專利名稱：一種旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋風(fēng)分離器，適用于煙氣除塵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)分離器是利用不同密度的物質(zhì)在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下分層的原理進行混合物分離的。旋風(fēng)分離器的一般結(jié)構(gòu)包括一段圓柱筒以及與此圓柱筒連接的上大下小的截頭圓錐筒，圓柱筒中央設(shè)置出風(fēng)口，沿圓柱筒的筒壁設(shè)置切向進風(fēng)口。旋風(fēng)分離器的另一種較為高效的結(jié)構(gòu)是以上小下大的截頭圓錐筒替代上面所述的圓柱筒，更有效地分離氣體中夾雜的各類固體顆?；蛞旱?。但是常規(guī)的旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)在遇到粘性雜質(zhì)氣體時，則容易產(chǎn)生問題。這些問題主要粘性雜質(zhì)對分離器內(nèi)壁以及氣體通道出入口處的堆積，長時間的雜質(zhì)粘附將影響分離器分離效率，甚至嚴重時阻塞氣流通道，影響設(shè)備正常運行，因此需要對其頻繁進行清理，而這降低了設(shè)備有效運行時間，同時增加了人力及運行成本。在解決旋風(fēng)分離器在分離含有粘性雜質(zhì)氣體時的內(nèi)壁雜質(zhì)粘結(jié)問題時，可以采用對分離器內(nèi)壁進行空氣噴吹來減少雜質(zhì)堆積現(xiàn)象。但是目前所采用的噴吹方式或者噴吹結(jié)構(gòu)都不能有效克服噴吹壓縮空氣對分離器內(nèi)旋流場產(chǎn)生較強的干擾而影響分離效率的問題，極易引起二次揚塵的問題，造成已分離的雜質(zhì)再次混入的分離氣體，因此這一問題是目前急需解決的。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種旋風(fēng)分離器，用于分離`氣體中粘性雜質(zhì)，解決對分離器下部內(nèi)壁持續(xù)吹掃防粘結(jié)時引起二次揚塵的問題。本實用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:包括上部圓筒和上大下小的下部截頭圓錐筒，所述上部圓筒的下端直徑小于下部截頭圓錐筒的上端直徑，所述上部圓筒的下端通過環(huán)形蓋板與下部截頭圓錐筒的上端連接，所述環(huán)形蓋板上開設(shè)有若干噴吹孔組，每個噴吹孔組的噴吹孔按開孔大小依次排列。優(yōu)選的，所述環(huán)形蓋板上設(shè)有與環(huán)形蓋板活動連接的噴吹孔閉合環(huán)，所述噴吹孔閉合環(huán)上開設(shè)有大小相同的若干通孔。優(yōu)選的，所述上部圓筒形狀為上小下大的截頭圓錐筒。優(yōu)選的，所述上部圓筒和下部截頭圓錐筒為同軸設(shè)置，所述上部圓筒設(shè)有垂直導(dǎo)氣管和切向進風(fēng)口，所述導(dǎo)氣管上端伸出上部圓筒頂部，所述導(dǎo)氣管下端低于上部圓筒的下端。優(yōu)選的，所述上部圓筒內(nèi)壁和下部截頭圓錐筒內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板。本實用新型所提供的技術(shù)方案所述的分離器工作時，待分離的粘性雜質(zhì)氣體由切向進風(fēng)口進入上部圓筒，并在上部圓筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)形成旋風(fēng)進行雜質(zhì)分離。同時由噴吹孔通入噴掃用壓縮空氣，由于噴吹孔大小不同，壓縮空氣經(jīng)過噴吹孔噴出后氣壓和流量均產(chǎn)生變化并根據(jù)噴吹孔開孔大小有序變化，進入下部截頭圓錐筒的壓縮空氣從原來的直接朝向下部截頭圓錐筒底部產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。偏轉(zhuǎn)后的噴吹壓縮空氣流對雜質(zhì)氣體旋風(fēng)流影響遠遠小于直吹式噴吹，進而減少了分離器下部內(nèi)壁持續(xù)吹掃的二次揚塵，保證分離器的工作效率。因此本實用新型所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點在于:改善了分離器內(nèi)壁粘性雜質(zhì)堆積問題；減少噴吹對分離器分離效率的影響，提高分離器工作效率。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為環(huán)形蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為環(huán)形蓋板方形噴吹孔示意圖；圖4為環(huán)形蓋板配合噴吹孔閉合環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。請參見圖1，旋風(fēng)分離器包括一個上部圓筒I和一個上大下小的下部截頭圓錐筒2，上部圓筒I的頂部是封閉的，形狀為上小下大的截頭圓錐筒，而上部圓筒為圓柱筒時同樣可以達到本實用新型效果。下部截頭圓錐筒2為兩端開口，下部截頭圓錐筒2下端連接集灰斗10。上部圓筒I設(shè)有垂直的導(dǎo)氣管7，導(dǎo)氣管7用于排出分離雜質(zhì)后的氣體，導(dǎo)氣管7的上端伸出上部圓筒I頂部，導(dǎo)氣管7下端低于上部圓筒I的下端。上部圓筒I還設(shè)有切向的進風(fēng)口 8，帶有粘性雜質(zhì)的氣體從該進風(fēng)口 8切向進入上部圓筒I并繞導(dǎo)氣管7旋轉(zhuǎn)形成旋風(fēng)。上部圓筒I的下端直徑小于下部截頭圓錐筒2的上端直徑，上部圓筒I的下端通過焊接或者螺栓連接與環(huán)形蓋板3固定連接，下部截頭圓錐筒2的上端也與環(huán)形蓋板3固連接。
請參見圖2及圖3，環(huán)形蓋板3上開設(shè)有若干噴吹孔4組，每個噴吹孔4組的噴吹孔4按開孔大小依次排列，噴吹孔4的形狀可以是圖2所示的圓孔，也可以是圖3所示的方形孔，每個噴吹孔4組的噴吹孔4數(shù)量一般不少于3個，噴吹孔4組的數(shù)量根據(jù)具體環(huán)形蓋板3的直徑大小以及通入的噴吹用壓縮空氣的參數(shù)決定。為使本實施方式達到較佳的雜質(zhì)分離效果，上部圓筒I和下部截頭圓錐筒2為同軸設(shè)置，即上部圓筒I和下部截頭圓錐筒2處于同一軸線上，并且上部圓錐筒I的導(dǎo)氣管7也設(shè)置在這一軸線上。為防止粘性氣體對分離器內(nèi)壁的腐蝕、磨損，在上部圓筒I內(nèi)壁和下部截頭圓錐筒2內(nèi)壁設(shè)置了一層耐磨襯板9，襯板材質(zhì)為C20，襯板貼附于內(nèi)壁，末端用螺栓鎖緊，使分離器最高耐溫達650°C。本實施方式中旋風(fēng)分離器工作時，由引風(fēng)風(fēng)機將待分離氣體從上部圓筒I的切向進風(fēng)口 8吸入分離器，進入分離器的氣體在上部圓筒I內(nèi)產(chǎn)生旋風(fēng)，根據(jù)離心分離原理，氣體中粘性雜質(zhì)在離心力作用下甩向上部圓筒I內(nèi)壁并逐漸下降得以分離，并在下部街頭圓錐筒2內(nèi)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)分離，同時在環(huán)形蓋板3的噴吹孔4處通入噴吹用壓縮空氣，壓縮空氣通過噴吹孔后氣流參數(shù)根據(jù)噴吹孔大小不一而產(chǎn)生不同變化，進入下部截頭圓錐筒2的壓縮空氣流動方向由直接朝向下部截頭圓錐筒底部產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，進而減少下部截頭圓錐筒2內(nèi)的二次揚塵，提高效率。請參見圖4，本實用新型另一個實施方式主體結(jié)構(gòu)與第一實施方式相同，工作過程也一致這里不再累述。其不同處在于，在環(huán)形蓋板3上還設(shè)有與環(huán)形蓋板3活動連接的噴吹孔閉合環(huán)5，噴吹孔閉合環(huán)5上開設(shè)有大小相同的若干通孔6，這里通孔6數(shù)量與環(huán)形蓋板3上的噴吹孔4數(shù)量一致，噴吹孔閉合環(huán)5可以與環(huán)形蓋板3做相對轉(zhuǎn)動，起到調(diào)節(jié)噴吹孔4大小的作用，圖4即為噴吹孔4部分閉合時狀態(tài)示意，在進行壓縮空氣噴吹時可根據(jù)分離器工作情況調(diào)整噴吹孔4開度大小以使其達 到最佳分離效率。
權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:包括上部圓筒(I)和上大下小的下部截頭圓錐筒(2)，所述上部圓筒(I)的下端直徑小于下部截頭圓錐筒(2)的上端直徑，所述上部圓筒(I)的下端通過環(huán)形蓋板(3)與下部截頭圓錐筒(2)的上端連接，所述環(huán)形蓋板(3)上開設(shè)有若干噴吹孔(4)組，每個噴吹孔(4)組的噴吹孔(4)按開孔大小依次排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述環(huán)形蓋板(3)上設(shè)有與環(huán)形蓋板(3)活動連接的噴吹孔閉合環(huán)(5)，所述噴吹孔閉合環(huán)(5)上開設(shè)有大小相同的若干通孔⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述上部圓筒(I)形狀為上小下大的截頭圓錐筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述上部圓筒(I)和下部截頭圓錐筒(2)為同軸設(shè)置，所述上部圓筒(I)設(shè)有垂直導(dǎo)氣管(7)和切向進風(fēng)口(8)，所述導(dǎo)氣管(7)上端伸出上部圓筒(I)頂部，所述導(dǎo)氣管(7)下端低于上部圓筒(I)的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述上部圓筒(I)內(nèi)壁和下部截頭圓錐筒(2)內(nèi)壁設(shè)有耐 磨襯板(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種旋風(fēng)分離器，包括上部圓筒和上大下小的下部截頭圓錐筒，所述上部圓筒的下端直徑小于下部截頭圓錐筒的上端直徑，所述上部圓筒的下端通過環(huán)形蓋板與下部截頭圓錐筒的上端連接，所述環(huán)形蓋板上開設(shè)有若干噴吹孔組，每個噴吹孔組的噴吹孔按開孔大小依次排列。本實用新型改善了分離器內(nèi)壁粘性雜質(zhì)堆積問題；減少噴吹對分離器分離效率的影響，提高分離器工作效率。
文檔編號B04C5/081GK203108674SQ20132009258
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者束云峰, 錢義龍, 趙凱 申請人:常熟市華能環(huán)保工程有限公司