臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器加速錐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器加速錐，所述進(jìn)料分配器包括螺旋芯管、螺旋法蘭、設(shè)有進(jìn)料口的螺旋短軸、若干個設(shè)置于螺旋芯管表面的出料口和排水孔，所述加速錐包括與螺旋芯管組焊為一體的椎體、與椎體一端組焊為一體的分料盤，椎體的另一端開口，椎體內(nèi)腔表面設(shè)有若干防磨槽，分料盤靠近椎體內(nèi)腔的一面設(shè)有兩個凹槽，在螺旋短軸與加速錐之間設(shè)有一個圓環(huán)狀的隔板。本發(fā)明通過對臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，將混合物料提前旋轉(zhuǎn)加速，消除了液流紊亂現(xiàn)象，降低混合物料與出料口的摩擦及對螺旋芯管外壁的推料葉片的磨損，顯著提高了臥式螺旋卸料沉降離心機的分離因數(shù)、提取率和安全系數(shù)。
【專利說明】臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器加速錐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離心機領(lǐng)域，特別是涉及一種臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器加速錐。

【背景技術(shù)】
[0002]臥式螺旋卸料沉降離心機(以下簡稱臥螺離心機)主要由轉(zhuǎn)鼓體、差速器等部件組成。它工作時的基本原理是:當(dāng)需要分離的物料由進(jìn)料管通過螺旋體內(nèi)腔進(jìn)入離心機轉(zhuǎn)鼓分離區(qū)后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)產(chǎn)生強大的重力加速(離心力)，把物料中相對密度較大的固相顆?？焖俪两档睫D(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋體和轉(zhuǎn)鼓體的轉(zhuǎn)速不同，二者存在相對運動(即轉(zhuǎn)速差)，利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動把沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相顆粒推向出渣口排出，分離后的清液從出液口排出。
[0003]由于臥螺離心機的本身特點，它應(yīng)用范圍廣，可以連續(xù)無人操作，對物料的適應(yīng)性大，同時能夠自動、連續(xù)、長期運轉(zhuǎn)，并且一般不需要特別維護(hù)，因此廣泛地運用于石油、化工、選煤、輕工、食品、制藥、環(huán)保等多種工業(yè)部門需要固液分離的領(lǐng)域，能夠完成固相脫水，液相澄清，粒度分級等分離過程。
[0004]現(xiàn)今國內(nèi)大部分行業(yè)使用普通形式的臥螺離心機，分離因數(shù)基本在3000Fr以內(nèi)，已經(jīng)基本能滿足生產(chǎn)使用要求。但是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，市場對產(chǎn)品提出了更高需求，一些新興行業(yè)對分離技術(shù)提出越來越高的要求，如石油化工行業(yè)、動植物蛋白分離行業(yè)、精細(xì)化工行業(yè)等，內(nèi)容包括對臥螺離心機的處理量、轉(zhuǎn)速、分離因數(shù)、工作效率、安全系數(shù)及清液含固量等。
[0005]在臥式螺旋卸料沉降離心機中對設(shè)備其主要作用和關(guān)鍵影響的部件是螺旋部件，而影響影響螺旋部件結(jié)構(gòu)和性能的結(jié)構(gòu)是進(jìn)料分配器，其工作原理是需要分離的混合物料通過進(jìn)料管進(jìn)入螺旋進(jìn)料分配器，在進(jìn)料分配器的作用下混合物料快速分布到轉(zhuǎn)鼓分離區(qū)，通過轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，對物料中相對密度不同的固液混合物進(jìn)行分離，之后分別通過出液口和出渣口排出。物料在進(jìn)料壓力下通過進(jìn)料管進(jìn)入螺旋腔體后，液流在碰到進(jìn)料分配器后無序四散，迅速從出料口排出，另外，由于混合物料在進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓分離區(qū)時存在旋轉(zhuǎn)線速度加速過程、使得物料分布不均、物料混合液液流紊亂等等，導(dǎo)致分離出的清液含固量大、增大螺旋體推料葉片磨損量等諸多問題。
[0006]因此，為滿足市場對臥螺離心機越來越高的使用要求，亟需提供一種新型的進(jìn)料分配器來解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器加速錐，能夠顯著提高臥式螺旋卸料沉降離心機的分離因數(shù)、提取率和安全系數(shù)。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器加速錐，所述進(jìn)料分配器包括螺旋芯管、螺旋法蘭、螺旋短軸、若干個設(shè)置于螺旋芯管表面的出料口和排水孔，所述加速錐包括與螺旋芯管組焊為一體的椎體、與椎體一端組焊為一體的分料盤，椎體的另一端開口，椎體內(nèi)腔表面設(shè)有若干防磨槽，分料盤靠近椎體內(nèi)腔的一面設(shè)有兩個凹槽，在螺旋短軸與加速錐之間設(shè)有一個圓環(huán)狀的隔板。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述出料口設(shè)置在隔板與加速錐之間靠近隔板處，保證混合物料在加速錐與隔板之間流動，進(jìn)而從出料口排出。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述排水孔設(shè)置在隔板與螺旋短軸之間，用于排出進(jìn)入螺旋短軸與隔板間空間的小部分混合物料中的清水。
[0011 ] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述螺旋法蘭與螺旋短軸均為中空結(jié)構(gòu)，使螺旋法蘭、螺旋芯管、螺旋短軸形成一個貫通的空間。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述螺旋短軸的中空部為圓臺狀結(jié)構(gòu)，靠近螺旋芯管一側(cè)的直徑大于另一側(cè)的直徑，所述螺旋短軸的中空部即為進(jìn)料分配器的進(jìn)料口。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述椎體內(nèi)腔開口一端的直徑大于封閉一端的直徑，使得混合物料從加速錐出口處的流量增大。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過對臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，將混合物料提前旋轉(zhuǎn)加速，消除了液流紊亂現(xiàn)象，降低混合物料與出料口的摩擦及對螺旋芯管外壁的推料葉片的磨損，顯著提高了臥式螺旋卸料沉降離心機的分離因數(shù)、提取率和安全系數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明進(jìn)料分配器加速錐一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0017]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0018]圖4是所述進(jìn)料分配器加速錐的工作原理圖。
[0019]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、螺旋芯管，11、推料葉片，2、螺旋短軸，3、螺旋法蘭，4、出料口，5、排水孔，6、加速錐，61、椎體，611、防磨槽，62、分料盤，621、凹槽，7、隔板，8、進(jìn)料管。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括:
一種臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器加速錐，所述進(jìn)料分配器包括螺旋芯管1、螺旋法蘭3、螺旋短軸2、若干個設(shè)置于螺旋芯管I表面的出料口 4和排水孔5，一般情況下，所述出料口 4至少3?4個，出料口 4的形狀可為方形、圓形等各種形狀，其數(shù)量和形狀由混合物料的種類決定。所述螺旋短軸2與所述螺旋法蘭3均為中空結(jié)構(gòu)；所述螺旋短軸2的中空部為圓臺狀結(jié)構(gòu)，靠近螺旋芯管I 一側(cè)的直徑大于另一側(cè)的直徑，所述螺旋短軸2的中空部即為進(jìn)料分配器的進(jìn)料口。螺旋短軸2和螺旋法蘭3均與螺旋芯管I是組焊為一體，形成一個嚴(yán)格封閉的空間。所述加速錐6包括與螺旋芯管I組焊為一體的椎體61、與椎體61—端組焊為一體的分料盤62,椎體61的另一端開口，椎體61內(nèi)腔表面設(shè)有若干防磨槽611，減小混合物料與椎體61內(nèi)腔表面的摩擦，使得加速錐6的耐用性提高；分料盤62靠近椎體61內(nèi)腔的一面設(shè)有兩個凹槽621，在螺旋短軸2與加速錐6之間設(shè)有一個圓環(huán)狀的隔板7。所述排水孔5設(shè)置在隔板7與螺旋短軸2之間，用于排出進(jìn)入螺旋短軸2與隔板7之間的小部分混合物料中的清水。
[0022]如圖3所示，所述加速錐6的長度約為整個螺旋芯管I長度的一半，保證了混合物料在足夠長的空間內(nèi)均勻加速。椎體61內(nèi)腔開口一端的直徑大于封閉一端的直徑,使得混合物料從加速錐6出口處的流量增大。所述出料口 4設(shè)置在隔板7與加速錐6之間靠近隔板7處，保證混合物料在加速錐6與隔板7之間流動，進(jìn)而從出料口 4排出。所述螺旋芯管
1、螺旋法蘭3、螺旋短軸2、隔板7、加速錐6的軸線相互重合。
[0023]下面具體介紹所述臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器加速錐的工作原理:
請參閱圖4，所述臥式螺旋卸料沉降離心機的螺旋芯管I包括一根進(jìn)料管8，進(jìn)料管8
穿過螺旋短軸2、隔板7伸入加速錐6椎體61內(nèi)腔的中部，因此隔板7起到固定進(jìn)料管8的作用。在轉(zhuǎn)鼓體帶動螺旋體高速沿軸向旋轉(zhuǎn)(圖中所示旋轉(zhuǎn)方向為順時針方向)時，混合物料在進(jìn)料壓力推動下按圖中所示箭頭指示方向通過進(jìn)料管8進(jìn)入螺旋芯管I內(nèi)腔中，液流在碰到分料盤62后均布在加速錐6椎體61內(nèi)腔。由于分料盤62的表面設(shè)有兩個凹槽621，因此混合物料碰到分料盤62后形成兩股液流，同時也起到緩沖液流壓力的作用。剛進(jìn)入加速錐6椎體61內(nèi)腔的混合物料，由于進(jìn)料時在外界給予的恒定壓力下，運動速度為直線運動的線速度，相對于轉(zhuǎn)鼓體帶動加速錐6椎體61內(nèi)腔高速旋轉(zhuǎn)運動是靜止的；進(jìn)入加速錐6椎體61內(nèi)腔后，混合物料在一定的旋轉(zhuǎn)加速時間后，由直線運動的線速度變?yōu)樾D(zhuǎn)運動的線速度，當(dāng)混合物料在加速錐6內(nèi)加速到與轉(zhuǎn)鼓體的旋轉(zhuǎn)運動線速度同步時,混合物料通過出料口 4排出，并快速均勻地分布到轉(zhuǎn)鼓體分離區(qū)內(nèi)。
[0024]混合物料從出料口 4出來后，由于與螺旋芯管I等速，減小了混合物料與出料口 4、螺旋芯管I外壁的推料葉片11之間的相對摩擦，因此更易于混合物料的固液分離，從而提高進(jìn)料分配器的分離因數(shù)、提取率和安全系數(shù)，并且消除了混合物料在轉(zhuǎn)鼓體分離區(qū)內(nèi)因旋轉(zhuǎn)加速而造成的液流紊亂現(xiàn)象。本發(fā)明將混合物料的旋轉(zhuǎn)加速過程放在螺旋芯管I即加速錐6內(nèi)進(jìn)行，減少了混合物料在轉(zhuǎn)鼓體分離區(qū)的時間，提高了單位時間的處理量，也降低了分離后清液的含固率。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器加速錐，所述進(jìn)料分配器包括螺旋芯管、螺旋法蘭、螺旋短軸、若干個設(shè)置于螺旋芯管表面的出料口和排水孔，其特征在于，所述加速錐包括與螺旋芯管組焊為一體的椎體、與椎體一端組焊為一體的分料盤，椎體的另一端開口，椎體內(nèi)腔表面設(shè)有若干防磨槽，分料盤靠近椎體內(nèi)腔的一面設(shè)有兩個凹槽，在螺旋短軸與加速錐之間設(shè)有一個圓環(huán)狀的隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器加速錐，其特征在于，所述出料口設(shè)置在隔板與加速錐之間靠近隔板處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器加速錐，其特征在于，所述排水孔設(shè)置在隔板與螺旋短軸之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器加速錐，其特征在于，所述螺旋法蘭與螺旋短軸均為中空結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器加速錐，其特征在于，所述螺旋短軸的中空部為圓臺狀結(jié)構(gòu)，靠近螺旋芯管一側(cè)的直徑大于另一側(cè)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式螺旋卸料沉降離心機的進(jìn)料分配器加速錐，其特征在于，所述椎體內(nèi)腔開口 一端的直徑大于封閉一端的直徑。
【文檔編號】B04B1/20GK104259016SQ201410525817
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陳林, 沈云翔, 黃帥 申請人:安徽普源分離機械制造有限公司