本發(fā)明是一種選礦方法，具體說是專為細(xì)碎后的磁鐵礦實(shí)現(xiàn)分離的一種磁礦干選方法及其磁選機(jī)械。

背景技術(shù)：

鐵礦細(xì)碎后的面狀(-5mm)物料一般都采用濕磁選機(jī)水洗的方法進(jìn)行分離，這種分離方式對物料的細(xì)度要求較高，且分離后的物料都呈液體狀，后續(xù)的處理程序很繁雜，使得能耗居高不下，而現(xiàn)有的干選機(jī)及干選方式分離效果又極差，甚至根本無法對其分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為使細(xì)碎的面狀磁礦物在干選狀態(tài)下也能實(shí)現(xiàn)較好分離，本發(fā)明提供了一種磁礦干選方法及其磁選機(jī)械。這種方法及機(jī)械使細(xì)碎的磁礦物料受反復(fù)變化的磁場磁力作用且不斷跳動(dòng)翻滾，以使其能得到較理想的分離效果。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是這樣的：

1.物料始終以抖動(dòng)跳躍的方式從磁選區(qū)的斜下方通過，在磁選區(qū)，作用于物料的磁場力對物料產(chǎn)生時(shí)強(qiáng)時(shí)弱，時(shí)有時(shí)無，時(shí)近時(shí)遠(yuǎn)的頻繁變化，磁選區(qū)的末端由恒定磁力將分離在表層的磁性物吸起輸送至卸料區(qū)卸料；

2.所述的磁選機(jī)械是包含一塊受振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)的輸料斜板，在斜板的斜上方置與斜板板面平行且相對的輸送帶式磁選裝置；所述磁選裝置是包含兩頭有旋轉(zhuǎn)滾筒的輸送帶，在輸送帶的中間置由控制裝置控制的能夠產(chǎn)生磁力變化的電磁或永磁裝置；所述電磁或永磁裝置是由多組電磁或永磁鐵的磁極平行布陣于輸送帶下行帶的斜上方；所述電磁鐵磁力的變化由電磁控制器控制，永磁鐵的磁力變化由機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的磁選機(jī)械機(jī)構(gòu)示意圖

圖中，1-進(jìn)料口；2-振動(dòng)輸料斜板；3-輸送帶；4-磁力變化區(qū)磁選裝置；5-卸料區(qū)恒磁裝置；6-分料隔板。

具體實(shí)施方式

細(xì)碎后的面狀磁礦物料從進(jìn)料口1滑落到振動(dòng)輸料斜板2上，物料在振動(dòng)輸料斜板2上受到重力和振動(dòng)力的雙重作用，不斷跳動(dòng)翻滾順下坡運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過程中反復(fù)被磁力變化區(qū)磁選裝置4的變化磁力作用將磁性物和非磁物多次分離，當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)到振動(dòng)輸料斜板2的末端，表層的磁性物料被卸料區(qū)恒磁裝置5的磁力吸起，由向下運(yùn)行的輸送帶3將其帶到卸料處落下，非磁物從振動(dòng)輸料斜板2的末端落下，分料隔板6將磁性物和非磁物分隔兩邊后，使其各行其道，各歸其所。