一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置及系統(tǒng)。本發(fā)明通過磁吸附原理，達(dá)到清除化學(xué)液態(tài)物料中混雜的磁性物質(zhì)催化劑的目的。本發(fā)明改進(jìn)了需要使用磁性物質(zhì)催化劑的化工產(chǎn)品的加工工藝，縮短了沉降工藝的沉降時(shí)間，在過濾工藝中不需要再濾除磁性物質(zhì)催化劑，減輕了過濾設(shè)備的作業(yè)負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明在磁棒套管管陣滿負(fù)荷吸附磁性物質(zhì)催化劑時(shí)通過從磁性物質(zhì)催化劑分離腔中取出磁棒套管管陣后達(dá)到分離磁性物質(zhì)催化劑的目的；再通過取出永磁體磁棒或?qū)﹄姶盆F斷電處理便能達(dá)到將磁性物質(zhì)催化劑顆粒進(jìn)行二次回收利用的目的。本發(fā)明若采用將多個(gè)磁性物質(zhì)催化劑分離裝置串聯(lián)使用，能達(dá)到更佳的分離'效果。
【專利說明】一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的化工生產(chǎn)行業(yè)會(huì)用到多種磁性物質(zhì)催化劑，在磁性物質(zhì)催化劑的實(shí)際使用過程中為達(dá)到較佳的催化效果，通常采用將磁性物質(zhì)催化劑粉碎后使用。粉碎后的磁性物質(zhì)催化劑在使用過程中若遇到機(jī)械摩擦等外力的作用，顆粒度會(huì)得到進(jìn)一步的細(xì)化，甚至細(xì)化到以顆粒狀態(tài)懸浮于溶液中，這些被細(xì)化的磁性物質(zhì)催化劑顆粒為后續(xù)生產(chǎn)工藝中的清除催化劑操作帶來了技術(shù)難題，無法分離的被細(xì)化的磁性物質(zhì)催化劑顆粒會(huì)伴隨溶液進(jìn)入下一工藝流程，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至損壞最終的加工成品。顆粒度越小的磁性物質(zhì)催化劑，清理難度就越為復(fù)雜，因此而在工藝生產(chǎn)線上額外附加的清理設(shè)備增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的清理分離磁性物質(zhì)催化劑的方法為，利用沉降槽進(jìn)行沉降，具體結(jié)構(gòu)實(shí)例如圖1所示。圖1所示的深錐沉降槽的結(jié)構(gòu)包括:給料口 1、排氣口 2、溢流口 3、受料錐4、緊急閥5、排料裝置6、和人孔7。若沉降工序之后，仍存在小顆粒度的磁性物質(zhì)催化劑，通常則需在沉降設(shè)備之后添加如圖2所示的過濾設(shè)備。圖2所示的過濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)包括:進(jìn)水口 8、過濾器蓋9、緩沖腔10、濾芯11、過濾器筒體12、過濾器支架13和出水口 14。由于沉降槽的沉降效果跟沉降時(shí)間成正比，為保障化工產(chǎn)品的成品質(zhì)量所采用的此項(xiàng)工藝大大降低了化工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；為了保證化工產(chǎn)品的成品質(zhì)量，若繼續(xù)在沉降設(shè)備之后添加過濾設(shè)備，除額外增加生產(chǎn)硬件投入成本外，過濾設(shè)備中的消耗品——濾芯的更換再次增加了生產(chǎn)成本的投入。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005](I)利用磁吸附原理提供一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，將磁性物質(zhì)催化劑吸附于磁棒組件的外表面，達(dá)到清除化學(xué)液態(tài)物料中混雜的磁性物質(zhì)催化劑的目的。
[0006](2)簡(jiǎn)化現(xiàn)有技術(shù)中的磁性物質(zhì)催化劑分離工藝，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0007]( 二 )技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置包括:分離裝置基體和磁棒組件；
[0009]所述分離裝置基體包括:物料溢流口、磁性物質(zhì)催化劑分離腔、物料進(jìn)口和用于打開及封閉所述分離裝置基體實(shí)現(xiàn)取放所述磁棒組件的分離裝置蓋板；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔為多個(gè)相同的彼此平行的管道狀空腔形成的多管道陣列；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的腔體材質(zhì)為不導(dǎo)磁材料；所述物料進(jìn)口和物料溢流口與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔連通；
[0010]所述磁棒組件包括:磁棒套管管陣和磁棒；所述磁棒套管管陣為由彼此平行擱置的多個(gè)相同的磁棒套管組成的多套管陣列，每個(gè)所述磁棒套管容納一個(gè)磁棒；所述磁棒套管管陣由不導(dǎo)磁材料制成；所述磁棒套管管陣的套管管徑與所述磁棒的外徑尺寸適配；所述磁棒套管管陣通過緊固裝置緊固于磁性物質(zhì)催化劑分離腔；所述磁棒套管管陣任意一個(gè)磁棒套管的軸線與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔中的相應(yīng)被插入的管道的軸線相重合。
[0011]優(yōu)選的，在所述物料進(jìn)口和磁性物質(zhì)催化劑分離腔之間還設(shè)置有物料緩沖腔；所述物料緩沖腔與所述物料進(jìn)口連通；所述物料緩沖腔與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔相連通。
[0012]優(yōu)選地，所述物料進(jìn)口位于所述物料緩沖腔的底部；所述物料緩沖腔位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的底部；所述分離裝置蓋板位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的頂部；所述物料溢流口位于所述分離裝置基體側(cè)壁的上端，與所述分離裝置蓋板的下端面平齊。
[0013]優(yōu)選地，所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置還包括:流體溫控裝置；所述流體溫控裝置包裹在所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的腔體外壁；所述流體溫控裝置包括:控溫介質(zhì)A接口、控溫介質(zhì)夾套層和控溫介質(zhì)B接口 ；所述控溫介質(zhì)夾套層為承裝控溫介質(zhì)的空腔；所述控溫介質(zhì)A接口位于所述控溫介質(zhì)夾套層側(cè)面的底端；所述控溫介質(zhì)B接口位于所述溫介質(zhì)夾套層側(cè)面的頂端。
[0014]優(yōu)選地，所述磁棒直徑25mm ;所述磁棒套管管陣的套管管徑27mm ;所述磁棒套管管陣的磁棒套管的管壁厚度0.5mm ;所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的單個(gè)管道的管徑為76mm。
[0015]優(yōu)選地,所述磁棒為15000gs的磁棒；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的單個(gè)管道的管徑與所述磁棒的外徑之差小于60_。
[0016]優(yōu)選地，所述物料進(jìn)口設(shè)置有調(diào)速閥和排盡閥。
[0017]優(yōu)選地,所述不導(dǎo)磁材料為PP。
[0018]優(yōu)選地，所述磁棒為永磁體或電磁鐵。
[0019]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種磁性物質(zhì)催化劑分離系統(tǒng)，其特征在于，所述多級(jí)磁性物質(zhì)催化劑分離系統(tǒng)由磁性物質(zhì)催化劑分離裝置串聯(lián)而成；相鄰兩個(gè)磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，位于上級(jí)的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置的物料溢流口與位于下級(jí)的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置的物料進(jìn)口相連接。
[0020](三)有益效果
[0021]本發(fā)明所述一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置簡(jiǎn)化了現(xiàn)有技術(shù)中需要使用磁性物質(zhì)催化劑的化工產(chǎn)品的加工工藝，縮短了沉降工藝所必須的沉降時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；
[0022]本發(fā)明所述一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，在過濾工藝中不需要再濾除磁性物質(zhì)催化劑，減輕了過濾工藝的作業(yè)負(fù)擔(dān)，不需要頻繁更換濾芯，進(jìn)而降低了過濾設(shè)備的使用成本，延長(zhǎng)了過濾設(shè)備的使用壽命。
[0023]本發(fā)明所采用的磁棒組件在磁棒套管管陣滿負(fù)荷吸附磁性物質(zhì)催化劑時(shí)通過從磁性物質(zhì)催化劑分離腔中取出磁棒套管管陣后達(dá)到分離磁性物質(zhì)催化劑的目的；再通過取出永磁體磁棒或?qū)﹄姶盆F斷電處理便能實(shí)現(xiàn)對(duì)通過磁力吸附作用分離出的磁性物質(zhì)催化劑顆粒進(jìn)行二次回收利用，分離操作簡(jiǎn)單，分離效果可靠。
[0024]本發(fā)明在物料進(jìn)口和磁性物質(zhì)催化劑分離腔之間設(shè)置有物料緩沖腔，大大減緩了物料進(jìn)入磁性物質(zhì)催化劑分離腔的流速；同時(shí)還達(dá)到使物料均勻分散開的技術(shù)效果，使物料均勻通過磁性物質(zhì)催化劑分離腔中的各個(gè)分離腔，進(jìn)而使物料與磁棒套管管陣的套管管壁得到充分的接觸，有助于達(dá)到利用磁場(chǎng)分離磁性物質(zhì)催化劑的最佳效果。
[0025]本發(fā)明在磁性物質(zhì)催化劑分離腔的腔體外壁設(shè)置了流體溫控裝置，擴(kuò)大了磁性物質(zhì)催化劑分離裝置的應(yīng)用范圍。
[0026]本發(fā)明一種磁性物質(zhì)催化劑分離系統(tǒng)采用將多個(gè)磁性物質(zhì)催化劑分離裝置串聯(lián)使用，能達(dá)到更佳的磁性物質(zhì)催化劑分離效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中深錐沉降槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中水過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是根據(jù)本發(fā)明一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實(shí)施例一中磁性物質(zhì)催化劑分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4是根據(jù)本發(fā)明一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實(shí)施例一中磁棒橫置的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5是根據(jù)本發(fā)明一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實(shí)施例一中物料進(jìn)口與物料溢流口側(cè)面布置的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6是根據(jù)本發(fā)明一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實(shí)施例二中含物料緩沖腔裝置的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7是根據(jù)本發(fā)明一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實(shí)施例三中含流體溫控裝置的分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8是根據(jù)本發(fā)明一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實(shí)施例三中磁棒套管管陣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9是根據(jù)本發(fā)明一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實(shí)施例三中圓柱形磁棒示意圖；
[0037]圖10是根據(jù)本發(fā)明一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實(shí)施例三中磁棒插入磁棒套管管陣效果示意圖；
[0038]圖11是根據(jù)本發(fā)明一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實(shí)施例三中磁性物質(zhì)催化劑分離腔橫截面俯視圖；
[0039]圖12是本發(fā)明一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實(shí)施例四催化加氫工藝中分離雷尼鎳催化劑的工藝流程圖。
[0040]圖中:1、給料口 ；2、排氣口 ；3、溢流口 ；4、受料錐；5、緊急閥；6、排料裝置；7、人孔；8、進(jìn)水口 ；9、過濾器蓋；10、緩沖腔；11、濾芯；12、過濾器筒體；13、過濾器支架；14、出水口 ；15、物料溢流口 ；16、控溫介質(zhì)A接口 ；17、控溫介質(zhì)夾套層；18、物料緩沖腔；19、控溫介質(zhì)B接口 ；20、磁性物質(zhì)催化劑分離腔；21、物料進(jìn)口 ；22、磁棒套管管陣；23、磁棒；24、分離裝置蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0042]實(shí)施例一:
[0043]圖3?圖5所示，本發(fā)明一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，位于分離裝置基體內(nèi)部的磁性物質(zhì)催化劑分離腔20及磁棒組件可選擇橫向或豎向放置后與分離裝置基體緊固連接；所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置包括:分離裝置基體和磁棒組件；
[0044]所述分離裝置基體包括:物料溢流口 15、磁性物質(zhì)催化劑分離腔20、物料進(jìn)口 21和用于打開及封閉所述分離裝置基體實(shí)現(xiàn)取放所述磁棒組件的分離裝置蓋板24 ;所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20為多個(gè)相同的彼此平行的管道狀空腔形成的多管道陣列；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的腔體材質(zhì)為不導(dǎo)磁材料；所述物料進(jìn)口 21和物料溢流口 15與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20連通；
[0045]所述磁棒組件包括:磁棒套管管陣22和磁棒23 ;所述磁棒套管管陣22為由彼此平行擱置的多個(gè)相同的磁棒套管組成的多套管陣列，每個(gè)所述磁棒套管容納一個(gè)磁棒；所述磁棒套管管陣22由不導(dǎo)磁材料制成；所述磁棒套管管陣22的套管管徑與所述磁棒23的外徑尺寸適配；所述磁棒套管管陣22通過緊固裝置緊固于磁性物質(zhì)催化劑分離腔20 ;所述磁棒套管管陣22任意一個(gè)磁棒套管的軸線與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20中的相應(yīng)被插入的管道的軸線相重合。
[0046]實(shí)施例二:
[0047]圖6所示，本發(fā)明提供了一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置包括:分離裝置基體和磁棒組件；
[0048]所述分離裝置基體包括:物料溢流口 15、物料緩沖腔18、磁性物質(zhì)催化劑分離腔20、物料進(jìn)口 21和用于打開及封閉所述分離裝置基體實(shí)現(xiàn)取放所述磁棒組件的分離裝置蓋板24 ;所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20為多個(gè)相同的彼此平行的管道狀空腔形成的多管道陣列；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的腔體材質(zhì)為不導(dǎo)磁材料；所述物料緩沖腔18與所述物料進(jìn)口 21連通；所述物料緩沖腔18與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20相連通；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20與所述物料溢流口 15連通；所述物料進(jìn)口 21位于所述物料緩沖腔18的底部；所述物料緩沖腔18位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的底部；所述分離裝置蓋板24位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的頂部；所述物料溢流口 15位于所述；分離裝置基體側(cè)壁的上端，與所述分離裝置蓋板24的下端面平齊。
[0049]所述磁棒組件包括:磁棒套管管陣22和磁棒23 ;所述磁棒套管管陣22為由彼此平行擱置的多個(gè)相同的磁棒套管組成的多套管陣列，每個(gè)所述磁棒套管容納一個(gè)磁棒；所述磁棒套管管陣22由不導(dǎo)磁材料制成；所述磁棒套管管陣22的套管管徑與所述磁棒23的外徑尺寸適配；所述磁棒套管管陣22通過緊固裝置緊固于磁性物質(zhì)催化劑分離腔20 ;所述磁棒套管管陣22任意一個(gè)磁棒套管的軸線與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20中的相應(yīng)被插入的管道的軸線相重合；所述磁棒23直徑25mm ;所述磁棒套管管陣22的套管管徑27 mm ；所述磁棒套管管陣22的磁棒套管的管壁厚度0.5mm ;所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的單個(gè)管道的管徑為76mm ;所述磁棒23為15000gs的磁棒；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的單個(gè)管道的管徑與所述磁棒23的外徑之差小于60_ ;所述物料進(jìn)口 21設(shè)置有調(diào)速閥和排盡閥；所述不導(dǎo)磁材料為PP ;所述磁棒為永磁體或電磁鐵。
[0050]實(shí)施例三:
[0051]圖7所示，本發(fā)明提供了一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置包括:分離裝置基體和磁棒組件；
[0052]所述分離裝置基體包括:物料溢流口 15、控溫介質(zhì)A接口 16、控溫介質(zhì)夾套層17、物料緩沖腔18、控溫介質(zhì)B接口 19、磁性物質(zhì)催化劑分離腔20、物料進(jìn)口 21和用于打開及封閉所述分離裝置基體實(shí)現(xiàn)取放所述磁棒組件的分離裝置蓋板24 ;所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20為多個(gè)相同的彼此平行的管道狀空腔形成的多管道陣列；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔橫截面視圖如圖11所示；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的腔體材質(zhì)為不導(dǎo)磁材料；所述控溫介質(zhì)B接口 19高度高于所述控溫介質(zhì)A接口 16 ;所述物料緩沖腔18與所述物料進(jìn)口 21連通；所述物料緩沖腔18與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20相連通；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20與所述物料溢流口 15連通；所述物料進(jìn)口 21位于所述物料緩沖腔18的底部；所述物料緩沖腔18位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的底部；所述分離裝置蓋板24位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的頂部；所述物料溢流口 15位于所述分離裝置基體側(cè)壁的上端，與所述分離裝置蓋板24的下端面平齊。
[0053]所述磁棒組件包括:磁棒套管管陣22和磁棒23 ;圖8所示，所述磁棒套管管陣22為由彼此平行擱置的多個(gè)相同的磁棒套管組成的多套管陣列，每個(gè)所述磁棒套管容納一個(gè)磁棒；磁棒外形如圖9所示；所述磁棒套管管陣22由不導(dǎo)磁材料制成；所述磁棒套管管陣22的套管管徑與所述磁棒23的外徑尺寸適配；裝滿磁棒的所述磁棒套管管陣效果圖如圖10所示；所述磁棒套管管陣22通過卡扣狀緊固裝置固定于磁性物質(zhì)催化劑分離腔20 ;所述磁棒套管管陣22任意一個(gè)磁棒套管的軸線與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20中的相應(yīng)被插入的管道的軸線相重合；所述磁棒23直徑25mm，長(zhǎng)度500mm ;所述磁棒套管管陣22的套管管徑27 mm,套管管深600mm ;所述磁棒套管管陣22的磁棒套管的管壁厚度0.5mm ;所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的單個(gè)管道的管徑為76mm ;所述磁棒23為15000gs的磁棒；所述物料進(jìn)口 6設(shè)置有調(diào)速閥和排盡閥；所述不導(dǎo)磁材料為PP，所述磁棒為永磁體。
[0054]物料從物料進(jìn)口進(jìn)入分離裝置基體，通過物料緩沖腔到達(dá)分離裝置基體頂部，從物料溢流口溢出。物料緩沖腔中間的管狀通道為磁性物質(zhì)催化劑雜質(zhì)與磁棒充分接觸的地方，也是分離操作的關(guān)鍵部位。根據(jù)物料的不同特性，控溫介質(zhì)的選擇也不相同。由于控溫介質(zhì)的選擇不同，控溫介質(zhì)的進(jìn)出口方向也不同。例如:選擇蒸汽為控溫介質(zhì)，蒸汽從控溫介質(zhì)B接口進(jìn)入，從控溫介質(zhì)A接口排出；若選擇水做控溫介質(zhì)，水從控溫介質(zhì)A接口進(jìn)入，從控溫介質(zhì)B接口排出。
[0055]實(shí)施例四:
[0056]圖12所示工藝流程圖，一種苯環(huán)上帶氯的酚類進(jìn)行雷尼鎳催化加氫的過程中脫氯變成不含氯的另一種酚。本發(fā)明一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置29在整個(gè)工藝中所處位置是中轉(zhuǎn)高位槽28和中和釜30之間。這個(gè)催化加氫過程在一個(gè)高壓加氫釜25內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)完成之后輸送至沉降槽26，將大部分大顆粒的催化劑在沉降槽中沉降，通過底部閥門排出，懸浮的小顆粒催化劑通過隔膜泵27輸送到中轉(zhuǎn)高位槽28后經(jīng)過磁性物質(zhì)催化劑分離裝置29進(jìn)行分離，分離后的物料通過磁性物質(zhì)催化劑分離裝置29的溢流口輸送到中和釜30內(nèi)。
[0057]分離效果描述如下:
[0058]每批加氫反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)月6h，每批進(jìn)料800kg，所述雷尼鎳催化劑進(jìn)料2.5kg，反應(yīng)釜4組，每天約進(jìn)行16批反應(yīng)。
[0059]其中催化劑每批大約有1.8_2kg能通過沉降槽排出，大約每天有1kg催化劑通過磁棒吸附后回收。
[0060]通過磁性物質(zhì)催化劑分離裝置29的物料分水系和有機(jī)系，水洗占70 %，有機(jī)系占30%。水系的催化劑懸浮微量，可以忽略，物料中殘留的催化劑就是上面描述的約1%的重量比。處理之后催化劑含量也是微量，通過對(duì)Ikg的經(jīng)過分離裝置后的有機(jī)系進(jìn)行0.1微米濾布過濾處理，在濾布上的殘留催化劑平均值2.3g(含量0.23% )，分離效果非常理想，可見在沉降槽中沉降后的物料，在通過磁性物質(zhì)催化劑分離裝置29之后，可吸附的雜質(zhì)均得到了非常有效的分離。
[0061]實(shí)施例五:
[0062]將多個(gè)磁性物質(zhì)催化劑分離裝置串聯(lián)使用，構(gòu)成一種磁性物質(zhì)催化劑分離系統(tǒng)，所述磁性物質(zhì)催化劑分離系統(tǒng)能夠達(dá)到更佳的磁性物質(zhì)催化劑分離效果。串聯(lián)操作時(shí)，相鄰兩個(gè)磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，位于上級(jí)的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置的物料溢流口 15與位于下級(jí)的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置的物料進(jìn)口 21相連接。
[0063]以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置包括:分離裝置基體和磁棒組件； 所述分離裝置基體包括:物料溢流口(15)、磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)、物料進(jìn)口(21)和用于打開及封閉所述分離裝置基體實(shí)現(xiàn)取放所述磁棒組件的分離裝置蓋板(24)；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)為多個(gè)相同的彼此平行的管道狀空腔形成的多管道陣列；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)的腔體材質(zhì)為不導(dǎo)磁材料；所述物料進(jìn)口(21)和物料溢流口(15)與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)連通； 所述磁棒組件包括:磁棒套管管陣(22)和磁棒(23);所述磁棒套管管陣(22)為由彼此平行擱置的多個(gè)相同的磁棒套管組成的多套管陣列，每個(gè)所述磁棒套管容納一個(gè)磁棒；所述磁棒套管管陣(22)由不導(dǎo)磁材料制成；所述磁棒套管管陣(22)的套管管徑與所述磁棒(23)的外徑尺寸適配；所述磁棒套管管陣(22)通過緊固裝置緊固于磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20);所述磁棒套管管陣(22)任意一個(gè)磁棒套管的軸線與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)中的相應(yīng)被插入的管道的軸線相重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，在所述物料進(jìn)口(21)和磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)之間還設(shè)置有物料緩沖腔(18);所述物料緩沖腔(18)與所述物料進(jìn)口(21)連通；所述物料緩沖腔(18)與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述物料進(jìn)口(21)位于所述物料緩沖腔(18)的底部；所述物料緩沖腔(18)位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)的底部；所述分離裝置蓋板(24)位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)的頂部；所述物料溢流口(15)位于所述分離裝置基體側(cè)壁的上端，與所述分離裝置蓋板(24)的下端面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置還包括:流體溫控裝置；所述流體溫控裝置包裹在所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)的腔體外壁；所述流體溫控裝置包括:控溫介質(zhì)A接口(16)、控溫介質(zhì)夾套層(17)和控溫介質(zhì)B接口(19);所述控溫介質(zhì)夾套層(17)為承裝控溫介質(zhì)的空腔；所述控溫介質(zhì)A接口(16)位于所述控溫介質(zhì)夾套層(17)側(cè)面的底端；所述控溫介質(zhì)B接口(19)位于所述溫介質(zhì)夾套層(17)側(cè)面的頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述磁棒(23)直徑25mm ;所述磁棒套管管陣(22)的套管管徑27mm ;所述磁棒套管管陣(22)的磁棒套管的管壁厚度0.5mm ;所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)的單個(gè)管道的管徑為76mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述磁棒(23)為15000gs的磁棒；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)的單個(gè)管道的管徑與所述磁棒(23)的外徑之差小于60_。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述物料進(jìn)口(21)設(shè)置有調(diào)速閥和排盡閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求2?7任一項(xiàng)所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述不導(dǎo)磁材料為PP。
9.根據(jù)權(quán)利要求2?7任一項(xiàng)所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述磁棒為永磁體或電磁鐵。
10.一種磁性物質(zhì)催化劑分離系統(tǒng)，其特征在于，所述多級(jí)磁性物質(zhì)催化劑分離系統(tǒng)由權(quán)利要求1?9項(xiàng)任一項(xiàng)所述的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置串聯(lián)而成；相鄰兩個(gè)磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，位于上級(jí)的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置的物料溢流口(15)與位于下級(jí)的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置的物料進(jìn)口(21)相連接。
【文檔編號(hào)】B03C1/02GK104209185SQ201410420799
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】歐陽強(qiáng), 喻東紅, 張新波, 吳飛, 胡漢忠 申請(qǐng)人:湖南利潔生物化工有限公司