離心機導向結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種離心機導向結構，包括中心管，所述中心管上設有圍繞中心管軸向布置、呈螺旋形的葉片，所述的葉片包括直螺旋段和錐螺旋段，直螺旋段的內周與中心管外表面之間設有若干支撐柱，所述的中心管在直螺旋段和錐螺旋段的交界處設有進料口，所述進料口上與中心管軸向平行的一側上設有導向片，所述的導向片包括主體以及位于主體兩端、用于定位導向片的固定部，所述主體的內表面與進料口的受沖擊側相貼合，主體的朝向進料口的側面向外表面圓滑過渡形成導向弧面。本實用新型旨在提供一種減少離心機磨損、降低維護成本，同時便于分離后的液相物順利排出的離心機導向結構。
【專利說明】離心機導向結構

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及污泥處理領域，尤其是涉及一種離心機導向結構。

【背景技術】
[0002]在污泥處理的初步脫水過程中，一般是通過離心機來降低污泥的含水量。當污泥通過進料管送入離心機的中心管中，中心管的高速轉動將污泥從中心管上的進料口甩出進入到轉鼓中，在離心力作用下，密度較大的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，而密度較小的液相物留在內層。固相物隨著葉片推動至離心機小端經過出渣口排出，液相物則從離心機大端的排液口排出，如此不斷工作從而達到連續(xù)分離的目的。然而現有技術中的離心機在進行分離時，污泥會對不斷沖刷中心以及中心管上的葉片，因而對中心管造成較大磨損，使得離心機的使用和維護成本大大提高。
實用新型內容
[0003]本實用新型是為了克服現有技術中的上述不足，提供了一種減少離心機磨損、降低維護成本，同時便于分離后的液相物順利排出的離心機導向結構。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種離心機導向結構，包括中心管，所述中心管上設有圍繞中心管軸向布置、呈螺旋形的葉片，所述的葉片包括直螺旋段和錐螺旋段，直螺旋段的內周與中心管外表面之間設有若干支撐柱，所述的中心管在直螺旋段和錐螺旋段的交界處設有進料口，所述進料口上與中心管軸向平行的一側上設有導向片，所述的導向片包括主體以及位于主體兩端、用于定位導向片的固定部，所述主體的內表面與進料口的受沖擊側相貼合，主體的朝向進料口的側面向外表面圓滑過渡形成導向弧面。中心管轉動時帶動葉片同時轉動，中心管內的污泥由于離心作用從進料口一側向外沿切線方向甩出，并沿著導向片的導向弧面向外側流動，從而對進料口的受沖擊側進保護，減小對與進料口的沖擊和磨損。當使用一段時間之后，導向片出現較大磨損時，可以現場進行更換，而無需返廠進行修復，大大降低了維修難度和成本。葉片推動離心作用后位于外側的固相物向錐螺旋段輸送，此時液相物位于靠近中心管的內側，液相物的運動方向與固相物相反。直螺旋段處的葉片與中心管之間通過支撐柱連接固定，有利于降低固相物對于葉片的磨損，也減小液相物的流動阻力，便于將液相物順利排出。
[0006]作為優(yōu)選，所述錐螺旋段處葉片的徑向寬度為支撐柱的長度的三分之一至二分之一。這樣留給液相物流動的空間相對較大，保證液相物能及時排出。固相物受離心力向外運動時受到的阻力也更小，更容易被甩到最外側，防止其在葉片根部發(fā)生堆積而使得葉片磨損嚴重，同時也減小了葉片的加工面積，有利于降低材料和加工成本。
[0007]作為優(yōu)選，所述的進料口在設置導向片的一側設有從中心管內向外延伸的內弧面，內弧面的外側設有與導向片相配合的定位槽，所述導向弧面與內弧面平滑過渡。這樣污泥在甩出的過程中平滑過渡至導向片，可以降低對于進料口和導向片的沖擊。設置定位槽可以快速將耐磨片與進料口進行定位，方便進行安裝固定。
[0008]作為優(yōu)選，所述的固定部在主體兩端同向布置形成U形結構，固定部上設有朝向進料口的導向側面，所述的導向側面與葉片朝向一致。這樣導向側面在對進料口進行保護的同時，可以對污泥的流向進行引導，使得污泥可以沿著螺旋葉片之間的通道流動，而避免污泥對于葉片的直接沖擊，對葉片起到進一步保護作用。
[0009]作為優(yōu)選，所述支撐柱均勻分布在直螺旋段內周上，支撐柱沿著直螺旋段內周的徑向布置。這樣使得葉片受力較為均勻，污泥中固相物在離心力作用下向外側運動時對于支撐柱的沖擊較小，有助于保證葉片壽命。
[0010]因此，本實用新型具有如下有益效果:(1)降低葉片和中心管進料口的磨損；(2)降低了液相物的流動阻力，提高了液相物排出能力；(3)污泥中液相、固相分離效果較好，有效降低污泥中的含水量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一種結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型中心管的結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型中導向片的結構示意圖；
[0014]圖4是圖1中A-A處的剖面圖；
[0015]圖5是圖3中B-B處的剖面圖；
[0016]圖6是本實用新型中直螺旋段的側視圖。
[0017]圖中，中心管1，內弧面la，定位槽lb，葉片2，通孔202，錐螺旋段2a，直螺旋段2b，支撐柱3，進料口 4，導向片5，導向弧面5a，主體501，固定部502，螺栓固定孔503，導向側面504。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0019]如圖1所示的實施例中，一種離心機導向結構，包括中心管I和導向片5，中心管I上設有圍繞中心管I軸向布置葉片2，葉片呈螺旋形布置。結合圖2所示，葉片2包括直螺旋段2b和錐螺旋段2a，直螺旋段2b的內周與中心管I外表面之間設有若干支撐柱3。中心管I在直螺旋段2b和錐螺旋段2a的交界處設有進料口 4，進料口 4上與中心管I軸向平行的一側上設有導向片5，錐螺旋段2a處葉片的徑向寬度為支撐柱3長度的二分之一。
[0020]如圖3所不，導向片5包括主體501以及位于主體501兩端、用于定位導向片5的固定部502，主體501的內表面與進料口 4的受沖擊側相貼合，主體501的朝向進料口 4的側面向外表面圓滑過渡形成導向弧面5a。固定部502在主體501兩端同向布置形成U形結構，固定部502上設有朝向進料口 4的導向側面504，導向側面504與葉片2朝向一致。結合圖4、圖5所不,進料口 4在設置導向片5的一側設有從中心管I內向外延伸的內弧面Ia,內弧面Ia的外側設有與導向片5相配合的定位槽Ib,導向弧面5a與內弧面Ia平滑過渡。固定部502上分別設有螺栓固定孔503，將導向片5在進料口 4部位進行初步定位后，通過螺栓將導向片5與中心管I進行固定。
[0021]如圖6所示，支撐柱3均勻分布在直螺旋段2b內周上，支撐柱3沿著直螺旋段2b內周的徑向布置，本實施例中，單個螺距范圍內共有14個支撐柱3，支撐柱3的橫截面呈圓形，以減小液相物流動的阻力。相鄰的支撐柱3之間形成通孔202，通孔202在中心管I橫截面上的投影呈扇形。錐螺旋段2a處葉片的徑向寬度為支撐柱3長度的二分之一。
[0022]在實際運行過程中，污泥送入到中心管I內部，中心管I高速轉動，將污泥從進料口 4向外甩出，污泥沿著導向片5主體501上的導向弧面5a向外流動，避免污泥對進料口4的直接沖刷。同時，固定部502與進料口 4受沖擊側的相鄰兩側對應，對這兩側也進行保護，避免進料口 4角落部位出現較大磨損，對進料口 4起到較好保護。在轉動過程中，液相物位于靠近中心管I的內側，液相物的運動方向與固相物相反，液相、固相開始分離。中心管I轉動的同時帶動葉片2也同時轉動，使得固相物向錐螺旋段2a輸送，而液相物則可以再直螺旋段2b處的葉片與中心管I之間流動，從而方便地將液相物排出，污泥中的固相、液相完成分離，污泥的含水率下降。
【權利要求】
1.一種離心機導向結構，其特征是，包括中心管(1)，所述中心管(I)上設有圍繞中心管(I)軸向布置、呈螺旋形的葉片(2)，所述的葉片(2)包括直螺旋段(2b)和錐螺旋段(2a)，直螺旋段(2b)的內周與中心管(I)外表面之間設有若干支撐柱(3)，所述的中心管(I)在直螺旋段(2b)和錐螺旋段(2a)的交界處設有進料口(4)，所述進料口(4)上與中心管(I)軸向平行的一側上設有導向片(5)，所述的導向片(5)包括主體(501)以及位于主體(501)兩端、用于定位導向片(5)的固定部(502)，所述主體(501)的內表面與進料口(4)的受沖擊側相貼合,主體(501)的朝向進料口(4)的側面向外表面圓滑過渡形成導向弧面(5a)。
2.根據權利要求1所述的離心機導向結構，其特征是，所述錐螺旋段(2a)處葉片的徑向寬度為支撐柱(3)的長度的三分之一至二分之一。
3.根據權利要求1所述的離心機導向結構，其特征是，所述的進料口(4)在設置導向片(5)的一側設有從中心管(I)內向外延伸的內弧面(la)，內弧面(Ia)的外側設有與導向片(5)相配合的定位槽(Ib),所述導向弧面(5a)與內弧面(Ia)平滑過渡。
4.根據權利要求1或2或3所述的離心機導向結構，其特征是，所述的固定部(502)在主體(501)兩端同向布置形成U形結構，固定部(502)上設有朝向進料口(4)的導向側面(504)，所述的導向側面(504)與葉片(2)朝向一致。
5.根據權利要求1或2或3所述的離心機導向結構，其特征是，所述支撐柱(3)均勻分布在直螺旋段(2b)內周上，支撐柱(3)沿著直螺旋段(2b)內周的徑向布置。
【文檔編號】B04B15/00GK203990962SQ201420382928
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權日:2014年7月11日
【發(fā)明者】紀偉勇, 魏松青, 王興東, 盧曉峰 申請人:浙江三聯環(huán)保機械設備有限公司