布風裝置及具有該布風裝置的煙氣除塵設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種布風裝置及具有該布風裝置的煙氣除塵設備，所述布風裝置包括殼體(3)，所述殼體(3)具有相對設置的進氣口和出氣口，其中，所述殼體(3)內(nèi)設有M個換熱管層，所述M個換熱管層所在的平面相互平行，每個所述換熱管層包括沿該換熱管層所在的平面相互間隔地排列的多個換熱管(16)，每個所述換熱管層所在的平面與所述進氣口和出氣口之間的距離方向垂直，各個所述換熱管(16)的兩端分別與所述殼體(3)連接，M為大于或等于2的正整數(shù)。本實用新型提供的布風裝置，利用換熱管之間的間隙調(diào)整煙氣流場的均勻性；同時，換熱管內(nèi)通入換熱介質(zhì)，通過煙氣與換熱管內(nèi)的換熱介質(zhì)的熱交換來降低煙氣的溫度，提高了除塵效率。
【專利說明】布風裝置及具有該布風裝置的煙氣除塵設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及大氣污染物治理領域，具體地，涉及一種布風裝置及具有該布風裝置的煙氣除塵裝置。

【背景技術】
[0002]目前燃煤電廠95%以上采用靜電除塵器。眾所周知，干式靜電除塵器對于細顆粒物去除能力非常有限，原因在于，細顆粒物煙塵成分大多為硅鋁質(zhì)礦物，其高比電阻特性導致脫除效率低，以及機械振打引發(fā)的“二次攜帶”。而飛灰比電阻與煙氣溫度密切相關，其峰值根據(jù)煤灰特性出現(xiàn)在121°C?232°C之間，在232°C以上時，飛灰的比電阻與絕對溫度成反比；而低于121°C時，飛灰比電阻與絕對溫度成正比。實際上，當排煙溫度超過140°C時，因排煙溫度的升高及煙氣體積的增大，對鍋爐熱效率及除塵效率本身產(chǎn)生負面影響；若排煙溫度低于酸露點溫度(通常在95?110°C之間)，因酸露凝結顆粒黏結增大，易導致清灰困難、除塵效率下降，且對電除塵器殼體、風機以及尾部煙道造成酸露腐蝕。
[0003]基于上述分析可知，如何對使除塵器入口處的煙氣降溫，使除塵器入口煙溫介于95?110°C之間，成為實現(xiàn)現(xiàn)有電除塵器增效的有效手段之一。
[0004]現(xiàn)有的除塵器入口處安裝有布風裝置，這種布風裝置的結構如圖1所示，包括外殼1001，該外殼1001具有相對布置的進氣口 1002和出氣口 1003，外殼1001內(nèi)設有三道分布板1004，各道分布板1004上分別開設有多個通孔1005，氣體通過進氣口 1002進入該布風裝置中，然后依次穿過各道分布板1004上的通孔1005進行煙氣流場調(diào)整，最后從出氣口1003進入除塵器入口。由此可知，上述布風裝置只能實現(xiàn)對煙氣進行布風，無法對除塵器入口處的煙氣降溫，因而也就無法提高除塵效率。
[0005]因此，如何使布風裝置既能使煙氣均勻分布，又能對煙氣進行降溫成為本領域技術人員需要解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種布風裝置，該布風裝置在對煙氣進行均勻分布的同時又能起到降低煙氣溫度的作用，從而提高除塵效率。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種布風裝置，包括殼體，所述殼體具有相對設置的進氣口和出氣口，其中，所述殼體內(nèi)設有M個換熱管層，所述M個換熱管層所在的平面相互平行，每個所述換熱管層包括沿該換熱管層所在的平面相互間隔地排列的多個換熱管，每個所述換熱管層所在的平面與所述進氣口和出氣口之間的距離方向垂直，各個所述換熱管的兩端分別與所述殼體連接，M為大于或等于的正整數(shù)。
[0008]優(yōu)選地，同一個所述換熱管層中的多個換熱管相互平行地設置，相鄰兩個換熱管層中的所述換熱管彼此交錯設置。
[0009]優(yōu)選地，所述M個換熱管層組成N個換熱管排，每個所述換熱管排中包括相鄰設置的多個所述換熱管層，所述N個換熱管排之間彼此間隔，N為小于M的正整數(shù)。
[0010]優(yōu)選地，所述殼體為截頭錐形，所述進氣口和出氣口分別位于所述殼體的兩端，并且所述出氣口的直徑大于所述進氣口的直徑。
[0011]優(yōu)選地，各個所述換熱管層中的相鄰的兩個換熱管的中心軸線之間的距離為所述換熱管半徑的3?3.5倍，各個所述換熱管層的當量開孔率為30%?36%。
[0012]優(yōu)選地，還包括位于所述殼體外的一級進口聯(lián)箱、一級出口聯(lián)箱、多個二級進口聯(lián)箱和多個二級出口聯(lián)箱，每個所述換熱管排的兩端分別與其對應的所述二級進口聯(lián)箱和所述二級出口聯(lián)箱連通，多個所述二級進口聯(lián)箱的進氣端與所述一級進口聯(lián)箱的出氣端連通，多個所述二級出口聯(lián)箱的出氣端與所述一級出口聯(lián)箱的進氣端連通；
[0013]各個所述換熱管的一端與二級進口聯(lián)箱連通，另一端與二級出口聯(lián)箱連通。
[0014]優(yōu)選地，所述一級進口聯(lián)箱和一級出口聯(lián)箱布置為與所述換熱管的長度方向平行，所述二級進口聯(lián)箱和二級出口聯(lián)箱分別垂直于所述一級進口聯(lián)箱和一級出口聯(lián)箱。
[0015]優(yōu)選地，所述一級進口聯(lián)箱的進氣端連接增壓風機，所述一級出口聯(lián)箱的出氣端連接空氣預熱器。
[0016]本實用新型還提供一種煙氣除塵設備，包括煙氣布風裝置，其中，所述煙氣布風裝置為根據(jù)本實用新型所述的布風裝置。
[0017]優(yōu)選地，所述煙氣除塵設備包括電除塵器、電除塵器入口煙道和電除塵器出口煙道，所述電除塵器入口煙道與所述煙氣布風裝置的進氣口連接，所述煙氣布風裝置的出氣口與所述電除塵器的進氣端連接，所述電除塵器的出氣端與所述電除塵器出口煙道連接。
[0018]優(yōu)選地，該煙氣除塵設備包括位于所述殼體外的一級進口聯(lián)箱、一級出口聯(lián)箱、多個二級進口聯(lián)箱和多個二級出口聯(lián)箱，每個所述換熱管排的兩端分別與其對應的所述二級進口聯(lián)箱和所述二級出口聯(lián)箱連通，多個所述二級進口聯(lián)箱的進氣端與所述一級進口聯(lián)箱的出氣端連通，多個所述二級出口聯(lián)箱的出氣端與所述一級出口聯(lián)箱的進氣端連通；各個所述換熱管的一端與二級進口聯(lián)箱連通，另一端與二級出口聯(lián)箱連通；所述一級進口聯(lián)箱上設有流量調(diào)節(jié)閥；
[0019]所述煙氣除塵設備還包括煙溫反饋溫控裝置，所述煙溫反饋溫控裝置包括設置在所述電除塵器入口煙道上的電除塵器入口煙溫測點、設置在所述電除塵器出口煙道上的電除塵器出口煙溫測點、設置在所述一級進口聯(lián)箱上的空氣入口溫度測點、設置在所述一級出口聯(lián)箱上的空氣出口溫度測點和控制器，所述控制器分別與所述電除塵器入口煙溫測點、電除塵器出口煙溫測點、空氣入口溫度測點、空氣出口溫度測點以及流量調(diào)節(jié)閥電連接，所述控制器用于接受所述電除塵器入口煙溫測點、電除塵器出口煙溫測點、空氣入口溫度測點、空氣出口溫度測點發(fā)送的溫度信息并根據(jù)所述溫度信息控制所述流量調(diào)節(jié)閥的開度。
[0020]優(yōu)選地，所述煙氣除塵設備包括除塵設備，所述除塵設備包括與所述布風裝置連通的吹灰器以及連接在所述布風裝置底部的第一灰斗，所述吹灰器用于將沉降在所述布風裝置中的灰塵吹掃至所述第一灰斗中。
[0021]優(yōu)選地，所述煙氣除塵設備包括與所述吹灰器電連接的集散控制系統(tǒng)，該集散控制系統(tǒng)用于按預設時間間隔自動啟動所述吹灰器。
[0022]優(yōu)選地，所述電除塵器底部設有第二灰斗，所述第一灰斗和所述第二灰斗均與氣力輸送裝置連接，所述氣力輸送裝置用于將所述第一灰斗和所述第二灰斗中的灰塵輸送至該煙氣除塵設備外。
[0023]本實用新型提供的布風裝置，利用換熱管之間的間隙調(diào)整煙氣流場的均勻性；同時，換熱管內(nèi)通入換熱介質(zhì)，通過煙氣與換熱管內(nèi)的換熱介質(zhì)的熱交換來降低煙氣的溫度，減小煙氣的體積。當該布風裝置的出氣口與電除塵器的入口端連接時，由于煙氣的體積減小，因而該煙氣在電除塵器中的流速降低，煙氣在電除塵器的電場內(nèi)的停留時間得以延長，從而提聞了除塵效率。
[0024]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0026]圖1是現(xiàn)有技術中的布風裝置的結構示意圖；
[0027]圖2是圖1的右視圖；
[0028]圖3是本實用新型實施方式的煙氣除塵設備的結構示意圖，其中示出了本實用新型的布風裝置；
[0029]圖4是圖3的A-A向剖示圖。
[0030]附圖標記說明
[0031]I 電除塵器入口煙道2布風裝置
[0032]3 殼體4高壓電輸入系統(tǒng)
[0033]5 電除塵器6電除塵器出口煙溫測點
[0034]7 第二灰斗8氣力輸送裝置
[0035]9 第一灰斗10電除塵器出口煙道
[0036]11 吹灰器12電除塵器入口煙溫測點
[0037]13 空氣出口溫度測點14一級出口聯(lián)箱
[0038]15 二級出口聯(lián)箱16換熱管
[0039]17 二級進口聯(lián)箱18—級進口聯(lián)箱
[0040]19 流量調(diào)節(jié)閥20空氣入口溫度測點
[0041]21 增壓風機

【具體實施方式】
[0042]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0043]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右。“內(nèi)、外”是指各部件本身輪廓的內(nèi)、外。
[0044]本實用新型提供一種布風裝置，該布風裝置不僅能夠?qū)煔馄鸬骄甲饔?即對煙氣流場進行調(diào)整，將不均勻的煙氣調(diào)整成各處流速均勻一致的氣流)，而且還能降低煙氣的溫度，提高除塵效率。如圖3和圖4所示，該布風裝置包括殼體3，所述殼體3具有相對設置的進氣口和出氣口，在圖3中殼體3的左端為進氣口，右端為出氣口，箭頭表示煙氣(含有灰塵)的流動方向。殼體3內(nèi)設有M個換熱管層，所述M個換熱管層所在的平面相互平行，每個所述換熱管層包括沿該換熱管層所在的平面相互間隔地排列的多個換熱管16 (如圖4中所示)，每個所述換熱管層所在的平面與所述進氣口和出氣口之間的距離方向(圖3中的左右方向)垂直，各個所述換熱管16的兩端分別與所述殼體3連接，M為大于或等于2的正整數(shù)，M的取值根據(jù)布風需要可以是2、3、4、5、6……。
[0045]具體地，煙氣從進氣口進入該布風裝置后，利用換熱管16之間的間隙調(diào)整煙氣流場的均勻性；同時，換熱管16內(nèi)通入換熱介質(zhì)，通過煙氣與換熱管16內(nèi)的換熱介質(zhì)的熱交換來降低煙氣的溫度，減小煙氣的體積。當該布風裝置的出氣口與電除塵器的入口端連接時，由于煙氣的體積減小，因而該煙氣在電除塵器中的流速降低，煙氣在電除塵器的電場內(nèi)的停留時間得以延長，從而提高了除塵效率。
[0046]其中，換熱管16可以是碳鋼薄壁管或不銹鋼薄壁管，換熱管16內(nèi)的換熱介質(zhì)可以是空氣或者水等。
[0047]同一個換熱管層中的多個換熱管16可以間隔設置成多種形式，只要有適當?shù)拈g隔可以讓煙氣通過即可，例如彼此交錯或者彼此平行設置。優(yōu)選地，同一個所述換熱管層中的多個換熱管16相互平行地設置，相鄰兩個換熱管層中的所述換熱管16彼此交錯設置。為了便于描述，此處將圖3的左側(cè)定義為前，右側(cè)定義為后，煙氣從前向后流動。此處相鄰兩個換熱管層中的所述換熱管16彼此交錯設置的意思是，前一個換熱管層中的換熱管16的正后方對應后一個換熱管層中的換熱管16之間的間隔；前一個換熱管層中的換熱管16之間的間隔的正后方對應后一個換熱管層中的換熱管16，這樣彼此交錯設置能夠不斷地改變空氣的流動方向，從而實現(xiàn)流場均勻分布。
[0048]其中，所述M個換熱管層組成N個換熱管排，每個所述換熱管排中包括相鄰設置的多個所述換熱管層，所述N個換熱管排之間彼此間隔，N為小于M的正整數(shù)。在圖3所示的實施方式中，M為10，N為3，共有10個換熱管層，3個換熱管排，從左至右依次為第一換熱管排、第二換熱管排、第三換熱管排，其中，第一個換熱管排包括兩個換熱管層，第二個換熱管排包括三個換熱管層，第三個換熱管排包括五個換熱管層。三個換熱管排之間有明顯的間隔。煙氣依次經(jīng)過第一個換熱管排的第一個換熱管層分散到該第一個換熱管層所在的整個平面(位于殼體3內(nèi)的部分)上，然后又經(jīng)第一個換熱管排的第二個換熱管層的均布作用，通過煙氣經(jīng)過各個換熱管排的各個換熱管層，最終活動均勻的氣流。該布風裝置在對煙氣進行均布的同時，還與換熱管16的外壁接觸以進行熱交換，實現(xiàn)降低煙氣的溫度的作用。
[0049]換熱管排也可以根據(jù)實際換熱和布風需要設置成一排、兩排、三排、四排、或者更多。每個換熱管排內(nèi)的換熱管層也可以根據(jù)實際換熱和布風需要設置成一個、兩個、三個、四個、或者更多。
[0050]殼體3可以是方管、圓管等適合的形狀。在圖3所示的實施方式中，殼體3為截頭錐形，兩端開口。進氣口和出氣口分別位于所述殼體3的兩端，在圖3中，進氣口位于殼體3的左端，出氣口位于殼體3的右端。出氣口的直徑大于所述進氣口的直徑，也就是說，進氣口的截面面積大于出氣口的截面面積。殼體3的出氣口的尺寸與電除塵器的進氣口的尺寸相同。
[0051]其中，各個所述換熱管層中的相鄰的兩個換熱管16的中心軸線之間的距離優(yōu)選為所述換熱管16半徑的3?3.5倍，各個所述換熱管層的當量開孔率為30%?36%。從進氣口至出氣口的壓力損失不大于50Pa，本實施方式中的布風裝置既能保證煙氣順暢地在各換熱管排之間流動，又能起到對煙氣的均布作用。
[0052]其中，該布風裝置還可以包括位于所述殼體3外的一級進口聯(lián)箱18、一級出口聯(lián)箱14、多個二級進口聯(lián)箱17和多個二級出口聯(lián)箱15，每個所述換熱管排的兩端分別與其對應的所述二級進口聯(lián)箱17和所述二級出口聯(lián)箱15連通，多個所述二級進口聯(lián)箱17的進氣端與所述一級進口聯(lián)箱18的出氣端連通，多個所述二級出口聯(lián)箱15的出氣端與所述一級出口聯(lián)箱14的進氣端連通。各個換熱管16的一端與二級進口聯(lián)箱17連通，另一端與二級出口聯(lián)箱15連通。二級進口聯(lián)箱17和二級出口聯(lián)箱15分別與殼體3連接，優(yōu)選地，二級進口聯(lián)箱17和二級出口聯(lián)箱15采用方管，以便于與殼體3焊接。二級進口聯(lián)箱17和二級出口聯(lián)箱15可采用不銹鋼或者碳鋼制成。為了保證整體布風裝置的穩(wěn)定性，二級進口聯(lián)箱17和二級出口聯(lián)箱15均與殼體3通過加強肋焊接固定。
[0053]二級進口聯(lián)箱17的數(shù)量等于二級出口聯(lián)箱15的數(shù)量，并且通常，二級進口聯(lián)箱17的數(shù)量等于換熱管排的數(shù)量等于二級出口聯(lián)箱15的數(shù)量。在本實施方式中，二級進口聯(lián)箱17、二級出口聯(lián)箱15以及換熱管排的數(shù)量均為三個，一級進口聯(lián)箱18和一級出口聯(lián)箱14各為一個。其中，一級進口聯(lián)箱18布置于三個二級進口聯(lián)箱17的下側(cè)，連通所有二級進口聯(lián)箱17 ;—級出口聯(lián)箱14布置于三個二級出口聯(lián)箱15的上側(cè)，連通所有的二級出口聯(lián)箱15。二級進口聯(lián)箱17和二級出口聯(lián)箱15中的換熱介質(zhì)流速與各個換熱管排內(nèi)的換熱管16中的換熱介質(zhì)流速相等。
[0054]優(yōu)選地，一級進口聯(lián)箱18、一級出口聯(lián)箱14、多個二級進口聯(lián)箱17和多個二級出口聯(lián)箱15設置成為中心對稱結構。即，換熱管排一端連接的二級進口聯(lián)箱17和一級進口聯(lián)箱18繞該換熱管排的中心旋轉(zhuǎn)180°后與該換熱管排另一端連接的二級出口聯(lián)箱15和一級出口聯(lián)箱14重合。各個二級出口聯(lián)箱15分別與各個二級進口聯(lián)箱17為相同的結構和尺寸，各個一級進口聯(lián)箱18和各個一級出口聯(lián)箱14也為相同的結構和尺寸。采用本實施方式可以使各個換熱管排的管路阻力特性相同，各個換熱管排的換熱管16內(nèi)的空氣流速相同，保證空氣流過各個換熱管排時流場是均勻分布的，以起到強化換熱的效果。
[0055]一級進口聯(lián)箱18、一級出口聯(lián)箱14、多個二級進口聯(lián)箱17和多個二級出口聯(lián)箱15可布置成多種形式的中心對稱結構，優(yōu)選地，所述一級進口聯(lián)箱18和一級出口聯(lián)箱14布置為與所述換熱管16的長度方向平行，所述二級進口聯(lián)箱17和二級出口聯(lián)箱15分別垂直于所述一級進口聯(lián)箱18和一級出口聯(lián)箱14。本實施方式結合圖4詳細說明該中心對稱結構的意思，如圖4中所示，二級進口聯(lián)箱17的進氣端的空氣沿二級進口聯(lián)箱17的長度方向從下向上流動(箭頭所示方向)，該二級進口聯(lián)箱17中的空氣可通過不同的換熱管16到達二級出口聯(lián)箱15的出氣端，通過不同的換熱管16達到達二級出口聯(lián)箱15的出氣端的空氣所走過的路程相同。比如，空氣通過最下端的換熱管16所走的路程L下等于一級進口聯(lián)箱18的長度、換熱管16的長度、二級出口聯(lián)箱15的長度與一級出口聯(lián)箱14的長度之和；而空氣通過最上端的換熱管16所走的路程L上等于一級進口聯(lián)箱18的長度、二級進口聯(lián)箱17、換熱管16的長度、與一級出口聯(lián)箱14的長度之和；由于二級出口聯(lián)箱15的長度等于二級進口聯(lián)箱17的長度，因此L下等于L上。
[0056]其中，所述一級進口聯(lián)箱18的進氣端連接增壓風機21，外界空氣經(jīng)過增壓風機21增壓后進入一級進口聯(lián)箱18中，通過空氣在布風裝置中的流動對煙氣進行降溫。
[0057]另外，所述一級出口聯(lián)箱14的出氣端連接空氣預熱器。經(jīng)過熱質(zhì)交換后，升溫的空氣進入空氣預熱器中，可用于參與燃燒反應。本實施方式將換熱升溫后的空氣通入空氣預熱器，實現(xiàn)煙氣降溫余熱利用，減少由于預熱空氣而消耗的能源，節(jié)省成本。優(yōu)選地，一級進口聯(lián)箱18、一級出口聯(lián)箱14、二級進口聯(lián)箱17和二級出口聯(lián)箱15的外壁上均敷設有保溫層，以防止散熱損失。
[0058]本實用新型還提供一種煙氣除塵設備，該煙氣除塵設備可用于燃煤電廠除塵，該煙氣除塵設備包括煙氣布風裝置，其中，所述煙氣布風裝置2為根據(jù)本實用新型所述的布風裝置2。
[0059]其中，所述煙氣除塵設備包括電除塵器5、電除塵器入口煙道I和電除塵器出口煙道10，所述電除塵器入口煙道I與所述煙氣布風裝置2的進氣口連接，所述煙氣布風裝置2的出氣口與所述電除塵器5的進氣端連接，所述電除塵器5的出氣端與所述電除塵器出口煙道10連接。該電除塵器5可以是靜電除塵器。
[0060]該布風裝置2與電除塵器5配合使用，不僅能夠?qū)νㄈ腚姵龎m器5內(nèi)的煙氣進行流場調(diào)整，同時還能夠降低煙氣的溫度，從而縮小煙氣體積，延緩煙氣在煙氣除塵設備主體中的停留時間，從而提高了除塵效率。此外，煙氣降溫后，煙氣中的灰塵的比電阻降低，利于灰塵荷電，增強電除塵器5內(nèi)的靜電場，使得灰塵能夠得到高效脫除。
[0061]經(jīng)過試驗,當換熱介質(zhì)內(nèi)的空氣的流速為10?13m/s時,經(jīng)過換熱管16壁強制換熱吸收煙氣的熱量，換熱管16內(nèi)的空氣可升溫5?15°C，殼體3的出氣口處的煙氣溫度可降低20?30°C，電除塵器進口處的煙氣體積減小5?10%，從而除塵效率可提高0.2?0.3%。
[0062]其中，該煙氣除塵設備包括位于所述殼體(3)外的一級進口聯(lián)箱(18)、一級出口聯(lián)箱(14)、多個二級進口聯(lián)箱(17)和多個二級出口聯(lián)箱(15)，每個所述換熱管排的兩端分別與其對應的所述二級進口聯(lián)箱(17)和所述二級出口聯(lián)箱(15)連通，多個所述二級進口聯(lián)箱(17)的進氣端與所述一級進口聯(lián)箱(18)的出氣端連通，多個所述二級出口聯(lián)箱(15)的出氣端與所述一級出口聯(lián)箱(14)的進氣端連通；各個所述換熱管(16)的一端與二級進口聯(lián)箱17連通，另一端與二級出口聯(lián)箱(15)連通；所述一級進口聯(lián)箱18上設有流量調(diào)節(jié)閥19 ;該流量調(diào)節(jié)閥19用于調(diào)節(jié)通入換熱管16中的換熱介質(zhì)的流量。流量調(diào)節(jié)閥19開大時，通入換熱管16中的換熱介質(zhì)的流量大，換熱管16與煙氣的熱交換作用越強，煙氣溫度降低的越多；反之，流量調(diào)節(jié)閥19開小時，通入換熱管16中的換熱介質(zhì)的流量小，換熱管16與煙氣的熱交換作用偏弱，煙氣溫度降低的少。
[0063]所述煙氣除塵設備還包括煙溫反饋溫控裝置，該煙溫反饋溫控裝置用于反饋調(diào)節(jié)換熱管16中的換熱介質(zhì)的流量。所述煙溫反饋溫控裝置包括設置在所述電除塵器入口煙道I上的電除塵器入口煙溫測點12、設置在所述電除塵器出口煙道10上的電除塵器出口煙溫測點6、設置在所述一級進口聯(lián)箱18上的空氣入口溫度測點20、設置在所述一級出口聯(lián)箱14上的空氣出口溫度測點13和控制器，所述控制器分別與所述電除塵器入口煙溫測點12、電除塵器出口煙溫測點6、空氣入口溫度測點20、空氣出口溫度測點13以及流量調(diào)節(jié)閥19電連接，所述控制器用于接受所述電除塵器入口煙溫測點12、電除塵器出口煙溫測點6、空氣入口溫度測點20、空氣出口溫度測點13發(fā)送的溫度信息并根據(jù)所述溫度信息控制所述流量調(diào)節(jié)閥19的開度，以增加或者減少換熱介質(zhì)(如空氣)的流量，保證整個設備在最佳的工況下運行。
[0064]其中，電除塵器入口煙溫測點12、電除塵器出口煙溫測點6、空氣入口溫度測點20和空氣出口溫度測點13均可以是熱電偶。
[0065]其中，所述煙氣除塵設備包括除塵設備，所述除塵設備包括與所述布風裝置2連通的吹灰器11以及連接在所述布風裝置2底部的第一灰斗9，所述吹灰器11用于將沉降在所述布風裝置2中的灰塵吹掃至所述第一灰斗9中。本實施方式通過裝置吹灰器11，能夠?qū)⒅脸两翟趽Q熱管16以及殼體3內(nèi)的其他灰塵吹落至第一灰斗9中，防止出現(xiàn)堵塞和積灰等問題，尤其針對含有高硫份高黏性灰塵的煙氣，保證設備長期連續(xù)可靠運行。其中，吹灰器11的結構為現(xiàn)有技術，本實用新型對此不做限制。
[0066]其中，所述煙氣除塵設備包括與所述吹灰器11電連接的集散控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))，該集散控制系統(tǒng)用于按預設時間間隔自動啟動所述吹灰器11。通過間隔啟動該吹灰器11，能夠保證布風裝置內(nèi)煙氣流動使用順暢。
[0067]其中，所述電除塵器5底部設有第二灰斗7，所述第一灰斗9和所述第二灰斗7均與氣力輸送裝置8連接，所述氣力輸送裝置8用于將所述第一灰斗9和所述第二灰斗7中的灰塵輸送至該煙氣除塵設備外。
[0068]下面以圖3和圖4所示的煙氣除塵設備為例，說明煙氣除塵設備的具體工作過程:
[0069]煙氣經(jīng)過電除塵器的進口煙道1，進入布風裝置2中，按順序依次通過第一個換熱管排、第二個換熱管排和第三個換熱管排，煙氣流經(jīng)各換熱管排內(nèi)的換熱管16之間的間隙時，一方面湍流加劇提高換熱效果，另一方面通過流動方向的改變與動靜壓能之間的轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)流場均勻分布。外界空氣由增壓風機送入一級進口聯(lián)箱18，后經(jīng)三個二級進口聯(lián)箱17分流后進入各換熱管排內(nèi)的換熱管16中，換熱管16內(nèi)的空氣為湍流狀態(tài)，煙氣熱量經(jīng)與換熱管16薄的接觸傳熱，換熱管16內(nèi)的空氣溫度在管程內(nèi)逐步升高，進入二級出口聯(lián)箱15匯合后，依次進入一級出口聯(lián)箱14，升溫的熱空氣進入空預器中，完成了空氣和煙氣的熱質(zhì)交換。煙氣攜帶的煙塵顆粒物因在換熱管16之間多次轉(zhuǎn)向和降溫，部分煙塵顆粒物沉降在換熱管16的表面上，通過固定間隔啟動的吹灰器11，將沉降的煙塵顆粒物吹落至第一灰斗9內(nèi)，后經(jīng)氣力輸灰裝置8排出布風裝置，完成空氣清灰過程。煙氣通過布風裝置2的出氣口進入除塵器5后，直流高壓電源經(jīng)高壓電輸入系統(tǒng)4進入電除塵器5，在電場力的作用下，煙塵顆粒物被捕集后，落入第二灰斗7中，經(jīng)氣力輸灰裝置8排出電除塵器5，完成煙氣除塵過程。
[0070]當鍋爐負荷變動，煙氣量發(fā)生大幅變化時，通過電除塵器入口煙溫測點12、電除塵器出口煙溫測點6、空氣入口溫度測點20、空氣出口溫度測點13反饋的溫度信號，調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥門19，控制電除塵器5入口處的煙氣溫度始終略高于酸露點溫度，防止低于酸露點溫度引起后續(xù)設備煙道低溫腐蝕。
[0071]具體地，當鍋爐負荷變小，煙氣量減小時，電除塵器入口煙溫測點12、電除塵器出口煙溫測點6、空氣入口溫度測點20和空氣出口溫度測點13測得的溫度均偏低，此時控制器接受到溫度偏低的信號后，控制調(diào)小流量調(diào)節(jié)閥門19的開度，減小參與熱質(zhì)交換的空氣量，使電除塵器5入口處的煙氣溫度略高于酸露點溫度(通常在95?110°C之間)保證。當鍋爐負荷變大，煙氣量減大時，電除塵器入口煙溫測點12、電除塵器出口煙溫測點6、空氣入口溫度測點20和空氣出口溫度測點13測得的溫度均偏高，此時控制器接受到溫度偏高的信號后，控制調(diào)大流量調(diào)節(jié)閥門19的開度，增大參與熱質(zhì)交換的空氣量，使電除塵器5入口處的煙氣溫度減低至略高于酸露點(通常在95?110°C之間)的溫度。
[0072]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0073]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0074]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權利要求】
1.一種布風裝置，包括殼體(3)，所述殼體(3)具有相對設置的進氣口和出氣口，其特征在于，所述殼體(3)內(nèi)設有M個換熱管層，所述M個換熱管層所在的平面相互平行，每個所述換熱管層包括沿該換熱管層所在的平面相互間隔地排列的多個換熱管(16)，每個所述換熱管層所在的平面與所述進氣口和出氣口之間的距離方向垂直，各個所述換熱管(16)的兩端分別與所述殼體(3)連接，M為大于或等于2的正整數(shù)。
2.根據(jù)權利要求1所述的布風裝置，其特征在于，同一個所述換熱管層中的多個換熱管(16)相互平行地設置，相鄰兩個換熱管層中的所述換熱管(16)彼此交錯設置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的布風裝置，其特征在于，所述M個換熱管層組成N個換熱管排，每個所述換熱管排中包括相鄰設置的多個所述換熱管層，所述N個換熱管排之間彼此間隔，N為小于M的正整數(shù)。
4.根據(jù)權利要求1所述的布風裝置，其特征在于，所述殼體(3)為截頭錐形，所述進氣口和出氣口分別位于所述殼體(3)的兩端，并且所述出氣口的直徑大于所述進氣口的直徑。
5.根據(jù)權利要求1所述的布風裝置，其特征在于，各個所述換熱管層中的相鄰的兩個換熱管(16)的中心軸線之間的距離為所述換熱管(16)半徑的3?3.5倍，各個所述換熱管層的當量開孔率為30%?36%。
6.根據(jù)權利要求1所述的布風裝置，其特征在于，還包括位于所述殼體(3)外的一級進口聯(lián)箱(18)、一級出口聯(lián)箱(14)、多個二級進口聯(lián)箱(17)和多個二級出口聯(lián)箱(15)，每個所述換熱管排的兩端分別與其對應的所述二級進口聯(lián)箱(17)和所述二級出口聯(lián)箱(15)連通，多個所述二級進口聯(lián)箱(17)的進氣端與所述一級進口聯(lián)箱(18)的出氣端連通，多個所述二級出口聯(lián)箱(15)的出氣端與所述一級出口聯(lián)箱(14)的進氣端連通； 各個所述換熱管(16)的一端與二級進口聯(lián)箱17連通，另一端與二級出口聯(lián)箱(15)連通。
7.根據(jù)權利要求6所述的布風裝置，其特征在于，所述一級進口聯(lián)箱(18)和一級出口聯(lián)箱(14)布置為與所述換熱管(16)的長度方向平行，所述二級進口聯(lián)箱(17)和二級出口聯(lián)箱(15)分別垂直于所述一級進口聯(lián)箱(18)和一級出口聯(lián)箱(14)。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的布風裝置，其特征在于，所述一級進口聯(lián)箱(18)的進氣端連接增壓風機(21)，所述一級出口聯(lián)箱(14)的出氣端連接空氣預熱器。
9.一種煙氣除塵設備，包括煙氣布風裝置，其特征在于，所述煙氣布風裝置為根據(jù)本權利要求1-8中任一項所述的布風裝置(2)。
10.根據(jù)權利要求9所述的煙氣除塵設備，其特征在于，所述煙氣除塵設備包括電除塵器(5)、電除塵器入口煙道(I)和電除塵器出口煙道(10)，所述電除塵器入口煙道(I)與所述煙氣布風裝置(2)的進氣口連接，所述煙氣布風裝置(2)的出氣口與所述電除塵器(5)的進氣端連接，所述電除塵器(5)的出氣端與所述電除塵器出口煙道(10)連接。
11.根據(jù)權利要求10所述的煙氣除塵設備，其特征在于，該煙氣除塵設備包括位于所述殼體⑶外的一級進口聯(lián)箱(18)、一級出口聯(lián)箱(14)、多個二級進口聯(lián)箱(17)和多個二級出口聯(lián)箱(15)，每個所述換熱管排的兩端分別與其對應的所述二級進口聯(lián)箱(17)和所述二級出口聯(lián)箱(15)連通，多個所述二級進口聯(lián)箱(17)的進氣端與所述一級進口聯(lián)箱(18)的出氣端連通，多個所述二級出口聯(lián)箱(15)的出氣端與所述一級出口聯(lián)箱(14)的進氣端連通；各個所述換熱管(16)的一端與二級進口聯(lián)箱17連通，另一端與二級出口聯(lián)箱(15)連通；所述一級進口聯(lián)箱(18)上設有流量調(diào)節(jié)閥(19)； 所述煙氣除塵設備還包括煙溫反饋溫控裝置，所述煙溫反饋溫控裝置包括設置在所述電除塵器入口煙道(I)上的電除塵器入口煙溫測點(12)、設置在所述電除塵器出口煙道(10)上的電除塵器出口煙溫測點(6)、設置在所述一級進口聯(lián)箱(18)上的空氣入口溫度測點(20)、設置在所述一級出口聯(lián)箱(14)上的空氣出口溫度測點(13)和控制器，所述控制器分別與所述電除塵器入口煙溫測點(12)、電除塵器出口煙溫測點(6)、空氣入口溫度測點(20)、空氣出口溫度測點(13)以及流量調(diào)節(jié)閥(19)電連接，所述控制器用于接受所述電除塵器入口煙溫測點(12)、電除塵器出口煙溫測點(6)、空氣入口溫度測點(20)、空氣出口溫度測點(13)發(fā)送的溫度信息并根據(jù)所述溫度信息控制所述流量調(diào)節(jié)閥(19)的開度。
12.根據(jù)權利要求10或11所述的煙氣除塵設備，其特征在于，所述煙氣除塵設備包括除塵設備，所述除塵設備包括與所述布風裝置(2)連通的吹灰器(11)以及連接在所述布風裝置(2)底部的第一灰斗(9)，所述吹灰器(11)用于將沉降在所述布風裝置(2)中的灰塵吹掃至所述第一灰斗(9)中。
13.根據(jù)權利要求12所述的煙氣除塵設備，其特征在于，所述煙氣除塵設備包括與所述吹灰器(11)電連接的集散控制系統(tǒng)，該集散控制系統(tǒng)用于按預設時間間隔自動啟動所述吹灰器(11)。
14.根據(jù)權利要求12所述的煙氣除塵設備，其特征在于，所述電除塵器(5)底部設有第二灰斗(7)，所述第一灰斗(9)和所述第二灰斗(7)均與氣力輸送裝置(8)連接，所述氣力輸送裝置(8)用于將所述第一灰斗(9)和所述第二灰斗(7)中的灰塵輸送至該煙氣除塵設備外。
【文檔編號】B03C3/011GK204107655SQ201420596092
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】趙劍, 常景彩, 宋家秋, 馬春元 申請人:神華集團有限責任公司, 中國節(jié)能減排有限公司, 山東山大能源環(huán)境有限公司