一種用于催化裂化的新型第三級旋風分離單管的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于催化裂化的新型第三級旋風分離單管。其技術方案是：包括矩形進氣口、筒形分流芯管、分離筒體、排塵結構、穩(wěn)流體、擋灰圈、錐體狀灰斗和料腿，其中，分離筒體被排氣芯管分成上部環(huán)形空間與下部筒體空間兩部分；排塵口底部安裝排塵錐，與錐形擋灰圈之間的夾縫即為灰斗入口；灰斗由筒體以及錐體狀灰斗連接組成，錐體狀灰斗的下端連接料腿，料腿的底部設有用于灰斗卸料的大傾斜度擋板。有益效果是：處理量大、結構緊湊、占地面積小，易于安裝；相比于其他形式的分離器，對固相顆粒的分離能力更高，適用于催化裂化煙氣能量回收系統(tǒng)中第三級旋風分離器的氣固分離過程。
【專利說明】—種用于催化裂化的新型第三級旋風分離單管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于催化裂化的分離裝置，特別涉及一種用于催化裂化的新型第三級旋風分離單管。
【背景技術】
[0002]當前應用較多的用于凈化催化裂化中含塵煙氣的氣固分離器主要是多管導葉式旋風分離器，其內部由若干導葉式旋風單管構成，利用離心分離的原理凈化來自再生器的含塵煙氣。但這類多管式旋風分離器布管數量多、管間壓降不均、部分單管堵塞、結構復雜、設備占用空間大，對細小顆粒的分離能力有限，操作彈性小，不適宜處理量較大的工況。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種用于催化裂化的新型第三級旋風分離單管，其具有結構緊湊，多管布管數量少，占地面積小，處理量大，操作彈性大等優(yōu)點，適用于凈化高含塵濃度煙氣的工況。
[0004]其技術方案是:包括矩形進氣口、筒形分流芯管、分離筒體、排塵結構、穩(wěn)流體、擋灰圈、錐體狀灰斗和料腿，其中，分離筒體被排氣芯管分成上部環(huán)形空間與下部筒體空間兩部分；排塵口底部安裝排塵錐，與錐形擋灰圈之間的夾縫即為灰斗入口 ；灰斗由筒體以及錐體狀灰斗連接組成，錐體狀灰斗的下端連接料腿，料腿的底部設有用于灰斗卸料的大傾斜度擋板。
[0005]上述的分離筒體直徑為Φ1000mm-Φ 1200mm，排氣芯管的直徑為Φ 200mm- Φ 390mm,排氣芯管向分離筒體內伸出。
[0006]上述的分離筒體的高度1200mm-l400mm,排塵結構高度1300mnTl500mm。
[0007]上述的筒形分流芯管的內徑Φ200mmι-Φ390mm，筒形分流芯管的側壁開有八條側縫,側縫寬度5mn-l0mm、高度200mn-250mm和旋向50°~60°。
[0008]本實用新型的有益效果是:在一臺分離單管內合理設置不同結構形式的內部組件，使單管分離效率達到較高水平；工況變化對分離效率的影響較??；處理量大、結構緊湊、占地面積小，易于安裝；相比于其他形式的分離器，對固相顆粒的分離能力更高，適用于催化裂化煙氣能量回收系統(tǒng)中第三級旋風分離器的氣固分離過程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]上圖中:排氣芯管1、矩形進氣口 2、筒形分流芯管3、分離筒體4、排塵結構5、穩(wěn)流體6、排塵錐7、擋灰圈8、灰斗入口 9、大傾斜度擋板10、料腿11、錐體狀灰斗12、筒體13、排塵口底部14、筒體空間16、分離筒體環(huán)形空間17。
【具體實施方式】[0011]結合附圖1，對本實用新型作進一步的描述：
[0012]本實用新型包括矩形進氣口 2、筒形分流芯管3、分離筒體4、排塵結構5、穩(wěn)流體6、 擋灰圈8、錐體狀灰斗12和料腿11，其中，分離筒體4被排氣芯管1分成上部環(huán)形空間17 與下部筒體空間16兩部分；排塵口底部14安裝排塵錐7，與錐形擋灰圈8之間的夾縫即為 灰斗入口 9 ;灰斗由筒體13以及錐體狀灰斗12連接組成，錐體狀灰斗12的下端連接料腿 11，料腿11的底部設有用于灰斗卸料的大傾斜度擋板10。
[0013]上述的分離筒體4直徑為O lOOOmnTO 1200mm,排氣芯管1的直徑為 0 200mnr0 390mm，排氣芯管1向分離筒體4內伸出一定高度。
[0014]上述的分離筒體4的高度1200mnTl400mm,排塵結構5高度1300mnTl500mm。
[0015]上述的筒形分流芯管3的內徑0 200mnT0 390mm，筒形分流芯管3的側壁開有八條 側縫，側縫寬度5mnTl0mm、高度200mnT250mm和旋向50°?60°，此設計減少了排氣芯管底 部短路流，氣固分離效率高，滿足煙氣輪機等下游設備的進氣要求。
[0016]穩(wěn)流體6的總高度400mnT600mm，錐角45°飛0°，穩(wěn)流體減少了進入灰斗的氣流 量，也減少了灰斗內顆粒的返混和流體的流動阻力，對氣體具有一定的舉升作用，實現了氣 流由外旋流到內旋流的平穩(wěn)過渡，減少了局部湍流的產生。
[0017]擋灰圈錐角60°?80°，高度300mnT400mm。排塵錐7提高了單管的抗返混能力， 從而提高了分離單管的分離效率。
[0018]本實用新型運行時，含塵煙氣由矩形進氣口 2切向進入分離器，由直線運動變?yōu)?旋轉運動，后依次進入分離筒體環(huán)形空間17、筒體空間16和排塵結構5，在離心力作用下， 密度大的固相顆粒被甩向邊壁，并在重力作用下，沿邊壁滑落至錐體狀灰斗12內；其中部 分含塵氣流直接由進氣口 2進入筒形分流芯管3造成排氣管底部短路流，降低了分離效率， 此處筒形分流芯管3可以有效地減少排氣管短路流，從而提高分離效率；進入排塵結構5 后，隨著半徑的減小，旋轉的氣流在此收縮向中心流動，凈化后的氣流在排塵口處經擋灰圈 8和穩(wěn)流體6逆流而上后經筒形分流芯管3排出，顆粒碰觸擋灰圈8被捕集后進入灰斗，少 量氣流經排塵錐7和擋灰圈8之間的夾縫進入錐體狀灰斗12，實現氣固分離過程。
【權利要求】
1.一種用于催化裂化的新型第三級旋風分離單管，其特征是:包括矩形進氣口(2)、筒形分流芯管(3)、分離筒體(4)、排塵結構(5)、穩(wěn)流體(6)、擋灰圈(8)、錐體狀灰斗(12)和料腿(11)，其中，分離筒體(4)被排氣芯管(1)分成上部環(huán)形空間(17)與下部筒體空間(16)兩部分；排塵口底部(14)安裝排塵錐(7)，與錐形擋灰圈(8)之間的夾縫即為灰斗入口(9);灰斗由筒體(13)以及錐體狀灰斗(12)連接組成，錐體狀灰斗(12)的下端連接料腿(11 )，料腿(11)的底部設有用于灰斗卸料的大傾斜度擋板(10)。
2.根據權利要求1所述的一種用于催化裂化的新型第三級旋風分離單管，其特征是:所述的分離筒體(4)直徑為Φ1000mm-Φ1200mm，排氣芯管(1)的直徑為Φ200mm-Φ390mm，排氣芯管(1)向分離筒體(4)內伸出。
3.根據權利要求1所述的一種用于催化裂化的新型第三級旋風分離單管，其特征是:所述的分離筒體(4)的高度1200mm-l400mm,排塵結構(5)高度1300mm-l500mm。
4.根據權利要求1所述的一種用于催化裂化的新型第三級旋風分離單管，其特征是:所述的筒形分流芯管(3)的 內徑Φ200mm-Φ390mm，筒形分流芯管(3)的側壁開有八條側縫,側縫寬度5mM-l0mm、高度200mM-250mm和旋向50°~60°。
【文檔編號】B04C5/185GK203494671SQ201320634169
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權日:2013年10月15日
【發(fā)明者】趙艷, 謝緒揚, 王銳 申請人:中國石油大學(華東)