專利名稱：β-鋰輝石-堇青石組合物、制品和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本文所揭示的制品和方法一般涉及多孔陶瓷材料和相關(guān)的多孔陶瓷結(jié)構(gòu)，如可用作陶瓷催化劑載體基材和微粒過濾器的蜂窩體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
制造多孔陶瓷蜂窩體所面臨的一個(gè)重要挑戰(zhàn)是既要提供搬運(yùn)、罐裝和使用所需的強(qiáng)度，又要提供高孔隙率和/或薄孔壁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及鋰輝石-堇青石復(fù)合材料制品，這種制品包括這樣的實(shí)施方式，即該制品在鋰輝石-堇青石-二氧化硅三元材料中具有基礎(chǔ)組合物，同時(shí)還任選包含一個(gè)或多個(gè)選自多鋁紅柱石、尖晶石和剛玉的次晶相。這種制品包括體積密度小于0. 3g/cm3的多孔鋰輝石-堇青石蜂窩體，可包括具有低微裂或者沒有微裂的制品。其他實(shí)施方式是軸向斷裂模量強(qiáng)度至少為200psi的多孔蜂窩體。本發(fā)明還涉及形成鋰輝石-堇青石組合物的多孔陶瓷制品如陶瓷蜂窩體制品的方法。這些方法的實(shí)施方式包括以下步驟首先，將無機(jī)批料成分與液體和有機(jī)黏結(jié)劑混合，形成塑化批料混合物，無機(jī)批料成分包含氧化鎂源、二氧化硅源、氧化鋁源和氧化鋰源，其中氧化鋰源包含一種或多種含鋰化合物，氧化鎂源包含一種或多種含鎂化合物，氧化鎂源在無機(jī)批料成分中所占比例小于25重量％。然后，將這樣提供的批料形成為生坯體，并將生坯體加熱到1180-1260°C的最高溫度，加熱足夠時(shí)間，使生坯體轉(zhuǎn)化為多孔陶瓷制品，所述制品由￠-鋰輝石主相和堇青石次相組成。在所揭示的多孔制品的一些實(shí)施方式中，3 -鋰輝石相和堇青石相在多孔陶瓷制品中所占總比例超過80重量％。本發(fā)明還提供了多孔陶瓷制品包含少于4重量％的玻璃的實(shí)施方式。氧化鋰源可包含各種鋰的無機(jī)化合物中的任何化合物，但在一些實(shí)施方式中，氧化鋰源選自鋰輝石、透鋰長石及其組合。出于制備蜂窩體制品的目的，可通過蜂窩體擠出模頭擠出塑化批料混合物，形成蜂窩體擠出物，并對(duì)所述蜂窩體擠出物進(jìn)行干燥和反應(yīng)燒結(jié)，反應(yīng)燒結(jié)達(dá)到的溫度至少足以產(chǎn)生鋰輝石-堇青石蜂窩體。又一方面，本發(fā)明涉及包含￠-鋰輝石主相和堇青石次相的多孔陶瓷體，其中^ -鋰輝石相和堇青石相在所述多孔陶瓷體中所占總比例超過80重量％，且所述多孔陶瓷體包含少于4重量％的玻璃。包含少于2重量％的玻璃的陶瓷體包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)，如@ -鋰輝石相和堇青石相在陶瓷體中所占總比例超過90重量％的陶瓷體，以及基本上不含玻璃的陶瓷體。通過壓汞法測(cè)得的總孔隙率大于40%的多孔陶瓷體也包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)，包括壓汞法總孔隙率為40-60%的陶瓷體。這種多孔體的其他實(shí)施方式的中值孔徑小于20 u m。本發(fā)明的鋰輝石-堇青石蜂窩體可用來制造諸如催化轉(zhuǎn)化器和過濾器之類的裝置，用于控制柴油機(jī)和汽油機(jī)的排放。這種裝置的實(shí)施方式包括結(jié)合了上述鋰輝石-堇青石蜂窩體的緊耦合(close-coupled)發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化器，所述蜂窩體的孔隙率大于35體積％，孔壁厚度小于4X 10_3英寸。本發(fā)明還提供了包含孔隙率大于55體積％、孔壁厚度小于4X 10_3英寸的鋰輝石-堇青石蜂窩體的汽油機(jī)微粒廢氣過濾器，以及包含孔隙率大于55體積％、孔壁厚度小于12X 10_3英寸的鋰輝石-堇青石蜂窩體的NOx集成式發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣過濾器。在一些實(shí)施方式中，本文所述的用作催化劑基材載體的蜂窩體具有高孔隙率(大于55%)和薄壁(小于0. 004英寸)，可設(shè)置 在污染控制系統(tǒng)中，如具有快速起燃(light-off )性能的緊耦合催化轉(zhuǎn)化器或低壓降汽油微粒過濾器。在一些實(shí)施方式中，用作NOx集成式過濾器的蜂窩體的孔隙率大于65%，提供了高催化劑負(fù)載容量。本文所述的催化劑載體基材和過濾器可用于從汽油機(jī)和柴油機(jī)廢氣中除去污染物的先進(jìn)系統(tǒng)中，所述污染物包括一氧化碳、氮氧化物、未燃燒的烴和含碳微粒。


下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述了本發(fā)明的制品、方法和裝置，其中圖I呈現(xiàn)了有關(guān)水熱老化對(duì)具有不同組成的蜂窩體催化劑基材的催化性能的影響的數(shù)據(jù)；圖2是呈現(xiàn)有關(guān)堇青石和鋰輝石-堇青石復(fù)合蜂窩體的加熱和轉(zhuǎn)化效率的數(shù)據(jù)的圖線；圖3是說明由各種陶瓷材料形成并經(jīng)受住愈加苛刻的熱沖擊處理的洗涂蜂窩體基材數(shù)量的圖線；圖4是復(fù)合陶瓷材料的比強(qiáng)度隨微裂指數(shù)(microcrack index)變化的曲線；以及圖5是三種微裂陶瓷材料的比彈性模量隨溫度變化的曲線。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的制品、方法和裝置可通過許多不同的方式用來控制各種不同污染源的有害排放，所述污染源既包括移動(dòng)污染源，也包括靜止污染源。因此，雖然下面對(duì)這些制品、方法和裝置的特定實(shí)施方式的描述在一些情況下是通過具體關(guān)注汽油機(jī)催化轉(zhuǎn)化器來展開的，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，提供這些實(shí)施方式的目的僅僅是為了說明，而不是起限制作用。以前有人提出將低膨脹鋰輝石(硅鋁酸鋰)蜂窩體用作渦輪機(jī)再生器，但沒有為用作催化轉(zhuǎn)化器基材而開發(fā)。這可歸因于許多缺點(diǎn)，包括鋰對(duì)催化活性有毒害效應(yīng)，最高工作溫度稍低于堇青石的工作溫度，用玻璃料制造時(shí)的生產(chǎn)成本更高，因?yàn)椴ＡЪ庸べM(fèi)用高且擠出模頭的磨損大。此外，與堇青石相比，它們不具有任何強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)。出人意料的是，我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)鋰輝石-堇青石-二氧化硅三元材料中的鋰輝石-堇青石復(fù)合物克服了上述缺點(diǎn)，使得主要含鋰輝石相的材料可用作催化轉(zhuǎn)化器或汽油微粒過濾器的基材，提供了以下綜合優(yōu)點(diǎn)壓降低，高孔隙率下的強(qiáng)度高，起燃時(shí)間低于現(xiàn)有材料的起燃時(shí)間。
出于描述本文的目的，術(shù)語“鋰輝石”在描述三元或四元組合物體系時(shí)是指組成為LiAl2Si2O6的娃招酸鋰端員(end member)。在其他情況下,如在實(shí)施例中，鋰輝石相通常具有依賴于批料組成和加工條件的可變組成，組成它的鋰、鋁、硅和鎂的氧化物可具有可變百分?jǐn)?shù)，但仍然保持基于￠-鋰輝石的晶體結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合多孔陶瓷制品適合以低成本天然材料如a -鋰輝石、轉(zhuǎn)變a -鋰輝石(a -鋰輝石通過熱轉(zhuǎn)變形成的3 -鋰輝石)或透鋰長石礦物為原料，通過反應(yīng)燒結(jié)制備。在本發(fā)明所含的特定實(shí)施方式中，以塑化批料混合物中所含的無機(jī)批料成分為基準(zhǔn)，無機(jī)批料成分包含至少40重量％的a-鋰輝石。在所揭示的多孔陶瓷制品的一些實(shí)施方式中采用的氧化鎂源可選自MgO、氫氧化鎂、滑石及其組合。
氧化鎂、二氧化硅和氧化鋁組分在反應(yīng)燒結(jié)期間向鋰輝石相中的溶解，以及堇青石相本身的存在，減少了可與廢氣環(huán)境和廢氣冷凝物發(fā)生離子交換的氧化鋰的總量，并導(dǎo)致負(fù)載催化劑的物理性質(zhì)發(fā)生變化或者負(fù)載催化劑中毒。加入堇青石還改善了制件的難熔特性，鋰輝石相內(nèi)的堇青石和溶解物抑制鋰擴(kuò)散，減慢了交換過程。最后，向鋰輝石中加入第二堇青石相似乎限制了燒結(jié)過程中晶?；蛘邅喥叫腥∠蚓Я^(qū)域的生長。更小的晶域防止微裂或限制微裂尺寸，從而產(chǎn)生更高的強(qiáng)度。除了選定的礦物來源外，適用于根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)多孔制品的塑化批料混合物可包含成孔劑。在特定的實(shí)施方式中，成孔劑包含至少一種選自淀粉和石墨的碳源。多孔制品的孔隙率取決于成孔劑的選擇和所加任何成孔劑的濃度。一般地，根據(jù)本發(fā)明提供的多孔復(fù)合制品的孔隙率至少為35體積％。但是，利用合適濃度的一種或多種上述成孔劑或者功能相同的成孔劑，容易實(shí)現(xiàn)孔隙率至少為45體積％或至少50體積％甚至至少55體積％的實(shí)施方式。所揭示的復(fù)合制品的特定實(shí)施方式包含陶瓷蜂窩體，上述陶瓷蜂窩體具有P -鋰輝石主相和堇青石次相，其中所述3 -鋰輝石主相至少占所述復(fù)合物的50重量％，所述堇青石次相占所述蜂窩體的比例大于2重量％但小于40重量％,在一些情況下小于30重量％。余下的次相選自玻璃、多鋁紅柱石、尖晶石和/或剛玉，可存在但非必需。這種制品可沒有微裂或表現(xiàn)出低微裂。在一些實(shí)施方式中，低微裂使蜂窩體的微裂指數(shù)(Nb3)值低于0. 20，如低于0. 10，所述Nb3指數(shù)由D. P. H. Hasselman和 J. P. Singh在“Analysis of the ThermalStress Resistance of Microcracked Brittle Ceramics”(微裂脆陶瓷的抗熱應(yīng)力分析)，Am. Ceram. Soc. Bull.，58(9)856-60(1979)中定義。在其他實(shí)施方式中，低微裂使蜂窩體的彈性模量在從室溫加熱到1000°C的過程中不增加。根據(jù)用膨脹測(cè)定法在加熱軸向樣本的過程中的測(cè)定結(jié)果，本發(fā)明的復(fù)合物在室溫與800°C之間的熱膨脹系數(shù)小于1.6ppm/°C，在一些實(shí)施方式中小于1.4ppm/°C，包括小于I. 2ppm/°C，甚至低于lppm/°C。軸向樣本定義為沿著平行于包含通道的蜂窩體制件的長度方向切割出的樣品。本發(fā)明提供了比強(qiáng)度(斷裂模量除以蜂窩體制件的密度)大于1400psi cm3/g,或大于1800psi cm3/g,甚至大于2000psi cm3/g的復(fù)合物。斷裂模量(MOR)通過四點(diǎn)法在軸向樣本上測(cè)定。所揭示的復(fù)合物的高比強(qiáng)度使得能夠制造蜂窩體體積(或稱制件)密度小于0. 3g/cm3,在一些實(shí)施方式中小于0. 250g/cm3,或者小于0. 16g/cm3,甚至小于0. 10g/cm3的復(fù)合蜂窩體結(jié)構(gòu)，這種低制件密度通過減小的孔壁厚度、高壁孔隙率、低孔道密度中的一個(gè)或多個(gè)特點(diǎn)或其任意組合實(shí)現(xiàn)。制件的體積密度的測(cè)定方法是稱出多孔樣本的質(zhì)量，除以根據(jù)所測(cè)多孔樣本的外部尺寸計(jì)算出的樣本體積。當(dāng)平均孔徑在2-20 的范圍內(nèi)，孔壁厚度小于4X 10_3英寸時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)至少50體積％、在一些實(shí)施方式中至少55體積％的蜂窩體孔隙率。體積百分?jǐn)?shù)孔隙率和孔徑分布通過壓汞法測(cè)定。蜂窩體復(fù)合物可具有大于0.1%、在一些實(shí)施方式中等于或大于0. 12%甚至等于或大于0. 13%的應(yīng)變公差(MOR/E)。楊氏彈性模量(E)通過聲共振技術(shù)在軸向桿(axial bar)上測(cè)定，所述軸向桿沿著平行于通道長度的方向切出，具有與測(cè)量MOR時(shí)使用的樣本基本相同的壁厚度和孔道密度(在經(jīng)過燒制的蜂窩體部件內(nèi)允許 孔道幾何參數(shù)稍有變化)。所揭示的復(fù)合制品的另一個(gè)特征是高熱沖擊參數(shù)，蜂窩體結(jié)構(gòu)的熱沖擊參數(shù)定義為軸向斷裂模量強(qiáng)度除以復(fù)合材料的彈性模量，再除以該結(jié)構(gòu)在室溫(25°C)與800°C之間測(cè)得的平均熱膨脹系數(shù)。本發(fā)明提供了熱沖擊參數(shù)為800°C或1000°C甚至1200°C的實(shí)施方式。如上所述，本發(fā)明更一般地涉及基本上具有任何選定構(gòu)造的多孔陶瓷體，它由3 -鋰輝石主相和堇青石次相組成，這些相在所述陶瓷體中所占總比例超過80重量％。包含大于50重量％的P -鋰輝石和小于40重量％的堇青石、在某些實(shí)施方式中大于70重量％的鋰輝石和小于30重量％的堇青石的多孔陶瓷體包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。上面還曾指出，雖然多孔陶瓷體可包含任選晶相，包括剛玉和尖晶石，但所揭示的陶瓷體的特定實(shí)施方式包含小于15重量％的剛玉,其他實(shí)施方式包含小于5重量％的尖晶石。晶相要在所揭示的多孔陶瓷體內(nèi)形成的特定分布通過調(diào)節(jié)多孔體的組成來控制。因此，多孔體的特定實(shí)施方式包含小于5. 0重量％的MgO和/或大于65重量％的SiO2。后面的實(shí)施方式的特定例子包括SiO2含量大于65重量％且Li2O含量大于2. 5重量％的多孔陶瓷體。其他例子包含大于18重量％的八1203。所揭示的實(shí)施方式中具體包含由￠-鋰輝石主相和堇青石次相組成的多孔陶瓷體,其中所述陶瓷體包含大于65重量％的SiO2、大于2. 5重量％的Li2O、小于5. 0重量％的MgO和小于2重量％的玻璃。下面結(jié)合幾個(gè)特定的實(shí)施例進(jìn)一步描述所揭示的制品和方法，這些實(shí)施例旨在說明而非限制。 實(shí)施例A-陶瓷組合物下表I和2給出了一些鋰輝石-堇青石復(fù)合材料的批料組成和物理性質(zhì)。為作比較，還報(bào)告了堇青石材料的例子，包括用來制造控制發(fā)動(dòng)機(jī)排放物所用的催化劑基材的市售堇青石(組合物Cl)、包含鑭玻璃的非微裂堇青石(組合物2)和主要用礦物批料制成、為限制晶域尺寸而加入堇青石晶體作為晶種的非微裂堇青石(組合物C3)。對(duì)表I和2中根據(jù)本發(fā)明制備的復(fù)合組合物進(jìn)行配混，利用a -鋰輝石礦物作為鋰源，該礦物包含6重量％的Li20、25. 3重量％的Al2O3和64. 6重量％的SiO2，余量包括痕量(各低于I重量％)的Fe203、Na2O> K2O、P2O5 和 MnO2。表I中的批料組成用重量份數(shù)表示。對(duì)于所報(bào)告的每種批料組合物，表I包含根據(jù)批料在反應(yīng)燒結(jié)溫度下燒制的結(jié)果計(jì)算出來的氧化物的標(biāo)稱重量百分?jǐn)?shù)。表2報(bào)告了從表I中選出的實(shí)例的情況，包括使表I中的批料組合物轉(zhuǎn)化為陶瓷材料的燒結(jié)溫度和時(shí)間，在反應(yīng)燒結(jié)期間形成的主晶相組成[通過瑞特維爾德(ReitveId)X射線衍射法測(cè)定，用重量百分?jǐn)?shù)表示]，以及經(jīng)過燒制的堇青石和鋰輝石-堇青石復(fù)合物的選定物理性質(zhì)。表I -批料組成

權(quán)利要求
1.ー種包含3 -鋰輝石主相和堇青石次相的多孔陶瓷體，其中所述3 -鋰輝石相和堇青石相在所述多孔陶瓷體中所占總比例超過80重量％，且所述多孔陶瓷體包含小于4重量％的玻璃。
2.如權(quán)利要求I所述的多孔陶瓷體，其特征在于，所述3-鋰輝石相和堇青石相在所述多孔陶瓷體中所占總比例超過90重量％。
3.如權(quán)利要求I所述的多孔陶瓷體，其特征在于，所述多孔陶瓷體包含小于2%的玻璃。
4.如權(quán)利要求I所述的多孔陶瓷體，其特征在于，所述多孔陶瓷體包含大于50重量％的@ -鋰輝石和小于40重量％的堇青石。
5.如權(quán)利要求I所述的多孔陶瓷體，其特征在于，所述多孔陶瓷體包含大于70重量％的e -鋰輝石和小于30重量％的堇青石。
6.如權(quán)利要求I所述的多孔陶瓷體，其特征在于，所述多孔陶瓷體還包含小于15重量％的剛玉。
7.如權(quán)利要求I所述的多孔陶瓷體，其特征在于，所述多孔陶瓷體還包含小于5重量％的尖晶石。
8.如權(quán)利要求I所述的多孔陶瓷體，其特征在于，通過壓汞法測(cè)得的所述多孔陶瓷體的總孔隙率大于40%。
9.如權(quán)利要求I所述的多孔陶瓷體，其特征在于，通過壓汞法測(cè)得的所述多孔陶瓷體的總孔隙率為40-60%。
10.如權(quán)利要求I所述的多孔陶瓷體，其特征在于，所述多孔陶瓷體的中值孔徑小于20 u m0
11.如權(quán)利要求I所述的多孔陶瓷體，其特征在干，所述多孔陶瓷體包含小于5.0重量％的Mg。。
12.如權(quán)利要求I所述的多孔陶瓷體，其特征在于，所述多孔陶瓷體包含大于65重量％的 SiO2。
13.如權(quán)利要求I所述的多孔陶瓷體，其特征在于，所述多孔陶瓷體包含大于65重量％的SiO2,且所述多孔陶瓷體包含大于2. 5重量％的Li20。
14.如權(quán)利要求I所述的多孔陶瓷體，其特征在于，所述多孔陶瓷體包含大于18重量％的 Al2O3。
15.ー種包含￠-鋰輝石主相和堇青石次相的多孔陶瓷體，其中所述多孔陶瓷體包含大于65重量％的SiO2、大于2. 5重量％的Li20、小于5. 0重量％的MgO和小于2重量％的玻璃。
16.一種制備多孔陶瓷制品的方法，所述方法包括以下步驟 將無機(jī)批料成分與液體和有機(jī)黏結(jié)劑混合，形成塑化批料混合物，無機(jī)批料成分包含氧化鎂源、ニ氧化娃源、氧化招源和氧化鋰源，其中氧化鋰源包含一種或多種含鋰化合物，氧化鎂源包含一種或多種含鎂化合物，氧化鎂源在無機(jī)批料成分中所占比例小于25重量% ； 使所述塑化批料混合物形成生坯體；以及 將所述生坯體加熱至1180-1260°C的最高溫度，保持足夠時(shí)間，使所述生坯體轉(zhuǎn)化為多孔陶瓷制品，所述制品包含3 -鋰輝石主相和堇青石次相。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述￠-鋰輝石相和堇青石相在所述多孔陶瓷制品中所占總比例超過80%。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述多孔陶瓷制品包含小于4重量％的玻璃。
19.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述氧化鋰源選自鋰輝石、透鋰長石及其組合。
20.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述氧化鎂源選自MgO、氫氧化鎂、滑石及其組合。
21.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述塑化批料混合物還包含成孔劑。
22.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在干，以無機(jī)批料成分為基準(zhǔn)，所述無機(jī)批料成分包含至少40重量％的a _鋰輝石。
23.ー種多孔鋰輝石-堇青石蜂窩體，所述蜂窩體的蜂窩體體積密度小于0. 3g/cm3。
24.如權(quán)利要求23所述的蜂窩體，所述蜂窩體的軸向斷裂模量強(qiáng)度至少為200psi。
25.如權(quán)利要求23所述的蜂窩體，所述蜂窩體的孔隙率至少為35體積％，中值孔徑在2-20 iim的范圍內(nèi)。
26.如權(quán)利要求23所述的蜂窩體，所述蜂窩體的孔壁厚度小于4X10_3英寸。
27.如權(quán)利要求23所述的蜂窩體，所述蜂窩體的熱膨脹系數(shù)小于I.6ppm/°C(25-800°C)，應(yīng)變公差大于0. 1%。
28.如權(quán)利要求23所述的蜂窩體，所述蜂窩體的比強(qiáng)度至少為1400psi cm3/g。
29.如權(quán)利要求23所述的蜂窩體，所述蜂窩體包含3-鋰輝石主晶相和堇青石次晶相，所述堇青石次晶相在所述蜂窩體中所占比例大于2重量％且小于40重量％。
30.如權(quán)利要求30所述的蜂窩體，所述蜂窩體的微裂指數(shù)Nb3小于0.2。
31.如權(quán)利要求30所述的蜂窩體，所述蜂窩體的應(yīng)變公差至少為0.1%，冷卻熱沖擊參數(shù)至少為1000°C。
32.如權(quán)利要求30所述的蜂窩體，所述蜂窩體還包含ー種或多種選自多鋁紅柱石、尖晶石和剛玉的次晶相。
33.ー種選自緊耦合發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化器、汽油機(jī)微粒廢氣過濾器和NOx集成式發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣過濾器的內(nèi)燃機(jī)廢氣排放控制裝置，其中所述裝置包含蜂窩體體積密度小于0. 3g/cm3的復(fù)合鋰輝石-堇青石蜂窩體。
34.如權(quán)利要求33所述的裝置，所述裝置包含緊耦合發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化器，所述轉(zhuǎn)化器含有孔隙率大于50體積％、孔壁厚度小于4xl0_3英寸的蜂窩體。
35.如權(quán)利要求33所述的裝置，所述裝置包含汽油機(jī)微粒廢氣過濾器，所述過濾器包含孔隙率大于55體積％、孔壁厚度小于4xl0_3英寸的蜂窩體。
36.如權(quán)利要求33所述的裝置，所述裝置包含NOx集成式發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣過濾器，所述過濾器包含孔隙率大于65體積％、孔壁厚度小于12xl0_3英寸的蜂窩體。
全文摘要
通過包含氧化鎂源、氧化鋁源和二氧化硅源以及氧化鋰源如鋰輝石或透鋰長石礦物的批料的反應(yīng)燒結(jié)，提供了強(qiáng)度高而體積密度低的多孔鋰輝石-堇青石蜂窩體，可用來制造緊耦合發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化器、汽油機(jī)微粒廢氣過濾器和NOx集成式發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣過濾器。
文檔編號(hào)C04B38/06GK102630220SQ201080053960
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者C·W·坦納, G·A·默克爾 申請(qǐng)人:康寧股份有限公司