一種石墨加工中心除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石墨加工中心除塵裝置，包括底座、立架和設(shè)置在所述底座上的物料座和殼體，所述的殼體上設(shè)置有至少一個(gè)入氣口，所述的入氣口上設(shè)置有密封門，所述的底座下設(shè)置有收集箱，所述的收集箱上設(shè)置有至少一個(gè)排氣口，所述的排氣口上設(shè)置有排氣風(fēng)扇，所述的收集箱底部設(shè)置有靜電場(chǎng)發(fā)生裝置，所述的底座與所述的收集箱之間設(shè)置有屏蔽層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠利用靜電場(chǎng)吸塵的原理清除在加工石墨過程中產(chǎn)生的石墨粉塵，保持加工中心內(nèi)部清潔，防止石墨粉塵危害人體健康；還能方便的收集被清除后的石墨粉塵。
【專利說明】
一種石墨加工中心除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工中心除塵裝置，尤其是一種石墨加工中心除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]石墨以導(dǎo)電性能良好，價(jià)格相對(duì)便宜，且更適于高速高精加工等優(yōu)點(diǎn)，在模具行業(yè)替代銅材，制成模具零件(主要是電極)產(chǎn)品的品種和數(shù)量日趨量增，因此能夠加工石墨為材質(zhì)的零件的加工中心也應(yīng)適應(yīng)市場(chǎng)的需求，不僅做到性能優(yōu)良，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。雖然石墨材料易于加工，但是在加工過程中會(huì)產(chǎn)生很多粉塵，石墨加工過程中切屑產(chǎn)生的粉塵很細(xì)膩(最小達(dá)0.006_)，由于石墨密度小，粉塵細(xì)膩，使得石墨粉塵漂浮在空氣中，不易清除，對(duì)操作人員的身體健康造成嚴(yán)重影響。所以目前市場(chǎng)上用于加工石墨零件的加工中心最大的難題是排屑及過濾系統(tǒng)龐大，處理繁瑣，效果也不是很理想，而且成本居高不下，制約了該產(chǎn)品的發(fā)展。目前加工中心對(duì)石墨粉塵的收集主要靠全封閉的吸塵系統(tǒng)，但是這種方法對(duì)密封裝置要求嚴(yán)格，否則不利環(huán)保；而且裝置比較復(fù)雜，體積龐大，因此造價(jià)昂貴，制造成本及加工成本都比較可觀。最主要的是利用吸塵法去除石墨風(fēng)塵會(huì)有很多吸塵死角。由于石墨粉塵的相互接觸、摩擦、分離等均會(huì)產(chǎn)生靜電。在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，物料顆粒之間或物料與器壁之間免不了互相碰撞摩擦，進(jìn)行反復(fù)的接觸和分離，這樣，它們之間就會(huì)產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，使石墨粉塵帶上不同極性的靜電。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種石墨加工中心除塵裝置，能夠利用靜電場(chǎng)吸塵的原理清除在加工石墨過程中產(chǎn)生的石墨粉塵，保持加工中心內(nèi)部清潔，防止石墨粉塵危害人體健康；還能方便的收集被清除后的石墨粉塵。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種石墨加工中心除塵裝置，包括底座、立架和設(shè)置在所述底座上的物料座和殼體，所述的殼體上設(shè)置有至少一個(gè)入氣口，所述的入氣口上設(shè)置有密封門，所述的底座下設(shè)置有收集箱，所述的收集箱上設(shè)置有至少一個(gè)排氣口，所述的排氣口上設(shè)置有排氣風(fēng)扇，所述的收集箱底部設(shè)置有靜電場(chǎng)發(fā)生裝置，所述的底座與所述的收集箱之間設(shè)置有屏蔽層。這樣設(shè)置，讓空氣從入氣口進(jìn)入，從排氣口排出，利用空氣的自然流通讓空氣把殼體內(nèi)漂浮的石墨粉塵帶到收集箱內(nèi)，在收集箱底部設(shè)置有靜電場(chǎng)，利用靜電場(chǎng)吸附塵埃的特性吸取把石墨粉塵吸取到收集箱底部，靜電場(chǎng)吸力強(qiáng)可以把經(jīng)過收集箱內(nèi)的幾乎所有石墨粉塵吸附下來。同時(shí)在底座與所述的收集箱之間設(shè)置有屏蔽層，防止靜電場(chǎng)工作時(shí)影響工作中的加工中心。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的入氣口上設(shè)置有入氣風(fēng)扇。這樣設(shè)置，可以加速空氣在殼體內(nèi)的流動(dòng)。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的收集箱底部設(shè)置有絕緣箱，所述的靜電場(chǎng)發(fā)生裝置設(shè)置在所述的絕緣箱內(nèi)。所述的靜電場(chǎng)發(fā)生裝置包括若干個(gè)銅圈，所述的銅圈與外界電源連通。這樣設(shè)置，利用銅圈產(chǎn)生一個(gè)高電壓，低電流的靜電場(chǎng)，銅圈放置在一個(gè)絕緣箱內(nèi)，保證靜電場(chǎng)對(duì)其他元器件和工作人員沒有危害。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的收集箱上設(shè)置有取料開口，所述的收集箱內(nèi)設(shè)置有與所述取料開口位置相配合且可拆卸的取料托盤。這樣設(shè)置，可以方便的取出已經(jīng)沉降的石墨粉，方便回收利用。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的底座上設(shè)置有甲凸塊，所述的甲凸塊一端與所述的物料座相接觸且高度相同，另一端抵住所述的通孔一邊。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的底座上設(shè)置有乙凸塊，所述的乙凸塊一端與所述的物料座相接觸且高度相同，另一端抵住所述的入氣口下邊。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流擋片，所述的導(dǎo)流擋片呈圓弧型且一端抵住所述殼體上側(cè)面，另一端抵住所述通孔另一邊。
[0011 ] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的甲凸塊靠近所述通孔的部分呈圓弧形。
[0012]這樣設(shè)置，入氣口到物料座之間具有甲凸塊，物料座到通孔之間乙凸塊，當(dāng)自然風(fēng)從入氣口吹入后可以進(jìn)過乙凸塊和甲凸塊吹到通孔內(nèi)，在這一段路程中沒有凹凸的菱角，可以防止石墨粉塵堆積，使石墨粉塵全部都吹到通孔內(nèi)。同時(shí)在通孔另一邊和殼體頂部設(shè)置有導(dǎo)流擋片，導(dǎo)流擋片也具有防止石墨粉塵堆積在殼體內(nèi)的作用。
[0013]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的入氣口上還設(shè)置有空氣過濾裝置。這樣設(shè)置，因?yàn)殪o電場(chǎng)吸塵會(huì)把空氣中絕大多數(shù)的灰塵都吸引下來，為了得到純凈的石墨粉，先用空氣過濾裝置凈化即將進(jìn)入殼體內(nèi)的空氣，然后再讓純凈的空氣在殼體內(nèi)流通。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:能夠利用靜電場(chǎng)吸塵的原理清除在加工石墨過程中產(chǎn)生的石墨粉塵，保持加工中心內(nèi)部清潔，防止石墨粉塵危害人體健康；還能方便的收集被清除后的石墨粉塵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明側(cè)面透視圖示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1所示，一種加工中心除塵裝置，包括底座2、立架4，設(shè)置在底座2上的物料座3和殼體I。殼體I上設(shè)置有至少一個(gè)入氣口 7，入氣口 7設(shè)置在殼體I的側(cè)上面，入氣口 7內(nèi)設(shè)置有密封門7a，空氣過濾裝置7b和入氣風(fēng)扇7c。底座2下設(shè)置有收集箱5，底座2上還設(shè)置有連接殼體I內(nèi)和收集箱5的通孔9，底座2和收集箱5之間設(shè)置有屏蔽層6。收集箱5上設(shè)置有排氣口 8，排氣口 8上設(shè)置有排氣風(fēng)扇8a，收集箱5內(nèi)上側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)空氣霧化嘴12，空氣霧化嘴12直線排列在收集箱5內(nèi)上側(cè)面且間距相等，空氣霧化嘴12連接有設(shè)置在收集箱5外的空氣壓縮機(jī)11和水箱10。收集箱5外表面設(shè)置有取料開口 13，收集箱5內(nèi)設(shè)置有與取料開口 13位置相對(duì)應(yīng)并且可以拆卸的取料托盤14，空氣霧化嘴12在取料托盤14的正上方。收集箱5底部設(shè)置有絕緣箱17，絕緣箱17內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)銅圈15，銅圈15與外界電源16連通。底座2上設(shè)置有甲凸塊21，甲凸塊21—端與物料座3相接觸且高度相同，另一端抵住通孔9 一邊，并且甲凸塊21靠近通孔9的部分呈圓弧形。底座2上設(shè)置有乙凸塊20，乙凸塊20 —端與物料座3相接觸且高度相同，另一端抵住入氣口7下邊，乙凸塊20表面平滑且沒有棱角。殼體I內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流擋片22，導(dǎo)流擋片22呈圓弧型且一端抵住殼體I上側(cè)面，另一端抵住通孔9另一邊，導(dǎo)流擋片22表面平滑且沒有棱角。
[0018]在使用時(shí)，立架4上的刀具加工在物料座3上的石墨工件，在加工過程中產(chǎn)生的石墨粉塵會(huì)彌漫在殼體I內(nèi)。這時(shí)，打開排氣口 8上的排氣風(fēng)扇8a和入氣口 7上的密封門7a，讓空氣產(chǎn)生流動(dòng)，從入氣口 7進(jìn)入殼體I內(nèi)然后從排氣口 8上流出收集箱5外。必要時(shí)啟動(dòng)入氣口 7上的空氣過濾裝置7b和入氣風(fēng)扇7c，在空氣在殼體I內(nèi)流動(dòng)前除去外界空氣中較大的懸浮顆粒物和加速空氣流動(dòng)。外界空氣經(jīng)過乙凸塊20、甲凸塊21和導(dǎo)流擋片22的作用下進(jìn)入通孔9，設(shè)置乙凸塊20、甲凸塊21和導(dǎo)流擋片22的主要作用是防止石墨粉塵堆積在殼體I內(nèi)的棱角處，使得絕大多數(shù)石墨粉塵能被外界空氣送到通孔9內(nèi)。與此同時(shí)，收集箱5內(nèi)的空氣霧化嘴12向收集箱5內(nèi)噴灑水霧，絕緣箱17內(nèi)的銅圈15通電產(chǎn)生靜電場(chǎng)，石墨粉塵在經(jīng)過收集箱5內(nèi)時(shí)會(huì)與收集箱5內(nèi)的水霧相結(jié)合，具有一定的重力，同時(shí)受到靜電場(chǎng)的吸附作用，這時(shí)遇水的石墨粉塵就會(huì)掉落在取料托盤14上，清潔的空氣就會(huì)從排氣口 8排出。加工完成后，工作人員可以打開取料開口 13，然后取出取料托盤14，收集在取料托盤14上的石墨泥狀物以便回收利用。本實(shí)用性能夠清除在加工石墨過程中產(chǎn)生的石墨粉塵，保持加工中心內(nèi)部清潔，防止石墨粉塵危害人體健康；還能方便的收集被清除后的石墨粉塵。
【權(quán)利要求】
1.一種石墨加工中心除塵裝置，包括底座(2)、立架(4)和設(shè)置在所述底座(2)上的物料座(3)和殼體(I )，其特征為，所述的殼體(I)上設(shè)置有至少一個(gè)入氣口(7)，所述的入氣口(7)上設(shè)置有密封門(7a)，所述的底座(2)下設(shè)置有收集箱(5)，所述的收集箱(5)上設(shè)置有至少一個(gè)排氣口( 8 )，所述的排氣口( 8 )上設(shè)置有排氣風(fēng)扇(8a)，所述的收集箱(5 )底部設(shè)置有靜電場(chǎng)發(fā)生裝置，所述的底座(2)與所述的收集箱(5)之間設(shè)置有屏蔽層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨加工中心除塵裝置，其特征為，所述的入氣口(7)上設(shè)置有入氣風(fēng)扇(7c)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨加工中心除塵裝置，其特征為，所述的收集箱(5)底部設(shè)置有絕緣箱(17)，所述的靜電場(chǎng)發(fā)生裝置設(shè)置在所述的絕緣箱(17)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石墨加工中心除塵裝置，其特征為，所述的靜電場(chǎng)發(fā)生裝置包括若干個(gè)銅圈(15)，所述的銅圈(15)與外界電源(16)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨加工中心除塵裝置，其特征為，所述的收集箱(5)上設(shè)置有取料開口( 13)，所述的收集箱(5)內(nèi)設(shè)置有與所述取料開口( 13)位置相配合且可拆卸的取料托盤(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨加工中心除塵裝置，其特征為，所述的底座上設(shè)置有甲凸塊(21)，所述的甲凸塊(21)—端與所述的物料座(3)相接觸且高度相同，另一端抵住所述的通孔(9) 一邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石墨加工中心除塵裝置，其特征為，所述的殼體(I)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流擋片(22)，所述的導(dǎo)流擋片(22)呈圓弧型且一端抵住所述殼體(I)上側(cè)面，另一端抵住所述通孔(9)另一邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨加工中心除塵裝置，其特征為，所述的底座(2)上設(shè)置有乙凸塊(20)，所述的乙凸塊(20)—端與所述的物料座(3)相接觸且高度相同，另一端抵住所述的入氣口(7)下邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石墨加工中心除塵裝置，其特征為，所述的甲凸塊(21)靠近所述通孔(9)的部分呈圓弧形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨加工中心除塵裝置，其特征為，所述的入氣口(7)上還設(shè)置有空氣過濾裝置(7b )。
【文檔編號(hào)】B03C3/04GK104324807SQ201410528739
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】周中偉 申請(qǐng)人:寧波聚益工具有限公司