一種連體蓋測漏裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連體蓋測漏裝置，包括檢測連體蓋密封性的檢測裝置、將連體蓋運(yùn)輸至檢測裝置的輸入裝置以及將連體蓋運(yùn)出檢測裝置的輸出裝置。本實(shí)用新型提供的一種連體蓋測漏裝置，有效區(qū)分合格連體蓋與不合格連體蓋，并及時(shí)將不合格連體蓋剔除收集起來，輸送速度快，省去了后續(xù)蓋上連體蓋蓋子的麻煩，加快了廠家的生產(chǎn)效率，給廠家?guī)砹溯^大的經(jīng)濟(jì)效益，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種連體蓋測漏裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于瓶蓋生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種連體蓋測漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]瓶蓋，已經(jīng)是人們的日常生活中到處可見的生活必需品之一，有瓶子的地方就需要運(yùn)用到瓶蓋防止瓶子里的東西灑潑出來，對于需要長久放置的瓶裝物品，瓶蓋密封性能的優(yōu)良更是直接關(guān)系到瓶裝物品的質(zhì)量，因此，為了保證瓶蓋良好的密封性能，在瓶蓋生產(chǎn)之后需要進(jìn)行氣密性的檢測，目前對于連體蓋進(jìn)行測漏的機(jī)器比較少，檢測速率和檢測效果較低，且一般運(yùn)用皮帶進(jìn)行連體蓋的運(yùn)輸，皮帶使用時(shí)間長久會磨損，增加資金投入，不利于廠家的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種連體蓋測漏裝置，有效區(qū)分合格連體蓋與不合格連體蓋，并及時(shí)將不合格連體蓋剔除收集起來，輸送速度快，省去了后續(xù)蓋上連體蓋蓋子的麻煩，加快了廠家的生產(chǎn)效率，給廠家?guī)砹溯^大的經(jīng)濟(jì)效益，具有良好的應(yīng)用前景。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種連體蓋測漏裝置，其特征在于:包括檢測連體蓋密封性的檢測裝置、將連體蓋運(yùn)輸至檢測裝置的輸入裝置以及將連體蓋運(yùn)出檢測裝置的輸出裝置，所述檢測裝置包括轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤外側(cè)與轉(zhuǎn)盤同圓心的固定盤以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤一側(cè)的檢測機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤與固定盤間存在空隙，所述檢測機(jī)的正極頭設(shè)于轉(zhuǎn)盤的上方，所述檢測機(jī)的負(fù)極頭設(shè)于轉(zhuǎn)盤的下方，所述檢測機(jī)的正極頭的一側(cè)設(shè)有一頂壓片，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個(gè)沿著轉(zhuǎn)盤周長等間隔排布的電流感應(yīng)器，所述電流感應(yīng)器均與一設(shè)置在固定盤上的控制器相連接，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個(gè)與連體蓋大小相適配的缺口，所述缺口的位置與電流感應(yīng)器的位置相對應(yīng)。
[0006]前述的一種連體蓋測漏裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的周側(cè)設(shè)有沿著轉(zhuǎn)盤弧度設(shè)置的橫桿段，所述橫桿段包括第一橫桿段、第二橫桿段以及第三橫桿段，所述第一橫桿段與第二橫桿段均設(shè)于轉(zhuǎn)盤與固定盤間空隙的上方，所述第三橫桿段設(shè)于空隙的下方，所述第一橫桿段和第二橫桿段均包括平行設(shè)置的外橫桿和內(nèi)橫桿，所述第二橫桿段與第一橫桿段、第三橫桿段均不連接，所述第三橫桿段接近第一橫桿段的一端通過圓弧段與第一橫桿段的內(nèi)橫桿圓滑連接，所述第一橫桿段的內(nèi)橫桿與圓弧段的連接部設(shè)置在固定件上。
[0007]前述的一種連體蓋測漏裝置，其特征在于:所述輸入裝置包括振動機(jī)和與振動機(jī)相連接的傳送帶。
[0008]前述的一種連體蓋測漏裝置，其特征在于:所述輸出裝置包括第一吹氣筒、第一出蓋筒、第二吹氣筒和第二出蓋筒，所送第一吹氣筒與第一氣體發(fā)生器相連接，所述第二吹氣筒與第二氣體發(fā)生器相連接，所述第一出蓋筒與第一收集箱相連接，所述第二出蓋筒與第二收集箱相連接，第一氣體發(fā)生器與第二氣體發(fā)生器均與控制器相連接。
[0009]前述的一種連體蓋測漏裝置，其特征在于:所述第一吹氣筒與第一出蓋筒的位置相對應(yīng)，所述第二吹氣筒與第二出蓋筒的位置相對應(yīng)，所述第一吹氣筒設(shè)于第一橫桿段與第二橫桿段間隔斷的下方，所述第二吹氣筒設(shè)于第二橫桿段與第三橫桿段間隔斷的下方。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的一種連體蓋測漏裝置，包括檢測裝置、輸入裝置及輸出裝置，通過輸入裝置將連體蓋輸入至檢測裝置中進(jìn)行檢測，檢測完畢后將不合格連體蓋與合格連體蓋分別通過不同的輸出裝置輸出進(jìn)行收集，效率高，檢測精度高。首先輸入裝置利用振動機(jī)發(fā)出的振動波帶動傳送帶的振動，傳送帶在振動波的帶動下保持一個(gè)頻率振動，將連體蓋快速穩(wěn)定的傳輸至檢測裝置處；檢測裝置主要包括轉(zhuǎn)盤、固定盤及檢測機(jī)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有卡緊連體蓋的缺口，傳送帶將連體蓋傳輸至檢測裝置處即將連體蓋傳輸至缺口中，缺口帶動連體蓋旋轉(zhuǎn)至檢測機(jī)處，檢測機(jī)的正極頭與負(fù)極頭相互靠攏，缺口處設(shè)置的電流感應(yīng)器感應(yīng)是否有電流的產(chǎn)生，根據(jù)是否有電流的產(chǎn)生控制器控制輸出裝置不同的操作，從而有效區(qū)分開合格連體蓋與不合格連體蓋。此外，在檢測機(jī)正負(fù)極頭接近時(shí)，設(shè)置在正極頭上的頂壓片順勢將連體蓋的蓋子翻過來，使連體蓋合上，并通過橫桿段將連體蓋蓋緊，省去了后續(xù)蓋上連體蓋蓋體的麻煩，加快了生產(chǎn)效率，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的連體蓋測漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的連體蓋測漏裝置的主視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的連體蓋測漏裝置的俯視圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的檢測機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記含義如下:
[0016]1:連體蓋；2:轉(zhuǎn)盤；3:固定盤；4:檢測機(jī)；5:空隙；6:正極頭；7:負(fù)極頭；8:頂壓片；9:電流感應(yīng)器；10:控制器；11:缺口 ；12:第一橫桿段；13:第二橫桿段；14:第三橫桿段；15:圓弧段；16:固定件；17:振動機(jī)；18:傳送帶；19:第一出蓋筒；20:第二出蓋筒。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1至圖4所示，一種連體蓋測漏裝置，包括檢測連體蓋I密封性的檢測裝置、將連體蓋I運(yùn)輸至檢測裝置的輸入裝置以及將連體蓋I運(yùn)出檢測裝置的輸出裝置，輸入裝置、檢測裝置和輸出裝置同時(shí)運(yùn)作，協(xié)同運(yùn)行，增加了連體蓋氣密性的檢測速率。詳細(xì)的，檢測裝置主要包括圓形的轉(zhuǎn)盤2、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2外側(cè)與轉(zhuǎn)盤2同圓心的固定盤3以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2 —側(cè)的檢測機(jī)4，轉(zhuǎn)盤2與固定盤3間存在空隙5，檢測機(jī)4的正極頭6設(shè)于轉(zhuǎn)盤2的上方，檢測機(jī)4的負(fù)極頭7設(shè)于轉(zhuǎn)盤2的下方，利用檢測機(jī)4正極頭6與負(fù)極頭7接近是否產(chǎn)生電流檢測連體蓋I的氣密性，轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有若干個(gè)沿著轉(zhuǎn)盤2周長等間隔排布的電流感應(yīng)器9，電流感應(yīng)器9感應(yīng)是否有電流的產(chǎn)生，電流感應(yīng)器9均與一設(shè)置在固定盤3上的控制器10相連接，控制器10根據(jù)電流感應(yīng)器9的感應(yīng)結(jié)果做出相對應(yīng)的控制命令，且控制器10內(nèi)預(yù)先設(shè)定了將不合格的連體蓋收集起來的輸出裝置距離檢測機(jī)4的距離，當(dāng)不合格的連體蓋距離檢測機(jī)4的步長到達(dá)這一距離時(shí)，控制器10即控制實(shí)施收集不合格連體蓋的操作，詳細(xì)見下文。檢測機(jī)4的正極頭6的一側(cè)設(shè)有一頂壓片8，當(dāng)正極頭6靠近連體蓋I時(shí)，頂壓片8順勢將連體蓋I的蓋子翻轉(zhuǎn)過來，便于后續(xù)將蓋子蓋緊，轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有若干個(gè)與連體蓋I大小相適配的缺口 11，缺口 11的位置與電流感應(yīng)器9的位置相對應(yīng)，缺口 11將連體蓋I卡緊，方便檢測機(jī)4對連體蓋I的氣密性檢測，其中電流感應(yīng)器9與控制器10均為目前業(yè)界中的現(xiàn)有技術(shù)。
[0019]輸入裝置包括振動機(jī)17和與振動機(jī)17相連接的傳送帶18，振動機(jī)17產(chǎn)生振動波，帶動傳送帶18振動，利用振動波將連體蓋I傳送至檢測裝置處，即傳送帶18將連體蓋I傳送至轉(zhuǎn)盤2的缺口 11處，缺口 11處設(shè)置卡爪抓緊連體蓋1，在缺口 11卡緊連體蓋1，轉(zhuǎn)盤2隨即帶動連體蓋I轉(zhuǎn)動至檢測機(jī)4處進(jìn)行檢測，檢測機(jī)4對連體蓋I進(jìn)行密封性檢測的同時(shí)將連體蓋I的蓋子翻轉(zhuǎn)過來，對于后續(xù)將蓋子壓緊提供了必要的前提步驟。
[0020]轉(zhuǎn)盤2的周側(cè)設(shè)有沿著轉(zhuǎn)盤2弧度設(shè)置的橫桿段，橫桿段包括第一橫桿段12、第二橫桿段13以及第三橫桿段14，第二橫桿段13與第一橫桿段12、第三橫桿段14均不連接，即第一橫桿段12與第二橫桿段13間、第二橫桿段13與第三橫桿段14間均設(shè)有隔斷,隔斷的設(shè)置均是為了方便后續(xù)將合格或不合格的連體蓋I從缺口 11吹落收集起來；第三橫桿段14設(shè)于傳送帶18傳送連體蓋I至轉(zhuǎn)盤2缺口 11的入口與檢測機(jī)4之間，為了不妨礙連體蓋I的順利傳送，第三橫桿段14設(shè)于空隙5的下方；第一橫桿段12和第二橫桿段13均包括平行設(shè)置的外橫桿和內(nèi)橫桿，第一橫桿段12與第二橫桿段13均設(shè)于轉(zhuǎn)盤2與固定盤3間空隙5的上方，有效穩(wěn)定高速運(yùn)行中的連體蓋1，防止連體蓋I甩出轉(zhuǎn)盤2的缺口 11外，第三橫桿段14接近第一橫桿段12的一端通過圓弧段15與第一橫桿段12的內(nèi)橫桿圓滑連接，由于在檢測氣密性時(shí)連體蓋I的蓋子已經(jīng)順勢合上，第三橫桿段14與第一橫桿段12連接部的圓弧設(shè)計(jì)，進(jìn)一步有效引導(dǎo)連體蓋I的蓋子呈合蓋狀態(tài)，第一橫桿段12的內(nèi)橫桿與圓弧段15的連接部設(shè)置在固定件16上，固定件16的高度設(shè)置為剛好能將連體蓋I的蓋子壓緊，在轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)力的作用下，已經(jīng)被翻轉(zhuǎn)過來的蓋子被固定件16向下壓，實(shí)現(xiàn)蓋子的壓緊操作。
[0021]輸出裝置包括第一吹氣筒、第一出蓋筒19、第二吹氣筒和第二出蓋筒20，第一出蓋筒19用于收集不合格的連體蓋1，第二出蓋筒20用于收集合格的連體蓋1，第一吹氣筒與第一氣體發(fā)生器相連接，第二吹氣筒與第二氣體發(fā)生器相連接，第一出蓋筒19與第一收集箱相連接，第二出蓋筒20與第二收集箱相連接，第一氣體發(fā)生器與第二氣體發(fā)生器均與控制器10相連接。當(dāng)檢測到不合格連體蓋I時(shí)，控制器10控制第一氣體發(fā)生器運(yùn)作產(chǎn)生第一氣體，第一氣體從第一吹氣筒吹出，將轉(zhuǎn)盤2缺口 11處不合格的連體蓋I吹進(jìn)第一出蓋筒19中，不合格的連體蓋I順著第一出蓋筒19掉進(jìn)第一收集箱中收集起來；將檢測為合格的連體蓋I時(shí)，控制器10控制第二氣體發(fā)生器運(yùn)作產(chǎn)生第二氣體，第二氣體從第二吹氣筒吹出，將轉(zhuǎn)盤2缺口 11處合格的連體蓋I吹進(jìn)第二出蓋筒19中，合格的連體蓋I順著第二出蓋筒19掉進(jìn)第二收集箱中收集起來。為了將連體蓋I吹離開轉(zhuǎn)盤2的缺口 11，一般將吹氣筒設(shè)置在缺口 11的下方，垂直吹出的氣體的力道最大，因此第一吹氣筒與第一出蓋筒19的位置相對應(yīng)，第二吹氣筒與第二出蓋筒20的位置相對應(yīng)，即第一吹氣筒位于第一出蓋筒19的下方，第二吹氣筒位于第二出蓋筒20的下方，可直接將連體蓋I吹進(jìn)出蓋筒中，精度高，不易發(fā)生偏差，由于第一橫桿段12與第二橫桿段13間、第二橫桿段13與第三橫桿段14間均設(shè)有隔斷，為了不影響將連體蓋I吹離轉(zhuǎn)盤2的缺口，第一吹氣筒設(shè)于第一橫桿段12與第二橫桿段13間隔斷的下方,第二吹氣筒設(shè)于第二橫桿段13與第三橫桿段14間隔斷的下方。通常合格連體蓋的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于不合格連體蓋的數(shù)量，因此將不合格連體蓋先于合格連體蓋吹出，這樣設(shè)計(jì)，實(shí)際使用時(shí)，將合格連體蓋吹離的第二氣體就能一直進(jìn)行運(yùn)作即第二氣體發(fā)生器一直保持運(yùn)作，避免了重復(fù)開啟第二氣體發(fā)生器而產(chǎn)生較大的能耗，有效節(jié)約能源。
[0022]使用時(shí),啟動振動機(jī)17運(yùn)作,振動機(jī)17產(chǎn)生振動波帶動傳送帶18振動,傳送帶18上帶動前一工序中完成并排列好的連體蓋I運(yùn)動至轉(zhuǎn)盤2的缺口 11處，缺口 11卡緊連體蓋I并帶著連體蓋I旋轉(zhuǎn)至檢測機(jī)4處，檢測機(jī)4的正極頭6和負(fù)極頭7彼此靠近，此時(shí)正極頭6上的頂壓片8壓住連體蓋I的蝴蝶環(huán)從而將連體蓋I的蓋子翻轉(zhuǎn)過來，轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，固定件16將連體蓋I的蓋子壓緊。在檢測機(jī)4正負(fù)極頭靠近時(shí)，電流感應(yīng)器9檢測是否產(chǎn)生電流，無電流產(chǎn)生時(shí)即連體蓋I為合格連體蓋，電流感應(yīng)器9不運(yùn)作，缺口 11帶動合格連體蓋繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至第二吹氣筒的上方，控制器10控制第二氣體發(fā)生器啟動產(chǎn)生第二氣體，第二氣體通過第二吹氣筒將合格連體蓋吹入第二出蓋筒20中掉落在第二收集箱中收集起來；有電流產(chǎn)生時(shí)即連體蓋I為不合格連體蓋，電流感應(yīng)器9即刻感應(yīng)到電流，與電流感應(yīng)器9相連接的控制器10開始計(jì)算不合格連體蓋距離檢測機(jī)4的步長，當(dāng)步長達(dá)到設(shè)定值(即負(fù)責(zé)吹走不合格連體蓋的第一吹氣筒與檢測機(jī)4之間的距離)時(shí)，控制器10控制第一氣體發(fā)生器啟動產(chǎn)生第一氣體，第一氣體通過第一吹氣筒將不合格連體蓋吹入第一出蓋筒19中掉落至第一收集箱中收集起來，至此將合格連體蓋與不合格連體蓋區(qū)分開來，周而復(fù)始，高效檢驗(yàn)連體蓋的密封性，具有良好的應(yīng)用前景。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種連體蓋測漏裝置，其特征在于:包括檢測連體蓋密封性的檢測裝置、將連體蓋運(yùn)輸至檢測裝置的輸入裝置以及將連體蓋運(yùn)出檢測裝置的輸出裝置，所述檢測裝置包括轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤外側(cè)與轉(zhuǎn)盤同圓心的固定盤以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤一側(cè)的檢測機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤與固定盤間存在空隙，所述檢測機(jī)的正極頭設(shè)于轉(zhuǎn)盤的上方，所述檢測機(jī)的負(fù)極頭設(shè)于轉(zhuǎn)盤的下方，所述檢測機(jī)的正極頭的一側(cè)設(shè)有一頂壓片，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個(gè)沿著轉(zhuǎn)盤周長等間隔排布的電流感應(yīng)器，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個(gè)與連體蓋大小相適配的缺口，所述缺口的位置與電流感應(yīng)器的位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連體蓋測漏裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的周側(cè)設(shè)有沿著轉(zhuǎn)盤弧度設(shè)置的橫桿段，所述橫桿段包括第一橫桿段、第二橫桿段以及第三橫桿段，所述第一橫桿段與第二橫桿段均設(shè)于轉(zhuǎn)盤與固定盤間空隙的上方，所述第三橫桿段設(shè)于空隙的下方，所述第一橫桿段和第二橫桿段均包括平行設(shè)置的外橫桿和內(nèi)橫桿，所述第二橫桿段與第一橫桿段、第三橫桿段均不連接，所述第三橫桿段接近第一橫桿段的一端通過圓弧段與第一橫桿段的內(nèi)橫桿圓滑連接，所述第一橫桿段的內(nèi)橫桿與圓弧段的連接部設(shè)置在固定件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連體蓋測漏裝置，其特征在于:所述輸入裝置包括振動機(jī)和與振動機(jī)相連接的傳送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連體蓋測漏裝置，其特征在于:所述輸出裝置包括第一吹氣筒、第一出蓋筒、第二吹氣筒和第二出蓋筒，所送第一吹氣筒與第一氣體發(fā)生器相連接，所述第二吹氣筒與第二氣體發(fā)生器相連接，所述第一出蓋筒與第一收集箱相連接，所述第二出蓋筒與第二收集箱相連接，第一氣體發(fā)生器與第二氣體發(fā)生器均與控制器相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連體蓋測漏裝置，其特征在于:所述第一吹氣筒與第一出蓋筒的位置相對應(yīng)，所述第二吹氣筒與第二出蓋筒的位置相對應(yīng)，所述第一吹氣筒設(shè)于第一橫桿段與第二橫桿段間隔斷的下方，所述第二吹氣筒設(shè)于第二橫桿段與第三橫桿段間隔斷的下方。
【文檔編號】B07C5/02GK203791231SQ201420118267
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】鮑雪明 申請人:百利蓋(昆山)有限公司