煤用滾軸篩的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤用滾軸篩，它包括進料口處設(shè)的布料裝置，篩面上端設(shè)的除鐵器，以及由滾筒篩軸和篩條篩軸組成的篩面，篩面下方設(shè)有二種以上出料口。本發(fā)明的益處在于解決了以往滾軸篩篩軸內(nèi)堵料問題。從而實現(xiàn)了高效篩分、布料均勻、對煤炭水份無要求、不堵煤、除鐵、備件更換方便、檢修方便、生產(chǎn)成本降低等諸多益處。它在四川瀘天化股份有限公司熱電車間篩破系統(tǒng)中的運行證實了設(shè)計理論。
【專利說明】煤用滾軸篩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粗細分離設(shè)備，特別涉及一種煤炭用的滾軸篩。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知粗細分離設(shè)備應(yīng)用于煤炭、化工、冶金、礦山、焦化、建材、原料、糧食等行業(yè)。而本煤用滾軸篩特別適合火電廠燃料系統(tǒng)中的粗細分離。火力發(fā)電廠鍋爐是燃燒一定比例粒度的煤炭，而在煤礦來煤中其粒徑大小不均，有大部分煤炭是不需要重復(fù)破碎的，這部分煤炭一般約占整個煤炭的35?65%。能把這一部分合格粒徑煤炭按粒徑需要篩分出來將會給后續(xù)工況帶來眾多益處。
[0003]目前在國內(nèi)火電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備中大部分電廠用戶首選滾軸篩，其篩分效率低的主要原因為:篩軸為一根實心滾軸，只有篩軸與篩軸之間有篩縫能篩分出料，僅憑這幾條篩縫篩分故篩分效率低。從而也大大的增大了電機功耗，另外滾軸篩沒有除鐵功能，在檢修、維護及更換滾軸方面存在著更多的問題，但他有一個優(yōu)點，強行輸送的篩面，不堵煤。
[0004]如發(fā)明名稱為一種新型滾軸篩(CN200710024107.X)、一種滾軸篩(CN201210226055.5)其原理結(jié)構(gòu)包括篩架、電機、輥軸、減速器，物料通過電機轉(zhuǎn)動帶動輥軸輸送篩分，該裝置篩縫大小固定不能滿足二種以上料徑、篩分效率差、不能除鐵，更換備件檢修困難。
[0005]如發(fā)明名稱為雙層原煤滾軸篩(CN201110259490.3)其原理是由上下雙層滾軸篩面組成它包括減速機、電動機、傳動支架、篩箱、傳動鏈、篩盤軸和底座構(gòu)成。該雙層原煤滾軸篩結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、篩分效率低、處理量小、不能除鐵、檢修更換滾軸困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有滾軸篩技術(shù)的不足，提供一種篩分效率高、更節(jié)能，均勻布料、能除鐵件、不堵料、出料二種粒徑以上、結(jié)構(gòu)簡單且成本低、更換布料板和篩軸方便、滾筒篩軸抗沖擊性強、篩軸無中心軸、篩軸內(nèi)的煤炭可通過高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力自行排出，確保篩軸內(nèi)不堵煤。本發(fā)明的創(chuàng)造性是滾筒篩軸內(nèi)梯形篩縫和篩條篩軸內(nèi)的篩條活動孔的應(yīng)用已證實了本煤用滾軸篩。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):煤用滾軸篩，它包括除鐵器、機殼、進料口、1#粒徑觀察孔、2#粒徑觀察孔、3#粒徑觀察孔、軸承座、軸承座支撐架、檢修觀察口、布料裝置、耐磨布料板、布料板支架、齒形槽、篩軸、滾筒篩軸、篩板、加固圈、梯形篩縫、篩條篩軸、篩條、傳動法蘭片、加固法蘭片、篩條活動孔、活動篩條、定位環(huán)、傳動軸、密封環(huán)、鏈輪、鏈條、減速電機、導(dǎo)料隔板、篩縫組成。進料口下方設(shè)有布料裝置，布料裝置由一頭帶齒形槽的布料板支架和一頭帶齒形槽的耐磨布料板組成，耐磨布料板磨損后可方便從機殼上拆除并快速的更換耐磨布料板。布料裝置的下方設(shè)有廣10根抗沖擊的滾筒篩軸組成篩面，滾筒篩軸后方設(shè)有篩條篩軸組。在每根篩軸內(nèi)無中心主軸，當小于梯形篩縫粒徑的煤炭掉入滾筒篩軸內(nèi)，煤炭是通過轉(zhuǎn)動的滾筒篩軸的離心力把滾軸篩軸內(nèi)的煤炭排出來的。而小于篩縫的煤炭掉入篩條篩軸時，活動的篩條受重力和離力心作用，活動孔篩條在篩條活動孔內(nèi)位移變化來縮放篩縫，把篩條篩軸內(nèi)的煤炭排出。實現(xiàn)了二種篩軸內(nèi)均不堵料的功能。每根篩軸二端設(shè)有密封環(huán)、傳動軸、軸承座，在一端的傳動軸上設(shè)有傳動鏈條與減速電機相連。在篩軸二端軸承座下方設(shè)有軸承座支撐架。篩面是由滾筒篩軸組與篩條篩軸組組成。同一組篩軸的直徑、長度、轉(zhuǎn)速、篩縫均一致。每組篩軸組下面設(shè)有各自的粒徑通道，整個篩面呈O?85°傾斜角，在篩面上部機殼內(nèi)還設(shè)有一個除鐵器。
[0008]所述的滾筒篩軸由1-10根同等間隙滾筒篩軸組成滾筒篩軸組，篩條篩軸由1-10根同等間隙的篩條篩軸組成篩條篩軸組，篩軸組組成篩面，篩面的篩分間隙是由小變大的。
[0009]所述的滾筒篩軸中的物料沖刷面均采用耐磨抗沖擊材質(zhì)。
[0010]所述的滾筒篩軸上的篩縫為梯形篩縫和矩形篩縫,篩縫為有序和交錯分布。
[0011]所述的篩軸分為滾筒篩軸和篩條篩軸，篩軸內(nèi)均無中心軸設(shè)計。每根篩軸上的篩縫間隙均一致。
[0012]所述的篩條篩軸中的傳動法蘭片與支撐法蘭片外形直徑與串篩條的孔形均一致。傳動法蘭片與傳動軸相連，支撐法蘭片起加固篩條篩軸的強度作用。
[0013]所述的篩條篩軸上設(shè)有3-150根篩條，傳動法蘭片和支撐法蘭片的個數(shù)為廣10個，法蘭片上的篩條活動孔為1-50個。
[0014]所述的篩條篩軸與篩條篩軸的活動孔一側(cè)相鄰位置交錯布置組成篩面。
[0015]所述的篩軸上的間隙為lmm-200mm。
[0016]所述的減速電機數(shù)量為1、個，傳動方式為鏈條傳動。
[0017]所述的篩軸直徑為50mm?5000mm,篩軸長度為300-8000mm。
[0018]所述的篩條是焊于傳動法蘭片與支撐法蘭片上的。
[0019]所述的活動篩條是活動在篩條活動孔內(nèi)，活動篩條上焊有限位的定位環(huán)。
[0020]所述的篩條、法蘭片、滾筒篩軸材質(zhì)為耐磨抗沖擊的鋼材及澆注材質(zhì)。
[0021]所述的除鐵器位于篩面上方呈長方形，它與篩面滿面配合，除鐵器吸力足以把暴露于篩面的鐵件吸盡，除鐵器設(shè)為電磁或永磁除鐵器。
[0022]所述的密封環(huán)是指滾軸篩所有的傳動軸與機殼之間的軸密封。
[0023]所述的不堵料是指:其一，篩面的輸送速度大于來料輸送速度，篩面不堵料；其二，篩軸為空心軸設(shè)計，受篩軸轉(zhuǎn)動的離心力和活動篩條的縮放現(xiàn)實的篩軸內(nèi)不堵料。
[0024]所述的實現(xiàn)二種以上粒徑是指:改變篩條篩軸中的篩條數(shù)量，縮放篩縫的間隙來實現(xiàn)的。
[0025]所述的布料均勻是:煤炭從進料口落下呈水柱狀，掉到耐磨布料板上打破柱狀結(jié)構(gòu)，煤炭再掉到滾筒篩軸上又一次打破橢圓形結(jié)構(gòu)；煤炭再來到轉(zhuǎn)動篩面上呈波浪式輸送又一次擴散布料。
[0026]所述的更節(jié)能是指篩軸均為無軸設(shè)計重量更輕，篩分效率更高篩軸數(shù)量可減少則電機功率相應(yīng)的減小，故更節(jié)能。
[0027]所述的煤用滾軸篩篩軸的前后順序為抗沖擊的滾筒篩軸在入料口前端,篩條篩軸位于后端。
[0028]所述的傳動裝置是由減速電機與軸承座、鏈條、鏈輪、傳動軸及篩軸之間相連。
[0029]本發(fā)明具有以下優(yōu)點: (I)篩分效率高:篩分效率的高低取決于篩縫面積的大小，以往滾軸篩由10根直徑為300mm,長度為1000mm，滾軸橫向并排成篩面，滾軸與滾軸之間的篩縫間隙為13mm這幾條縫加起來的面積就是該滾軸篩的有效篩分面積。篩條篩軸設(shè):每根篩條直徑10mm，每根篩縫間隙為13mm,篩軸直徑同樣為300mm,長度為1000mm,篩軸10根。同樣一個面積為3平方米的篩面，以往滾軸篩的有效篩分面積是0.117m2。而篩條篩軸篩面的有效篩分面積為2.587m2，計算結(jié)果證明煤用滾軸篩的篩縫面積比以往的滾軸篩的篩縫面積提高了 22倍以上，效率也同時提高了 22倍。
[0030](2)更節(jié)能:煤用滾軸篩的篩軸內(nèi)均無中心軸，比以往的滾軸篩在篩軸重量方面輕一半。其二，篩縫面積大，所需篩軸根數(shù)少，電機功率也隨之減小。設(shè):進料粒度300mm;出料粒度30mm ;設(shè)來料為1000t/h ;物料中合格粒徑占65% ;滾軸均為8根。計算所得，篩下料為650t/h;進入破碎機料為350t/h。以往滾軸篩篩分效率為8%，每根滾軸上采用一個電機，共8個2.2kw共17.6kw。而煤用滾軸篩篩分效率為95%，共2個電機共6.2kw。煤用滾軸篩的篩條篩軸重量是以往滾軸篩篩軸的十分之二，故電機負荷更低。計算結(jié)果證明采用煤用滾軸篩比以往滾軸篩一天節(jié)能273kw。對后續(xù)設(shè)備破碎機而言:900t/h破碎機功率為6000v, 560kw ;而350噸破碎機電機功率為380v，185kw ;采用煤用滾軸篩后每小時破碎機節(jié)能375kw。整個篩破系統(tǒng)一天節(jié)能9273kw。一年節(jié)能3384654 kw。
[0031](3)防堵功能:其一、篩面防堵是通過篩面的轉(zhuǎn)動速度大于來料速度來現(xiàn)實的篩面防堵功能。
[0032]其二，滾筒篩軸內(nèi)的防堵是通過呈梯形篩縫的篩縫來實現(xiàn)的，當小于梯形篩縫的煤炭擠入了上窄下寬的梯形篩縫時，煤炭在空心篩軸里受離心力與重力作用自行從篩軸中排出。其三、篩條篩軸中采用活動篩條的辦法，活動篩條受重力作用轉(zhuǎn)至上端時篩條因煤炭在上面壓力和重力作用活動篩條落下與其它篩條之間有間隙一致，當活動篩條轉(zhuǎn)至下端時受重力和離心力的作用，篩縫自動放大，可將空心篩軸內(nèi)的煤炭排出。從而實現(xiàn)的篩面不堵煤炭，篩軸內(nèi)也不堵煤炭的功能、粒徑確保、大大提升了篩分效率。
[0033](4)抗沖擊力功能:當大塊狀物料從進料口掉到耐磨布料板時進行了第一次沖擊擴散布料，然后物料落到滾筒篩軸上進行第二次沖擊擴散布料。滾筒篩軸采用二種工藝制成，第一種工藝是采用壁厚的無縫鋼管，篩縫形狀為長方形的長孔；第二種工藝是采用篩板圈成篩軸，篩縫形狀呈現(xiàn)梯形長孔。滾筒篩軸材質(zhì)選抗沖擊強的耐磨材質(zhì)。
[0034](5)布料功能:本發(fā)明采用三次布料方式:第一次布料為當煤炭從入料口呈水流柱狀掉到耐磨布料板上，水流狀煤炭立即擴散完成第一次布料功能。第二次布料是煤炭從耐磨布料板落下時，又掉到了滾筒篩軸上擴散布料，完成第二次布料功能。當煤炭在篩面呈波浪狀輸送時完成第三次布料功能。布料越均勻篩分效率越高，越容易除鐵件，對后續(xù)破碎機運行就更有利。
[0035](6)備件更換:其一、耐磨布料板經(jīng)長期煤炭下落時沖刷、磨損后需要更換耐磨布料板。本發(fā)明的耐磨布料板可輕松抽出更換。它的原理是布料板支架與耐磨布料板一端設(shè)計成了可以相交咬合的齒形槽，而耐磨布料板另一端設(shè)計成了可抽拉結(jié)構(gòu)，當更換弧形襯板時只需從機殼端將弧形襯板拉出。
[0036](7)除鐵功能:當物料均勻布開后，料層越薄鐵件就越容易裸露于物料表面，當物料中的鐵件輸送至除鐵器下端時，除鐵器就會立即吸起物料中的鐵件，達到了除鐵的目的。[0037](8)篩軸均無主軸:以往的傳動法蘭片疊加成的篩軸內(nèi)均有主軸，這樣的設(shè)計在運行時存在因破碎功能物料被強行擠入篩軸篩縫中從而把篩軸填充成為一根實心滾軸，本發(fā)明則設(shè)計成空心篩軸有利于大大提高篩分效率；同時也減輕了篩軸重量也減輕了電機負荷，再其次也降低了生產(chǎn)制造成本。
[0038](9)粒徑可調(diào)節(jié)功能:當工況所需篩分二種以上粒徑時，可通過增加或減少篩條篩軸上的篩條數(shù)量來實現(xiàn)二種以上粒徑篩分工況的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1為本發(fā)明的主視示意圖 圖2為本發(fā)明的剖視示意圖
圖3為本發(fā)明的俯視示意圖 圖4為本發(fā)明的布料裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為本發(fā)明的滾筒篩軸A-1結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為本發(fā)明的滾筒篩軸篩板展開A-2結(jié)構(gòu)示意圖 圖7為本發(fā)明的篩板梯形篩縫A-3結(jié)構(gòu)示意圖 圖8為本發(fā)明的篩條篩軸B-1結(jié)構(gòu)示意圖 圖9為本發(fā)明的篩條篩軸活動篩條B-2結(jié)構(gòu)示意圖 圖10為本發(fā)明的活動篩條定位環(huán)B-3結(jié)構(gòu)示意圖 圖11為本發(fā)明的加固傳動法蘭片B-4結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-煤用滾軸篩，2-除鐵器，3-機殼，4-進料口，5-1#粒徑觀察孔，6-2#粒徑觀察孔，7-3#粒徑觀察孔，8-軸承座，9-軸承座支撐架，10-檢修觀察口，11-布料裝置，12-耐磨布料板，13-布料板支架，14-齒形槽，15-篩軸，16-滾筒篩軸，17-篩板，18-加固圈，19-梯形篩縫，20-篩條篩軸，21-篩條，22傳動法蘭片，23-加固法蘭片，24-篩條活動孔，25-活動篩條，26-定位環(huán)，27-傳動軸，28-密封環(huán)，29-鏈輪，30-鏈條，31-減速電機，32-導(dǎo)料隔板，33-篩縫。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述:
實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4所示，煤用滾軸篩，它包括除鐵器2、機殼3、進料口 4、1#粒徑觀察孔5、2#粒徑觀察孔、3#粒徑觀察孔7、軸承座8、軸承座支撐架9、檢修觀察口10、布料裝置11、耐磨布料板12、布料板支架13、齒形槽14、篩軸15、滾筒篩軸16、篩板17、梯形篩縫19、篩條篩軸20篩條21、傳動法蘭片22、加固法蘭片23、篩條活動孔24、活動篩條25、傳動軸27、密封環(huán)28、鏈輪29、鏈條30、減速電機31、導(dǎo)料隔板32篩縫33，煤炭從進料口4進入煤用滾軸篩I，首先來到落到位于進料口 4與滾筒篩軸16之間的布料裝置11上，布料裝置11上的弧形耐磨布料板12打破煤炭柱狀結(jié)構(gòu)，下落至滾筒篩軸15上再次打破橢圓形結(jié)構(gòu)；通過傳動裝置對篩面的輸送作用煤炭來到了由滾筒篩軸16和篩條篩軸20組成的篩面上進行波流式的輸送，完成了整個篩分、布料、輸送、除鐵功能。布料裝置是由耐磨布料板12、布料板支架13、齒形槽14組成，耐磨布料板12—端有咬合在布料板支架13上一端伸出機殼3外，耐磨布料板12采用耐磨抗沖擊材質(zhì)，當耐磨布料板12磨損后可從機殼外輕松抽出更換。篩面由滾筒篩軸16和篩條篩軸20組成，滾筒篩軸組由1-10根滾筒篩軸組成，篩軸15內(nèi)無中心軸，滾筒篩軸選用篩板17圈成篩軸15，篩板上設(shè)置設(shè)計了相互交錯的梯形篩縫33，滾筒篩軸16選用較厚的耐磨抗沖擊材質(zhì)制成。每根滾筒篩軸16上的梯形篩縫33間隙寬度一致。當煤炭中含有鐵件時，鐵件裸露于篩面上被設(shè)置于機殼3內(nèi)的除鐵器2吸盡，這樣保護了后續(xù)設(shè)備不因鐵件造成卡死及破碎機打爛。篩條篩軸20是由篩條21、傳動法蘭片22、加固法蘭片23、篩條活動孔24、活動篩條25組成，傳動法蘭片22位于篩軸15的二端，傳動法蘭片22與加固法蘭片23之間的區(qū)別在區(qū)別在于法蘭片的中心孔，加固法蘭片23中心孔沒有串任何東西，且加固法蘭片23位于篩軸15的中間起到加強篩軸15的強度作用。篩條篩軸上的篩條活動孔24上設(shè)置有活動篩條25,活動篩條25位于篩軸15上端時受重力和煤炭重力作用自行掉到活動孔的下端與其它篩條篩縫33間隙一致，確保了篩分粒徑，當活動篩條25位于篩軸15下方時活動篩條25受重力及離心的作用，篩縫33變大，存留在篩條篩軸20中的煤炭將會自行排出，完成了高效篩分、篩軸內(nèi)不不堵料、粒徑確保三大功能。除活動篩條25外篩軸15上的篩條21均焊接在發(fā)法蘭片上。這也是本發(fā)明的創(chuàng)造點。當工況所需多種出料粒徑時可通過增減篩軸15上的篩條21數(shù)量來完成多種粒徑工況。煤用滾軸篩I里所有的篩軸15直徑、長度均一致，篩面呈0-85°傾斜角，每根篩軸15 二端均設(shè)有密封環(huán)28、傳動軸27、軸承座8、軸承座支架9，在位于減速電機31 —側(cè)設(shè)傳動的鏈條30與鏈輪29。減速電機帶動篩面的速度略大于來料速度，故篩面不堵料。位于篩面下方設(shè)有不同粒徑的導(dǎo)料通道，它是通過篩面下方的導(dǎo)料隔板32來區(qū)分不同粒徑的煤炭的，在篩面下方的機殼上還設(shè)有相應(yīng)的1#粒徑觀察孔5、2#粒徑觀察孔6、3#粒徑觀察孔7能方便監(jiān)控篩分運行情況。位于篩機上方的機殼上還設(shè)置了一個檢修觀察孔10，當設(shè)備運行一段時間后可通過此觀察孔觀察篩軸的磨損情況。
[0041]實施例2:如圖5、圖6、圖7所示，滾筒篩軸16它包括篩板17、加固圈18、傳動軸27、梯形篩縫19組成滾筒篩軸16。如圖6所示滾筒篩軸16的篩板17的展開圖很明顯看出篩縫33是交錯分布在篩板上。如圖7所示篩板17上的梯形篩縫19是外窄內(nèi)寬，篩板17卷出的滾筒篩軸16。滾筒篩軸內(nèi)擠入的煤炭受到轉(zhuǎn)動時的離心力和重力作用，篩軸16內(nèi)的煤炭將會自行排出。
[0042]實施例3:如圖8、圖9、圖10、圖11所示，煤用滾軸篩I的篩條篩軸20它包括傳動法蘭片22、加固法蘭片23、傳動軸27、篩條21、篩條活動孔24、活動篩條25、定位環(huán)26組成有間隙的篩條篩軸20。如圖8所示篩條篩軸20中無中心軸，二塊傳動法蘭片22位于篩軸15的二端，加固法蘭片23位于篩軸15的中心起加固支撐作用。篩軸15 二端設(shè)有傳動的傳動軸27。當活動篩條25轉(zhuǎn)至上方時活動篩條25受重力和煤炭重力和作用篩條活動孔24中的活動篩條25落到活動孔的底部，底部的的活動篩條25與篩軸15上的固定篩條篩縫33間隙一致，這樣實現(xiàn)了篩分粒徑的保證。如圖9、圖10所示活動篩條25上焊有定位環(huán)26，定位環(huán)的設(shè)置可防止篩條篩軸20在轉(zhuǎn)動時活動篩條25軸向移動。如圖11所示為加固法蘭片23，加固法蘭片上的活動篩條25位置變化很容易判斷篩條活動孔24內(nèi)的活動篩條25與其它篩條21之間的篩縫33間隙變大了，篩縫的變大有利于堵于篩軸內(nèi)的煤炭的排出，實現(xiàn)了活動篩條受重力與離心力的作用達到篩軸內(nèi)不堵煤的工況。
[0043]本發(fā)明原理及工作過程如下:
工況參數(shù):來料為500t/h煤，物料最大粒徑為300mm，小于20mm的物料占65%左右，煤含水分12%，分選粒徑為O?13_，13?20_，20?300_的物料。
[0044]煤用滾軸篩參數(shù)為:處理量500t/h ;進料粒徑O?300mm ;出粒徑為O?13mm ；13?20mm ；20?300mm ;篩軸數(shù)為8根；篩軸長度1200mm;篩軸直徑為300mm ；電機為2個，功率分別是2.2kw ；4kw ;除鐵方式:永磁。
[0045]如圖2、圖3所示，煤用滾軸篩I有8根并排篩軸15組成篩面，其中前面是1#、2#二根滾筒篩軸16與后面3#、4#、5#篩條篩軸20組成一組篩縫33間隙為O?13mm的篩面；其次6#、7#、8#、三根篩條篩軸20組成一組篩縫33間隙為13?20mm的篩面；最后20?300mm的粒徑直接掉到破碎機腔內(nèi)進行破碎。整個篩面由二個減速電機31通過鏈條傳動，其中1#、2#滾筒篩軸16由2.2kw的減速電機帶動，其余的二組篩面共六根篩條篩軸20由4kw電機帶動。二個減速電機31轉(zhuǎn)動的方向及轉(zhuǎn)動的速度比均一致。煤炭從高處呈柱狀掉入煤用滾軸篩I進料口 4時，煤炭首先落到進料口 4內(nèi)壁上的耐磨布料板12上，布料板打破柱狀煤炭形狀立即擴散呈橢圓狀煤炭繼續(xù)下落，當煤炭落到滾筒篩軸16時，滾筒篩軸16起到了抗沖擊、繼續(xù)打破橢圓狀煤炭進行波浪式布料、輸送、篩分。經(jīng)滾筒篩軸16的布料與輸送篩分作用裸露于篩面的鐵件被設(shè)置于篩面上方的除鐵器2吸盡；在篩面輸送過程中煤炭來到篩條篩軸上進行篩分、輸送、布料,小于篩縫13mm的煤炭在1#、2#、3#、4 I #、5#篩軸的篩縫作用下掉到1#粒徑觀察孔5相應(yīng)的通道內(nèi)；煤炭經(jīng)輸送作用來到了 6#、7#、8#篩條篩軸20組成的篩面上進行輸送、篩分、布料，這三根篩條篩軸的篩縫33間隙為20mm，煤炭小于20mm粒徑掉到了 2#粒徑觀察孔6相應(yīng)的的通過內(nèi)；通過篩面的篩分后，最后20?300mm的大塊煤炭掉到3#粒徑觀察孔7相應(yīng)的通道內(nèi)；完成三種不同粒徑煤炭的篩分過程，也為后續(xù)破碎機設(shè)備完成了除鐵和布料的功能。煤用滾軸篩I在運行時可通過機殼下方的三個粒徑觀察孔直觀的監(jiān)控篩分效果的整個過程。本發(fā)明煤用滾軸篩I的高效篩分、布料均勻、除鐵、篩面及篩軸內(nèi)不堵料的論理已在四川瀘天化股份有限公司熱電車間輸煤篩破系統(tǒng)上得到了驗證。
【權(quán)利要求】
1.煤用滾軸篩，其特征在于:它包括布料裝置(11)、除鐵器(2)、滾筒篩軸(16)、篩條篩軸(20)、進料口(4)、傳動裝置，布料裝置(11)設(shè)在進料口(4)下端與滾筒篩軸(16)上端之間，除鐵器(2)設(shè)于篩面上端與篩面滿面配合，滾筒篩軸(16)與篩條篩軸(20)均無中心軸，滾筒篩軸組與篩條篩軸組組成篩面，篩面呈O?85°傾斜角，在篩面下方設(shè)有出料通道，篩面的輸送與篩分是通過連接減速電機(31)實現(xiàn)的，整個篩面的輸送速度大于等于來料速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤用滾軸篩，其特征在于:所述的布料裝置(11)由耐磨布料板(12)和布料板支架(13)組成，耐磨布料板(12)和布料板支架(13) —端設(shè)有可以相互咬合的齒形槽(14),耐磨布料板(12)另一端伸出機殼(3)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤用滾軸篩，其特征在于:所述的滾筒篩軸(16)的篩縫(33)是呈交錯布置的梯形篩縫(19)和矩形篩縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤用滾軸篩，其特征在于:所述的篩條篩軸(20)的法蘭片上設(shè)有1-20個篩條活動孔(24),相應(yīng)的也有1-20根活動篩條(25),活動篩條(25)小于篩條活動孔(24)。
【文檔編號】B07B1/28GK103537431SQ201310505865
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】馬琳 申請人:馬琳