一種多級復(fù)合式干法垂直選煤的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多級復(fù)合式干法垂直選煤機(jī)，包括筒狀殼體和與筒狀殼體同軸且設(shè)置在筒狀殼體內(nèi)的圓柱支柱；圓柱支柱的外壁上自上向下設(shè)置有多層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽，臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽的外端面固定在筒狀殼體的內(nèi)壁上；圓柱支柱的頂部封閉形成封閉端，封閉端的頂面安裝有電磁振動(dòng)器；筒狀殼體的底部開設(shè)有與置于最底層的底臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽的底端正對的精煤溜槽和矸石溜槽，于精煤溜槽和矸石溜槽間設(shè)置有用以分隔重顆粒和輕顆粒的插板，插板可沿精煤溜槽的外側(cè)擋板所在面斜向上或向下、向筒狀殼體內(nèi)壁滑近或滑遠(yuǎn)，改變矸石溜槽入口的開度的大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對矸石出料量的調(diào)節(jié)。該選煤機(jī)占地面積小，選煤量大，資源浪費(fèi)少，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種多級復(fù)合式干法垂直選煤機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干法選煤【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種用于垂直分選煤炭的分選機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的傳媒工藝，常見的風(fēng)選即干法選煤設(shè)備，普遍使用的是復(fù)合式干法水平分選機(jī)，其主要依靠設(shè)置在水平分選床后的電磁振動(dòng)器和自分選床底部鼓入的風(fēng)實(shí)現(xiàn)對原煤的分選，先后排出精煤和矸石，但是，其分選原煤量有限，適合較小規(guī)模，分選量不大，生產(chǎn)效率低下，且分選精度不高。
[0003]而且，普通的分選設(shè)備不能調(diào)節(jié)產(chǎn)出的精煤中的矸石含量，基本上把產(chǎn)出的矸石全部成為石頭之類的垃圾浪費(fèi)掉，并且增加了處理成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種垂直分選床(垂直選煤機(jī))，提高選煤量、選煤精度、合理利用資源、減少浪費(fèi)和降低生產(chǎn)成本。
[0005]為此，本實(shí)用新型提供的多級復(fù)合式干法垂直選煤機(jī)，包括筒狀殼體和與該筒狀殼體同軸且設(shè)置在該筒狀殼體內(nèi)的圓柱支柱；
[0006]該圓柱支柱的外壁上自上向下設(shè)置有多層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽，該臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽的外端面固定在筒狀殼體的內(nèi)壁上；
[0007]圓柱支柱的頂部封閉形成封閉端，且該封閉端的頂面安裝有電磁振動(dòng)器；
[0008]筒狀殼體的底部開設(shè)有與置于最底層的底臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽的底端正對的精煤出料口和矸石出料口；
[0009]于精煤溜槽和矸石溜槽之間設(shè)置有用以分隔重顆粒和輕顆粒的插板，該插板可沿精煤溜槽的外側(cè)擋板所在面斜向上或向下、向筒狀殼體內(nèi)壁滑近或滑遠(yuǎn)，以改變矸石溜槽入口的開度的大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對矸石出料量的調(diào)節(jié)。
[0010]筒狀殼體的頂部設(shè)置有下端開口于筒狀殼體與圓柱支柱之間的空腔的物料導(dǎo)流管。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:通過多級臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽，對原煤進(jìn)行多級分選，產(chǎn)生的不同料層穩(wěn)定，精度高，且該筒狀垂直選煤機(jī)可以做的很高，占地面積相比較水平分選機(jī)小，且選煤量大，適合大規(guī)模選煤，并且合理利用資源，減少了浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是多級復(fù)合式干法垂直選煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是插板滑向筒狀殼體內(nèi)壁封堵住矸石溜槽入口的示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:1、筒狀殼體；2、圓柱支柱；3、臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽；4、電磁振動(dòng)器；5、物料導(dǎo)流管；6、底臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽；7、精煤溜槽；8、矸石溜槽；9、插板。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了克服現(xiàn)有的復(fù)合式干法分選機(jī)分選量小，不能成規(guī)模應(yīng)用、精度低、浪費(fèi)資源和生產(chǎn)成本高的缺陷，本實(shí)施例提供了一種圖1所示的多級復(fù)合式干法垂直選煤機(jī)，包括筒狀殼體I和與該筒狀殼體I同軸且設(shè)置在該筒狀殼體I內(nèi)的圓柱支柱2 ;該圓柱支柱2的外壁上自上向下設(shè)置有多層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽3，該臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽3的外端面固定在筒狀殼體I的內(nèi)壁上；圓柱支柱2的頂部封閉形成封閉端，且該封閉端的頂面安裝有電磁振動(dòng)器4 ;筒狀殼體I的底部開設(shè)有與置于最底層的底臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽6的底端正對的精煤溜槽7和矸石溜槽8。筒狀殼體I的頂部設(shè)置有下端開口于筒狀殼體I與圓柱支柱2之間的空腔的物料導(dǎo)流管5。
[0016]分選物料即破碎后待選的原煤經(jīng)物料導(dǎo)流管5進(jìn)入頂層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽3，并沿著每一層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽繞圓柱支柱2轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，每離開一次臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽，分選物料就會懸空一次，必然受離心力重新分布一次，又由于固體物料間的摩擦力大于旋轉(zhuǎn)離心力，導(dǎo)致分選物料只能在入料時(shí)分布一次，且一旦形成料層就無法再重新分布，這樣，分選物料沿著多層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，必然形成多次分選，使得精煤和矸石分選層層進(jìn)行，使得精煤和矸石多次分布，直到于最底層的底部臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽的底部自精煤出料口和矸石出料口排出。
[0017]回見圖1可見，于精煤溜槽7和矸石溜槽8之間設(shè)置有用以分隔重顆粒和輕顆粒的插板9，該插板9可沿精煤溜槽7的外側(cè)擋板所在面斜向上或向下、向筒狀殼體I內(nèi)壁滑近或滑遠(yuǎn)，以改變矸石溜槽8入口的開度的大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對矸石出料量的調(diào)節(jié)。而圖2所示的則是插板9沿著精煤溜槽7的外側(cè)板的板面斜向上滑動(dòng)并與筒狀殼體I的內(nèi)壁接觸，從而堵住了矸石溜槽8的入口，這樣一來，所有物料就只能從精煤溜槽7處排出，當(dāng)需要減少混雜在精煤內(nèi)的矸石的含量時(shí)，反向滑動(dòng)插板9，把矸石溜槽8的入口調(diào)節(jié)到合適的開度即可。
[0018]由此可見，本實(shí)施例提供的復(fù)合式干法垂直選煤機(jī)，通過多級臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽，對原煤進(jìn)行多級分選分布，產(chǎn)生的不同料層穩(wěn)定，精度高，且該筒狀垂直選煤機(jī)可以做的很高，占地面積相比較水平分選機(jī)小，且選煤量大，適合大規(guī)模選煤，尤其是能根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)節(jié)產(chǎn)出的精煤的燃燒熱值，最大程度的合理利用資源，降低生產(chǎn)成本。
[0019]以上例舉僅僅是對本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多級復(fù)合式干法垂直選煤機(jī)，其特征在于:包括筒狀殼體(I)和與該筒狀殼體(O同軸且設(shè)置在該筒狀殼體(I)內(nèi)的圓柱支柱(2)； 該圓柱支柱(2)的外壁上自上向下設(shè)置有多層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽(3)，該臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽(3)的外端面固定在筒狀殼體(I)的內(nèi)壁上； 圓柱支柱(2)的頂部封閉形成封閉端，且該封閉端的頂面安裝有電磁振動(dòng)器(4)； 筒狀殼體(I)的底部開設(shè)有與置于最底層的底臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽(6)的底端正對的精煤溜槽(7)和矸石溜槽(8); 于精煤溜槽(7)和矸石溜槽(8)之間設(shè)置有用以分隔重顆粒和輕顆粒的插板(9)，該插板(9)可沿精煤溜槽(7)的外側(cè)擋板所在面斜向上或向下、向筒狀殼體(I)內(nèi)壁滑近或滑遠(yuǎn)，以改變矸石溜槽(8)入口的開度的大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對矸石出料量的調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的多級復(fù)合式干法垂直選煤機(jī)，其特征在于:筒狀殼體(I)的頂部設(shè)置有下端開口于筒狀殼體(I)與圓柱支柱(2)之間的空腔的物料導(dǎo)流管(5)。
【文檔編號】B07B13/11GK203944572SQ201420383057
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】魏大山 申請人:西安鑫龍能源技術(shù)服務(wù)有限公司