專利名稱：鉛掛條自動(dòng)分離和回收利用方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種鉛掛條自動(dòng)分離和回收利用方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過程中有一道工序是蓄電池極板的制造，蓄電池極板的制造就是將固化干燥后的大片鉛板通過滾剪機(jī)裁成小片的鉛板，而后再通過打磨機(jī)將裁成的小片鉛板四周打磨，制成蓄電池極板。由于在蓄電池極板的制造過程中會(huì)產(chǎn)生大量的邊角料形成鉛掛條廢物及打磨形成的鉛粉塵，因此，蓄電池極板的制造過程存在嚴(yán)重的鉛掛條廢物和鉛粉塵污染，這種污染危害環(huán)境和人員的身體健康。目前，對(duì)鉛掛條廢物和鉛粉塵的處理采用由回收廠家自行收集處理方法，在這個(gè)過程中也存在著嚴(yán)重的由污染擴(kuò)散、污染物處理不及時(shí)等導(dǎo)致的二次污染的現(xiàn)象。蓄電池極板的制造過程產(chǎn)生大量的邊角料形成鉛掛條廢物及打磨形成的鉛粉塵有量多、粉塊混雜、污染重、回收利用率低、治理成本大、治理難的特點(diǎn)，如何解決上述難題，是迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種鉛掛條自動(dòng)分離和回收利用方法及其系統(tǒng)，能對(duì)鉛掛條廢物和鉛粉塵進(jìn)行自動(dòng)分離和收利用，可有效解決鉛廢料污染環(huán)境問題，且具有結(jié)構(gòu)簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。為此，本發(fā)明的方法包括如下步驟:(I)對(duì)蓄電池極板進(jìn)行批量制造，對(duì)制造中采用的鉛板成份、用途、數(shù)量、有明確記載；(2)密封收集同批次制造蓄電池極板產(chǎn)生的鉛掛條廢物和鉛粉塵；(3)密封分離該批次的鉛掛條廢物和鉛粉塵；(4)將分離的該批次的鉛掛條廢物密封送入鑄板機(jī)中，重新鑄成鉛板，并根據(jù)鉛板成份再利用；(5)將分離的該批次的鉛粉塵，收集，凈化再利用。所述的鉛掛條廢物和鉛粉塵的收集在密封分離是在密封狀態(tài)下完成。本發(fā)明的系統(tǒng)主要由回收輸送機(jī)、提升輸送機(jī)、振動(dòng)分離機(jī)所組成，包括:回收輸送機(jī)，回收輸送機(jī)位于密封殼體中，回收輸送機(jī)的進(jìn)口端與輸送棍剪機(jī)的鉛掛條廢物和輸送鉛粉塵的密封滑管相通，回收輸送機(jī)的出口端與提升輸送機(jī)的進(jìn)料口相通；提升輸送機(jī)，提升輸送機(jī)由密封外殼、提升鏈輪、鏈輪軸座、提升鏈條、提升料斗、提升電機(jī)、支架、進(jìn)料口和出料口所組成，鏈輪軸座位于密封外殼內(nèi)的上、下端，兩鏈輪軸座上分別軸設(shè)有提升鏈輪，提升鏈條環(huán)繞在兩提升鏈輪之間，提升鏈條上間隔距離設(shè)有提升料斗，支架位于密封外殼上端外側(cè)，支架上固設(shè)有提升電機(jī)，提升電機(jī)通過傳送帶帶動(dòng)提升鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)，位于密封外殼下端的進(jìn)料口密封相通回收輸送機(jī)的出口端，位于密封外殼上端的出料口密封相通振動(dòng)分離機(jī)的進(jìn)料端；振動(dòng)分尚機(jī),振動(dòng)分尚機(jī)上端設(shè)有分尚斗，分尚斗的內(nèi)上端設(shè)有振動(dòng)篩，帶動(dòng)振動(dòng)篩振動(dòng)的電機(jī)位于分離斗外側(cè)的機(jī)架上，振動(dòng)篩斜置，振動(dòng)篩上端上側(cè)相通分離斗上端的進(jìn)料端，振動(dòng)篩下端下側(cè)相通粗料排口，振動(dòng)篩下端與分離斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的側(cè)壁上設(shè)有電磁體，兩電磁體之間形成磁道，粗料排口與回料鑄板機(jī)相通，方形密封管下端口相通鉛粉承接箱。所述的密封滑管的兩端口設(shè)有密封自動(dòng)開合閥片。所述的分離斗為梯形密封斗。所述的電磁體的產(chǎn)磁線圈位于方形密封管外。所述的振動(dòng)篩由篩箱、篩網(wǎng)、篩箱支架、支撐彈簧、激振器所構(gòu)成，篩箱支架與對(duì)應(yīng)的分離斗內(nèi)壁連成一體，篩網(wǎng)固設(shè)在篩箱下端，篩箱下端四角與支撐彈簧上端固接，支撐彈簧下端固設(shè)在篩箱支架上，激振器固設(shè)在篩箱一側(cè)壁上，電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器振動(dòng)。所述的篩箱為三面有擋沿、一面敞口的簸箕形篩箱。所述的篩箱和篩網(wǎng)與水平線的夾角為20 30°。所述的篩網(wǎng)為40目篩網(wǎng)。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明能對(duì)鉛掛條廢物和鉛粉塵進(jìn)行自動(dòng)分離和收利用，可有效解決鉛廢料污染環(huán)境問題，且具有結(jié)構(gòu)簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明將對(duì)鉛掛條廢物和鉛粉塵的處理采用就地分離完成，就地重復(fù)利用，杜絕了二次污染。同時(shí)對(duì)鉛掛條廢物和鉛粉塵的處理過程均在密封狀態(tài)下，無人操作完成，大幅度減少了鉛粉塵對(duì)環(huán)境和人類的危害。本發(fā)明經(jīng)過檢測數(shù)據(jù)表明，在蓄電池極板制造車間的鉛粉塵含量低于0.8 μ g/m3，低于傳統(tǒng)的蓄電池極板制造車間的鉛粉塵含量近10倍。由于蓄電池極板的制造分為正、負(fù)極板的分別制造過程，且正、負(fù)極板的合金成份不同，不能混淆使用。本發(fā)明的方法，去掉傳統(tǒng)將各種鉛掛條廢物和鉛粉重新加工、提純、添加合金等重制工序，將同批次、同成份的鉛掛條廢物和鉛粉塵立即與該批次成品，就地混合再利用，大幅度降低了制造成本，節(jié)能減排郊果顯著。


圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的密封滑管結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的回收輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的提升輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的振動(dòng)分離機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種鉛掛條自動(dòng)分離和回收利用的方法，包括如下步驟，(I)對(duì)蓄電池極板進(jìn)行批量制造，對(duì)制造中采用的鉛板成份、用途、數(shù)量、有明確記載。蓄電池極板的制造分為正、負(fù)極板的分別制造過程，且正、負(fù)極板的合金成份不同，不能混淆使用。為便于回收利用和降低再利用原料和成本，應(yīng)對(duì)蓄電池極板進(jìn)行同極的批量制造，即同時(shí)批量制作正極板；或同時(shí)批量制作負(fù)極板，并對(duì)同批量制作的鉛板成份、用途、數(shù)
量、有明確記載。(2)密封收集同批次制造蓄電池極板產(chǎn)生的鉛掛條廢物和鉛粉塵。由于在蓄電池極板的制造過程中會(huì)產(chǎn)生大量的邊角料形成鉛掛條廢物及打磨形成的鉛粉塵，在密封狀態(tài)下收集，防止鉛污染環(huán)境。(3)密封分離該批次的鉛掛條廢物和鉛粉塵。所述的鉛掛條廢物和鉛粉塵的收集在密封分離是在密封狀態(tài)下完成。(4)將分離的該批次的鉛掛條廢物密封送入鑄板機(jī)中，重新鑄成鉛板，并根據(jù)鉛板成份再利用；顯然，由同批量產(chǎn)生的鉛掛條廢物可立即送入鑄板機(jī)中，重新鑄成鉛板，重新用于同批量、同質(zhì)量成份的蓄電池極板制造中，大幅度降低了制造成本，節(jié)能減排。(5)將分離的該批次的鉛粉塵，收集，凈化再利用。由于該批次的鉛粉塵中還含有其它雜質(zhì)，收集后的鉛粉塵需經(jīng)再凈化利用。為降低成本可將收集后的鉛粉塵密封，將密封箱上貼鉛板成份、用途、數(shù)量、有明確記載的標(biāo)識(shí)，以方便歸類統(tǒng)一處理再凈化使用。如圖1至圖5所示，一種鉛掛條自動(dòng)分離和回收利用系統(tǒng)，主要由回收輸送機(jī)、提升輸送機(jī)、振動(dòng)分尚機(jī)所組成，包括:如圖2至圖3所示，回收輸送機(jī)4的架體45結(jié)構(gòu)包括由電機(jī)帶動(dòng)的傳送帶43和支撐傳送帶的輥輪等?；厥蛰斔蜋C(jī)位于密封殼體42中，回收輸送機(jī)的進(jìn)口端41與輸送輥剪機(jī)的鉛掛條廢物和鉛粉塵的密封滑管11相通。回收輸送機(jī)的出口端44與提升輸送機(jī)的進(jìn)料口 57相通。在蓄電池極板制造車間內(nèi)，輥剪機(jī)2的廢料漏斗盤3下端設(shè)地下層室I。輥剪機(jī)的鉛掛條廢物和鉛粉塵先進(jìn)入廢料漏斗盤，再進(jìn)入與其下端連接的密封滑管內(nèi)，密封滑管兩端設(shè)連接法蘭盤112，以方便密封連接回收輸送機(jī)的進(jìn)口端和廢料漏斗盤下端口。所述的密封滑管的兩端口設(shè)有密封自動(dòng)開合閥片110，自動(dòng)開合閥片的一端通過軸座111與對(duì)應(yīng)處的密封滑管內(nèi)壁軸接，自動(dòng)開合閥片下端與密封滑管內(nèi)壁之間設(shè)有頂持彈簧113。自動(dòng)開合閥片在頂持彈簧作用下呈常閉封密封滑管內(nèi)，當(dāng)進(jìn)入的廢物或鉛粉塵重量大于頂持彈簧彈力時(shí)，自動(dòng)開合閥片開啟，傳送物料，而后常閉，且防止鉛粉塵污染環(huán)境。如圖4所不,提升輸送機(jī)5,提升輸送機(jī)由密封外殼55、提升鏈輪52、鏈輪軸座56、提升鏈條54、提升料斗58、提升電機(jī)51、支架59、進(jìn)料口 57和出料口 53所組成。鏈輪軸座位于密封外殼內(nèi)的上、下端，兩鏈輪軸座上分別軸設(shè)有提升鏈輪，提升鏈條環(huán)繞在兩提升鏈輪之間，提升鏈條上間隔距離設(shè)有提升料斗。支架位于密封外殼上端外側(cè)，支架上固設(shè)有提升電機(jī)，提升電機(jī)可為帶有減速箱的減速電機(jī)。提升電機(jī)通過傳送帶帶動(dòng)提升鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)，使提升鏈條和其上的提升料斗自下而上移動(dòng)，完成提升物料的工作。位于密封外殼下端的進(jìn)料口密封相通回收輸送機(jī)的出口端，位于密封外殼上端的出料口密封相通振動(dòng)分離機(jī)的進(jìn)料端13。如圖5所不,振動(dòng)分尚機(jī)6,振動(dòng)分尚機(jī)上端設(shè)有分尚斗23,分尚斗的內(nèi)上端設(shè)有振動(dòng)篩，帶動(dòng)振動(dòng)篩振動(dòng)的電機(jī)26位于分尚斗外側(cè)的機(jī)架25上。振動(dòng)篩斜置,振動(dòng)篩上端上側(cè)相通分離斗上端的進(jìn)料端13，振動(dòng)篩下端下側(cè)相通粗料排口 18。振動(dòng)篩下端與分離斗的下端通口相通，下端通口的下端相通方形密封管10上端口。方形密封管的側(cè)壁上設(shè)有電磁體21，兩電磁體之間形成磁道17。粗料排口與回料鑄板機(jī)9的進(jìn)料口 8相通，方形密封管下端口 19相通鉛粉承接箱。所述的電磁體的產(chǎn)磁線圈22位于方形密封管外，產(chǎn)磁線圈相通電源?？稍诖诺老露说姆叫蚊芊夤芟露丝谔幵O(shè)雜物出口，用于清除電磁體吸附的鐵質(zhì)雜物。所述的分離斗為梯形密封斗。支架20支撐振動(dòng)分離機(jī)。
所述的振動(dòng)篩由篩箱14、篩網(wǎng)15、篩箱支架24、支撐彈簧16、激振器12所構(gòu)成。篩箱支架與對(duì)應(yīng)的分離斗內(nèi)壁連成一體，篩網(wǎng)固設(shè)在篩箱下端，篩箱下端四角與支撐彈簧上端固接，支撐彈簧下端固設(shè)在篩箱支架上。激振器固設(shè)在篩箱一側(cè)壁上，電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器振動(dòng)。即在該激振器外側(cè)的密封斗外壁上設(shè)機(jī)架25，固定在機(jī)架上的電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器振動(dòng)。顯然，篩箱和篩網(wǎng)為一體結(jié)構(gòu)，兩者在激振器的作用下，在支撐彈簧上共振，將塊狀的掛條廢物與鉛粉篩分。所述的篩箱為三面有擋沿、一面敞口的簸箕形篩箱。所述的篩箱和篩網(wǎng)與水平線的夾角為20 30°。所述的篩網(wǎng)為40目篩網(wǎng)。使用時(shí)，在蓄電池極板制造車間內(nèi)，輥剪機(jī)2的廢料漏斗盤3下端設(shè)地下層室I，地下層室內(nèi)設(shè)回收輸送機(jī)。廢料漏斗盤的下端出口與密封滑管上端口相通，回收輸送機(jī)的進(jìn)口端與輸送輥剪機(jī)的鉛掛條廢物和輸送鉛粉塵的密封滑管下端口相通，回收輸送機(jī)的出口端與提升輸送機(jī)的進(jìn)料口相通。提升輸送機(jī)的出料口相通振動(dòng)分離機(jī)的進(jìn)料端，振動(dòng)篩下端下側(cè)相通粗料排口，振動(dòng)篩下端與分離斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口。方形密封管的側(cè)壁上設(shè)有電磁體，兩電磁體之間形成磁道。方形密封管下端口相通鉛粉承接箱；粗料排口再通過另一組提升輸送機(jī)7相通鑄板機(jī)的進(jìn)料口 8。當(dāng)鉛掛條廢物和鉛粉在密封狀態(tài)下經(jīng)密封滑管、回收輸送機(jī)、提升輸送機(jī)進(jìn)入振動(dòng)分離機(jī)振動(dòng)的篩網(wǎng)上時(shí)，呈塊狀的掛條廢物被篩網(wǎng)篩出，再從粗料排口輸出振動(dòng)分離機(jī)，最終進(jìn)入回料鑄板機(jī)9重新利用；而被篩網(wǎng)篩出的鉛粉經(jīng)過方形密封管內(nèi)的磁道17后，其內(nèi)含的鐵質(zhì)雜物被吸附在電磁體上，鉛粉被收集后亦被重新利用?？傊?，本發(fā)明能對(duì)鉛掛條廢物和鉛粉塵進(jìn)行自動(dòng)分離和收利用，可有效解決鉛廢料污染環(huán)境問題，且具有結(jié)構(gòu)簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種鉛掛條自動(dòng)分離和回收利用的方法，其特征在于:包括如下步驟， (1)對(duì)蓄電池極板進(jìn)行批量制造，對(duì)制造中采用的鉛板成份、用途、數(shù)量、有明確記載； (2)密封收集同批次制造蓄電池極板產(chǎn)生的鉛掛條廢物和鉛粉塵； (3)密封分離該批次的鉛掛條廢物和鉛粉塵； (4)將分離的該批次的鉛掛條廢物密封送入鑄板機(jī)中，重新鑄成鉛板，并根據(jù)鉛板成份再利用； (5)將分離的該批次的鉛粉塵，收集，凈化再利用。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的鉛掛條廢物和鉛粉塵的收集、分離是在密封狀態(tài)下完成。
3.一種實(shí)現(xiàn)鉛掛條自動(dòng)分離和回收利用方法的系統(tǒng)，主要由回收輸送機(jī)、提升輸送機(jī)、振動(dòng)分離機(jī)所組成，其特征在于:包括， 回收輸送機(jī)，回收輸送機(jī)位于密封殼體中，回收輸送機(jī)的進(jìn)口端與輸送輥剪機(jī)的鉛掛條廢物和輸送鉛粉塵的密封滑管相通，回收輸送機(jī)的出口端與提升輸送機(jī)的進(jìn)料口相通； 提升輸送機(jī)，提升輸送機(jī)由密封外殼、提升鏈輪、鏈輪軸座、提升鏈條、提升料斗、提升電機(jī)、支架、進(jìn)料口和出料口所組成，鏈輪軸座位于密封外殼內(nèi)的上、下端，兩鏈輪軸座上分別軸設(shè)有提升鏈輪，提升鏈條環(huán)繞在兩提升鏈輪之間，提升鏈條上間隔距離設(shè)有提升料斗，支架位于密封外殼上端外側(cè)，支架上固設(shè)有提升電機(jī)，提升電機(jī)通過傳送帶帶動(dòng)提升鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)，位于密封外殼下端的進(jìn)料口密封相通回收輸送機(jī)的出口端，位于密封外殼上端的出料口密封相通振動(dòng)分離機(jī)的進(jìn)料端； 振動(dòng)分離機(jī)，振動(dòng)分離機(jī)上端設(shè)有分離斗，分離斗的內(nèi)上端設(shè)有振動(dòng)篩，帶動(dòng)振動(dòng)篩振動(dòng)的電機(jī)位于分離斗外側(cè)的機(jī)架上，振動(dòng)篩斜置，振動(dòng)篩上端上側(cè)相通分離斗上端的進(jìn)料端，振動(dòng)篩下端下側(cè)相通粗料排口，振動(dòng)篩下端與分離斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的側(cè)壁上設(shè)有電磁體，兩電磁體之間形成磁道，粗料排口與回料鑄板機(jī)相通，方形密封管下端口相通鉛粉承接箱。
4.按權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的密封滑管的兩端口設(shè)有密封自動(dòng)開合閥片。
5.按權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的分離斗為梯形密封斗。
6.按權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的電磁體的產(chǎn)磁線圈位于方形密封管外。
7.按權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的振動(dòng)篩由篩箱、篩網(wǎng)、篩箱支架、支撐彈簧、激振器所構(gòu)成，篩箱支架與對(duì)應(yīng)的分離斗內(nèi)壁連成一體，篩網(wǎng)固設(shè)在篩箱下端，篩箱下端四角與支撐彈簧上端固接，支撐彈簧下端固設(shè)在篩箱支架上，激振器固設(shè)在篩箱一側(cè)壁上，電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器振動(dòng)。
8.按權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩箱為三面有擋沿、一面敞口的簸箕形篩箱。
9.按權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩箱和篩網(wǎng)與水平線的夾角為20 30。。
10.按權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩網(wǎng)為40目篩網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種鉛掛條自動(dòng)分離和回收利用方法及其系統(tǒng)，方法包括對(duì)蓄電池極板進(jìn)行批量制造，對(duì)制造中采用的鉛板成份、用途、數(shù)量、有明確記載；密封收集同批次制造蓄電池極板產(chǎn)生的鉛掛條廢物和鉛粉塵；密封分離該批次的鉛掛條廢物和鉛粉塵；將分離的該批次的鉛掛條廢物密封送入鑄板機(jī)中，重新鑄成鉛板，并根據(jù)鉛板成份再利用；將分離的該批次的鉛粉塵，收集，凈化再利用。系統(tǒng)主要由回收輸送機(jī)、提升輸送機(jī)、振動(dòng)分離機(jī)所組成。本發(fā)明能對(duì)鉛掛條廢物和鉛粉塵進(jìn)行自動(dòng)分離和收利用，可有效解決鉛廢料污染環(huán)境問題，且具有結(jié)構(gòu)簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B07B15/00GK103111423SQ20131003245
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者母建平, 劉寶剛, 郭森, 楊其軍 申請(qǐng)人:江蘇超威電源有限公司