專利名稱：一種鋰輝石礦的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰輝石礦的選礦方法，特別是鋰輝石浮選的流程結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
我國鋰輝石礦產(chǎn)資源豐富，居世界第四位，然而目前我國鋰輝石資源利用效率并不高，僅對一些高品位的鋰輝石進(jìn)行了開發(fā)利用，而對品位偏低，嵌布粒度不均勻，性質(zhì)復(fù)雜的鋰輝石資源利用并不理想，常因鋰輝石嵌布粒度較細(xì)，脈石礦物種類繁多，泥化嚴(yán)重，性質(zhì)復(fù)雜等原因，導(dǎo)致鋰輝石浮選回收困難，難以獲得品位與回收率都較高的鋰輝石精礦。對于這些復(fù)雜低品位細(xì)粒嵌布的鋰輝石礦產(chǎn)資源，多數(shù)礦山要么因分選難度大而未有效開發(fā)，要么因礦石性質(zhì)復(fù)雜，只分選出部分鋰輝石精礦，但精礦品位與回收率都較低，且雜質(zhì)含量較高。傳統(tǒng)的鋰輝石浮選工藝多以脂肪酸作捕收劑直接浮選鋰輝石礦物，此工藝雖然可浮出大部分易浮的鋰輝石礦物，但粗精礦進(jìn)行鋰輝石精選時因脈石礦物性質(zhì)復(fù)雜，鋰輝石與脈石礦物關(guān)系密切，導(dǎo)致鋰輝石與脈石礦物分離困難，難以獲得品位較高的鋰輝石精礦。同時，對于那些可浮性較差、嵌布粒度較細(xì)的鋰輝石礦物則更難以浮選回收，這使得此類鋰輝石資源整體利用水平都不高。中國發(fā)明專利“鋰輝石礦重介質(zhì)-強(qiáng)磁選礦工藝方法”，專利號CN101147888A公開了一種鋰輝石礦的選礦方法，它提出采用重介質(zhì)選礦與強(qiáng)磁選聯(lián)合工藝回收鋰輝石，但對于脈石礦物性質(zhì)復(fù)雜，如含有大量云母、鋰云母的礦石時，采用強(qiáng)磁選難于實現(xiàn)鋰礦物與云母類脈石礦物的分離，導(dǎo)致精礦品位偏低；同時對細(xì)粒嵌布的鋰輝石礦物，采用重介質(zhì)選礦難以回收。因此，該工藝只對品位較高、嵌布特征簡單、易選的鋰輝石礦石具有一定的效果，而無法適用于復(fù)雜難選低品位的鋰輝石礦石，適用范圍較窄。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)濟(jì)、適用、簡單、清潔、分選效果好、回收指標(biāo)高的鋰輝石選礦方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種鋰輝石礦的選礦方法，具體為
1)將鋰輝石原礦采取、磨細(xì)；
2)磨細(xì)后的礦漿進(jìn)行礦泥粗選，得到礦泥產(chǎn)品和尾礦I;
3)將步驟2)得到的尾礦I進(jìn)行礦泥掃選，得到礦泥中礦和尾礦II，礦泥中礦返回步驟
2)的礦泥粗選作業(yè)；
4)將步驟3)得到的尾礦II進(jìn)行鋰輝石快粗作業(yè)，得到鋰輝石快粗精礦和尾礦III；
5)將步驟4)得到的尾礦III進(jìn)行鋰輝石礦物慢粗作業(yè)，得到鋰輝石慢粗精礦和尾礦IV；
6)將步驟5)得到的尾礦IV進(jìn)行鋰輝石逐級掃選三次，得到鋰輝石浮選尾礦和三個掃選中礦，該三個中礦分別順序返回到上一級作業(yè)；
7)將步驟5)得到的鋰輝石慢粗精礦進(jìn)行再磨，再磨后進(jìn)行兩次作業(yè)鋰輝石慢精選I、鋰輝石慢精選II，得到鋰輝石慢選精礦和兩個慢精選中礦，第一次慢精選中礦返回上一級的鋰輝石慢粗作業(yè)，第二個慢精選中礦返回上一級的鋰輝石慢精I(xiàn)作業(yè)；
8)將步驟4)得到的快粗精礦和步驟7)得到的慢選精礦合并，進(jìn)行鋰輝石快精選兩次，得到鋰輝石精礦和兩個快精選中礦，第一次快精選中礦返回鋰輝石鋰輝石快粗作業(yè)，第二次快精礦中礦返回鋰輝石快精I(xiàn)作業(yè)，最后獲得的鋰輝石精礦。進(jìn)一步，所述步驟I)中的原礦磨礦細(xì)度為-O. 074mm含量占75 80%。進(jìn)一步，所述步驟2)中的礦泥粗選工藝條件為加入調(diào)整劑碳酸鈉750 850g/t、氫氧化鈉580 640g/t，作用時間為8 lOmin，捕收劑椰油胺120 180g/t，作用時間為3 4min。進(jìn)一步，所述步驟3)中的礦泥掃選工藝條件為加入捕收劑椰油胺40 60g/t，作用時間為3 4min。進(jìn)一步，所述步驟4)中的鋰輝石快粗選作業(yè)工藝條件為加入活化劑氯化鈣250 350g/t，作業(yè)時間5 6min，捕收劑油酸280 320g/t，作用時間為3 4min。進(jìn)一步，所述步驟5)中的鋰輝石慢粗選作業(yè)工藝條件為加入活化劑氯化鈣80 150g/t，作業(yè)時間5 6min，捕收劑油酸130 180g/t、731為80 120g/t，作用時間為3 4min。進(jìn)一步，所述步驟6)中的鋰輝石掃選三次作業(yè)工藝條件為掃選I作業(yè)加入活化劑氯化鈣40 60g/t，作用時間為4 5min，捕收劑油酸40 60g/t、731為20 30g/t,作用時間為3 4min ;掃選II作業(yè)加入活化劑氯化鈣20 30g/t，作用時間為4 5min，捕收劑油酸20 30g/t、731為10 20g/t，作用時間為3 4min ;掃選III作業(yè)加入活化劑氯化鈣10 20g/t,作用時間為4 5min,捕收劑油酸10 20g/t、731為5 15g/t，作用時間為3 4min。進(jìn)一步，所述步驟7)中的鋰輝石慢粗精礦再磨細(xì)度為-O. 045mm含量占70 80% ；慢精I(xiàn)加入碳酸鈉250 350g/t,作用時間為4 5min ;慢精I(xiàn)I加入碳酸鈉150 250g/t，作用時間為4 5min。進(jìn)一步，所述步驟8)中的鋰輝石快精選作業(yè)工藝條件為快精I(xiàn)加入碳酸鈉350 400g/t,作用時間為4 5min,快精I(xiàn)I加入碳酸鈉150 250g/t,作用時間為4 5min。礦泥浮選要把握的要點(diǎn)在于鋰輝石礦中通常含有大量的性質(zhì)復(fù)雜的脈石礦物，而這些脈石礦物泥化嚴(yán)重，自然可浮性較好，容易進(jìn)入鋰輝石浮選循環(huán)中，影響鋰輝石精礦品位與回收率，故需將其預(yù)先浮選脫除。而礦泥浮選捕收劑種類的選擇是關(guān)鍵，通過大量的試驗研究結(jié)果表明，本發(fā)明選擇的礦泥浮選捕收劑椰油胺對脈石礦物有極好的選擇性，而對鋰輝石捕收能力較弱，在沒有Ca2+活化的情況下鋰輝石礦物基本不上浮，但使用椰油胺浮選脫除礦泥時一定要控制好其用量，用量太小，脫泥脫除不完全，用量太大，鋰輝石礦物容易夾帶。鋰輝石快粗選要把握的要點(diǎn)在于鋰輝石礦通常嵌布粒度不均勻，極為分散，使用快粗選作業(yè)預(yù)先浮出嵌布粒度較粗、可浮性較好的鋰輝石礦物，避免此部分易浮的鋰輝石礦物在流程中過多的循環(huán)，從而不利于回收，流失在尾礦中。而鋰輝石快粗選作業(yè)中捕收劑的選擇也是關(guān)鍵，大量研究結(jié)果表明，本發(fā)明選擇的油酸對鋰輝石礦物有極好的選擇捕收能力，可預(yù)先及時快速的浮出易浮的鋰輝石礦物，實現(xiàn)能收早收、快收多收的目的，但其用量也一定要把握好，不能太多或太少。鋰輝石慢粗選要把握的要點(diǎn)在于鋰輝石快粗選作業(yè)浮出了易浮的鋰輝石礦物，而剩余的鋰輝石礦物要么嵌布粒度較細(xì)，要么可浮性較差，需要采用捕收能力強(qiáng)的捕收劑方能將其浮出，大量研究結(jié)果表明，本發(fā)明采用的混合捕收劑(油酸+731)具有很強(qiáng)的捕收 能力，使用時控制好其用量與配比。本發(fā)明的鋰輝石選礦工藝流程與傳統(tǒng)的浮選流程不同，本發(fā)明采用高選擇性的捕收劑椰油胺預(yù)先浮選脫除礦泥，避免礦泥進(jìn)入鋰輝石浮選系統(tǒng)中，形成惡性循環(huán)，影響鋰輝石精礦品位與回收率。而傳統(tǒng)鋰輝石浮選工藝不預(yù)先浮選脫除礦泥，而是采用碳酸鈉、水玻璃等分散抑制劑在鋰輝石浮選時抑制礦泥，一方面礦泥不能有效抑制，使得精礦含雜嚴(yán)重，品位偏低，這是目前鋰輝石精礦偏低的主要原因；另一方面礦泥性質(zhì)復(fù)雜，容易吸附在鋰輝石礦物表面，因此抑制礦泥的同時也抑制了鋰輝石礦物，導(dǎo)致鋰輝石浮選回收偏低，而本發(fā)明很好的解決了這一問題。同時本發(fā)明采用鋰輝石快粗選和慢粗選兩作業(yè)進(jìn)行，快粗選采用高選擇性的捕收劑油酸快速浮選嵌布粒度較粗、易浮的鋰輝石礦物，獲得的鋰輝石快粗精礦直接進(jìn)行兩次快精選獲得鋰輝石精礦；而慢粗選采用強(qiáng)捕收能力的混合捕收劑(油酸+731)浮選可浮性較差、嵌布粒度較細(xì)的鋰輝石礦物，獲得的鋰輝石慢粗精礦先進(jìn)行再磨，促進(jìn)鋰輝石礦物更充分的單體解離，然后進(jìn)行兩次慢精選，獲得品位較高的慢選精礦后進(jìn)入鋰輝石快精選作業(yè)，得到鋰輝石精礦。而傳統(tǒng)的鋰輝石浮選工藝都采用普通的粗選精選掃選進(jìn)行，中礦再順序返回，由此造成了很多嵌布粒度較粗、可浮性好的鋰輝石礦物在流程中形成過多無用的不良循環(huán)，導(dǎo)致易浮的鋰輝石礦物不能及時浮出，而難浮的、嵌布粒度細(xì)的鋰輝石礦物不能充分解離，上浮困難，最后流失在尾礦中，這是目前鋰輝石浮選回收率偏低的主要原因。本發(fā)明很好的解決了上述問題，快粗作業(yè)及時快速的浮出了易浮的鋰輝石礦物，經(jīng)過快速精選直接得到鋰輝石精礦，而慢粗作業(yè)獲得鋰輝石礦物再磨后先進(jìn)行慢精選，待品位提高后進(jìn)入快精選獲得鋰輝石精礦，由此促進(jìn)了難浮的、嵌布粒度細(xì)的鋰輝石礦物充分單體解離，減少了易浮、嵌布粒度粗的鋰輝石礦物過多不良循環(huán)；節(jié)約了選礦藥劑與動力消耗，延長了鋰輝石浮選時間；減少了中礦循環(huán)量，創(chuàng)造了鋰輝石浮選的良好空間與條件；保證了精礦質(zhì)量與品位，提高了選礦回收率。同時本發(fā)明所采用的藥劑清潔高效，不污染自然環(huán)境，工藝過程穩(wěn)定，對礦石適應(yīng)性強(qiáng)，季節(jié)溫差對指標(biāo)影響小，是一種經(jīng)濟(jì)、簡單、適用、可控性強(qiáng)、分選效果好、適用范圍廣的鋰輝石浮選新工藝。


圖I是本發(fā)明的浮選工藝流程示意框具體實施例方式下面，參考附圖1，對本發(fā)明進(jìn)行更全面的說明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。
為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。實施例I
選別的原礦含Li2O O. 73%，主要礦物有鋰輝石、腐鋰輝石、綠柱石、白云母、絹云母、石英、長石、螢石、電氣石、高嶺石、方解石等，礦石中鋰礦物嵌布特征復(fù)雜，嵌布粒度不均勻，且以細(xì)粒為主，單體解離差。采用傳統(tǒng)鋰輝石浮選工藝獲得的鋰輝石精礦含Li2O 4. 53%、回收率 62. 37%。采用本發(fā)明的鋰輝石浮選新工藝對該復(fù)雜難選低品位鋰輝石礦進(jìn)行分選，其選別步驟為
(1)將原礦磨細(xì)，磨礦細(xì)度-O.074mm含量為78% ；
(2)磨細(xì)后的礦漿進(jìn)行礦泥粗選，得到礦泥產(chǎn)品和尾礦I，其浮選過程工藝條件為加入碳酸鈉800g/t、氫氧化鈉600g/t,作用時間為IOmin,加入椰油胺150g/t,作用時間為3min ；
(3)將步驟(2)得到的尾礦I進(jìn)行礦泥掃選，得到礦泥中礦和尾礦II，礦泥中礦返回上一層的礦泥粗選作業(yè)，其浮選過程工藝條件為加入椰油胺50g/t，作用時間為3min ；
(4)將步驟(3)得到的尾礦II進(jìn)行鋰輝石快粗作業(yè)，得到鋰輝石快粗精礦和尾礦III，其浮選過程工藝條件為加入氯化鈣300g/t，作業(yè)時間5min，加入油酸300g/t，作用時間為3min ；
(5)將步驟(4)得到的尾礦III進(jìn)行鋰輝石礦物慢粗作業(yè)，得到鋰輝石慢粗精礦和尾礦IV，其浮選過程工藝條件為加入氯化鈣100g/t，作業(yè)時間5min，加入油酸150g/t、731100g/t，作用時間為3min ；
(6)將步驟(5)得到的尾礦IV進(jìn)行鋰輝石掃選三次，得到鋰輝石浮選尾礦和三個掃選中礦，此三個中礦分別順序返回到上一層，其浮選過程工藝條件為掃選I加入氯化鈣50g/t，作用時間為5min，加入油酸50g/t、731 25g/t，作用時間為3min，掃選II加入氯化鈣25g/t，作用時間為4min，加入油酸25g/t、731 15g/t，作用時間為3min，掃選III加入氯化鈣15g/t，作用時間為4min，加入油酸15g/t、731為10g/t，作用時間為3min ；
(7)將步驟(5)得到的鋰輝石慢粗精礦進(jìn)行再磨，再磨后進(jìn)行鋰輝石慢精選兩次，得到鋰輝石慢選精礦和兩個慢精選中礦，第一次慢精選中礦返回上一層的鋰輝石慢粗作業(yè)，第二個慢精選中礦返回上一層的鋰輝石慢精一作業(yè)，其浮選過程工藝條件為再磨細(xì)度-0. 045mm含量為75%，慢精I(xiàn)加入碳酸鈉300g/t，作用時間為5min，慢精I(xiàn)I加入碳酸鈉200g/t，作用時間為4min ；
(8)將步驟(4)得到的快粗精礦和步驟(7)得到的慢選精礦合并，進(jìn)行鋰輝石快精選兩次，得到鋰輝石精礦和兩個快精選中礦，第一次快精選中礦返回鋰輝石鋰輝石快粗作業(yè)，第二次快精礦中礦返回鋰輝石快精I(xiàn)作業(yè)，其浮選過程工藝條件為快精I(xiàn)加入碳酸鈉400g/t,作用時間為5min,快精I(xiàn)I加入碳酸鈉200g/t,作用時間為4min。
本實施例獲得的鋰輝石精礦含Li2O 6. 03%、回收率78. 36%。實施例2
選別的原礦含Li2O I. 12%，主要礦物有鋰輝石、石英、長石、綠柱石、絹云母、螢石、白云母、高嶺石、黃玉、電氣石、方解石等，礦石中鋰礦物嵌布特征復(fù)雜，嵌布粒度極為分散，且以細(xì)粒為主，單體解離較差。采用傳統(tǒng)鋰輝石浮選工藝獲得的鋰輝石精礦含Li2O 5. 11%、回收率66. 12%。采用本發(fā)明的鋰輝石浮選新工藝對該復(fù)雜難選低品位鋰輝石礦進(jìn)行分選，其選別步驟為
(1)將原礦磨細(xì)，磨礦細(xì)度-O.074mm含量為76% ；
(2)磨細(xì)后的礦漿進(jìn)行礦泥粗選，得到礦泥產(chǎn)品和尾礦I，其浮選過程工藝條件為加入碳酸鈉750g/t、氫氧化鈉610g/t,作用時間為8min,加入椰油胺130g/t,作用時間為3min ；
(3)將步驟(2)得到的尾礦I進(jìn)行礦泥掃選，得到礦泥中礦和尾礦II，礦泥中礦返回上一層的礦泥粗選作業(yè)，其浮選過程工藝條件為加入椰油胺40g/t，作用時間為3min ；
(4)將步驟(3)得到的尾礦II進(jìn)行鋰輝石快粗作業(yè)，得到鋰輝石快粗精礦和尾礦III，其浮選過程工藝條件為加入氯化鈣280g/t，作業(yè)時間5min，加入油酸320g/t，作用時間為3min ；
(5)將步驟(4)得到的尾礦III進(jìn)行鋰輝石礦物慢粗作業(yè)，得到鋰輝石慢粗精礦和尾礦IV，其浮選過程工藝條件為加入氯化鈣80g/t，作業(yè)時間5min，加入油酸170g/t、731 90g/t,作用時間為3min ；
(6)將步驟(5)得到的尾礦IV進(jìn)行鋰輝石掃選三次，得到鋰輝石浮選尾礦和三個掃選中礦，此三個中礦分別順序返回到上一層，其浮選過程工藝條件為掃選I加入氯化鈣45g/t，作用時間為5min，加入油酸55g/t、731 25g/t，作用時間為3min，掃選II加入氯化鈣20g/t，作用時間為4min，加入油酸30g/t、731 15g/t，作用時間為3min，掃選III加入氯化鈣IOg/t，作用時間為4min，加入油酸20g/t、731為10g/t，作用時間為3min ；
(7)將步驟(5)得到的鋰輝石慢粗精礦進(jìn)行再磨，再磨后進(jìn)行鋰輝石慢精選兩次，得到鋰輝石慢選精礦和兩個慢精選中礦，第一次慢精選中礦返回上一層的鋰輝石慢粗作業(yè)，第二個慢精選中礦返回上一層的鋰輝石慢精一作業(yè)，其浮選過程工藝條件為再磨細(xì)度-O. 045mm含量為70%，慢精I(xiàn)加入碳酸鈉250g/t，作用時間為5min，慢精I(xiàn)I加入碳酸鈉180g/t,作用時間為4min ；
(8)將步驟(4)得到的快粗精礦和步驟(7)得到的慢選精礦合并，進(jìn)行鋰輝石快精選兩次，得到鋰輝石精礦和兩個快精選中礦，第一次快精選中礦返回鋰輝石鋰輝石快粗作業(yè)，第二次快精礦中礦返回鋰輝石快精I(xiàn)作業(yè)，其浮選過程工藝條件為快精I(xiàn)加入碳酸鈉380g/t,作用時間為5min,快精I(xiàn)I加入碳酸鈉200g/t,作用時間為4min。本實施例獲得的鋰輝石精礦含Li2O 6. 47%、回收率83. 27%。實施例3
選別的原礦含Li2O O. 86%，主要礦物有鋰輝石、腐鋰輝石、白云母、綠柱石、絹云母、石英、方解石、長石、螢石、電氣石、高嶺石等，礦石中鋰礦物嵌布特征復(fù)雜，嵌布粒度分散且不均勻，主要以細(xì)粒為主，單體解離差。采用傳統(tǒng)鋰輝石浮選工藝獲得的鋰輝石精礦含Li2O4.88%、回收率 63. 37%。采用本發(fā)明的鋰輝石浮選新工藝對該復(fù)雜難選低品位鋰輝石礦進(jìn)行分選，其選別步驟為
(1)將原礦磨細(xì)，磨礦細(xì)度-O.074mm含量為78% ；
(2)磨細(xì)后的礦漿進(jìn)行礦泥粗選，得到礦泥產(chǎn)品和尾礦I，其浮選過程工藝條件為加入碳酸鈉800g/t、氫氧化鈉600g/t,作用時間為IOmin,加入椰油胺140g/t,作用時間為3min ；
(3)將步驟(2)得到的尾礦I進(jìn)行礦泥掃選，得到礦泥中礦和尾礦II，礦泥中礦返回上一層的礦泥粗選作業(yè)，其浮選過程工藝條件為加入椰油胺45g/t，作用時間為3min ；
(4)將步驟(3)得到的尾礦II進(jìn)行鋰輝石快粗作業(yè)，得到鋰輝石快粗精礦和尾礦III，其浮選過程工藝條件為加入氯化鈣310g/t，作業(yè)時間5min，加入油酸290g/t，作用時間為4min ；
(5)將步驟(4)得到的尾礦III進(jìn)行鋰輝石礦物慢粗作業(yè)，得到鋰輝石慢粗精礦和尾礦IV，其浮選過程工藝條件為加入氯化鈣90g/t，作業(yè)時間5min，加入油酸140g/t、731110g/t,作用時間為4min ；
(6)將步驟(5)得到的尾礦IV進(jìn)行鋰輝石掃選三次，得到鋰輝石浮選尾礦和三個掃選中礦，此三個中礦分別順序返回到上一層，其浮選過程工藝條件為掃選I加入氯化鈣50g/t，作用時間為5min，加入油酸45g/t、731 30g/t,作用時間為4min，掃選II加入氯化鈣25g/t，作用時間為5min，加入油酸20g/t、731 20g/t,作用時間為3min，掃選III加入氯化鈣15g/t，作用時間為5min，加入油酸15g/t、731為15g/t，作用時間為3min ；
(7)將步驟(5)得到的鋰輝石慢粗精礦進(jìn)行再磨，再磨后進(jìn)行鋰輝石慢精選兩次，得到鋰輝石慢選精礦和兩個慢精選中礦，第一次慢精選中礦返回上一層的鋰輝石慢粗作業(yè)，第二個慢精選中礦返回上一層的鋰輝石慢精一作業(yè)，其浮選過程工藝條件為再磨細(xì)度-O. 045mm含量為75%，慢精I(xiàn)加入碳酸鈉320g/t，作用時間為5min，慢精I(xiàn)I加入碳酸鈉200g/t，作用時間為5min ；
(8)將步驟(4)得到的快粗精礦和步驟(7)得到的慢選精礦合并，進(jìn)行鋰輝石快精選兩次，得到鋰輝石精礦和兩個快精選中礦，第一次快精選中礦返回鋰輝石鋰輝石快粗作業(yè)，第二次快精礦中礦返回鋰輝石快精I(xiàn)作業(yè)，其浮選過程工藝條件為快精I(xiàn)加入碳酸鈉420g/t,作用時間為5min,快精I(xiàn)I加入碳酸鈉200g/t,作用時間為5min。本實施例獲得的鋰輝石精礦含Li2O 6. 22%、回收率79. 48%。本說明書中未作詳細(xì)描述之內(nèi)容為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種鋰輝石礦的選礦方法，其特征在于，該選礦方法具體為1)將鋰輝石原礦采取、磨細(xì)；2)磨細(xì)后的礦漿進(jìn)行礦泥粗選，得到礦泥產(chǎn)品和尾礦I;3)將步驟2)得到的尾礦I進(jìn)行礦泥掃選，得到礦泥中礦和尾礦II，礦泥中礦返回步驟2)的礦泥粗選作業(yè)；4)將步驟3)得到的尾礦II進(jìn)行鋰輝石快粗作業(yè)，得到鋰輝石快粗精礦和尾礦III；5)將步驟4)得到的尾礦III進(jìn)行鋰輝石礦物慢粗作業(yè)，得到鋰輝石慢粗精礦和尾礦IV；6)將步驟5)得到的尾礦IV進(jìn)行鋰輝石逐級掃選三次，得到鋰輝石浮選尾礦和三個掃選中礦，該三個中礦分別順序返回到上一級作業(yè)；7)將步驟5)得到的鋰輝石慢粗精礦進(jìn)行再磨，再磨后進(jìn)行兩次作業(yè)鋰輝石慢精選I、鋰輝石慢精選II，得到鋰輝石慢選精礦和兩個慢精選中礦，第一次慢精選中礦返回上一級的鋰輝石慢粗作業(yè)，第二個慢精選中礦返回上一級的鋰輝石慢精選I作業(yè)；8)將步驟4)得到的快粗精礦和步驟7)得到的慢選精礦合并，進(jìn)行鋰輝石快精選兩次，得到鋰輝石精礦和兩個快精選中礦，第一次快精選中礦返回鋰輝石鋰輝石快粗作業(yè)，第二次快精礦中礦返回鋰輝石快精I(xiàn)作業(yè)，最后獲得的鋰輝石精礦。
2 如權(quán)利要求I所述的鋰輝石礦的選礦方法，其特征在于，所述步驟I)中的原礦磨礦細(xì)度為-O. 074mm含量占75 80%。
3.如權(quán)利要求I所述的鋰輝石礦的選礦方法，其特征在于，所述步驟2)中的礦泥粗選工藝條件為加入調(diào)整劑碳酸鈉750 850g/t、氫氧化鈉580 640g/t，作用時間為8 lOmin，捕收劑椰油胺120 180g/t，作用時間為3 4min。
4.如權(quán)利要求I所述的鋰輝石礦的選礦方法，其特征在于，所述步驟3)中的礦泥掃選工藝條件為加入捕收劑椰油胺40 60g/t,作用時間為3 4min。
5.如權(quán)利要求I所述的鋰輝石礦的選礦方法，其特征在于，所述步驟4)中的鋰輝石快粗選作業(yè)工藝條件為加入活化劑氯化鈣250 350g/t，作業(yè)時間5 6min，捕收劑油酸280 320g/t，作用時間為3 4min。
6.如權(quán)利要求I所述的鋰輝石礦的選礦方法，其特征在于，所述步驟5)中的鋰輝石慢粗選作業(yè)工藝條件為加入活化劑氯化鈣80 150g/t，作業(yè)時間5 6min，捕收劑油酸130 180g/t、731 為 80 120g/t，作用時間為 3 4min。
7.如權(quán)利要求I所述的鋰輝石礦的選礦方法，其特征在于，所述步驟6)中的鋰輝石掃選三次作業(yè)工藝條件為掃選I作業(yè)加入活化劑氯化鈣40 60g/t，作用時間為4 5min，捕收劑油酸40 60g/t、731為20 30g/t，作用時間為3 4min ;掃選II作業(yè)加入活化劑氯化鈣20 30g/t，作用時間為4 5min，捕收劑油酸20 30g/t、731為10 20g/t，作用時間為3 4min ;掃選III作業(yè)加入活化劑氯化鈣10 20g/t，作用時間為4 5min，捕收劑油酸10 20g/t、731為5 15g/t，作用時間為3 4min。
8.如權(quán)利要求I所述的鋰輝石礦的選礦方法，其特征在于，所述步驟7)中的鋰輝石慢粗精礦再磨細(xì)度為-O. 045mm含量占70 80% ;慢精I(xiàn)加入碳酸鈉250 350g/t，作用時間為4 5min ;慢精I(xiàn)I加入碳酸鈉150 250g/t,作用時間為4 5min。
9.如權(quán)利要求I所述的鋰輝石礦的選礦方法，其特征在于，所述步驟8)中的鋰輝石快精選作業(yè)工藝條件為快精I(xiàn)加入碳酸鈉350 400g/t，作用時間為4 5min，快精I(xiàn)I加入碳酸鈉150 250g/t，作用時間為4 5min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰輝石礦的選礦方法，該方法由原礦磨細(xì)、礦泥浮選、鋰輝石快粗選、鋰輝石快精選、鋰輝石慢粗選、鋰輝石慢精選等步驟組成，最終獲得鋰輝石精礦，采用本發(fā)明的方法分選鋰輝石礦石分選指標(biāo)好，鋰輝石精礦品位與回收率都很高，是一種經(jīng)濟(jì)、適用、簡單、清潔、可控性強(qiáng)、分選效果好的鋰輝石浮選新工藝，適于推廣應(yīng)用。
文檔編號B03B1/00GK102909136SQ20121041988
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者羅仙平, 周賀鵬, 嚴(yán)群, 閆偉, 呂玲芝, 王虎, 李享文 申請人:江西理工大學(xué)