軸承內(nèi)外圈棱圓度檢測踢出裝置制造方法
【專利摘要】軸承內(nèi)外圈棱圓度檢測踢出裝置，檢測板上螺接固定有套筒，套筒底部成型有鋼珠露出孔，鋼珠、墊塊和彈簧從下至上依次置于套筒中，螺桿螺接在套筒上，彈簧下端壓在墊塊上，彈簧上端壓在螺桿上；光電探頭檢測工件停留在鋼珠下方的停留時間信號，該停留時間信號輸送給氣壓站控制柜，氣壓站控制柜根據(jù)該停留時間信號控制汽缸動作；汽缸固定在料道上，汽缸的活塞桿上固定連接有推塊，第一平臺段、第二平臺段和第三平臺段處均成型有推料口且固定有踢出料道，推塊對著推料口，推料口對著鋼珠的下方，踢出料道的進(jìn)料口對著推料口。它可以對軸承內(nèi)圈和外圈進(jìn)行棱圓度檢測，并踢出棱圓度不合格的產(chǎn)品，提高檢測效率，降低人工勞動強度。
【專利說明】軸承內(nèi)外圈棱圓度檢測踢出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及軸承內(nèi)外圈生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說涉及一種用于軸承內(nèi)外圈棱圓度檢測踢出裝置。

【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)在一般軸承生產(chǎn)廠家都配有軸承內(nèi)外圈的棱圓度檢測儀，軸承內(nèi)外圈棱圓度檢測儀在檢測時，需要每一個軸承通過人手工拿到棱圓度檢測儀上轉(zhuǎn)動觀察該軸承內(nèi)圈或外圈的棱圓度狀態(tài)，這樣才能確定該軸承內(nèi)圈或外圈的棱圓度是否合格。其不足之處是:這樣進(jìn)行檢測工作效率十分低下，同時人工勞動強度大在，特別是在軸承內(nèi)圈或外圈淬火后，有些軸承內(nèi)圈或外圈會發(fā)生變形，其棱圓度便會產(chǎn)生不合格的次品，如果每一個都進(jìn)行人工檢測,勢必浪費大量的人力和物力,增加工廠的生產(chǎn)成本,有待于進(jìn)一步改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種軸承內(nèi)外圈棱圓度檢測踢出裝置，它可以對軸承內(nèi)圈和外圈進(jìn)行棱圓度檢測，并踢出棱圓度不合格的產(chǎn)品，提高檢測效率，降低人工勞動強度。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]軸承內(nèi)外圈棱圓度檢測踢出裝置，包括料道、氣壓站控制柜和汽缸，料道由上至下為第一斜向段、第一平臺段、第二斜向段、第二平臺段、第三斜向段、第三平臺段和下料斜向段，第一平臺段、第二平臺段和第三平臺段處均固定有檢測板；第一平臺段、第二斜向段和第三斜向段與水平面均呈傾斜狀夾角；第一平臺段、第二平臺段和第三平臺段與水平面呈平行狀；
[0006]檢測板上螺接固定有套筒，套筒底部成型有鋼珠露出孔，鋼珠、墊塊和彈簧從下至上依次置于套筒中，螺桿螺接在套筒上，彈簧下端壓在墊塊上，彈簧上端壓在螺桿上；
[0007]檢測板上固定有光電探頭，光電探頭對著鋼珠的下方，光電探頭檢測工件停留在鋼珠下方的停留時間信號，該停留時間信號輸送給氣壓站控制柜，氣壓站控制柜根據(jù)該停留時間信號控制汽缸動作；
[0008]汽缸固定在料道上，汽缸的活塞桿上固定連接有推塊，第一平臺段、第二平臺段和第三平臺段處均成型有推料口且固定有踢出料道，推塊對著推料口，推料口對著鋼珠的下方，踢出料道的進(jìn)料口對著推料口。
[0009]所述第一斜向段的第一斜向段長度、第二斜向段的第二斜向段長度和第三斜向段的第三斜向段長度不同，墊塊的上表面與螺桿的下表面之間的距離為0.2?0.8mm。
[0010]所述套筒的中心孔內(nèi)壁上成型有套筒內(nèi)臺階，螺桿上成型有螺桿下臺階，螺桿下臺階壓在套筒內(nèi)臺階上，彈簧的上端壓在螺桿下臺階上。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]它可以對軸承內(nèi)圈和外圈進(jìn)行棱圓度檢測，并踢出棱圓度不合格的產(chǎn)品,提高檢測效率，降低人工勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型第一平臺段Ib處的俯視圖；
[0016]圖4為第一平臺段處的剖視圖；
[0017]圖5為鋼珠、彈簧、套筒和螺桿部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、料道；la、第一斜向段；lb、第一平臺段；lc、第二斜向段；ld、第二平臺段；If、第三平臺段；lg、下料斜向段；lh、推料口 ；L1、第一斜向段長度；L2、第二斜向段；L3、第三斜向段長度；2、氣壓站控制柜；3、汽缸；4、檢測板；5、套筒；6、螺桿；7、鋼珠；8、墊塊；9、彈簧；10、光電探頭；11、推塊；12、踢出料道。

【具體實施方式】
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[0019]實施例:見圖1至5所示，軸承內(nèi)外圈棱圓度檢測踢出裝置，包括料道1、氣壓站控制柜2和汽缸3，料道I由上至下為第一斜向段la、第一平臺段lb、第二斜向段lc、第二平臺段Id、第三斜向段le、第三平臺段If和下料斜向段lg，第一平臺段lb、第二平臺段Id和第三平臺段If處均固定有檢測板4 ;第一平臺段lb、第二斜向段Ic和第三斜向段Ie與水平面均呈傾斜狀夾角；第一平臺段lb、第二平臺段Id和第三平臺段If與水平面呈平行狀；
[0020]檢測板4上螺接固定有套筒5，套筒5底部成型有鋼珠露出孔51，鋼珠7、墊塊8和彈簧9從下至上依次置于套筒5中，螺桿6螺接在套筒5上，彈簧9下端壓在墊塊8上，彈簧9上端壓在螺桿6上；
[0021]檢測板4上固定有光電探頭10，光電探頭10對著鋼珠7的下方，光電探頭10檢測工件A停留在鋼珠7下方的停留時間信號，該停留時間信號輸送給氣壓站控制柜2，氣壓站控制柜2根據(jù)該停留時間信號控制汽缸3動作；
[0022]汽缸3固定在料道I上，汽缸3的活塞桿上固定連接有推塊11，第一平臺段lb、第二平臺段Id和第三平臺段If處均成型有推料口 Ih且固定有踢出料道12，推塊11對著推料口 lh，推料口 Ih對著鋼珠7的下方，踢出料道12的進(jìn)料口對著推料口 lh。
[0023]所述第一斜向段Ia的第一斜向段長度L1、第二斜向段Ic的第二斜向段長度L2和第三斜向段Ie的第三斜向段長度L3不同，墊塊8的上表面與螺桿6的下表面之間的距離D 為 0.2 ?0.8mm。
[0024]所述套筒5的中心孔內(nèi)壁上成型有套筒內(nèi)臺階52，螺桿6上成型有螺桿下臺階61，螺桿下臺階61壓在套筒內(nèi)臺階52上，彈簧9的上端壓在螺桿下臺階61上。
[0025]工作原理:軸承的內(nèi)圈或外圈在淬火后易發(fā)生變形，變形后的軸承內(nèi)圈或外圈一般近似為一個橢圓形，工件A在料道I內(nèi)滾動時，工件A與鋼珠7接觸，鋼珠7向上被工件A頂起時，墊塊8正好頂壓在螺桿6的下表面上，如果工件A的棱圓度正好符合或小于需要檢測的直徑要求，則可以從鋼珠7的料道的底板之間滾過，如果工件A發(fā)生了變形，則一般會被第一平臺段Ib處的鋼珠7卡住，如果工件A在第一平臺段Ib被卡住了，則會停留較長時間，此時光電探頭10檢測工件A停留在鋼珠7下方的停留時間信號，該停留時間信號輸送給氣壓站控制柜2，氣壓站控制柜2根據(jù)該停留時間信號控制汽缸3動作；汽缸3的活塞桿將不符合規(guī)格的工件A從踢出料道12中推出。
[0026]由于工件A變形后近似一個橢圓，有些不符合規(guī)格的工件有可能從第一平臺段Ib滾過，但是第二平臺段和第三平臺段的鋼珠一般會卡住不合規(guī)格的工件A，經(jīng)過三次檢測后方為棱圓度合格的產(chǎn)品。
[0027]第一平臺段lb、第二斜向段Ic和第三斜向段Ie與水平面均呈傾斜狀夾角；這是為了讓工件A在滾動過程中有一個滾動勢能通過鋼珠7和料道的底板之間，
[0028]所述第一斜向段Ia的第一斜向段長度L1、第二斜向段Ic的第二斜向段長度L2和第三斜向段Ie的第三斜向段長度L3不同，這是為了讓工件A不同的位置段都經(jīng)過棱圓度檢測，經(jīng)過三道檢測后的工件一般為棱圓度合格的產(chǎn)品，而沒有通過棱圓度檢測的產(chǎn)品則被汽缸3推入踢出料道12中。
【權(quán)利要求】
1.軸承內(nèi)外圈棱圓度檢測踢出裝置，包括料道(I)、氣壓站控制柜⑵和汽缸⑶，其特征在于:料道⑴由上至下為第一斜向段(la)、第一平臺段(lb)、第二斜向段(lc)、第二平臺段(Id)、第三平斜向段(Ie)、第三平臺段(If)和下料斜向段(Ig)，第一平臺段(lb)、第二平臺段(Id)和第三平臺段(If)處均固定有檢測板(4);第一平臺段(lb)、第二斜向段(Ic)和第三平斜向段(Ie)與水平面均呈傾斜狀夾角；第一平臺段(lb)、第二平臺段(Id)和第三平臺段(If)與水平面呈平行狀； 檢測板(4)上螺接固定有套筒(5)，套筒(5)底部成型有鋼珠露出孔(51)，鋼珠(7)、墊塊(8)和彈簧(9)從下至上依次置于套筒(5)中，螺桿(6)螺接在套筒(5)上，彈簧(9)下端壓在墊塊(8)上 ，彈簧(9)上端壓在螺桿(6)上； 檢測板(4)上固定有光電探頭(10)，光電探頭(10)對著鋼珠(7)的下方，光電探頭(10)檢測工件(A)停留在鋼珠(7)下方的停留時間信號，該停留時間信號輸送給氣壓站控制柜(2)，氣壓站控制柜(2)根據(jù)該停留時間信號控制汽缸(3)動作； 汽缸(3)固定在料道(I)上，汽缸(3)的活塞桿上固定連接有推塊(11)，第一平臺段(lb)、第二平臺段(Id)和第三平臺段(If)處均成型有推料口(Ih)且固定有踢出料道(12)，推塊(11)對著推料口(Ih)，推料口(Ih)對著鋼珠(7)的下方，踢出料道(12)的進(jìn)料口對著推料口(Ih)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)外圈棱圓度檢測踢出裝置，其特征在于:第一斜向段(Ia)的第一斜向段長度(LI)、第二斜向段(Ic)的第二斜向段長度(L2)和第三平斜向段(Ie)的第三斜向段長度(L3)不同，墊塊(8)的上表面與螺桿(6)的下表面之間的距離(D)為0.2~0.8臟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)外圈棱圓度檢測踢出裝置，其特征在于:套筒(5)的中心孔內(nèi)壁上成型有套筒內(nèi)臺階(52)，螺桿(6)上成型有螺桿下臺階(61)，螺桿下臺階(61)壓在套筒內(nèi)臺階(52)上，彈簧(9)的上端壓在螺桿下臺階(61)上。
【文檔編號】B07C5/34GK203853297SQ201420244924
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】朱正校, 樊榮江 申請人:紹興正梁軸承有限公司