一種干法垂直選煤的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種干法垂直選煤機(jī)，包括筒狀殼體和與該筒狀殼體同軸且設(shè)置在該筒狀殼體內(nèi)的圓柱支柱；該圓柱支柱的外壁上自上向下設(shè)置有多層臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽，該臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽的外端面固定在筒狀殼體的內(nèi)壁上；圓柱支柱的頂部封閉形成封閉端，且該封閉端的頂面安裝有電磁振動(dòng)器；筒狀殼體的底部開設(shè)有與置于最底層的底臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽的底端正對(duì)的精煤出料口和矸石出料口；臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽包括旋轉(zhuǎn)向下的溜槽槽面和與圓柱支柱垂直連接且旋轉(zhuǎn)向下延伸的基板，溜槽槽面固定在基板的頂面，每層臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽的溜槽槽面的橫截面與相應(yīng)的基板之間的夾角自上而下逐層減小。該垂直選煤機(jī)，占地面積小，選煤量大，分選精度高。
【專利說(shuō)明】
一種干法垂直選煤機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干法選煤【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種用于垂直分選煤炭的分選機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的傳媒工藝，常見的風(fēng)選即干法選煤設(shè)備，普遍使用的是復(fù)合式干法水平分選機(jī)，其主要依靠設(shè)置在水平分選床后的電磁振動(dòng)器和自分選床底部鼓入的風(fēng)實(shí)現(xiàn)對(duì)原煤的分選，先后排出精煤和矸石，但是，其分選原煤量有限，適合較小規(guī)模，分選量不大，生產(chǎn)效率低下，且分選精度不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種垂直分選床(垂直選煤機(jī))，提高選煤量和選煤精度。
[0004]為此，本實(shí)用新型提供的一種干法垂直選煤機(jī)，其特征在于:包括筒狀殼體和與該筒狀殼體同軸且設(shè)置在該筒狀殼體內(nèi)的圓柱支柱；該圓柱支柱的外壁上自上向下設(shè)置有多層臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽，該臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽的外端面固定在筒狀殼體的內(nèi)壁上；
[0005]圓柱支柱的頂部封閉形成封閉端，且該封閉端的頂面安裝有電磁振動(dòng)器；
[0006]筒狀殼體的底部開設(shè)有與置于最底層的底臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽的底端正對(duì)的精煤出料口和矸石出料口；
[0007]臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽包括旋轉(zhuǎn)向下的溜槽槽面和與圓柱支柱垂直連接且旋轉(zhuǎn)向下延伸的基板，溜槽槽面固定在基板的頂面；
[0008]每層臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽的溜槽槽面的橫截面與相應(yīng)的基板之間的夾角自上而下逐層減小。
[0009]筒狀殼體的頂部設(shè)置有下端開口于筒狀殼體與圓柱支柱之間的空腔的物料導(dǎo)流管。
[0010]溜槽槽面的橫截面與水平面之間的夾角取值大或等于10°且小或等于50°。
[0011]臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽是四層，且自上而下、各層臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽的溜槽槽面的橫截面與水平面之間的夾角依次呈30°、20°、10°和5°遞減趨勢(shì)設(shè)置。
[0012]臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽是四層，上三層的臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽的傾斜角度均設(shè)置為向下傾斜45° ,最底層設(shè)置為向下傾斜35°。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)多級(jí)臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽，對(duì)原煤進(jìn)行多級(jí)分選，產(chǎn)生的不同料層穩(wěn)定，精度高，且該筒狀垂直選煤機(jī)可以做的很高，占地面積相比較水平分選機(jī)小，且選煤量大，適合大規(guī)模選煤，分選精度高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是復(fù)合式干法垂直選煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽設(shè)置示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、筒狀殼體；2、圓柱支柱；3、臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽；4、電磁振動(dòng)器；5、物料導(dǎo)流管；6、底臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽；7、精煤出料口 ；8、矸石出料口 ；9、溜槽槽面；10、基板。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了克服現(xiàn)有的復(fù)合式干法分選機(jī)分選量小，不能成規(guī)模應(yīng)用和精度低的缺陷，本實(shí)施例提供了一種圖1所示的復(fù)合式干法垂直選煤機(jī)，包括筒狀殼體I和與該筒狀殼體I同軸且設(shè)置在該筒狀殼體I內(nèi)的圓柱支柱2;該圓柱支柱2的外壁上自上向下設(shè)置有多層臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽3，該臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽3的外端面固定在筒狀殼體I的內(nèi)壁上；圓柱支柱2的頂部封閉形成封閉端，且該封閉端的頂面安裝有電磁振動(dòng)器4 ;筒狀殼體I的底部開設(shè)有與置于最底層的底臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽6的底端正對(duì)的精煤出料口 7和矸石出料口 8。筒狀殼體I的頂部設(shè)置有下端開口于筒狀殼體I與圓柱支柱2之間的空腔的物料導(dǎo)流管5。
[0018]分選物料即破碎后待選的原煤經(jīng)物料導(dǎo)流管5進(jìn)入頂層臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽3，并沿著每一層臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽繞圓柱支柱2轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，每離開一次臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽，分選物料就會(huì)懸空一次，必然受離心力重新分布一次，又由于固體物料間的摩擦力大于旋轉(zhuǎn)離心力，導(dǎo)致分選物料只能在入料時(shí)分布一次，且一旦形成料層就無(wú)法再重新分布，這樣，分選物料沿著多層臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，必然形成多次分選，使得精煤和矸石分選層層進(jìn)行，使得精煤和矸石多次分布，直到于最底層的底部臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽的底部自精煤出料口和矸石出料口排出。
[0019]臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽3包括旋轉(zhuǎn)向下的溜槽槽面9和與圓柱支柱2垂直連接且旋轉(zhuǎn)向下延伸的基板10，溜槽槽面9固定在基板10的頂面；每層臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽3的溜槽槽面9的橫截面與相應(yīng)的基板10之間的夾角自上而下逐層減小。
[0020]建議自上而下，每層溜槽槽面9與水平面之間的夾角取值介于50°到10°之間，如圖2所示，自上而下，各層臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽3的溜槽槽面9與水平面之間的夾角依次呈30°、20°、10°和5°遞減趨勢(shì)設(shè)置，這樣一來(lái)形成臺(tái)階式分選，有助于物料分選的分層和分帶，上急(分選比較劇烈)、下緩，既能確保物料分選的精度又能確保分選后的物料的排出，實(shí)現(xiàn)很好的分帶。
[0021]當(dāng)然也可以將上三層的傾斜角度設(shè)置為向下傾斜的45°，最底層設(shè)置為35°，基板10的傾斜向下的角度同樣設(shè)置為上三層為45°，最底層為35°。這些技術(shù)要素根據(jù)具體的現(xiàn)場(chǎng)施工要求進(jìn)行靈活設(shè)計(jì)和制作，不必拘泥于本實(shí)施例提供的參數(shù)設(shè)計(jì)。
[0022]臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽3的作用使得分選物料每經(jīng)過(guò)一個(gè)臺(tái)階，料層懸空就受離心力重新分布一次。一旦形成料層就無(wú)法再重新分布。臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽14的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，模擬了多次入料的情形，實(shí)現(xiàn)了多次輕重物料的再分布，達(dá)到了輕重固體物料分選的目的。
[0023]由此可見，本實(shí)施例提供的復(fù)合式干法垂直選煤機(jī)，通過(guò)多級(jí)臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽，對(duì)原煤進(jìn)行多級(jí)分選分布，產(chǎn)生的不同料層穩(wěn)定，精度高，且該筒狀垂直選煤機(jī)可以做的很高，占地面積相比較水平分選機(jī)小，且選煤量大，適合大規(guī)模選煤，且分選精度高。
[0024]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種干法垂直選煤機(jī),其特征在于:包括筒狀殼體(I)和與該筒狀殼體(I)同軸且設(shè)置在該筒狀殼體(I)內(nèi)的圓柱支柱(2)； 該圓柱支柱(2)的外壁上自上向下設(shè)置有多層臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽(3)，該臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽(3)的外端面固定在筒狀殼體(I)的內(nèi)壁上； 圓柱支柱(2)的頂部封閉形成封閉端，且該封閉端的頂面安裝有電磁振動(dòng)器(4)； 筒狀殼體(I)的底部開設(shè)有與置于最底層的底臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽(6)的底端正對(duì)的精煤出料口(7)和矸石出料口(8)； 臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽(3)包括旋轉(zhuǎn)向下的溜槽槽面(9)和與圓柱支柱(2)垂直連接且旋轉(zhuǎn)向下延伸的基板(10)，溜槽槽面(9)固定在基板(10)的頂面； 每層臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽(3)的溜槽槽面(9)的橫截面與相應(yīng)的基板(10)之間的夾角自上而下逐層減小。
2.如權(quán)利要求1所述的干法垂直選煤機(jī)，其特征在于:所述筒狀殼體(I)的頂部設(shè)置有下端開口于筒狀殼體(I)與圓柱支柱(2)之間的空腔的物料導(dǎo)流管(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的干法垂直選煤機(jī)，其特征在于:所述溜槽槽面(9)的橫截面與水平面之間的夾角取值大或等于10°且小或等于50°。
4.如權(quán)利要求1所述的干法垂直選煤機(jī)，其特征在于:所述臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽(3)是四層，且自上而下、各層臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽(3)的溜槽槽面(9)的橫截面與水平面之間的夾角依次呈30°、20° UO0和5°遞減趨勢(shì)設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的干法垂直選煤機(jī)，其特征在于:所述臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽(3)是四層，上三層的臺(tái)階式旋轉(zhuǎn)溜槽(3)的傾斜角度均設(shè)置為向下傾斜45°，最底層設(shè)置為向下傾斜35°。
【文檔編號(hào)】B07B13/11GK203944573SQ201420383103
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】魏大山 申請(qǐng)人:西安鑫龍能源技術(shù)服務(wù)有限公司