基于脈動流態(tài)化的褐煤脫灰脫水一體化方法與設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種基于脈動流態(tài)化的褐煤脫灰脫水一體化方法與設(shè)備，屬于褐煤脫灰脫水一體化方法及設(shè)備。脈動氣流產(chǎn)生與控制系統(tǒng)針對分選床體內(nèi)干燥、分選物料的性質(zhì)及產(chǎn)品指標(biāo)，PLC實(shí)時自動反饋控制；在分選床體內(nèi)，待分選物料首先進(jìn)入脈動熱風(fēng)干燥段，在大氣流、較高溫度的熱風(fēng)作用下實(shí)現(xiàn)干燥提質(zhì)，在內(nèi)部上下平行布置的刮板輸送機(jī)的作用下物料進(jìn)入脈動冷風(fēng)分選段，分選分層好的輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物分別輸送至分選機(jī)兩端的精煤、矸石排料口；在相應(yīng)的排料端浮物和沉物分別靠輕產(chǎn)物排料輪和重產(chǎn)物排料輪排出；在排料端，完成分選后的輕、重物料通過后續(xù)工藝完成產(chǎn)品脫介及介質(zhì)的凈化回收利用。完成干燥、分選后的含水蒸氣、粉塵的空氣通過后續(xù)除塵工藝完成凈化循環(huán)。
【專利說明】基于脈動流態(tài)化的褐煤脫灰脫水一體化方法與設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種褐煤脫灰脫水一體化方法及設(shè)備，尤其是一種基于脈動流態(tài)化的褐煤脫灰脫水一體化方法與設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國褐煤資源儲量豐富，但其開采和加工利用程度低。褐煤的高灰分和高水分的特點(diǎn)決定了對褐煤使用前必須經(jīng)過脫灰脫水的過程進(jìn)行提質(zhì)；褐煤遇水易泥化的特點(diǎn)決定了傳統(tǒng)的濕法選煤技術(shù)不適用于褐煤的脫灰過程。現(xiàn)有的褐煤脫水提質(zhì)技術(shù)只能實(shí)現(xiàn)褐煤部分水分的脫除，不能起到煤炭的分選作用；現(xiàn)有的濕法選煤技術(shù)更不能對褐煤起到脫灰脫水的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是要提供一種基于脈動流態(tài)化的褐煤脫灰脫水一體化方法與設(shè)備，解決現(xiàn)有的濕法選煤技術(shù)不能對褐煤起到脫灰脫水作用的問題。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，基于脈動流態(tài)化褐煤的脫灰脫水包括方法與設(shè)備:
[0005]所述的方法由以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0006](I)、脈動氣流產(chǎn)生與控制:空氣經(jīng)過空氣凈化器除氧之后，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入儲氣穩(wěn)壓罐，穩(wěn)壓后的氣流分成2個分支；其中I支依次經(jīng)過第一電動閥門、第一流量計(jì)、空氣加熱器以及第一蝶閥后作為脈動干燥熱風(fēng)；第2支則依次經(jīng)過第二電動閥門、第二流量計(jì)、第二蝶閥后成為脈動分選冷風(fēng)；所述氣流的流量、溫度、壓力及脈動頻率通過傳感器、變頻器、電動機(jī)等依據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品的水分、灰分指標(biāo)要求通過PLC完成實(shí)時反饋控制；
[0007](2)、脈動流態(tài)化脫水脫灰:物料通過入料口給入到熱風(fēng)干燥段，所述熱風(fēng)干燥段下部通過耐高溫抗堵布風(fēng)板與熱布風(fēng)室相連，在熱風(fēng)管提供的大流量、高溫脈動氣流作用下，熱風(fēng)干燥段內(nèi)部的入料完成干燥脫水；干燥后的物料在床體內(nèi)部上下平行布置的刮板輸送機(jī)的作用下進(jìn)入到兩個冷風(fēng)分選段，所述2個冷風(fēng)分選段下部通過耐高溫抗堵布風(fēng)板分別與常溫左、右布風(fēng)室相連，在冷風(fēng)管提供的小流量、常溫脈動氣流作用下，冷風(fēng)分選段內(nèi)部干燥后的物料完成分選分層；分選分層好的輕、重產(chǎn)物在刮板輸送機(jī)的作用下分別輸送到分選機(jī)右、左兩端的精煤、矸石排料口，實(shí)現(xiàn)潮濕物料干燥分選一體化。
[0008]所述的設(shè)備包括脈動氣流產(chǎn)生與控制設(shè)備和脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)。[0009]所述的脈動氣流產(chǎn)生與控制設(shè)備包括:空氣凈化器、鼓風(fēng)機(jī)、第一變頻器1、穩(wěn)壓罐、第一電動閥門、第二電動閥門、第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、加熱器、第一蝶閥、第一電動機(jī)、第二變頻器、第二蝶閥、第二電動機(jī)、第三變頻器、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC控制器、上位機(jī)和脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)；空氣凈化器與鼓風(fēng)機(jī)連接，PLC控制器的輸出端通過第一變頻器與鼓風(fēng)機(jī)的控制端連接；鼓風(fēng)機(jī)的輸出口通過穩(wěn)壓罐同時與第一電動閥門和第二電動閥門連接，第一電動閥門通過串聯(lián)的第一流量計(jì)、加熱器和第一蝶閥與脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)的熱風(fēng)管連接，第二變頻器通過第一電動機(jī)與第一蝶閥連接；第二電動閥門通過第二流量計(jì)和第二蝶閥與脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)的冷風(fēng)管連接，第三變頻器通過第二電動機(jī)與第二蝶閥連接；PLC控制器的輸出端與第二變頻器和第三變頻器的控制端連接；PLC控制器的輸出端同時與第一電動閥門和第二電動閥門的控制端連接；第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、加熱器、壓力傳感器和溫度傳感器的輸出端與PLC控制器的輸入端連接。
[0010]所述的脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)包括:左除塵口、右除塵口、入料口、精煤排料口、矸石排料口、主動輪、刮板輸送機(jī)、從動輪、干燥區(qū)、左分選區(qū)、右分選區(qū)、換向輪、張緊輪、熱風(fēng)布風(fēng)室、左布風(fēng)室、右布風(fēng)室、右輔助布風(fēng)室、左輔助布風(fēng)室、耐高溫抗堵布風(fēng)板、熱風(fēng)管和冷風(fēng)管；在設(shè)備上端的中間位置有入料口，在入料口的兩側(cè)有左除塵口、右除塵口，在左除塵口一側(cè)的端部有矸石排料口，在右除塵口一側(cè)的端部有精煤排料口，在設(shè)備內(nèi)部的中間部位有干燥區(qū)，在干燥區(qū)的兩側(cè)有左分選區(qū)和右分選區(qū)；在設(shè)備內(nèi)有刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)包括有從動輪、主動輪、張緊輪和換向輪，在從動輪、主動輪、張緊輪和換向輪上盤繞有刮板輸送帶；在設(shè)備的中部有耐聞溫抗堵布風(fēng)板，在耐聞溫抗堵布風(fēng)板左端的設(shè)備內(nèi)有左輔助布風(fēng)室，在在耐高溫抗堵布風(fēng)板右端的設(shè)備內(nèi)有右輔助布風(fēng)室；在耐高溫抗堵布風(fēng)板的底部的中間位置有熱風(fēng)布風(fēng)室，在熱風(fēng)布風(fēng)室的兩側(cè)有左布風(fēng)室和右布風(fēng)室；熱風(fēng)布風(fēng)室的底部連接有熱風(fēng)管，左布風(fēng)室和右布風(fēng)室的底部均與冷風(fēng)管連接。
[0011]有益效果，由于采用了上述方案，本發(fā)明中流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)能實(shí)現(xiàn)褐煤的脫水提質(zhì)和脫灰提質(zhì)在一個操作單元中完成。根據(jù)褐煤脫水和分選時對流化氣體的速度和溫度的不同，將一體機(jī)分為一個干燥區(qū)和兩個分選區(qū)。干燥區(qū)使用脈動熱風(fēng)系統(tǒng)通入氣流量周期性變化的熱空氣，按褐煤干燥的需求，此區(qū)域中氣流速度大，氣流溫度高，充分發(fā)揮脈動流態(tài)化傳質(zhì)傳熱的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)褐煤的干燥。兩個分選區(qū)使用脈動冷風(fēng)系統(tǒng)通入氣流量周期性變化的冷空氣，此區(qū)域中氣流速度小，常溫的氣流與一體機(jī)中的磁鐵礦粉加重質(zhì)形成微泡準(zhǔn)散式流化床，即空氣重介質(zhì)脈動流化床，進(jìn)入到此區(qū)域的干燥的褐煤按密度進(jìn)行分層，輕產(chǎn)物浮于床層表面，重產(chǎn)物沉于床層底部，在刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸下，分別經(jīng)精煤排料口和矸石排料口排出。根據(jù)入料褐煤水分和粒度特性的不同，通過PLC控制，可以方便的調(diào)節(jié)干燥區(qū)氣流的流量、壓力、溫度和脈動頻率，以達(dá)到最優(yōu)的干燥效果；根據(jù)入料煤灰分和可選性的不同，通過PLC控制，可以方便的調(diào)節(jié)分選區(qū)的氣流流量、壓力和脈動頻率，以達(dá)到最優(yōu)的分選效果。最終，實(shí)現(xiàn)高灰高水褐煤的脫灰脫水一體化提質(zhì)，簡化工藝流程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的供風(fēng)系統(tǒng)及流量、溫度和壓力控制圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)。
[0014]圖中:1、左除塵口 ；2、右除塵口 ；3、入料口 ；4、精煤排料口 ；5、矸石排料口 ；6、主動輪；7、刮板輸送機(jī)；8、從動輪；9、干燥區(qū)；10、左分選區(qū)；11、右分選區(qū)；12、換向輪；13、張緊輪；14、熱風(fēng)布風(fēng)室；15、左布風(fēng)室；16、右布風(fēng)室；17、右輔助布風(fēng)室；18、左輔助布風(fēng)室；
19、耐高溫抗堵布風(fēng)板；20、熱風(fēng)管；21、冷風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的描述:
[0016]實(shí)施例1:基于脈動流態(tài)化褐煤的脫灰脫水包括方法與設(shè)備:
[0017]a.所述的方法由以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0018](I)、脈動氣流產(chǎn)生與控制:空氣經(jīng)過空氣凈化器除氧之后，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入儲氣穩(wěn)壓罐，穩(wěn)壓后的氣流分成2個分支；其中I支依次經(jīng)過第一電動閥門、第一流量計(jì)、空氣加熱器以及第一蝶閥后作為脈動干燥熱風(fēng)；第2支則依次經(jīng)過第二電動閥門、第二流量計(jì)、第二蝶閥后成為脈動分選冷風(fēng)；所述氣流的流量、溫度、壓力及脈動頻率通過傳感器、變頻器、電動機(jī)等依據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品的水分、灰分指標(biāo)要求通過PLC完成實(shí)時反饋控制； [0019](2)、脈動流態(tài)化脫水脫灰:物料通過入料口 3給入到熱風(fēng)干燥段9，所述熱風(fēng)干燥段9下部通過耐高溫抗堵布風(fēng)板19與熱布風(fēng)室14相連，在熱風(fēng)管20提供的大流量、高溫脈動氣流作用下，熱風(fēng)干燥段9內(nèi)部的入料完成干燥脫水；干燥后的物料在床體內(nèi)部上下平行布置的刮板輸送機(jī)7的作用下進(jìn)入到兩個冷風(fēng)分選段10、11，所述2個冷風(fēng)分選段10、11下部通過耐高溫抗堵布風(fēng)板19分別與常溫左布風(fēng)室15和右布風(fēng)室16相連，在冷風(fēng)管21提供的小流量、常溫脈動氣流作用下，冷風(fēng)分選段10、11內(nèi)部干燥后的物料完成分選分層；分選分層好的輕、重產(chǎn)物在刮板輸送機(jī)7的作用下分別輸送到分選機(jī)右、左兩端的精煤排料口 4、矸石排料口 5，實(shí)現(xiàn)潮濕物料干燥分選一體化。
[0020]所述的設(shè)備包括脈動氣流產(chǎn)生與控制設(shè)備和脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)。
[0021]所述的脈動氣流產(chǎn)生與控制設(shè)備包括:空氣凈化器、鼓風(fēng)機(jī)、第一變頻器1、穩(wěn)壓罐、第一電動閥門1、第二電動閥門2、第一流量計(jì)1、第二流量計(jì)2、加熱器、第一蝶閥1、第一電動機(jī)1、第二變頻器2、第二蝶閥2、第二電動機(jī)2、第三變頻器3、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC控制器、上位機(jī)和脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)；空氣凈化器與鼓風(fēng)機(jī)連接，PLC控制器的輸出端通過第一變頻器與鼓風(fēng)機(jī)的控制端連接；鼓風(fēng)機(jī)的輸出口通過穩(wěn)壓罐同時與第一電動閥門I和第二電動閥門連接，第一電動閥門I通過串聯(lián)的第一流量計(jì)、加熱器和第一蝶閥與脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)的熱風(fēng)管20連接，第二變頻器通過第一電動機(jī)與第一蝶閥連接；第二電動閥門通過第二流量計(jì)和第二蝶閥與脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)的冷風(fēng)管(21)連接，第三變頻器通過第二電動機(jī)與第二蝶閥連接；PLC控制器的輸出端與第二變頻器和第三變頻器的控制端連接；PLC控制器的輸出端同時與第一電動閥門和第二電動閥門的控制端連接；第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、加熱器、壓力傳感器和溫度傳感器的輸出端與PLC控制器的輸入端連接。
[0022]所述的脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)包括:左除塵口 1、右除塵口 2、入料口 3、精煤排料口 4、矸石排料口 5、主動輪6、刮板輸送機(jī)7、從動輪8、干燥區(qū)9、左分選區(qū)10、右分選區(qū)11、換向輪12、張緊輪13、熱風(fēng)布風(fēng)室14、左布風(fēng)室15、右布風(fēng)室16、右輔助布風(fēng)室17、左輔助布風(fēng)室18、耐高溫抗堵布風(fēng)板19、熱風(fēng)管20和冷風(fēng)管21 ;在設(shè)備上端的中間位置有入料口 3，在入料口 3的兩側(cè)有左除塵口 1、右除塵口 2，在左除塵口 I 一側(cè)的端部有矸石排料口 5，在右除塵口 2 —側(cè)的端部有精煤排料口 4，在設(shè)備內(nèi)部的中間部位有干燥區(qū)9，在干燥區(qū)9的兩側(cè)有左分選區(qū)10和右分選區(qū)11 ;在設(shè)備內(nèi)有刮板輸送機(jī)7，刮板輸送機(jī)7包括有從動輪8、主動輪6、張緊輪13和換向輪12，在從動輪8、主動輪6、張緊輪13和換向輪12上盤繞有刮板輸送帶；在設(shè)備的中部有耐聞溫抗堵布風(fēng)板19,在耐聞溫抗堵布風(fēng)板19左端的設(shè)備內(nèi)有左輔助布風(fēng)室18，在在耐高溫抗堵布風(fēng)板19右端的設(shè)備內(nèi)有右輔助布風(fēng)室17 ；在耐高溫抗堵布風(fēng)板19的底部的中間位置有熱風(fēng)布風(fēng)室14，在熱風(fēng)布風(fēng)室14的兩側(cè)有左布風(fēng)室15和右布風(fēng)室16 ;熱風(fēng)布風(fēng)室14的底部連接有熱風(fēng)管20，左布風(fēng)室15和右布風(fēng)室16的底部均與冷風(fēng)管21連接。
[0023]基于脈動流態(tài)化的褐煤脫灰脫水一體化方法與設(shè)備，干燥分選一體化實(shí)施過程可分如下2個單元:
[0024]1、脈動氣流產(chǎn)生與控制:如圖1所示
[0025](I)空氣經(jīng)過空氣凈化器除氧之后，在第一變頻器控制的鼓風(fēng)機(jī)作用下，進(jìn)入儲氣穩(wěn)壓罐中。穩(wěn)壓罐中氣體通過兩個電動閥門即第一電動閥門和第二電動閥門分成2個分支:分支I依次經(jīng)過第一流量計(jì)、加熱器成為干燥熱風(fēng)，第二變頻器通過第一電動機(jī)控制第一蝶閥將干燥熱風(fēng)轉(zhuǎn)化為具有一定脈動頻率的脈動干燥熱風(fēng)，之后脈動干燥熱風(fēng)進(jìn)入干燥分選一體機(jī);分支2經(jīng)過第二流量計(jì)作為常溫分選冷風(fēng)，第三變頻器通過第二電動機(jī)控制的第二蝶閥將常溫分選冷風(fēng)轉(zhuǎn)化為具有一定脈動頻率的脈動常溫分選冷風(fēng)，之后脈動常溫分選冷風(fēng)進(jìn)入干燥分選一體機(jī)。
[0026](2)針對干燥分選一體機(jī)內(nèi)部具體物料的性質(zhì)及產(chǎn)品指標(biāo)要求，脈動干燥熱風(fēng)與脈動分選冷風(fēng)的流量、壓力、溫度存在最優(yōu)的組合值。實(shí)際操作過程中，通過檢測二個流量計(jì)的流量Ql和Q2，脈動熱風(fēng)與冷風(fēng)的壓力P2和P3、溫度Tl和T2和脈動頻率，以及脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)內(nèi)部的溫度、壓力分布變化情況，并將其輸送到PLC控制系統(tǒng)，通過與最優(yōu)組合值對比，將控制信號反饋到三個變頻器、二個電動閥門、加熱器、二個電動機(jī)等控制、動作部件進(jìn)行優(yōu)化反饋控制。
[0027]2、干燥分選:如圖2所示，
[0028]待干燥、分選礦物通過入料口 3給入到干燥區(qū)9。脈動氣流產(chǎn)生與控制中所述脈動干燥熱風(fēng)通過熱風(fēng)管20以及熱風(fēng)布風(fēng)室14作用于干燥區(qū)9內(nèi)部的待干燥物料，完成物料的干燥脫水環(huán)節(jié)。而脈動常溫分選冷風(fēng)通過冷風(fēng)管21及左風(fēng)室15和右布風(fēng)室16作用于左分選區(qū)10和右分選區(qū)11，完成干燥脫水后的物料的分選分層過程。完成熱風(fēng)干燥、冷風(fēng)分選的物料在分選床體內(nèi)部上下平行布置的刮板輸送機(jī)7的輸送作用下分別輸送到分選機(jī)兩邊的輕、重產(chǎn)物排料端，在精煤排料口 4和矸石排料口 5，通過主動排料輪6和從動排料8排出精煤與矸石產(chǎn)品。通過精煤排料口 4和矸石排料口 5排出的精煤、矸石產(chǎn)品通過后續(xù)脫介環(huán)節(jié)處理，完成分選加重質(zhì)的凈化回收與循環(huán)利用。刮板輸送機(jī)輸送、排料過程中，通過轉(zhuǎn)向輪12以及張緊輪13輔助其進(jìn)行轉(zhuǎn)向與張緊。輕、重產(chǎn)物排料端到轉(zhuǎn)向輪12以及張緊輪13的傾斜床體段通過增設(shè)右輔助布風(fēng)室17和左輔助布風(fēng)室18實(shí)現(xiàn)床體內(nèi)部均勻穩(wěn)定的流化環(huán)境，有效減少了流化死區(qū)的形成，同時方便分選分層好的物料的輸送、排料。完成干燥、分選的混合水蒸氣、粉塵的冷卻風(fēng)通過引風(fēng)裝置，經(jīng)由左除塵口 I和右除塵口 2實(shí)現(xiàn)氣體的除塵凈化以及循環(huán)利用。
[0029]所述的脈動干燥熱風(fēng)、脈動分選冷風(fēng)的脈動頻率由PLC通過第二變頻器2和第二變頻器3控制第一電動機(jī)I和第二電動機(jī)2、以及第一蝶閥I和第二蝶閥2實(shí)現(xiàn)。
[0030]所述的熱風(fēng)干燥段9中，脈動干燥熱風(fēng)與磁鐵礦粉加重質(zhì)形成具有良好傳質(zhì)、傳熱效果的脈動流態(tài)化干燥環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)潮濕褐煤的快速脫水干燥；冷風(fēng)分選段10和11中，脈動分選冷風(fēng)與磁鐵礦粉加重質(zhì)形成具有良好分選效果的脈動流態(tài)化分選環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)干燥后物料的精確、快速分選分層。
【權(quán)利要求】
1.基于脈動流態(tài)化的褐煤脫灰脫水一體化方法，其特征為:所述的方法由以下步驟實(shí)現(xiàn): (1)、脈動氣流產(chǎn)生與控制:空氣經(jīng)過空氣凈化器除氧之后，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入儲氣穩(wěn)壓罐，穩(wěn)壓后的氣流分成2個分支；其中I支依次經(jīng)過第一電動閥門、第一流量計(jì)、空氣加熱器以及第一蝶閥后作為脈動干燥熱風(fēng)；第2支則依次經(jīng)過第二電動閥門、第二流量計(jì)、第二蝶閥后成為脈動分選冷風(fēng)；所述氣流的流量、溫度、壓力及脈動頻率通過傳感器、變頻器、電動機(jī)等依據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品的水分、灰分指標(biāo)要求通過PLC完成實(shí)時反饋控制； (2)、脈動流態(tài)化脫水脫灰:物料通過入料口給入到熱風(fēng)干燥段，所述熱風(fēng)干燥段下部通過耐高溫抗堵布風(fēng)板與熱布風(fēng)室相連，在熱風(fēng)管提供的大流量、高溫脈動氣流作用下，熱風(fēng)干燥段內(nèi)部的入料完成干燥脫水；干燥后的物料在床體內(nèi)部上下平行布置的刮板輸送機(jī)的作用下進(jìn)入到兩個冷風(fēng)分選段，所述2個冷風(fēng)分選段下部通過耐高溫抗堵布風(fēng)板分別與常溫左、右布風(fēng)室相連，在冷風(fēng)管提供的小流量、常溫脈動氣流作用下，冷風(fēng)分選段內(nèi)部干燥后的物料完成分選分層；分選分層好的輕、重產(chǎn)物在刮板輸送機(jī)的作用下分別輸送到分選機(jī)右、左兩端的精煤、矸石排料口，實(shí)現(xiàn)潮濕物料干燥分選一體化。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)力要求I所述的基于脈動流態(tài)化的褐煤脫灰脫水一體化方法的設(shè)備，其特征是:所述的設(shè)備包括脈動氣流產(chǎn)生與控制設(shè)備和脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)；所述的脈動氣流產(chǎn)生與控制設(shè)備包括:空氣凈化器、鼓風(fēng)機(jī)、第一變頻器、穩(wěn)壓罐、第一電動閥門、第二電動閥門、第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、加熱器、第一蝶閥、第一電動機(jī)、第二變頻器、第二蝶閥、第二電動機(jī)、第三變頻器、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC控制器、上位機(jī)和脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)；空氣凈化器與鼓風(fēng)機(jī)連接，PLC控制器的輸出端通過第一變頻器與鼓風(fēng)機(jī)的控制端連接；鼓風(fēng)機(jī)的輸出口通過穩(wěn)壓罐同時與第一電動閥門和第二電動閥門連接，第一電動閥門通過串聯(lián)的第一流量計(jì)、加熱器和第一蝶閥與脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)的熱風(fēng)管連接，第二變頻器通過第一電動機(jī)與第一蝶閥連接；第二電動閥門通過第二流量計(jì)和第二蝶閥與脈動流態(tài)化脫`灰脫水一體機(jī)的冷風(fēng)管連接，第三變頻器通過第二電動機(jī)與第二蝶閥連接；PLC控制器的輸出端與第二變頻器和第三變頻器的控制端連接；PLC控制器的輸出端同時與第一電動閥門和第二電動閥門的控制端連接；第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、加熱器、壓力傳感器和溫度傳感器的輸出端與PLC控制器的輸入端連接。
3.根據(jù)權(quán)力要求2所述的一種基于脈動流態(tài)化的褐煤脫灰脫水一體化方法的設(shè)備，其特征是:所述的脈動流態(tài)化脫灰脫水一體機(jī)包括:左除塵口、右除塵口、入料口、精煤排料口、矸石排料口、主動輪、刮板輸送機(jī)、從動輪、干燥區(qū)、左分選區(qū)、右分選區(qū)、換向輪、張緊輪、熱風(fēng)布風(fēng)室、左布風(fēng)室、右布風(fēng)室、右輔助布風(fēng)室、左輔助布風(fēng)室、耐高溫抗堵布風(fēng)板、熱風(fēng)管和冷風(fēng)管；在設(shè)備上端的中間位置有入料口，在入料口的兩側(cè)有左除塵口、右除塵口，在左除塵口一側(cè)的端部有矸石排料口，在右除塵口一側(cè)的端部有精煤排料口，在設(shè)備內(nèi)部的中間部位有干燥區(qū)，在干燥區(qū)的兩側(cè)有左分選區(qū)和右分選區(qū)；在設(shè)備內(nèi)有刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)包括有從動輪、主動輪、張緊輪和換向輪，在從動輪、主動輪、張緊輪和換向輪上盤繞有刮板輸送帶；在設(shè)備的中部有耐聞溫抗堵布風(fēng)板，在耐聞溫抗堵布風(fēng)板左端的設(shè)備內(nèi)有左輔助布風(fēng)室，在在耐高溫抗堵布風(fēng)板右端的設(shè)備內(nèi)有右輔助布風(fēng)室；在耐高溫抗堵布風(fēng)板的底部的中間位置有熱風(fēng)布風(fēng)室，在熱風(fēng)布風(fēng)室的兩側(cè)有左布風(fēng)室和右布風(fēng)室；熱風(fēng)布風(fēng)室的底部連接有熱風(fēng)管，左布風(fēng)室和右布風(fēng)室的底部均與冷風(fēng)管連接。
【文檔編號】B03B4/04GK103773544SQ201410024794
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】段晨龍, 趙躍民, 董良, 駱振福, 趙杰, 呂科技 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)