專利名稱：一種用于磁泥分離的連線機(jī)及磁泥分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于磁泥分離的連線機(jī)及磁泥分離方法，屬于電子行業(yè)磁性材料的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
多線切割在磁性材料加工行業(yè)近幾年蓬勃發(fā)展，多線切割機(jī)在使用過程中存在如下問題由于油砂使用一段時(shí)間后，砂粒破碎，直徑變小，并且混有被切下的大量磁性材料細(xì)小顆粒，且稀釋油由于反復(fù)受熱被氧化，使切削效率和切削精度達(dá)不到產(chǎn)品要求；但背景技術(shù)對(duì)切割砂液的后期處理沒有及時(shí)跟上，都將不能再用的砂液直接廢棄掉，帶有高價(jià)值磁性材料的油砂直接廢棄，不僅造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)，而且嚴(yán)重影響了環(huán)境，廢舊油砂的回收再利用成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種用于磁泥分離的連線機(jī)及磁泥分離方法，有效地將報(bào)廢的砂液中的高價(jià)值磁性材料從油砂中分離出來，而且作為砂液介質(zhì)的油也被分離出來，使分離出來的油液經(jīng)過處理后能被重新利用，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于磁泥分離的連線機(jī)，包含依次布置的離心分離部、輸送部、攪拌裝置和磁性固態(tài)物分離部，離心分離部包括入料口、離心分離裝置、放油口、放砂口和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，離心分離裝置的上方設(shè)有入料口，下方設(shè)有放油口、放砂口，動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接離心分離裝置；輸送部包括運(yùn)輸帶、傳動(dòng)裝置和勻料輥，運(yùn)輸帶與傳動(dòng)裝置匹配，運(yùn)輸帶上設(shè)有勻料輥；攪拌裝置上設(shè)有進(jìn)口、稀釋柴油加入口和出口 ；磁性固態(tài)物分離部包括磁性物質(zhì)分離裝置、磁性物質(zhì)出口和廢砂出口，磁性物質(zhì)分離裝置由磁性輥、膠輥、分導(dǎo)體構(gòu)成，磁性物質(zhì)分離裝置上設(shè)有進(jìn)口、磁性物質(zhì)出口和廢砂出口 ；廢油砂從入料口加入，經(jīng)離心分離裝置進(jìn)行第一次分離，分離出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的固態(tài)的混合物，分離出的油通過放油口排出，固態(tài)的混合物通過放砂口落到傳送帶上，向攪拌裝置傳送，在傳送過程中又經(jīng)過傳送帶上方的勻料輥，將傳送帶上的混合物料均勻化并向前傳送，以使攪拌裝置中的物料密度大小相差不大，節(jié)約稀釋用的柴油；稀釋用的柴油通過稀釋柴油加入口攪拌裝置，稀釋攪拌后的混合物液體通過出口加入到磁性物質(zhì)分離裝置進(jìn)行第二次分離，高價(jià)值的磁性物質(zhì)通過磁性物質(zhì)出口進(jìn)行收集，廢砂從廢砂出口排出。在輸送部的輸送帶的中間位置，上方裝有一個(gè)勻料輥，下方設(shè)置與勻料輥匹配的托板；勻料輥由不銹鋼制作輥芯，外襯高韌性橡膠。勻料輥和輸送帶之間的間隙為l_5mm。攪拌裝置的出口設(shè)有放液閥，控制出口放液。一種用于磁泥分離方法，采用上述用于磁泥分離的連線機(jī)進(jìn)行分離，步驟如下廢油砂從入料口加入，經(jīng)離心分離裝置進(jìn)行第一次分離，分離出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的固態(tài)的混合物，分離出的油通過放油口排出，固態(tài)的混合物通過放砂口落到傳送帶上，向攪拌裝置傳送，在傳送過程中又經(jīng)過傳送帶上方的勻料輥，將傳送帶上的混合物料均勻化并向前傳送，以使攪拌裝置中的物料密度大小相差不大，節(jié)約稀釋用的柴油；稀釋用的柴油通過稀釋柴油加入口攪拌裝置，稀釋攪拌后的混合物液體通過出口加入到磁性物質(zhì)分離裝置進(jìn)行第二次分離，高價(jià)值的磁性物質(zhì)通過磁性物質(zhì)出口進(jìn)行收集，廢砂從廢砂出口排出。本發(fā)明的有益效果是通過兩級(jí)分離裝置將混在油砂中的磁性物質(zhì)細(xì)小顆粒有效地分離出來達(dá)98%以上；本發(fā)明操作簡單，工作效率高，分離效果好，有效地提高了砂液的利用率，減少了環(huán)境污染，更重要的是通過本發(fā)明可使高價(jià)值的磁性材料得到回收利用，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例示意圖中1.入料口 ；2.放油口 ；3.離心分離裝置；4.放砂口 ；5.勻料輥；6.托板；7.攪拌裝置；8.稀釋柴油加入口 ；9.放液閥；10.磁性物質(zhì)分離裝置；11.磁性物質(zhì)出口 ；12.廢砂出口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。一種用于磁泥分離的連線機(jī)，包含依次布置的離心分離部、輸送部、攪拌裝置和磁性固態(tài)物分離部，離心分離部包括入料口1、離心分離裝置3、放油口 2、放砂口 4和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，離心分離裝置的上方設(shè)有入料口，下方設(shè)有放油口、放砂口，動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接離心分離裝置；輸送部包括運(yùn)輸帶、傳動(dòng)裝置和勻料輥5，運(yùn)輸帶與傳動(dòng)裝置匹配，運(yùn)輸帶上設(shè)有勻料輥；攪拌裝置7上設(shè)有進(jìn)口、稀釋柴油加入口 8和出口 ；磁性固態(tài)物分離部包括磁性物質(zhì)分離裝置10、磁性物質(zhì)出口 11和廢砂出口 12，磁性物質(zhì)分離裝置由磁性輥、膠輥、分導(dǎo)體構(gòu)成，磁性物質(zhì)分離裝置上設(shè)有進(jìn)口、磁性物質(zhì)出口和廢砂出口 ；廢油砂從入料口加入，經(jīng)離心分離裝置進(jìn)行第一次分離，分離出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的固態(tài)的混合物，分離出的油通過放油口排出，固態(tài)的混合物通過放砂口落到傳送帶上，向攪拌裝置傳送，在傳送過程中又經(jīng)過傳送帶上方的勻料輥，將傳送帶上的混合物料均勻化并向前傳送，以使攪拌裝置中的物料密度大小相差不大，節(jié)約稀釋用的柴油；稀釋用的柴油通過稀釋柴油加入口攪拌裝置，稀釋攪拌后的混合物液體通過出口加入到磁性物質(zhì)分離裝置進(jìn)行第二次分離，高價(jià)值的磁性物質(zhì)通過磁性物質(zhì)出口進(jìn)行收集，廢砂從廢砂出口排出。在輸送部的輸送帶的中間位置，上方裝有一個(gè)勻料輥，下方設(shè)置與勻料輥匹配的托板6 ;勻料輥由不銹鋼制作輥芯，外襯高韌性橡膠。勻料輥和輸送帶之間的間隙為1-5_。攪拌裝置的出口設(shè)有放液閥9，控制出口放液。一種用于磁泥分離方法，采用上述用于磁泥分離的連線機(jī)進(jìn)行分離，步驟如下廢油砂從入料口加入，經(jīng)離心分離裝置進(jìn)行第一次分離，分離出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的固態(tài)的混合物，分離出的油通過放油口排出，固態(tài)的混合物通過放砂口落到傳送帶上，向攪拌裝置傳送，在傳送過程中又經(jīng)過傳送帶上方的勻料輥，將傳送帶上的混合物料均勻化并向前傳送，以使攪拌裝置中的物料密度大小相差不大，節(jié)約稀釋用的柴油；稀釋用的柴油通過稀釋柴油加入口攪拌裝置，稀釋攪拌后的混合物液體通過出口加入到磁性物質(zhì)分離裝置進(jìn)行第二次分離，高價(jià)值的磁性物質(zhì)通過磁性物質(zhì)出口進(jìn)行收集，廢砂從廢砂出口排出。
權(quán)利要求
1.一種用于磁泥分離的連線機(jī)，其特征在于包含依次布置的離心分離部、輸送部、攪拌裝置和磁性固態(tài)物分離部，離心分離部包括入料口(1)、離心分離裝置(3)、放油口(2)、放砂口(4)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，離心分離裝置的上方設(shè)有入料口，下方設(shè)有放油口、放砂口，動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接離心分離裝置；輸送部包括運(yùn)輸帶、傳動(dòng)裝置和勻料輥(5)，運(yùn)輸帶與傳動(dòng)裝置匹配，運(yùn)輸帶上設(shè)有勻料輥；攪拌裝置(7)上設(shè)有進(jìn)口、稀釋柴油加入口(8)和出口 ；磁性固態(tài)物分離部包括磁性物質(zhì)分離裝置(10)、磁性物質(zhì)出口(11)和廢砂出口(12)，磁性物質(zhì)分離裝置由磁性棍、膠棍、分導(dǎo)體構(gòu)成，磁性物質(zhì)分離裝置上設(shè)有進(jìn)口、磁性物質(zhì)出口和廢砂出口 ；廢油砂從入料口加入，經(jīng)離心分離裝置進(jìn)行第一次分離，分離出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的固態(tài)的混合物，分離出的油通過放油口排出，固態(tài)的混合物通過放砂口落到傳送帶上，向攪拌裝置傳送，在傳送過程中又經(jīng)過傳送帶上方的勻料輥，將傳送帶上的混合物料均勻化并向前傳送，以使攪拌裝置中的物料密度大小相差不大，節(jié)約稀釋用的柴油；稀釋用的柴油通過稀釋柴油加入口攪拌裝置，稀釋攪拌后的混合物液體通過出口加入到磁性物質(zhì)分離裝置進(jìn)行第二次分離，高價(jià)值的磁性物質(zhì)通過磁性物質(zhì)出口進(jìn)行收集，廢砂從廢砂出口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磁泥分離的連線機(jī)，其特征在于在輸送部的輸送帶的中間位置，上方裝有一個(gè)勻料輥，下方設(shè)置與勻料輥匹配的托板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于磁泥分離的連線機(jī)，其特征在于勻料輥由不銹鋼制作輥芯，外襯高韌性橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于磁泥分離的連線機(jī)，其特征在于勻料輥和輸送帶之間的間隙為l_5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于磁泥分離的連線機(jī)，其特征在于所述攪拌裝置的出口設(shè)有放液閥(9 )，控制出口放液。
6.一種用于磁泥分離方法，采用上述權(quán)利要求1所限定的用于磁泥分離的連線機(jī)進(jìn)行分離，步驟如下廢油砂從入料口加入，經(jīng)離心分離裝置進(jìn)行第一次分離，分離出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的固態(tài)的混合物，分離出的油通過放油口排出，固態(tài)的混合物通過放砂口落到傳送帶上，向攪拌裝置傳送，在傳送過程中又經(jīng)過傳送帶上方的勻料輥，將傳送帶上的混合物料均勻化并向前傳送，以使攪拌裝置中的物料密度大小相差不大，節(jié)約稀釋用的柴油；稀釋用的柴油通過稀釋柴油加入口攪拌裝置，稀釋攪拌后的混合物液體通過出口加入到磁性物質(zhì)分離裝置進(jìn)行第二次分離，高價(jià)值的磁性物質(zhì)通過磁性物質(zhì)出口進(jìn)行收集，廢砂從廢砂出口排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于磁泥分離的連線機(jī)及磁泥分離方法，屬于電子行業(yè)磁性材料的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含依次布置的離心分離部、輸送部、攪拌裝置和磁性固態(tài)物分離部，廢油砂經(jīng)離心分離裝置進(jìn)行第一次分離，分離出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的固態(tài)的混合物，固態(tài)的混合物通過放砂口在傳送過程中又經(jīng)過傳送帶上方的勻料輥，稀釋攪拌后的混合物液體通過出口加入到磁性物質(zhì)分離裝置進(jìn)行第二次分離，高價(jià)值的磁性物質(zhì)通過磁性物質(zhì)出口進(jìn)行收集，廢砂從廢砂出口排出。本發(fā)明通過兩級(jí)分離裝置將混在油砂中的磁性物質(zhì)細(xì)小顆粒有效地分離出來達(dá)98％以上；有效地提高了砂液的利用率，減少了環(huán)境污染，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B03C3/30GK103056032SQ201310029630
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者董秀建, 齊乃生, 張靜波, 巴永軍, 劉寶芝, 吳春鳳, 馬小建 申請(qǐng)人:唐山晶玉科技有限公司