利用負壓空氣系統(tǒng)提高物料分離率的設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用負壓空氣系統(tǒng)提高物料分離率的設(shè)備及方法，所述的振篩的下方設(shè)置有負壓空氣系統(tǒng)，所述的負壓空氣系統(tǒng)包括負壓空氣腔，且所述的負壓空氣腔包括具有第一負壓力的第一負壓區(qū)和具有第二負壓力的第二負壓區(qū)，所述的第一負壓區(qū)與所述的振篩相接，所述的第二負壓區(qū)與第一負壓區(qū)相接，且所述的傳送裝置位于第二負壓區(qū)內(nèi)，所述的第一負壓力的絕對值小于第二負壓力的絕對值，物料通過振篩后穿過篩孔進入第一負壓區(qū)，大部分落在傳送裝置上送出設(shè)備。少部分體積比重小的物料穿過第一負壓區(qū)后來到第二負壓區(qū)，并在第二負壓區(qū)內(nèi)失速下落到所述的傳送裝置上。
【專利說明】利用負壓空氣系統(tǒng)提高物料分離率的設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于物料分離設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種利用負壓空氣系統(tǒng)進行物料分離的設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用振篩對物料進行篩分，剔除形態(tài)有較大差異的不合格物料，以提高物料品質(zhì)。然而對于一些質(zhì)輕、薄脆、易碎的物料來說，大批物料通常集中堆疊在振篩上，經(jīng)過振動后，合格物料很難通過重力作用快速穿過篩孔，從而被完整篩選出來，而是僅有部分被完整篩選，經(jīng)過多次振動后，原本完整的物料(煙葉、煙絲)可能被振碎，從而降低產(chǎn)品品質(zhì)，造成物料損失。
[0003]比如，目前國內(nèi)復(fù)烤、制絲生產(chǎn)工藝里，物料分離工藝中，不同形態(tài)物料分離方法是煙草加工中的核心環(huán)節(jié)。當大批的煙絲堆疊落在振篩上，通過振篩的上下振動不斷地將物料斜向上拋起進行篩選。由于煙絲不能在振篩中完全鋪展開，因此相互疊加狀態(tài)嚴重，煙絲通過篩孔的一次通過率過低，只能通過反復(fù)的拋起落下過程進行分離，或者加大振篩的振幅和頻率進行分離。這樣不但分離率低，并且造成大量造碎，損耗增加。同樣的情況也存在于茶葉等其他物料的制作和分離工藝中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種利用負壓系統(tǒng)進行物料分離的設(shè)備及方法，能夠提高物料一次通過振篩的分離率，減少物料造碎，增加產(chǎn)能。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:利用負壓空氣系統(tǒng)進行物料分離的設(shè)備及方法包括具有入料口的拋料倉、設(shè)置在所述的拋料倉下方的振篩、位于所述的振篩下方的物料傳送裝置、負壓空氣系統(tǒng)；其特征在于:所述的振篩的下方設(shè)置有負壓空氣系統(tǒng)，所述的負壓空氣系統(tǒng)包括負壓空氣腔，且所述的負壓空氣腔包括具有第一負壓力的第一負壓區(qū)和具有第二負壓力的第二負壓區(qū)，所述的第一負壓區(qū)與所述的振篩相接，所述的第二負壓區(qū)與第一負壓區(qū)相接，且所述的傳送裝置位于第二負壓區(qū)內(nèi)，所述的第一負壓力的絕對值小于第二負壓力的絕對值，物料通過振篩后穿過篩孔進入第一負壓區(qū)，大部分落在傳送裝置上送出設(shè)備。少部分體積比重小的物料穿過第一負壓區(qū)后來到第二負壓區(qū)，并在第二負壓區(qū)內(nèi)失速下落到所述的傳送裝置上。
[0006]所述的負壓空氣腔由振篩和壁板圍成，所述的負壓腔內(nèi)設(shè)置有下端部逐漸靠近的一對擋板，一對所述的擋板將所述的負壓腔分隔形成所述的第一負壓區(qū)和第二負壓區(qū)，所述的振篩下表面和一對所述的擋板的上表面之間圍成下部開口的所述第一負壓區(qū)，所述的壁板的內(nèi)側(cè)面和一對所述的擋板的下表面之間形成所述的第二負壓區(qū)。
所述的負壓空氣系統(tǒng)包括一對分別設(shè)置在所述的第二負壓區(qū)的負壓風(fēng)管，所述的負壓風(fēng)管位于所述的第二負壓區(qū)的中上部，即距離物料傳輸裝置5mm?500mm。
[0007]所述的負壓風(fēng)管上設(shè)有大小漸增孔口，保證所述負壓空氣腔內(nèi)前后風(fēng)壓基本一致，且所述的孔口中心軸方向偏離豎直方向角度為0°?90°。
[0008]所述的負壓腔為密閉的空間，還包括與所述的負壓空氣腔相聯(lián)通的具有出料口的雙板式氣鎖，所述的雙板式氣鎖具有僅能夠向與負壓力相反的方向打開的第一鎖板和第二鎖板，所述的第一鎖板位于所述的傳送裝置末端的下方，所述的第二鎖板位于所述的第一鎖板的下方并用于將所述的出料口封堵。
[0009]所述的擋板與垂直方向成20°?60°夾角。
[0010]本發(fā)明所述的負壓空氣系統(tǒng)為一種物料分離設(shè)備的重要組成部分。該分離設(shè)備包括具有入料口的拋料倉、設(shè)置在拋料倉下方的振篩、位于振篩下方的物料傳送裝置，負壓空氣系統(tǒng)則設(shè)置在振篩的下方和所述傳送裝置的上方之間。
[0011]負壓空氣系統(tǒng)包括負壓空氣腔，且負壓空氣腔包括具有第一負壓力的第一負壓區(qū)和具有第二負壓力的第二負壓區(qū)，第一負壓區(qū)與振篩相接，第二負壓區(qū)與第一負壓區(qū)相接，且傳送裝置位于第二負壓區(qū)內(nèi)，第一負壓力的絕對值大于第二負壓力的絕對值，物料在重力和向下負壓吸力共同作用下加速穿過篩孔，進入第一負壓區(qū)，從第一負壓區(qū)出來以后，來到第二負壓區(qū)，氣壓突然減小，速度降低，并在第二負壓區(qū)內(nèi)失速下落到傳送裝置上。
[0012]本發(fā)明可以提高物料的一次通過率，減少物料分離過程中的振動次數(shù)，從而減小造碎，提聞廣能和成品品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的物料拋撒路線示意圖。
[0015]圖3為圖1所示A-A方向的剖面圖。
[0016]附圖中:1、入料口 ；2、拋料倉；3、振篩；4、揚料噴吹口 ；5、負壓腔；51、底板；52、側(cè)板；6、風(fēng)壓調(diào)節(jié)口 ；7、負壓風(fēng)道；8、負壓風(fēng)機；9、旁通管；10、雙板式氣鎖；11、毛滾刷；12、傳送裝置；13、擋板；14、正壓風(fēng)管；15、集料器；16、廢料收集器；21、排氣口 ；101、第一鎖板;102、第二鎖板;103、出料口。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明利用負壓空氣系統(tǒng)提高物料分離率的設(shè)備及方法包括具有入料口的拋料倉、設(shè)置在所述的拋料倉下方的振篩、位于所述的振篩下方的物料傳送裝置，所述的負壓空氣系統(tǒng)設(shè)置于振篩和傳送裝置之間，所述的負壓空氣系統(tǒng)包括負壓空氣腔，且所述的負壓腔包括具有第一負壓力的第一負壓區(qū)和具有第二負壓力的第二負壓區(qū)，所述的第一負壓區(qū)與所述的振篩相接，所述的第二負壓區(qū)與第一負壓區(qū)相接，且所述的傳送裝置位于第二負壓區(qū)內(nèi)，由于上述設(shè)計，風(fēng)速較小物料穿過振篩直接落入傳送裝置上，部分物料進入第二負壓區(qū)，控制截面大小可以保證物料無法通過該面。
[0018]進一步地，所述的負壓腔由振篩和壁板圍成，所述的負壓腔內(nèi)設(shè)置有下端部逐漸靠近的一對擋板，一對所述的擋板將所述的負壓腔分隔形成所述的第一負壓區(qū)和第二負壓區(qū)，所述的振篩下表面和一對所述的擋板的上表面之間圍成下部開口的所述第一負壓區(qū)，所述的壁板的內(nèi)側(cè)面和一對所述的擋板的下表面之間形成所述的第二負壓區(qū)。通過一對擋板將負壓腔一分為二，這樣設(shè)置使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更為緊湊、精巧，既實現(xiàn)了功能要求，同時又不占用較大空間。
更進一步地說，為避免物料隨氣流進入負壓空氣系統(tǒng)中，所述的負壓系統(tǒng)包括一對分別設(shè)置在所述的負壓腔兩側(cè)的負壓風(fēng)道，所述的負壓風(fēng)道位于所述的第二負壓區(qū)。
[0019]優(yōu)選地，下端逐漸靠近的一對擋板為第一、第二負壓區(qū)的分界，所述的擋板可以進一步保證物料落在傳送裝置上，而不會進入到負壓系統(tǒng)中。
[0020]優(yōu)選地，所述的負壓系統(tǒng)還包括負壓風(fēng)機，所述的負壓腔位于所述的負壓風(fēng)機的進風(fēng)側(cè)，所述的揚料噴吹口位于所述的負壓風(fēng)機的出風(fēng)側(cè)。
[0021]進一步地，所述的負壓系統(tǒng)還包括與所述的負壓腔相聯(lián)通的具有出料口的雙板式氣鎖，所述的雙板式氣鎖具有僅能夠向與負壓力相反的方向打開的第一鎖板和第二鎖板，所述的第一鎖板位于所述的傳送裝置末端的下方，所述的第二鎖板位于所述的第一鎖板的下方并用于將所述的出料口封堵。
[0022]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作以下詳細描述，其中本說明書中所述的“上”、“下”位置關(guān)系與附圖1中所示的上、下位置關(guān)系相對應(yīng)，附圖1中的右側(cè)對應(yīng)說明書中所述的“前”方，相應(yīng)地，附圖1中的左側(cè)為說明書中所述的“后”方，附圖2中的左、右側(cè)分別對應(yīng)說明書中所述的“左”、“右”側(cè)。
[0023]參見附圖1所示，本負壓系統(tǒng)所屬的分離設(shè)備包括:具有入料口 I的拋料倉2、設(shè)置在所述的拋料倉2下方的振篩3、位于所述的振篩3下方的物料傳送裝置12。本實施例中，該分離設(shè)備是長4.8米，寬1.2米的狹長形設(shè)備，入料口 I位于拋料倉2的后端，拋料倉2的后端還開有揚料噴吹口 4，所述的入料口 I位于所述揚料噴吹口 4的上方。為平衡拋料倉內(nèi)的氣壓，拋料倉2的前方上部，開設(shè)有與外界相通的排氣口 21。
[0024]參見附圖2，為提高物料的分離率，所述的振篩3的下方設(shè)置有負壓系統(tǒng)。所述的負壓系統(tǒng)包括負壓腔5、一對分別設(shè)置在所述的負壓腔5左、右兩側(cè)的負壓風(fēng)道7，所述的物料傳送裝置12位于所述的負壓腔5內(nèi)。本實施例中，傳送裝置采用皮帶傳輸結(jié)構(gòu)。負壓腔5由振篩3和壁板共同圍成，負壓腔5僅在上部通過篩孔與拋料倉2氣流聯(lián)通。本實施例中用來圍成負壓腔的壁板包括底板51、位于底板兩側(cè)的一對側(cè)板52以及位于后端的端面板，其他實施例中，該壁板也可以是一體形成的。所述的負壓腔5內(nèi)設(shè)置有下端部逐漸靠近的一對擋板13，一對所述的擋板13將所述的負壓腔5分隔形成第一負壓區(qū)和第二負壓區(qū)，所述的振篩3下表面和一對所述的擋板13的上表面之間圍成下部開口的第一負壓區(qū)，負壓腔5的其余空間形成第二負壓區(qū)，第一負壓區(qū)和第二負壓區(qū)氣流連通。
[0025]所述的第一負壓區(qū)與所述的振篩3相接，所述的第二負壓區(qū)與第一負壓區(qū)相接。因此物料在負壓力作用下穿過篩孔，進入第一負壓區(qū)，直接落在傳送裝置上。由于一對擋板13的下端部逐漸靠近，因此物料穿過振篩進入第一負壓區(qū)后不會直接被負壓風(fēng)帶走。而部分輕小物料則隨負壓風(fēng)進入第二負壓區(qū)之后負壓力突然減小，物料受重力作用下落到傳送裝置12上，傳送裝置12繼而將物料向前輸送到設(shè)備前端。而不合格物料經(jīng)過振篩的不斷振動，最后向前來到拋料倉2最前端的廢料收集器16。
[0026]為防止物料被吸入負壓風(fēng)道7中，所述的負壓風(fēng)道7位于所述的第二負壓區(qū)上部，下端到所述傳送裝置的距離以及到所述的側(cè)板的距離必須保證所述的擋板與所述的側(cè)板之間截面積最大的等壓面不會有合格物料通過，物料能夠落在傳送裝置12上。同時，本發(fā)明的負壓系統(tǒng)還包括負壓腔內(nèi)氣流組織的設(shè)計。在負壓風(fēng)管上設(shè)置一排直徑漸大的孔口，且孔口的中心軸方向偏離豎直方向一定角度朝向側(cè)邊，使整個負壓腔內(nèi)所述的擋板下端垂直面上的風(fēng)速基本一致。物料分離過程中，穩(wěn)定而良好的氣流組織可提高物料分離效率。
[0027]所述的負壓系統(tǒng)還包括負壓風(fēng)機8，本實施例中，負壓風(fēng)道7和揚料噴吹口 4采用循環(huán)風(fēng)路設(shè)計，所述的負壓腔5位于所述的負壓風(fēng)機8的進風(fēng)側(cè)，所述的揚料噴吹口 4位于所述的負壓風(fēng)機8的出風(fēng)側(cè)。為便于調(diào)節(jié)揚料噴吹口 4處的風(fēng)壓，負壓風(fēng)機8的下游和揚料噴吹口 4的上游之間的管路上還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)旁通管9，以調(diào)節(jié)揚料所需的風(fēng)量。
[0028]所述的負壓系統(tǒng)還包括與所述的負壓腔5相聯(lián)通的具有出料口 103的雙板式氣鎖10，所述的雙板式氣鎖10具有僅能夠向與負壓力相反的方向打開的第一鎖板101和第二鎖板102，所述的第一鎖板101位于所述的傳送裝置12末端的下方，所述的第二鎖板102位于所述的第一鎖板101的下方并用于將所述的出料口 103封堵。傳送裝置12的末端的下方還設(shè)置有毛滾刷11，毛滾刷11的刷毛緊貼傳送帶的下表面，避免將物料再次帶入負壓腔。
[0029]分離設(shè)備工作時，第一鎖板101的上側(cè)空間與負壓腔相連通，第一鎖板101受負壓作用處于常閉狀態(tài)，而第一鎖板101和第二鎖板102之間的空間的壓力與大氣壓力相同，第二鎖板102處于打開狀態(tài)。為避免負壓系統(tǒng)進氣卸壓，當?shù)谝绘i板101上堆積的合格物料重量達到一定值時，克服負壓腔內(nèi)的負壓力，使第一鎖板101向下打開，第二鎖板102在負壓下迅速閉合，因此物料可以釋放到第二鎖板102上，當?shù)谝绘i板101上的物料釋放完畢以后，第一鎖板101受負壓力作用再次關(guān)閉，第二鎖板102開啟，物料從出料口 103落下，出料口 103的下方設(shè)置有集料器15，合格物料最終由集料器15并轉(zhuǎn)移到下游。
[0030]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用負壓空氣系統(tǒng)進行物料分離的設(shè)備及方法，包括具有入料口的拋料倉、設(shè)置在所述的拋料倉下方的振篩、位于所述的振篩下方的物料傳送裝置、負壓空氣系統(tǒng)；其特征在于:所述的振篩的下方設(shè)置有負壓空氣系統(tǒng)，所述的負壓空氣系統(tǒng)包括負壓空氣腔，且所述的負壓空氣腔包括具有第一負壓力的第一負壓區(qū)和具有第二負壓力的第二負壓區(qū)，所述的第一負壓區(qū)與所述的振篩相接，所述的第二負壓區(qū)與第一負壓區(qū)相接，且所述的傳送裝置位于第二負壓區(qū)內(nèi)，所述的第一負壓力的絕對值小于第二負壓力的絕對值，物料通過振篩后穿過篩孔進入第一負壓區(qū)，大部分落在傳送裝置上送出設(shè)備，少部分體積比重小的物料穿過第一負壓區(qū)后來到第二負壓區(qū)，并在第二負壓區(qū)內(nèi)失速下落到所述的傳送裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用負壓空氣系統(tǒng)提高物料分離率的設(shè)備及方法，其特征在于:所述的負壓空氣腔由振篩和壁板圍成，所述的負壓腔內(nèi)設(shè)置有下端部逐漸靠近的一對擋板，一對所述的擋板將所述的負壓腔分隔形成所述的第一負壓區(qū)和第二負壓區(qū)，所述的振篩下表面和一對所述的擋板的上表面之間圍成下部開口的所述第一負壓區(qū)，所述的壁板的內(nèi)側(cè)面和一對所述的擋板的下表面之間形成所述的第二負壓區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用負壓空氣系統(tǒng)提高物料分離率的設(shè)備及方法，其特征在于:所述的負壓空氣系統(tǒng)包括一對分別設(shè)置在所述的第二負壓區(qū)的負壓風(fēng)管，所述的負壓風(fēng)管位于所述的第二負壓區(qū)的中上部，即距離物料傳輸裝置5mm?500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用負壓空氣系統(tǒng)提高物料分離率的設(shè)備及方法，其特征在于:所述的負壓風(fēng)管上設(shè)有大小漸增孔口，保證所述負壓空氣腔內(nèi)前后風(fēng)壓基本一致，且所述的孔口中心軸方向偏離豎直方向角度為0°?90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用負壓空氣系統(tǒng)提高物料分離率的設(shè)備及方法，其特征在于:所述的負壓腔為密閉的空間，還包括與所述的負壓空氣腔相聯(lián)通的具有出料口的雙板式氣鎖，所述的雙板式氣鎖具有僅能夠向與負壓力相反的方向打開的第一鎖板和第二鎖板，所述的第一鎖板位于所述的傳送裝置末端的下方，所述的第二鎖板位于所述的第一鎖板的下方并用于將所述的出料口封堵。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用負壓空氣系統(tǒng)提高物料分離率的設(shè)備及方法，其特征在于:所述的擋板與垂直方向成20°?60°夾角。
【文檔編號】B07B9/00GK103949400SQ201410185686
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】鄒泉, 趙云川, 陳冉, 歐志能, 武凱, 胡宏俊, 趙劍, 凌琳, 喬曉輝, 魏宏, 李新, 廖曉翔, 楊光濤, 馬云參, 陳忠明, 張興無, 韋芳, 錢炳海, 樊昊, 王良波, 楊世波 申請人:紅塔煙草(集團)有限責(zé)任公司, 玉溪吉星德億工貿(mào)有限公司