本發(fā)明屬于靜電除塵領(lǐng)域，特別是涉及一種靜電除塵的集塵極，在電場(chǎng)作用下使帶電粉塵沿電場(chǎng)方向運(yùn)動(dòng)最終吸附在集塵極上達(dá)到除塵效果。

背景技術(shù)：

根據(jù)靜電除塵原理，集塵極的除塵效率與帶電粉塵的速度、電場(chǎng)強(qiáng)度、集塵極大小、電極間距等因素相關(guān)。現(xiàn)有的集塵極主要由金屬材料制成，由于金屬材質(zhì)加工表面容易產(chǎn)生毛刺，電壓高時(shí)會(huì)產(chǎn)生尖端放電，故金屬極板之間的距離在5mm以上，而平行電場(chǎng)中的空氣擊穿場(chǎng)強(qiáng)為30kV/cm，故金屬極板之間的電壓為15kV以下，根據(jù)靜電除塵原理可知金屬材料制成的集塵極除塵效率并不高，并且裸露的金屬帶電體也存在一定的安全隱患。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種靜電除塵的集塵極，能夠解決金屬材料制成的集塵極因金屬表面毛刺在高壓下產(chǎn)生尖端放電，除塵效率不高，且存在安全隱患的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種靜電除塵的集塵極，包括多個(gè)中空板，所述中空板由非金屬絕緣材料制成，所述中空板的頂板和底板設(shè)有非金屬導(dǎo)電材料，所述多個(gè)中空板堆疊以形成網(wǎng)狀的集塵極。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述中空板由高分子聚合物制成。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述高分子聚合物的相對(duì)介電常數(shù)為2至3。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述非金屬導(dǎo)電材料被印涂在所述中空板的頂板和底板，或被內(nèi)嵌于所述中空板的頂板和底板。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述集塵極頂端和集塵極底端的中空板上印涂或內(nèi)嵌的非金屬導(dǎo)電材料被非金屬絕緣材料完全包裹。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述中空板的頂板和底板之間設(shè)置有多個(gè)相互平行的導(dǎo)向隔條。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述中空板的頂板和底板的距離為1.5mm至2mm。

中空板頂板和底板印涂或內(nèi)嵌非金屬導(dǎo)電材料，在電場(chǎng)作用下形成電極，這樣使電極間的距離相比金屬制成的集塵極大大降低，帶電粉塵在電場(chǎng)作用下沿電場(chǎng)線方向移動(dòng)，最終吸附在集塵極上。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的集塵極比金屬材料制成的集塵極除塵效率高。

2、相同體積下由于電極間距離變小以及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，使得同體積下可容納粉塵的有效面積增大。

3、在保證除塵效率不變的情況下，電極所需電壓強(qiáng)度比金屬材料制成的集塵極低50%以上。

4、集塵極頂端和集塵極底端的中空板上非金屬絕緣材料完全包裹非金屬導(dǎo)電材料，外部不會(huì)直接接觸到帶電電極，安全性能高。

附圖說(shuō)明

圖1是依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的集塵極示意圖；

圖2是依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的中空板示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、集塵極；2、集塵極頂端；3、集塵極底端；4、中空板；5、頂板； 6、底板；7、導(dǎo)向隔條。

具體實(shí)施方式

在以下實(shí)施例的具體描述中，將參考構(gòu)成本發(fā)明一部分的所附的附圖。所附的附圖通過(guò)示例的方式示出了能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的特定的實(shí)施例。示例的實(shí)施例并不旨在窮盡根據(jù)本發(fā)明的所有實(shí)施例。可以理解，在不偏離本發(fā)明的范圍的前提下，可以利用其他實(shí)施例，也可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)性或者邏輯性的修改。因此，以下的具體描述并非限制性的，且本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求所限定。請(qǐng)同時(shí)參考圖1和圖2 ，其中，圖1是依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的集塵極示意圖，圖2是依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的中空板示意圖。

中空板4由非金屬絕緣材料譬如高分子聚合物制成，并且中空板4的頂板5和底板6設(shè)有非金屬導(dǎo)電材料，譬如石墨。具體地，非金屬導(dǎo)電材料被印涂在中空板4的頂板5和底板6，或是被內(nèi)嵌于中空板4的頂板5和底板6。為了利于粉塵氣體從中空板4通過(guò)，中空板4的5和底板6之間設(shè)置有多個(gè)相互平行的導(dǎo)向隔條7，其中，中空板4的頂板5和底板6之間距離為1.5 mm 至2mm。

優(yōu)選的，高分子聚合物的相對(duì)介電常數(shù)的范圍為2至3。

在本實(shí)施例中，多個(gè)中空板4通過(guò)堆疊以形成網(wǎng)狀的集塵極1，譬如，多個(gè)中空板4堆疊通過(guò)熱切割工藝融合在一起。

通過(guò)在中空板的頂板5和底板6上印涂或內(nèi)嵌非金屬導(dǎo)電材料，在電壓作用下形成電極，可以使電極間的距離大大降低，譬如降低至2mm以內(nèi)。由于電極間的距離很小，從而可以使電極兩邊電壓降低的情況下保證95%以上的除塵效率。由于中空板4由非金屬絕緣材料制成，因此在高壓狀況下不會(huì)產(chǎn)生因金屬材料表面毛刺引起的尖端放電。

以中空板4長(zhǎng)度L為25mm，頂板2和底板3間距H是2mm為例，假設(shè)粉塵的水平運(yùn)動(dòng)速度為1m/s，在集塵極兩端施加6kv電壓時(shí)粉塵沿電場(chǎng)方向動(dòng)速度ω為0.51 m/s，根據(jù)除塵效率計(jì)算公式可得出該集塵極的除塵效率為99.84%。相比同樣尺寸的金屬材料制成的集塵極，減小的電極間距及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使得集塵極可以容納灰塵的有效面積增加了至少2.5倍以上。另外，在保證相同除塵效率的前提下，電極之間的電壓也降低了至少50%。

位于集塵極頂端2和集塵極底端3的中空板上印涂或內(nèi)嵌的非金屬導(dǎo)電材料被非金屬絕緣材料完全包裹，同時(shí)可以預(yù)留足夠的電氣間隙保證此集塵極工作狀態(tài)下的安全性。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，在上述基本技術(shù)思想前提下，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段對(duì)本發(fā)明內(nèi)容所做出其它多種形式的修改、替換或變更，均在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。