本發(fā)明涉及一種除塵設備，尤其是一種立式干濕混區(qū)式靜電除塵器。

背景技術：

隨著我國電廠SCR脫硝裝置的不斷增加，SCR催化劑極大地提高了煙氣中的SO3濃度，而濕法脫硫對SO3的脫除效率低，導致從濕法脫硫逃逸的SO3所形成的二次PM2.5粒子，混在濕法脫硫煙氣中，使“白煙”變成了“黃煙”。 為了解決濕法脫硫后煙氣中的石膏雨問題和降低PM2.5細顆粒物排放濃度，一般在企業(yè)是通過安裝電除塵器來將煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染、提高空氣質量的重要環(huán)保設備。

目前，常見的電除塵器主要有干式電除塵器、濕式電除塵器、霧狀粒子電捕集器和半濕式電除塵器，其中干式電除塵器、濕式電除塵器的工作原理相似：煙氣通過電除塵器主題結構前的煙道時，使其煙塵帶負電荷，然后煙氣進入設置多層極板的電除塵器通道，由于帶負電荷煙塵與陽極電板是相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陽極板上，定時打擊極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的；然而，從電除塵器的現有實際使用分析其運行效果發(fā)現用濕式電除塵器（WESP）解決濕法脫硫石膏雨和PM2.5是不容樂觀的；其主要原因是：干式電除塵器在振打時，容易使粉塵造成二次飛揚，除塵效果不理想；而濕式電除塵器中沖洗水雖然采用閉式循環(huán)，但水中含塵量增加，則需要不斷補入原水，排出廢水，這可能需要另外設置廢水處理設施，廢水量與煙氣中含塵量成線性關系，由于大量濕法脫硫前的除塵器效率不高，除霧器效果差，因此，WESP的灰水的二次污染問題非常嚴重。另外，濕式靜電除塵器雖然原理和結構并不復雜，但機構長期在潮濕環(huán)境中工作，甚至浸泡在酸性液體環(huán)境中，特別是濕法脫硫煙氣中含有氯，因此，對設備的防腐性能提出了很高的要求，設備防腐處理不當的話，便極易腐蝕。

技術實現要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種立式干濕混區(qū)式靜電除塵器，通過將結合干式和濕式電除塵機構，大大提高了除塵效率，能達到良好的除塵效果，大幅度的降低了排入大氣中的煙塵量，有效的改善了環(huán)境污染并提高了空氣質量，保護了環(huán)境。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

本發(fā)明的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器，包括除塵器本體、除塵電極和灰斗；所述除塵本體上設有進氣口和排氣口，除塵器本體內設有除塵電極；所處除塵器本體下方設有灰斗，其特征在于：所述除塵器本體內還設有集塵管組；所述集塵管組由若干集塵管組成；所述集塵管組上還設有沖洗裝置。

由于采用上述結構，將干式與濕式點除塵器結合，形成內外混區(qū)的干濕靜電除塵器，其結構簡單，避免了干式點除塵器在振打裝置的作用下煙塵出現二次飛揚，降低除塵效率；利用濕式的搞笑除塵特點將濕式除塵設備設置成集塵管，在使用過程中便于檢修和更換，大大的減低了濕式電除塵器的成本耗費，減少了企業(yè)的除塵投資，本發(fā)明的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器，將通過將干式電除塵與濕式電除塵結合，具有良好的除塵效果，大幅度的降低了排入大氣中的煙塵量，保護了環(huán)境。

本發(fā)明的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器，所述集塵管通過隔板與除塵器本體連接；所述隔板將除塵器本體分隔為凈氣區(qū)和集塵區(qū)；所述凈氣區(qū)位于除塵器本體上方，凈氣區(qū)與排氣口連接；所述集塵區(qū)位于除塵器本體下方，集塵區(qū)與進氣口連接；所述集塵區(qū)內還設有振打裝置；所述振打裝置還與各集塵管連接。

由于采用上述結構，通設置隔板不僅將整個除塵器本體分隔為凈氣區(qū)和集塵區(qū)，而且將干式除塵和濕式除塵也區(qū)分開來；隔板將干式集塵區(qū)造成的二次煙氣阻擋在干式除塵區(qū)內進行反復的電除塵，改善了干式除塵過程的除塵效果，而一部分未經干式除塵收集的灰塵在煙氣形成的一定壓力作用下進入集塵管內，在集成管內實現濕式電除塵的除塵動作，最后經過除塵的煙氣排出整個除塵器外；干、濕靜電除塵同時作用，相輔相成，提高了煙氣處理的除塵效率，保證了良好的除塵效果。

本發(fā)明的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器，所述集塵管圍設在除塵電極外，集塵管為通管結構，形成凈氣區(qū)與集塵器氣流通道；所述集塵管上端與隔板連接，并伸出隔板上；所述集塵管中段上還設有固定網架。

由于采用上述結構，在除塵電極的作用下，煙塵可集聚在除塵器本體的內壁和集塵管的外壁上，其集聚面積大大增加，提高了集塵區(qū)煙塵的集聚承載力，避免過多的煙塵長期的堆積造成堵塞，影響除塵效果；固定網架主要對集塵管起到限定位置作用，避免集塵管在振打裝置的作用下，產生位置偏移，改變其與除塵電極的相對位置，從而導致除塵效果降低的現象。

本發(fā)明的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器，所述集塵管組的各個集塵器管呈遞減或者遞增排列成階梯形，即各集塵管的下端口相對灰斗的位置高度不同。

由于采用上述結構，集塵管下端成階段的排列在集塵區(qū)內，將隔板下方集塵區(qū)進行一定程度上的分層處理，對處于不同層面的煙塵進行二次除塵，保證了良好的除塵的效率。

本發(fā)明的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器，所述除塵電極包括絕緣子和電暈極；所述絕緣子位于除塵器本體頂端設置；所述電暈極通過絕緣子內設有的高壓電纜與高壓電源連接，并伸入除塵器本體內；所述電暈極位于除塵器中心位置。

進一步，所述高壓電源的輸入端與直流輸出端連接。

由于采用上述結構，電暈極設置在除塵器本體內中心位置，相對穩(wěn)定的作用各個集塵管和除塵器本體內壁，以圓周方式向外擴散作用，其作用范圍大且穩(wěn)定，是達到良好除塵效果的保障。

本發(fā)明的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器，所述沖洗裝置包括水源管和噴頭，水源管上連接有若干噴頭；所述噴頭位于集塵管管口正上方，每個集塵管管口均對應設有至少一個噴頭。

由于采用上述結構，將水源管的出水端通過若干噴頭進行沖洗，而每個集塵管的口相對較小，主需要將小小的噴頭設置集塵管口上方進行沖洗即可，會明顯的減少濕式除塵過程中，作用沖洗集塵所需要的水，降低了耗水成本。

本發(fā)明的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器，所述灰斗下方與排灰管道連接；所述排灰管道與灰斗的連接處還設有鎖氣器。

由于采用上述結構，灰斗的內收集到裝置內所有除塵區(qū)排下的煙塵，并在沖洗裝置的作用下，即時的通過排灰管道排出除塵器本體外，避免了長期作用下集塵由于長時間的堆積而出現的堵塞，造成檢修和維修作用，間接的提高了本發(fā)明的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器的除塵效率。

本發(fā)明的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器，所述集塵管內壁涂有耐腐蝕涂層。

進一步地，所述耐腐蝕涂層由12份鈦白粉、5-7份碳化硼、10-13份酚醛環(huán)氧樹脂、18份環(huán)氧樹脂和50-55份稀土釔溶膠的質量組分比組成。

由于采用上結構工序，提高了由于采用濕式除塵的方式形成了各種酸性物質等對集塵管內壁的腐蝕作用，提高了集塵管的耐腐蝕性，延長了集塵管的使用壽命，降低了更換零部件造成的人力和物力成本。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器，結合使用干式電除塵和濕式電除塵對煙氣進行除塵處理，大大的提高了煙氣除塵效率，保護了環(huán)境；

2、本發(fā)明的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器，結構簡單，設計巧妙，可實施性強；

3、本發(fā)明的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器，通過將濕式除塵相關部件設計為若干集塵管，在長期的使用中，大大的減低了使用成本，節(jié)約了煙氣處理上的投入成本；

4、通過在濕式除塵相關部件的上涂有專設的耐腐蝕涂層，大大的提高了相關零部件的耐腐蝕性，延長了其使用壽命，保證了煙氣除塵的可持續(xù)性作用。

說明書附圖

圖1是本發(fā)明的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器的結構示意簡圖；

圖2是圖1中A-A的剖面結構示意簡圖；

圖中標記：1-除塵器本體，2-進氣口，3-排氣口，4-灰斗，5-排灰管道，6-集塵管，7-隔板，8-固定網架，9-絕緣子，10-電暈極，11-高壓電纜，12-高壓電源，13-直流輸出端，14-水源管，15-噴頭，16-鎖氣器。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示，一種立式干濕混區(qū)式靜電除塵器，包括除塵器本體1、除塵電極和灰斗4；所述除塵本體上設有進氣口2和排氣口3，除塵器本體1內設有除塵電極；所處除塵器本體1下方設有灰斗4，斗4下方與排灰管道5連接；所述排灰管道5與灰斗4的連接處還設有鎖氣器16。除塵器本體1內還設有集塵管組；所述集塵管組由若干集塵管6組成；所述集塵管組上還設有沖洗裝置。所述集塵管6通過隔板7與除塵器本體1連接；所述隔板7將除塵器本體1分隔為凈氣區(qū)和集塵區(qū)；所述凈氣區(qū)位于除塵器本體1上方，凈氣區(qū)與排氣口3連接；所述集塵區(qū)位于除塵器本體1下方，集塵區(qū)與進氣口2連接；集塵區(qū)內還設有振打裝置；所述振打裝置還與各集塵管6連接。所述集塵管6圍設在除塵電極外，如圖2所示；該集塵管6為通管結構，集塵管6可為階梯性圓柱體或者其他結構形狀的通管，集塵管6形成了凈氣區(qū)與集塵器氣流通道；所述集塵管6上端與隔板7連接，并伸出隔板7上；所述集塵管6中段上還設有固定網架8。所述集塵管組的各個集塵器管呈遞減或者遞增排列成階梯形，即各集塵管6的下端口相對灰斗4的位置高度不同，即按照遞增或者遞減的階梯性排列，當然也可以設置為相同位置高度或者不同位置高度的集塵管任意排列，本方案說明書附圖圖1緊對其中的一種方式進行簡易圖示，并不作為對其進行特定的位置限制的說明。

該立式干濕混區(qū)式靜電除塵器的除塵電極包括絕緣子9和電暈極10；所述絕緣子9位于除塵器本體1頂端設置；所述電暈極10通過絕緣子9內設有的高壓電纜11與高壓電源12連接，并伸入除塵器本體1內；所述電暈極10位于除塵器中心位置。高壓電源12的輸入端與直流輸出端13連接。

該立式干濕混區(qū)式靜電除塵器的沖洗裝置包括水源管14和噴頭15，水源管14上連接有若干噴頭15；所述噴頭15位于集塵管6管口正上方，每個集塵管6管口均對應設有至少一個噴頭15。所述集塵管6內壁涂有耐腐蝕涂層，耐腐蝕涂層由12份鈦白粉、5-7份碳化硼、10-13份酚醛環(huán)氧樹脂、18份環(huán)氧樹脂和50-55份稀土釔溶膠的質量組分比組成。

實施例2

基于實施例1所述的立式干濕混區(qū)式靜電除塵器的沖洗裝置，一種集塵管的耐腐蝕涂層的制備方法是：

a、12份鈦白粉、5-7份碳化硼、10-13份酚醛環(huán)氧樹脂、18份環(huán)氧樹脂和50-55份稀土釔溶膠按比例在攪拌器中攪拌15-20min，攪拌轉速為1000r/min；

b、將步驟a中得到的涂料在集塵管內壁噴涂，形成均勻涂層；

c、將步驟b中涂好涂料的集塵管送入干燥箱中加熱烘干，溫度為300°C，干燥時間1-2小時；

d、將干燥處理好后的集塵管在電阻爐中保溫，溫度控制在400℃-600℃，保溫3-5小時；

e、待爐冷后，出爐即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。