專(zhuān)利名稱(chēng)：高純度硫化銅的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高純度硫化銅的制備方法。
背景技術(shù)：
全世界80%的銅通過(guò)火法冶煉產(chǎn)出，其中，硫化銅精礦是火法冶煉礦銅的主要原料，銅火法冶煉一般包括熔煉、吹煉和精煉等工序，首先是將硫化銅礦進(jìn)行造锍熔煉工藝，得到銅锍(俗稱(chēng)“冰銅”)，再將銅锍送入吹煉爐進(jìn)行吹煉，最后進(jìn)行火法精煉產(chǎn)出粗銅。其中熔煉是火法煉銅的關(guān)鍵步驟，將硫化銅精礦加熱到約1250°C形成熔融體，并通過(guò)生成爐渣去除掉部分雜質(zhì)，這個(gè)工序生產(chǎn)成本高，約占整個(gè)煉銅工藝的50%。目前迫切需要一種低成本的選礦工藝出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種高純度硫化銅制備的方法，它產(chǎn)出的產(chǎn)品相當(dāng)于火法冶煉吹煉時(shí)得到的白冰銅，主要成分是Cu2S,非常適宜于精簡(jiǎn)后的火法冶煉工藝處理生成粗銅，環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種高純度硫化銅的制備方法，包括以下步驟將硫化銅精礦進(jìn)行化學(xué)腐蝕解離，過(guò)濾后得到硫化銅精礦解離物；以及將硫化銅精礦解離物調(diào)制成礦漿，并對(duì)礦漿進(jìn)行浮選，得到高純度硫化銅。進(jìn)一步地，化學(xué)腐蝕解離步驟包括向硫化銅精礦中加入腐蝕藥劑，得化學(xué)腐蝕環(huán)境體系，化學(xué)腐蝕環(huán)境體系中腐蝕藥劑與硫化銅精礦的質(zhì)量比為0. 3 0. 5:1，其中，化學(xué)腐蝕環(huán)境體系的PH ( 3. 5，化學(xué)腐蝕解離的時(shí)間為0. 5 10小時(shí)。進(jìn)一步地，將硫化銅精礦解離物調(diào)制成礦漿的步驟包括向硫化銅精礦解離物中加水并球磨得到硫化銅礦物解離度為85 95%的礦漿；礦漿中粒徑小于0. 074mm的顆粒占總顆粒重量的70 85%。進(jìn)一步地，浮選包括粗選、精選和掃選步驟。進(jìn)一步地，粗選步驟包括向礦漿中加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，混合、攪拌、分離，得到粗選尾礦和粗精礦。進(jìn)一步地,精選步驟依次包括第一次硫化銅精選、第二次硫化銅精選和第三次硫化銅精選，第一次硫化銅精選包括向粗精礦中加入抑制劑，混合，攪拌，分離，得到精選一精礦和精選一中礦；第二次硫化銅精選包括向精選一精礦中加入抑制劑，混合，攪拌，分離，得到精選二精礦和精選二中礦；第三次硫化銅精選包括將精選二精礦進(jìn)行攪拌，分離，得到高純度硫化銅和精選三中礦；其中，抑制劑包括單寧酸和羧甲基纖維素形成的組合抑制劑。進(jìn)一步地，掃選包括向粗選尾礦中加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，混合，攪拌，分離，得到掃選中礦。進(jìn)一步地，調(diào)整劑為碳酸鎂和磷酸纖維素形成的組合藥劑，捕收劑為異丙基黃藥和巰基苯駢噻唑形成的組合藥劑，起泡劑為松醇油；其中，調(diào)整劑和捕收劑的加入量分別為200 500g/噸硫化銅精礦和50 200g/噸硫化銅精礦；碳酸鎂與所述磷酸纖維素的質(zhì)量比為3:2 8:2 ;異丙基黃藥與巰基苯駢噻唑的質(zhì)量比為7:3 8:2。進(jìn)一步地，將精選一中礦、精選二中礦和精選三中礦合并得到精選中礦；將精選中礦或掃選中礦返回至化學(xué)腐蝕解離步驟。本發(fā)明采用化學(xué)腐蝕解離和浮選聯(lián)合的工藝對(duì)硫化銅精礦進(jìn)行處理，通過(guò)化學(xué)腐蝕解離被氧化物包裹的、常規(guī)機(jī)械解離無(wú)法解離的細(xì)粒組礦物解離出來(lái)，并溶去其中的氧化銅礦物和部分含鈣鎂雜質(zhì)的脈石礦物，對(duì)于那些與硫化銅礦物結(jié)合緊密的脈石礦物，通過(guò)化學(xué)腐蝕解離在一定程度上減弱了脈石礦物與硫化銅礦物的結(jié)合程度，可深入腐蝕與硫化銅半包裹的氧化銅礦物和脈石礦物，這種深入的和有選擇性的解離是常規(guī)機(jī)械磨礦無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，之后再通過(guò)浮選工藝得到銅品位76%以上的銅精礦，也即高純度硫化銅。采用本發(fā)明的方法省去了傳統(tǒng)火法煉銅中的熔煉和部分吹煉工藝，大幅度降低了冶煉成本。此外，本發(fā)明的工藝具有投資省、能耗低、實(shí)施簡(jiǎn)單、作業(yè)方便節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施方式的高純度硫化銅制備工藝簡(jiǎn)要流程結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施方式的高純度硫化銅制備工藝詳細(xì)流程結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施方式的硫化銅精礦解離物的浮選工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明中采用的原料“硫化銅精礦”是指輝銅礦含量占硫化銅礦物總含量的92%以上的礦物，此外還含有少量氧化銅礦物及雜質(zhì)脈石礦物?！盎瘜W(xué)腐蝕解離”是指通過(guò)加入腐蝕藥劑(例如酸性溶液或酸性混合液)使之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可深入腐蝕與硫化銅半包裹的氧化銅礦物和脈石礦物，這種深入和有選擇性的解離是常規(guī)機(jī)械磨礦無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，達(dá)到除去礦物中的氧化銅礦物以及提高雜質(zhì)脈石礦物與硫化銅礦物的解離度的目的，使高純的硫化銅從硫化銅精礦解離物中快速有效地浮選出來(lái)。根據(jù)本發(fā)明的一種典型實(shí)施方式，如圖1所示，高純度硫化銅的制備方法包括以下步驟將硫化銅精礦進(jìn)行化學(xué)腐蝕解離，過(guò)濾后得到硫化銅精礦解離物；以及將硫化銅精礦解離物調(diào)制成礦漿，對(duì)礦漿進(jìn)行浮選，得到高純度硫化銅。采用化學(xué)腐蝕解離和浮選聯(lián)合的工藝對(duì)硫化銅精礦進(jìn)行處理，通過(guò)化學(xué)腐蝕解離被氧化物包裹的、常規(guī)機(jī)械解離無(wú)法解離的細(xì)粒組礦物解離出來(lái)，并溶去其中的氧化銅礦物和部分含鈣鎂雜質(zhì)的脈石礦物，對(duì)于那些與硫化銅礦物結(jié)合緊密的脈石礦物，通過(guò)化學(xué)腐蝕解離在一定程度上減弱了脈石礦物與硫化銅礦物的結(jié)合程度，可深入腐蝕與硫化銅半包裹的氧化銅礦物和脈石礦物，這種深入的和有選擇性的解離是常規(guī)機(jī)械磨礦無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，之后再通過(guò)浮選工藝得到銅品位76%以上的銅精礦，也即高純度硫化銅。采用本發(fā)明的方法省去了傳統(tǒng)火法煉銅中的熔煉和部分吹煉工藝,大幅度降低了冶煉成本。此外,本發(fā)明的工藝具有投資省、能耗低、實(shí)施簡(jiǎn)單、作業(yè)方便節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。其中，化學(xué)腐蝕解離主要是加強(qiáng)硫化銅與氧化銅以及脈石的分離，后續(xù)浮選中采用的對(duì)硫化銅礦具有高效選擇性的捕收劑主要是強(qiáng)化硫化礦與其他脈石礦物的分離。將硫化銅精礦進(jìn)行化學(xué)腐蝕解離處理后得到解離液和硫化銅精礦解離物，一般通過(guò)常規(guī)的萃取方法來(lái)回收解離液中的銅。由于化學(xué)腐蝕解離后得到的硫化銅精礦解離物中還含有部分解離液，通常采用過(guò)濾洗滌的方法進(jìn)行分離。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，化學(xué)腐蝕解離步驟包括向硫化銅精礦中加入腐蝕藥劑，得到化學(xué)腐蝕環(huán)境體系，該化學(xué)腐蝕環(huán)境體系中的腐蝕藥劑與硫化銅精礦的質(zhì)量比為0. 3 0. 5:1，其中，化學(xué)腐蝕環(huán)境體系的pH ( 3. 5，化學(xué)腐蝕解離的時(shí)間為0. 5 10小時(shí)。此處的腐蝕藥劑優(yōu)選酸性溶液或酸性混合溶液，可以是稀硫酸、稀鹽酸、稀硝酸或者幾者的混合溶液等，但并不局限于此。優(yōu)選采用5%的稀硫酸是因?yàn)樵摑舛鹊幕瘜W(xué)腐蝕解離效果理想且成本較低。將加入的腐蝕藥劑的質(zhì)量比控制在0.3 0.5:1的范圍內(nèi)，既能夠保證腐蝕藥劑能夠充分溶解硫化銅精礦中的氧化銅礦物及其它雜質(zhì)脈石礦物等，也不會(huì)因腐蝕藥劑過(guò)多而造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖2所示，將硫化銅精礦解離物調(diào)制成礦漿的步驟包括向硫化銅精礦解離物中加水并球磨得到硫化銅礦物解離度為85 95%的礦漿；該礦漿中粒徑小于0. 074mm的顆粒占總顆粒重量的70 85%。對(duì)硫化銅精礦解離物加水進(jìn)行擦洗磨礦可以提高礦物中連生體顆粒有用礦物的解離度，經(jīng)擦洗磨礦后硫化銅礦物的解離度高達(dá)85 95%，甚至可以完全解離，礦漿中粒徑小于0. 074mm的顆粒占總顆粒的70 85%。選擇在硫化銅礦物的解離度為85 95%及礦漿中粒徑小于0. 074的顆粒占總顆粒的70 85%時(shí)進(jìn)行浮選，是考慮到如果再繼續(xù)磨礦會(huì)造成成本過(guò)高且經(jīng)濟(jì)效益較低，另一方面磨礦細(xì)度在上述范圍內(nèi)符合浮選工藝中對(duì)礦漿的性能指標(biāo)的要求。經(jīng)過(guò)磨礦后得到礦漿細(xì)度為小于0. 074mm的顆粒占總顆粒的70 85%的礦衆(zhòng)，將該礦漿輸送到浮選槽中進(jìn)行浮選。根據(jù)本發(fā)明的一種典型實(shí)施方式，浮選包括粗選、精選和掃選步驟。優(yōu)選地，粗選步驟包括向礦漿中加入調(diào)整劑，捕收劑和起泡劑，混合，攪拌，得到粗精礦和粗選尾礦。具體地來(lái)說(shuō)，向浮選槽內(nèi)的礦漿中補(bǔ)加水并加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，調(diào)整礦漿的pH值在5 9的范圍內(nèi)進(jìn)行混合粗選作業(yè)，選出大部分易浮的銅、硫混合精礦，該銅、硫混合精礦浮在上面成為泡沫產(chǎn)品，泡沫產(chǎn)品即為粗精礦，將粗精礦刮出并準(zhǔn)備進(jìn)入精選步驟。優(yōu)選地，如圖3所示，精選步驟依次包括第一次硫化銅精選、第二次硫化銅精選和第三次硫化銅精選，第一次硫化銅精選包括向粗精礦中加入抑制劑混合，攪拌，分離得到精選一精礦和精選一中礦；第二次硫化銅精選包括向精選一精礦中加入浮選藥劑混合，攪拌，分離得到精選二精礦和精選二中礦；第三次硫化銅精選包括將精選二精礦進(jìn)行攪拌，分離得到高純度硫化銅和精選三中礦；其中，抑制劑包括單寧酸和羧甲基纖維素形成的組合抑制劑。粗選過(guò)程中加入浮選藥劑是為了使目的礦物浮出，但在目的礦物浮出的同時(shí)一些雜質(zhì)脈石礦物同時(shí)浮出來(lái)，這些雜質(zhì)脈石礦物摻雜在浮出的泡沫狀產(chǎn)品(粗精礦)中影響了目的礦物的純度，所以對(duì)粗精礦進(jìn)行精選。其中第一次硫化銅精選和第二次硫化銅精選的過(guò)程中邊攪拌邊加入抑制劑，該抑制劑能有效地與脈石礦物的表面作用，使雜質(zhì)脈石礦物的表面親水從而降低雜質(zhì)脈石礦物的可浮性，最終達(dá)到硫化銅與雜質(zhì)脈石礦物有效分離的目的，這樣去除掉雜質(zhì)脈石礦物得到高純度硫化銅。第三次硫化銅精選不加入任何抑制劑，直接攪拌進(jìn)行浮選，也叫做“空白精選三”。選用單寧酸和羧甲基纖維素形成的組合抑制劑是因?yàn)槠渚哂幸着c硅酸鹽礦物等雜質(zhì)脈石礦物表面作用并使其親水的特點(diǎn)，能夠容易地達(dá)到使目的礦物與雜質(zhì)脈石礦物分離的效果。精選步驟的具體操作如下向泡沫狀的粗精礦中加入單寧酸和羧甲基纖維素形成的組合抑制劑，混合，攪拌，充氣，使泡沫產(chǎn)品浮出，浮在上面的泡沫產(chǎn)品稱(chēng)之為精選一精礦，未浮出的礦物稱(chēng)之為精選一中礦；將浮在上面的精選一精礦刮出使之進(jìn)入第二次硫化銅精選；再加入單寧酸和羧甲基纖維素形成的組合抑制劑，混合，攪拌，充氣，得到浮在上面的精選二精礦和精選二中礦；將精選二精礦刮出并進(jìn)行第三次硫化銅精選，即不添加抑制劑直接攪拌，最終得到高純度硫化銅和精選三中礦，其中高純度硫化銅的銅品位高于75%。根據(jù)本發(fā)明的另一種典型實(shí)施例，掃選包括向粗選尾礦中加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，混合，攪拌，分離，得到掃選中礦?？筛鶕?jù)掃選尾礦中的含銅量來(lái)決定是否有必要進(jìn)下一次掃選。本發(fā)明優(yōu)選對(duì)粗選尾礦進(jìn)行兩次掃選，如圖3所示，分別為第一次硫化銅掃選和第二次硫化銅掃選,其中，第一次硫化銅掃選得到掃選一中礦和掃選一尾礦,掃選一尾礦進(jìn)入第二次硫化銅掃選步驟；第二次硫化銅掃選得到掃選二中礦和尾礦。掃選步驟提高了硫化銅精礦的回收率，避免了銅資源的浪費(fèi)。優(yōu)選地，調(diào)整劑為碳酸鎂和磷酸纖維素形成的組合藥劑，捕收劑為異丙基黃藥和巰基苯駢噻唑形成的組合藥劑，起泡劑為松醇油；其中，調(diào)整劑和捕收劑的加入量分別為200 500g/噸硫化銅精礦和50 200g/噸硫化銅精礦；碳酸鎂與磷酸纖維素的質(zhì)量比為3:2 8:2 ;異丙基黃藥與巰基苯駢噻唑的質(zhì)量比為7:3 8:2。加入調(diào)整劑有利于硫化銅礦物的浮選，優(yōu)選加入碳酸鎂和磷酸纖維素形成的組合藥劑，該組合藥劑可調(diào)整體系的酸堿度，使得硫化銅礦物在堿性條件下可浮性好，加強(qiáng)脈石礦物和硫化的抑制作用，有利于硫化銅礦物與脈石礦物的分離。捕收劑的作用是改變礦物表面結(jié)構(gòu)，使礦物疏水，使浮游的礦粒粘附于氣泡上。在一定的捕收劑濃度范圍內(nèi)，隨著濃度提高，吸附量增大，浮選回收率顯著上升；濃度達(dá)到相當(dāng)值后，回收率隨濃度及吸附量提高的幅度變??；捕收劑濃度過(guò)高時(shí)，吸附量還可繼續(xù)增大，但浮選回收率卻不再升高，甚至反而下降。因此在浮選的過(guò)程中，正確掌握捕收劑的用量，以獲得最佳效益。捕收劑的種類(lèi)很多，本發(fā)明優(yōu)選采用異丙基黃藥和巰基苯駢噻唑形成的組合藥齊U，是因?yàn)樵摻M合藥劑對(duì)目的礦物的選擇性好，有助于提高銅品位；捕收能力強(qiáng)，有助于提高銅回收率。一方面，異丙基黃藥的分子結(jié)構(gòu)易與硫化銅礦表面作用，形成穩(wěn)定的化學(xué)吸附，捕收能力強(qiáng)；另一方面，巰基苯駢噻唑只與硫化銅礦物表面作用，而不與脈石礦物作用，選擇性好，兩者組合使用起到了增強(qiáng)的“協(xié)同效應(yīng)”，加強(qiáng)了硫化銅礦物的浮選效果。另外，該組合捕收劑在浮選的過(guò)程中不僅能夠捕收住浮出速度快的礦物顆粒，而且能夠?qū)⒏〕鏊俣嚷牡V物顆粒捕收住，避免了在掃選過(guò)程和最終尾礦中銅的流失。一般根據(jù)硫化銅精礦的量來(lái)控制加入的調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑的量，優(yōu)選將碳酸鎂與磷酸纖維素的質(zhì)量比控制在3:2 8:2的范圍內(nèi)，因?yàn)橘|(zhì)量比在該范圍內(nèi)的調(diào)整劑可以更好地調(diào)整體系的酸堿度，保證了浮選的效果。優(yōu)選將異丙基黃藥與巰基苯駢噻唑的質(zhì)量比控制在7:3 8:2的范圍內(nèi)是因?yàn)橐援惐S藥作為主捕收劑，巰基駢噻唑?yàn)橹妒談?，得到的硫化銅精礦銅品位高，銅回收率高。將組合藥劑的成分比控制在上述范圍內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)最有效的浮選，不會(huì)因藥劑消耗量過(guò)大而造成浪費(fèi)。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖3所示，還包括將精選一中礦、精選二中礦和精選三中礦合并得到精選中礦；以及將精選中礦和掃選中礦返回化學(xué)腐蝕解離的步驟。一般通過(guò)調(diào)整腐蝕藥劑的添加量來(lái)調(diào)節(jié)化學(xué)腐蝕解離過(guò)程中固體物料與腐蝕藥劑的比例，使其保持在1:0. 2 I。因?yàn)樵诨瘜W(xué)腐蝕解離的過(guò)程中腐蝕藥劑不斷地被消耗，精選中礦和浮選中礦不斷地返回化學(xué)腐蝕解離步驟，硫化銅精礦中雜質(zhì)脈石含量決定了耗腐蝕藥劑量，所以將化學(xué)腐蝕解離過(guò)程中固體物料與腐蝕藥劑的比例控制在1:0. 2 I的范圍內(nèi)既有利于硫化銅精礦中的脈石礦物溶解，又不會(huì)因精選中礦和浮選中礦的返回過(guò)程對(duì)礦漿體系的PH值產(chǎn)生影響。下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果。實(shí)施例1原料華剛礦業(yè)公司提供的硫化銅精礦(銅品位66. 75%)取一噸硫化銅精礦，向其中加入5%的稀硫酸，其中稀硫酸與硫化銅精礦的質(zhì)量比為3. 5:1，調(diào)整酸體系的pH為1. 5，化學(xué)腐蝕解離2小時(shí)，將浸出液與硫化銅精礦解離物分離，將硫化銅精礦解離物過(guò)濾，干燥，得到粉末狀硫化銅精礦解離物。此外回收浸出液中的銅。向粉末狀硫化銅精礦解離物中加入約0. 5噸水進(jìn)行濕式球磨制備礦漿，當(dāng)硫化銅礦物解離度為85%，粒徑小于0. 074mm的顆粒占總顆粒重量的70%時(shí)，將礦漿送入浮選槽開(kāi)始進(jìn)行粗選，向浮選槽內(nèi)的礦漿中加入碳酸鎂和磷酸纖維素形成的組合藥劑200g作為調(diào)整劑，異丙基黃藥和巰基苯駢噻唑形成的組合藥劑50g作為捕收劑以及14g松油醇作為起泡劑，同時(shí)攪拌，浮選時(shí)間為5分鐘，得到粗精礦和粗選尾礦。其中加入的碳酸鎂與磷酸纖維素的質(zhì)量比為3:2，異丙基黃藥與巰基苯駢噻唑的質(zhì)量比為7:3。向粗精礦中加水調(diào)制礦漿濃度為30%，邊攪拌邊加入IOOg單寧酸和30g羧甲基纖維素進(jìn)行第一次硫化銅精選，時(shí)間為5分鐘，得到浮在上面的泡沫產(chǎn)品精選一精礦和未浮出的精選一中礦。將精選一精礦刮出之后加入水、單寧酸和羧甲基纖維素混合攪拌進(jìn)行第二次硫化銅精選，其中水、單寧酸和羧甲基纖維素的加入量相比第一次硫化銅精選減半，攪拌3分鐘，得到浮出的精選二精礦和精選二中礦，將精選二精礦刮出，加水直接攪拌3分鐘，得到高純度硫化銅和精選三中礦。向粗選尾礦中加入碳酸鎂與磷酸纖維素形成的組合藥劑200g，異丙基黃藥與巰基苯駢噻唑形成的組合藥劑50g以及松油醇7g混合攪拌進(jìn)行第一次硫化銅掃選，時(shí)間為4分鐘。其中碳酸鎂與磷酸纖維素的質(zhì)量比為3:2，異丙基黃藥與巰基苯駢噻唑的質(zhì)量比為7:3。得到銅掃選中礦一和銅掃選尾礦一，向銅掃選尾礦一中加入與第一次硫化銅銅掃同樣的藥劑進(jìn)行第二次硫化銅掃選，只是藥劑量減半，第二次硫化銅掃選得到銅掃選中礦二和最終尾礦。將銅精選中礦和銅掃選中礦合并后返回化學(xué)腐蝕解離步驟。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果見(jiàn)表I。表I
權(quán)利要求
1.一種高純度硫化銅的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將硫化銅精礦進(jìn)行化學(xué)腐蝕解離，過(guò)濾后得到硫化銅精礦解離物；以及 將所述硫化銅精礦解離物調(diào)制成礦漿，并對(duì)所述礦漿進(jìn)行浮選，得到所述高純度硫化銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述化學(xué)腐蝕解離步驟包括: 向所述硫化銅精礦中加入腐蝕藥劑，得化學(xué)腐蝕環(huán)境體系，所述化學(xué)腐蝕環(huán)境體系中所述腐蝕藥劑與所述硫化銅精礦的質(zhì)量比為0.3 0.5:1，其中，所述化學(xué)腐蝕環(huán)境體系的pH ( 3.5，所述化學(xué)腐蝕解離的時(shí)間為0.5 10小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將所述硫化銅精礦解離物調(diào)制成礦漿的步驟包括: 向所述硫化銅精礦解離物中加水并球磨得到硫化銅礦物解離度為85 95%的礦漿；所述礦漿中粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量的70 85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述浮選包括粗選、精選和掃選步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述粗選步驟包括: 向所述礦漿中加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，混合、攪拌、分離，得到粗選尾礦和粗精礦。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述精選步驟依次包括第一次硫化銅精選、第二次硫化銅精選和第三次硫化銅精選， 所述第一次硫化銅精選包括向所述粗精礦中加入抑制劑，混合，攪拌，分離，得到精選一精礦和精選一中礦； 所述第二次硫化銅精選包括向所述精選一精礦中加入所述抑制劑，混合，攪拌，分離，得到精選二精礦和精選二中礦； 所述第三次硫化銅精選包括將所述精選二精礦進(jìn)行攪拌，分離，得到所述高純度硫化銅和精選三中礦； 其中，所述抑制劑包括單寧酸和羧甲基纖維素形成的組合抑制劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述掃選包括向所述粗選尾礦中加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，混合，攪拌，分離，得到掃選中礦。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的方法，其特征在于，所述調(diào)整劑為碳酸鎂和磷酸纖維素形成的組合藥劑，所述捕收劑為異丙基黃藥和巰基苯駢噻唑形成的組合藥劑，所述起泡劑為松醇油；其中， 所述調(diào)整劑和所述捕收劑的加入量分別為200 500g/噸硫化銅精礦和50 200g/噸硫化銅精礦； 所述碳酸鎂與所述磷酸纖維素的質(zhì)量比為3:2 8:2 ; 所述異丙基黃藥與所述巰基苯駢噻唑的質(zhì)量比為7:3 8:2。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，將所述精選一中礦、所述精選二中礦和所述精選三中礦合并得到精選中礦；將所述精選中礦或所述掃選中礦返回至所述化學(xué)腐蝕解離步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度硫化銅的制備方法。該制備方法包括以下步驟將硫化銅精礦進(jìn)行化學(xué)腐蝕解離，過(guò)濾后得到硫化銅精礦解離物；將硫化銅精礦解離物調(diào)制成礦漿，并對(duì)礦漿進(jìn)行浮選，得到高純度硫化銅。采用化學(xué)腐蝕解離和浮選聯(lián)合的工藝對(duì)硫化銅精礦進(jìn)行處理，通過(guò)化學(xué)腐蝕解離溶去其中少量的氧化銅礦物和部分含鈣鎂雜質(zhì)的脈石礦物，并在一定程度上減弱了脈石礦物與硫化銅礦物的結(jié)合程度，可深入腐蝕氧化銅礦物和脈石礦物，之后通過(guò)浮選工藝得到高純度硫化銅。采用本發(fā)明的方法省去了傳統(tǒng)火法煉銅中的熔煉和部分吹煉工藝，減少了二氧化硫氣體的排放，降低了冶煉成本，此外還具有投資省、能耗低、實(shí)施簡(jiǎn)單、作業(yè)方便、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03B1/00GK103071597SQ20131003035
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者李國(guó)民, 陳代雄, 李宋江, 楊建文, 張漢彪, 薛偉, 王 華, 董艷紅, 林榮躍, 祁忠旭, 李曉東, 曾惠明, 胡波 申請(qǐng)人:湖南有色金屬研究院, 華剛礦業(yè)股份有限公司