本發(fā)明涉及一種釹鐵硼多線切割脫膠清洗干燥裝置及其清洗干燥方法，屬于超聲波清洗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

釹鐵硼是一種人造的永久磁鐵，是為當(dāng)前具有最強(qiáng)磁力的永久磁鐵。預(yù)計(jì)在未來(lái)20年里，不可能有替代釹鐵硼磁鐵的磁性材料出現(xiàn)。鑒于其自身優(yōu)越的磁性，被廣泛運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)，成為工業(yè)生產(chǎn)中所不可或缺的。但其加工工藝較為復(fù)雜，為滿足各個(gè)領(lǐng)域所需的不同規(guī)格產(chǎn)品，采用多線切割，以提高其生產(chǎn)效率。而多線切割后殘留的固化膠、切削磁泥、油漬等不可避免的因素缺成為其生產(chǎn)工藝的缺陷，如何解決該因素，以致滿足生產(chǎn)需求，就成為了關(guān)鍵點(diǎn)。。

如一申請(qǐng)?zhí)枮镃N203711403U公開了一種超聲波清洗機(jī)，包括超聲波清洗槽、浸沒(méi)式換能器、支架、超聲波發(fā)生器、循環(huán)水槽、水泵和過(guò)濾網(wǎng)；所述的超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)置有浸沒(méi)式換能器，超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有支架，超聲波清洗槽一側(cè)設(shè)有循環(huán)水槽；所述循環(huán)水槽內(nèi)設(shè)置有水泵，水泵通過(guò)水管與超聲波清洗槽相連接，循環(huán)水槽上蓋有過(guò)濾網(wǎng)；所述浸沒(méi)式換能器通過(guò)電纜與超聲波發(fā)生器相連接；所述超聲波清洗槽與循環(huán)水槽相鄰的側(cè)面上開有條形孔，條形孔的水平高度高于循環(huán)水槽的高度；本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)了超聲波清洗槽與循環(huán)水槽之間循環(huán)作業(yè)，大大降低洗溶劑更換頻率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了工作人員的工作量，提高了工作效率。

又如一申請(qǐng)?zhí)枮镃N103611703A公開了一種組合式超聲波清洗裝置及其使用方法，該裝置包括一臺(tái)超聲波發(fā)生器和一套超聲波清洗槽組，該超聲波清洗槽組是由多種規(guī)格超聲波清洗槽組合而成，該些超聲波清洗槽在擇一使用時(shí)其側(cè)壁安裝有多個(gè)超聲波探頭，該超聲波發(fā)生器由變頻器控制以發(fā)出不同功率的超聲波，該超聲波通過(guò)引線分別傳送到各個(gè)超聲波探頭，該些超聲波探頭在超聲波清洗槽內(nèi)產(chǎn)生對(duì)待清洗物件進(jìn)行完全徹底清洗的強(qiáng)力超聲波振蕩。本發(fā)明能夠根據(jù)待清洗物件的形狀和尺寸選擇超聲波清洗槽組中相適應(yīng)規(guī)格的超聲波清洗槽，能夠以最佳超聲波清洗槽的體積形狀和最佳超聲波振蕩清洗的功率匹配進(jìn)行超聲波振蕩清洗，具有高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

目前，大部生產(chǎn)廠家均采用大量人工清洗、脫膠、木屑干燥等傳統(tǒng)工藝，以致出現(xiàn)效率低下、質(zhì)量不可控、碎片率高等劣勢(shì)狀況，直接制約了生產(chǎn)廠家，乃至整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。對(duì)于清洗設(shè)備生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，如何在用戶原有的生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗、脫膠、干燥，將是一個(gè)新的難題，也存為各清洗設(shè)備廠家進(jìn)入釹鐵硼行業(yè)的門檻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出了一種釹鐵硼多線切割脫膠清洗干燥裝置及其清洗干燥方法，本發(fā)明設(shè)備經(jīng)多次試驗(yàn)工藝、研發(fā)、設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了人工密集型向工業(yè)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，特別是做到了現(xiàn)場(chǎng)管控、品質(zhì)一致。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

釹鐵硼多線切割脫膠清洗干燥裝置，包括機(jī)架，其特征在于，機(jī)架的兩端分別設(shè)有自動(dòng)上料臺(tái)和自動(dòng)下料臺(tái)，機(jī)架的上面安裝有觀察窗，從自動(dòng)上料臺(tái)到自動(dòng)下料臺(tái)的機(jī)架上依次安裝有超生清洗系統(tǒng)、高溫煮料系統(tǒng)、超生漂洗系統(tǒng)、鼓泡防銹系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)；其中：超生清洗系統(tǒng)與機(jī)架側(cè)邊的超生清洗輔槽連接，高溫煮料系統(tǒng)與機(jī)架側(cè)邊高溫煮料輔槽連接，超生漂洗系統(tǒng)與機(jī)架側(cè)邊的超生漂洗輔槽連接，鼓泡防銹系統(tǒng)與機(jī)架側(cè)邊鼓泡防銹輔槽，熱風(fēng)烘干系統(tǒng)與機(jī)架側(cè)邊的烘干加熱箱連接，所述超生清洗系統(tǒng)內(nèi)還安裝有超生波鎮(zhèn)板系統(tǒng)；

所述觀察窗的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有帶動(dòng)工件移動(dòng)的多臂龍門傳動(dòng)系統(tǒng)，所述多臂龍門傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)平移電機(jī)的帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)、通過(guò)升降電機(jī)的帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)豎向移動(dòng)。

優(yōu)先地，所述超生漂洗系統(tǒng)和熱風(fēng)烘干系統(tǒng)均為2套，并列布置。所述觀察窗的頂部還均布安裝有抽風(fēng)排氣系統(tǒng)。

優(yōu)先地，所述超生清洗系統(tǒng)還連接有管路排放系統(tǒng)，管路排放系統(tǒng)內(nèi)安裝有加熱溫控系統(tǒng)，所述管路排放系統(tǒng)與循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)連接。

釹鐵硼多線切割脫膠清洗干燥方法，其特征在于，包括如下步驟，

1)將工件送入自動(dòng)上料臺(tái)，工件被自動(dòng)上料臺(tái)送入工裝籃筐系統(tǒng)內(nèi)；

2)多臂龍門傳動(dòng)系統(tǒng)抓起工裝籃筐系統(tǒng)通過(guò)平移電機(jī)和升降電機(jī)的共同帶動(dòng)作用下，依次被送入：超生清洗系統(tǒng)、高溫煮料系統(tǒng)、超生漂洗系統(tǒng)、鼓泡防銹系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)進(jìn)行超聲波清洗、高溫煮料脫膠、鼓泡防銹和烘干工藝，其中：超生清洗系統(tǒng)采用超聲波空化滲透力強(qiáng)的機(jī)械振動(dòng)沖擊工件表面使工件表面潔凈；高溫煮料脫膠工藝采用自動(dòng)添加藥劑，恒溫工作狀態(tài)；

3)工件最后被多臂龍門傳動(dòng)系統(tǒng)抓起送入自動(dòng)下料臺(tái)排出。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明設(shè)備經(jīng)多次試驗(yàn)工藝、研發(fā)、設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了人工密集型向工業(yè)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，特別是做到了現(xiàn)場(chǎng)管控、品質(zhì)一致，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明釹鐵硼多線切割脫膠清洗干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明釹鐵硼多線切割脫膠清洗干燥裝置的俯視圖；

圖3為釹鐵硼多線切割脫膠清洗干燥裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖所示，釹鐵硼多線切割脫膠清洗干燥裝置，包括機(jī)架28和電器控制柜1，電器控制柜1余個(gè)設(shè)備連接進(jìn)行供電控制，機(jī)架28的兩端分別設(shè)有自動(dòng)上料臺(tái)26和自動(dòng)下料臺(tái)27，機(jī)架28的上面安裝有觀察窗2。從自動(dòng)上料臺(tái)26到自動(dòng)下料臺(tái)27的機(jī)架28上依次安裝有超生清洗系統(tǒng)11、高溫煮料系統(tǒng)12、超生漂洗系統(tǒng)13、鼓泡防銹系統(tǒng)15、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)16；其中：超生清洗系統(tǒng)100與機(jī)架28側(cè)邊的超生清洗輔槽19連接，高溫煮料系統(tǒng)12與機(jī)架28側(cè)邊高溫煮料輔槽20連接，超生漂洗系統(tǒng)13與機(jī)架28側(cè)邊的超生漂洗輔槽21連接，鼓泡防銹系統(tǒng)15與機(jī)架28側(cè)邊鼓泡防銹輔槽23，熱風(fēng)烘干系統(tǒng)16與機(jī)架28側(cè)邊的烘干加熱箱24連接，所述超生清洗系統(tǒng)11內(nèi)還安裝有超生波鎮(zhèn)板系統(tǒng)10；

觀察窗2的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有帶動(dòng)工件移動(dòng)的多臂龍門傳動(dòng)系統(tǒng)4，所述多臂龍門傳動(dòng)系統(tǒng)4通過(guò)平移電機(jī)5的帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)、通過(guò)升降電機(jī)6的帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)豎向移動(dòng)。

超生漂洗系統(tǒng)13和熱風(fēng)烘干系統(tǒng)26均為2套，并列布置。所述觀察窗2的頂部還均布安裝有抽風(fēng)排氣系統(tǒng)3。大量揮發(fā)水蒸氣經(jīng)機(jī)外抽風(fēng)排氣系統(tǒng)3處理，改善生產(chǎn)環(huán)境。整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工接觸產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)脫膠、清洗、干燥。超生清洗系統(tǒng)11還連接有管路排放系統(tǒng)9，管路排放系統(tǒng)9內(nèi)安裝有加熱溫控系統(tǒng)8，所述管路排放系統(tǒng)9與循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)7連接。循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)7過(guò)濾紙會(huì)將清洗液再次排回超生清洗系統(tǒng)11內(nèi)，循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)7能隨時(shí)過(guò)濾清洗液中雜質(zhì)，延長(zhǎng)清洗液使用期限。

基于上述裝置，本發(fā)明還提供一種釹鐵硼多線切割脫膠清洗干燥方法，包括如下步驟，

1)將工件送入自動(dòng)上料臺(tái)26，工件被自動(dòng)上料臺(tái)26送入工裝籃筐系統(tǒng)18內(nèi)；2)多臂龍門傳動(dòng)系統(tǒng)4抓起工裝籃筐系統(tǒng)18通過(guò)平移電機(jī)5和升降電機(jī)6的共同帶動(dòng)作用下，依次被送入：超生清洗系統(tǒng)11、高溫煮料系統(tǒng)12、超生漂洗系統(tǒng)13、鼓泡防銹系統(tǒng)15、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)16進(jìn)行超聲波清洗、高溫煮料脫膠、鼓泡防銹和烘干工藝，其中：超生清洗系統(tǒng)采用超聲波空化滲透力強(qiáng)的機(jī)械振動(dòng)沖擊工件表面使工件表面潔凈；高溫煮料因液體蒸發(fā)較快，因此脫膠工藝采用自動(dòng)添加藥劑，恒溫工作狀態(tài)，保證脫膠的效果；

3)工件最后被多臂龍門傳動(dòng)系統(tǒng)4抓起送入自動(dòng)下料臺(tái)27排出。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。