本發(fā)明屬于煤炭分選領(lǐng)域，尤其涉及一種TBS尾煤分選系統(tǒng)和分選方法。

背景技術(shù)：

隨著采煤機械化程度的提高和煤礦地質(zhì)條件的惡化，礦井出煤的粒度越來越細，0.5-3mm粒度級別的粗煤泥所占比例不斷提高。但是，由于這一部分物料的粒度范圍處于重選的分選粒度下限和浮選的分選粒度上限左右，所以兩種常用設(shè)備對這一部分物料分選效果都較差，需要專用粗煤泥分選設(shè)備進行處理。

比如TBS(teeter bed separator)即干擾床分選機，，目前已被國內(nèi)已多家選煤廠應(yīng)用于煉焦煤粗煤泥分選。然而，實踐證明，對于易選煤，采用TBS分選粗粒級煤泥(即，上述0.5-3mm粒度級別的粗煤泥)一般能取得較好的分選效果；但是對于中等可選及難選煤(也是0.5-3mm粒度級別的粗煤泥，但是由于煤泥的性質(zhì)不同而分為易選煤、中等可選煤及難選煤)，TBS尾煤產(chǎn)品(TBS尾煤是指經(jīng)干擾床分選機分選后得到的尾煤)帶精煤量大，灰分較低，分選效果惡化嚴重。如果直接將這部分灰分較低的尾煤作為動力煤燃燒，將造成大量寶貴的煉焦煤資源浪費，選煤廠經(jīng)濟效益將降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種TBS尾煤分選系統(tǒng)和分選方法，用于對TBS尾煤進行處理，可以回收TBS尾煤中的精煤，避免經(jīng)濟浪費，提高經(jīng)濟效益。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種TBS尾煤分選系統(tǒng)，包括：

脫泥設(shè)備：用于對輸入的TBS尾煤進行脫泥，以得到分離煤泥后的粗粒級物料；

排矸設(shè)備：用于對來自所述脫泥設(shè)備的粗粒級物料進行排矸，以分離矸石得到粗精煤；

磨礦設(shè)備：用于對來自所述排矸設(shè)備的粗精煤進行研磨；

篩分設(shè)備：用于對來自所述磨礦設(shè)備的物料進行篩分，并將篩上物料返回所述磨礦設(shè)備；

改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備：用于對來自所述篩分設(shè)備的篩下物料進行改質(zhì)處理；

浮選設(shè)備：用于對來自所述改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備的物料進行浮選處理。

優(yōu)選地，所述脫泥設(shè)備為高頻振動篩或旋流器。

進一步優(yōu)選地，所述脫泥設(shè)備為高頻振動篩，其篩網(wǎng)的尺寸為0.1-0.3mm。

優(yōu)選地，所述排矸設(shè)備為螺旋分選機。

優(yōu)選地，所述磨礦設(shè)備為棒磨機。

優(yōu)選地，所述篩分設(shè)備的篩網(wǎng)尺寸為0.2-0.4mm。

優(yōu)選地，所述篩分設(shè)備為高頻篩。

優(yōu)選地，述改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備為表面改質(zhì)調(diào)漿機。

一種利用上述TBS尾煤分選系統(tǒng)的分選方法，包括：

將TBS尾煤輸入脫泥設(shè)備中進行脫泥，以分離細粒級物料和粗粒級物料；

將來自所述脫泥設(shè)備的粗粒級物料輸入排矸設(shè)備中進行排矸，以分離矸石和粗精煤；優(yōu)選所述排矸設(shè)備為螺旋分選機，其入料濃度為25-35wt％；

將來自所述排矸設(shè)備的粗精煤輸入磨礦設(shè)備中進行研磨；優(yōu)選所述磨礦設(shè)備為棒磨機，其入料粒度小于2mm，介質(zhì)填充率為30-40v％；

將來自所述磨礦設(shè)備的物料輸入篩分設(shè)備中進行篩分，得到篩上物料和篩下物料；

將來自所述篩分設(shè)備的篩下物料輸入改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備中進行改質(zhì)處理；

將來自所述改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備的物料輸入浮選設(shè)備中進行浮選處理，以回收精煤；

將來自所述篩分設(shè)備的篩上物料重新輸入所述磨礦設(shè)備中進行研磨。

優(yōu)選地，所述浮選處理中，入料中粒度小于0.074mm的物料含量為40-50wt％。

本發(fā)明的有益效果在于:

本發(fā)明的TBS尾煤分選系統(tǒng)和分選方法，可以對TBS尾煤進一步分選，將其中夾帶的精煤分選出并回收，分選效果好，可以極大地提高經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的TBS尾煤分選系統(tǒng)在一種實施方式中的示意圖；

圖2是本發(fā)明的TBS尾煤分選系統(tǒng)在一種實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案及其效果做進一步說明。以下實施方式僅用于說明本發(fā)明的內(nèi)容，并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)用本發(fā)明的構(gòu)思對本發(fā)明進行的簡單改變都在本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。

如圖1所示，本發(fā)明的TBS尾煤分選系統(tǒng)，包括：

脫泥設(shè)備1：用于對輸入的TBS尾煤進行脫泥，以得到分離煤泥后的粗粒級物料；所述脫泥設(shè)備1可以為本領(lǐng)域常用的脫泥設(shè)備，比如高頻振動篩或旋流器；優(yōu)選高頻振動篩，其篩網(wǎng)的尺寸為0.1-0.3mm，比如0.2mm，以脫除所述TBS尾煤中小于0.2mm的細泥，得到大于0.2mm的粗粒級物料；

排矸設(shè)備2：用于對來自所述脫泥設(shè)備1的粗粒級物料進行排矸，以分離矸石得到粗精煤；所述排矸設(shè)備2可以為本領(lǐng)域常用的排矸設(shè)備，比如螺旋分選機；優(yōu)選所述螺旋分選機的入料濃度(入料濃度即進入螺旋分選機的物料中固體的質(zhì)量濃度)為25-35wt％，優(yōu)選30wt％；

磨礦設(shè)備3：用于對來自所述排矸設(shè)備2的粗精煤進行研磨；所述磨礦設(shè)備3可以為本領(lǐng)域常用的磨礦設(shè)備，比如棒磨機；當磨礦設(shè)備3為棒磨機時，優(yōu)選棒磨機的入料粒度小于2mm，介質(zhì)填充率為30-40v％，比如35v％；棒磨機的尺寸可以根據(jù)需要而選擇，比如Φ1000×1800mm(Φ1000×1800mm，是指棒磨機的筒體內(nèi)徑是1000mm，筒體長度是1800mm)，棒磨機的處理能力也可以根據(jù)需要而選擇，比如1.0-3.0t/h；介質(zhì)充填率是指磨機靜止時磨機內(nèi)研磨介質(zhì)的幾何容積(包括介質(zhì)間空隙在內(nèi))占磨機有效容積的百分數(shù)；介質(zhì)充填率反映研磨介質(zhì)在磨機中充填量的多少；對于不同的磨礦方式、磨機結(jié)構(gòu)、操作條件和研磨介質(zhì)形狀，介質(zhì)充填率均有一適宜范圍，過高或過低，均影響磨礦效果；棒磨機的入料粒度小于2mm時，研磨效率高，且有利于延長棒磨機的使用壽命，降低維修費用，減少開支；

當排矸設(shè)備2為螺旋分選機，其入料濃度為25-35wt％，且磨礦設(shè)備3為棒磨機，其入料粒度小于2mm、介質(zhì)填充率為30-40v％時，有利于提高分選系統(tǒng)對TBS尾煤的分選效果，提高精煤的收率，進而提高經(jīng)濟效益；

篩分設(shè)備4：用于對來自所述磨礦設(shè)備3的物料進行篩分，以得到篩上物料和篩下物料，并將篩上物料返回所述磨礦設(shè)備進行再次研磨；所述篩分設(shè)備4可以為本領(lǐng)域常用的篩分設(shè)備，比如高頻篩；優(yōu)選所述篩分設(shè)備4的篩網(wǎng)尺寸為0.3mm，篩下物料的尺寸小于0.3mm，篩上物料的尺寸大于0.3mm；

改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備5：用于對來自所述篩分設(shè)備4的篩下物料進行改質(zhì)處理；所述改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備5可以為本領(lǐng)域常用的改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備5，比如表面改質(zhì)調(diào)漿機；所述改質(zhì)處理中，調(diào)漿轉(zhuǎn)速為200-240rpm，比如220rpm；

浮選設(shè)備6：用于對來自所述改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備5的物料進行浮選處理；所述浮選設(shè)備6可以為本領(lǐng)域常用的浮選設(shè)備，比如機械攪拌式浮選機；優(yōu)選所述浮選處理中，入料(即進入浮選設(shè)備6的物料)中粒度小于0.074mm的物料含量為40-50wt％，所用捕收劑可以為本領(lǐng)域常用的捕收劑，比如柴油，捕收劑用量為0.50-0.70kg/t，比如0.60kg/t(捕收劑用量為0.50-0.70kg/t是指入料中1t固體中添加0.50-0.70kg的捕收劑)；所用起泡劑可以為本領(lǐng)域常用的起泡劑，比如仲辛醇，起泡劑用量為0.08-0.12kg/t，比如0.10kg/t；浮選濃度為80-120g/L。

本發(fā)明的TBS尾煤分選系統(tǒng)，脫泥設(shè)備1和排矸設(shè)備2的結(jié)合設(shè)置，有效減少了高灰細粒級物料對浮選設(shè)備6和浮選效果的影響；磨礦設(shè)備3的設(shè)置，能夠充分解離夾帶和嵌布在TBS尾煤中的精煤；改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備5的設(shè)置，能夠?qū)δサV設(shè)備3磨出的物料顆粒表面的可浮性質(zhì)進行改良，使得在浮選過程中物料顆粒與藥劑充分接觸和作用，提高浮選效果，提高浮選藥劑的使用量；分選系統(tǒng)中各設(shè)備的組合可以提高精煤回收率和分選效率，提高經(jīng)濟效益。

本發(fā)明的TBS尾煤分選系統(tǒng)運行時，首先TBS尾煤輸入所述脫泥設(shè)備1中進行脫泥，以去除其中粒度小于0.2mm的細泥，得到的粗粒級物料輸入排矸設(shè)備2中進行排矸，以去除矸石，得到的粗精煤輸入磨礦設(shè)備3中進行研磨后輸入篩分設(shè)備4中進行篩分，得到的篩上物料再次輸入磨礦設(shè)備3中進行研磨，研磨得到的篩下物料輸入改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備5中進行改質(zhì)處理，改質(zhì)處理得到的物料輸入浮選設(shè)備6中進行浮選處理，得到精煤。

一種利用上述TBS尾煤分選系統(tǒng)的分選方法，包括：

將TBS尾煤輸入脫泥設(shè)備1中進行脫泥，以分離細粒級物料和粗粒級物料；

將來自所述脫泥設(shè)備1的粗粒級物料輸入排矸設(shè)備2中進行排矸，以分離矸石和粗精煤；所述排矸設(shè)備2為螺旋分選機，其入料濃度為25-35wt％；

將來自所述排矸設(shè)備2的粗精煤輸入磨礦設(shè)備3中進行研磨；所述磨礦設(shè)備3為棒磨機，其入料粒度小于2mm，介質(zhì)填充率為30-40v％；

將來自所述磨礦設(shè)備3的物料輸入篩分設(shè)備4中進行篩分，得到篩上物料和篩下物料；

將來自所述篩分設(shè)備4的篩下物料輸入改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備5中進行改質(zhì)處理；

將來自所述改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備5的物料輸入浮選設(shè)備6中進行浮選處理，以回收精煤；

將來自所述篩分設(shè)備4的篩上物料重新輸入所述磨礦設(shè)備3中進行研磨。

優(yōu)選所述浮選處理中，入料中粒度小于0.074mm的物料含量為40-50wt％，所用捕收劑可以為本領(lǐng)域常用的捕收劑，比如柴油，捕收劑用量為0.50-0.70kg/t，比如0.60kg/t(捕收劑用量為0.50-0.70kg/t是指入料中1t固體中添加0.50-0.70kg的捕收劑)；所用起泡劑可以為本領(lǐng)域常用的起泡劑，比如仲辛醇，起泡劑用量為0.08-0.12kg/t，比如0.10kg/t；浮選濃度為80-120g/L。

本發(fā)明的分選方法，通過對TBS尾煤進行脫泥和排矸，排除TBS尾煤中可能會對浮選造成不良影響的物料，保證浮選的正常進行；對經(jīng)過脫泥和排矸處理后的TBS尾煤進行磨礦處理，可以實現(xiàn)粗煤泥中煤和矸石成分的充分解離，并釋放其中的精煤；在調(diào)漿過程中先對新解離出的顆粒表面進行改質(zhì)處理，可以在后續(xù)的浮選步驟中使解離出的精煤表面充分吸附藥劑，提高可浮性。該分選方法既保證了TBS尾煤中精煤與矸石的較高解離度，又使得解離出的精煤能夠充分浮出，以提高浮選效果，進而提高精煤回收率，提高經(jīng)濟效益。

實施例1

如圖2所示的TBS尾煤分選系統(tǒng)中，脫泥設(shè)備1為高頻振動篩，篩網(wǎng)尺寸為0.2mm，篩分效率為79.86wt％；排矸設(shè)備2為螺旋分選機，處理能力為2.5t/h，入料濃度為30wt％，分選效率為87.44wt％；磨礦設(shè)備3為棒磨機，尺寸為入料粒度小于2mm，處理能力為2.0t/h，介質(zhì)填充率為35v％；篩分設(shè)備4為高頻振動篩，篩網(wǎng)尺寸為0.3mm；改質(zhì)調(diào)漿設(shè)備5為表面改質(zhì)高效調(diào)漿機，改質(zhì)處理中，調(diào)漿轉(zhuǎn)速為220rpm；浮選設(shè)備6為浮選機，浮選條件為：入料中粒度小于0.074mm的物料含量為45wt％，所用捕收劑為柴油，捕收劑用量為0.60kg/t，所用起泡劑為仲辛醇，起泡劑用量為0.10kg/t；浮選濃度為100g/L。

TBS尾煤中灰分為49.46wt％，經(jīng)脫泥和排矸處理后，可排掉8.83％的高灰細泥(高灰細泥的灰分為61.23wt％)以及43.24wt％的高灰矸石(高灰矸石的灰分為69.78wt％)；該TBS尾煤分選系統(tǒng)可穩(wěn)定選出灰分為12.36wt％、產(chǎn)率為22.27wt％(占TBS尾煤)的精煤，其中浮選過程的產(chǎn)率(該產(chǎn)率是指浮選所得精煤占浮選入料的質(zhì)量百分比)為46.21wt％。