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內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)的制作方法

文檔序號:5071367閱讀:282來源:國知局
專利名稱:內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種磁力分離脫水設(shè)備,尤其是一種內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī),利用磁力對磁性渣水或磁性物料進(jìn)行分離濃縮脫水,屬于磁力分離脫水技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在礦選及重介質(zhì)洗煤方面,磁性物料的分選、濃縮脫水多采用滾筒式磁選設(shè)備。近年國內(nèi)外在冶金廢水、機(jī)加工廢水等工業(yè)廢水處理中,磁分離凈化技術(shù)也得到應(yīng)用;同時(shí), 磁力壓榨濃縮脫水技術(shù)也在發(fā)展中。顯然,利用磁分離技術(shù)對含水磁性渣水或磁性物料進(jìn)行分離濃縮脫水,比起傳統(tǒng)的板框壓濾、帶式壓濾、離心脫水等技術(shù)更具有針對性,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行,減少占地面積,降低投資、運(yùn)行成本,減少能耗,因此磁力分離脫水技術(shù)具有良好的發(fā)展前景?,F(xiàn)有磁力分離濃縮脫水設(shè)備,利用磁吸筒將磁性渣吸附在磁筒表面,隨著磁筒的轉(zhuǎn)動,設(shè)置于磁筒上方的壓輥將磁筒表面渣擠壓脫水,然后用刮板將脫水渣刮離磁筒表面。 這類設(shè)備靠磁力對磁性渣水或磁性物料進(jìn)行分離濃縮脫水,有效利用了待處理物本身的磁性特點(diǎn),比常規(guī)的濃縮脫水技術(shù)占地少、投資低、運(yùn)行維護(hù)簡單、能耗低。但是,現(xiàn)有的磁力濃縮脫水技術(shù),主要是磁輥壓榨脫水設(shè)備,不足之處在于磁筒磁場向筒外發(fā)射,磁性渣被吸附在磁筒外表面,相應(yīng)地,壓榨輥及刮渣板都設(shè)置在磁筒外表面。這樣的結(jié)構(gòu)帶來的不利效果是,壓榨輥與磁筒擠壓的出水不能及時(shí)排走,而是沿磁筒表面返回與后續(xù)來渣混合,因此只要有水被壓出,即使設(shè)置多級磁筒壓榨,每一級擠壓區(qū)的后續(xù)來渣始終是以與水混合飽和的狀態(tài)進(jìn)入壓輪和磁筒的擠壓區(qū),如此很難使出渣含水率降到理想程度。這方面不同于帶式壓濾機(jī),后者能將每一次的壓濾水及時(shí)排出從而不與后續(xù)來渣重新混合因此出渣含水率低。現(xiàn)有的降低出渣含水率的解決辦法一是增加壓榨輥的壓緊力,但壓緊力的增加又相應(yīng)帶來壓輪壽命短的問題;或者采用多級磁輥壓榨,由于每一級的返水問題難以克服,壓出渣含水率依然較高,同時(shí)也增加了投資成本;也有用增加磁場強(qiáng)度的辦法,但這主要是降低了出水的含渣率,對出渣的含水率并無明顯益處,因?yàn)槌鲈手饕Q于壓榨效果。 冶金行業(yè)磁性污泥的磁力壓榨脫水多年的實(shí)踐也表明,現(xiàn)有的磁力壓榨脫水設(shè)備,無論是單極磁輥還是多級磁輥,脫水效果都不理想,出渣含水率都明顯高于傳統(tǒng)的板框壓濾、離心脫水等。另一方面,現(xiàn)有磁力壓榨脫水機(jī)的磁筒兩端均封閉而磁流道空間又小,設(shè)備抗沖擊負(fù)荷能力很低,渣水量的變化很容易引起溢流,導(dǎo)致設(shè)備現(xiàn)場污染。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有磁力壓榨脫水技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種用于對磁性渣水或磁性物料進(jìn)行濃縮脫水的設(shè)備,即內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī),顯著改變壓出水因不能及時(shí)排走故而返回與后續(xù)渣混合飽和的狀況,解決出渣含水率高的難題;同時(shí)設(shè)置內(nèi)槽提高設(shè)備抗沖擊負(fù)荷能力。本實(shí)用新型的裝置在一個(gè)磁筒上即可實(shí)現(xiàn)多級壓榨,各級大部分壓出水能及時(shí)排走,出渣含水率低,設(shè)備投資成本低;同時(shí)設(shè)備抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),不易發(fā)生溢流。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī),用于對磁性渣水進(jìn)行分離脫水的設(shè)備,包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的懸臂支架、電機(jī)減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、外槽、磁筒、進(jìn)料口、排水管,所述磁筒位于外槽內(nèi),磁筒的支撐端軸穿過外槽一端由軸承座支撐并經(jīng)聯(lián)軸器由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn);在磁筒內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有一內(nèi)槽,內(nèi)槽上沿固定在懸臂支架上;至少有一個(gè)壓輥內(nèi)置于磁筒內(nèi)側(cè)上部與磁筒內(nèi)柱面相配合壓·——磁性渣料被磁力吸附于磁筒內(nèi)柱面,由壓輥和磁筒內(nèi)柱面配合對其進(jìn)行擠壓脫水;所述磁筒內(nèi)柱面與內(nèi)槽外柱面之間的空隙構(gòu)成磁分離流道;一刮渣板與磁筒內(nèi)柱面相抵靠并沿磁筒轉(zhuǎn)動方向設(shè)置于壓輥后方;一用于輸渣的輸渣帶設(shè)置于刮渣板下方。所述磁筒下部設(shè)有磁筒支撐滾輪。最優(yōu)的,所述磁筒外柱面為導(dǎo)磁鋼板,磁筒內(nèi)柱面為非導(dǎo)磁不銹鋼板;磁筒內(nèi)柱面和磁筒外柱面之間布置的磁體的磁場聚向磁筒中心。進(jìn)一步的,所述磁筒外柱面為厚度不小于5mm的碳鋼板。進(jìn)一步的,所述壓輥為兩端面設(shè)置有濾水孔的濾筒,經(jīng)擠壓的水可以由濾筒濾層進(jìn)入濾筒內(nèi)并從濾筒端部設(shè)置的濾水孔排出。進(jìn)一步的,所述排水管設(shè)置于內(nèi)槽下部,且排水管的進(jìn)口端穿過內(nèi)槽一端與磁分離流道相連通,排水管的出口端穿過內(nèi)槽另一端并進(jìn)一步穿過外槽與機(jī)架連接;進(jìn)料口、外槽、磁分離流道、排水管依次相連通。進(jìn)一步的,所述內(nèi)槽底部沿縱向設(shè)有內(nèi)槽通渣口,內(nèi)槽經(jīng)內(nèi)槽通渣口與磁分離流道連通。本實(shí)用新型對磁性物的分離濃縮脫水過程是這樣實(shí)現(xiàn)的磁性渣水從進(jìn)料口進(jìn)入外槽,然后進(jìn)入磁分離流道,在磁分離流道中流動的同時(shí)磁性渣被磁筒內(nèi)柱面的磁力吸附, 實(shí)現(xiàn)渣水分離;分離后的水進(jìn)入排水管;被磁筒內(nèi)柱面吸附的渣隨磁筒轉(zhuǎn)動帶出液面,被壓輥壓榨后由刮渣板刮離磁筒內(nèi)柱面并落到輸渣帶上被輸出;壓輥擠壓磁性渣料所產(chǎn)生的壓榨水大部分順壓輥跌落至內(nèi)槽中,并經(jīng)內(nèi)槽通渣口匯入磁分離流道。為了進(jìn)一步提高壓榨脫水效果,我們可以將壓輥設(shè)計(jì)成具有過濾功能的濾筒,在濾筒壓榨脫水的同時(shí),其中一部分水經(jīng)濾筒外壁順流跌落至內(nèi)槽,另一部分水經(jīng)濾筒濾層進(jìn)入濾筒內(nèi)并從濾筒兩端面設(shè)置的濾水孔跌落至內(nèi)槽,最后經(jīng)內(nèi)槽通渣口匯入磁分離流道。與現(xiàn)有的磁力濃縮脫水設(shè)備比較,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)、壓輥內(nèi)置于磁筒內(nèi)與磁筒內(nèi)柱面相配合壓渣,擠壓出的水大部分順壓輥跌落至內(nèi)槽中,因而不會再與磁筒上的后續(xù)來渣混合、累積、飽和而影響壓榨脫水效果。(2)、壓輥可以設(shè)置兩個(gè)或更多,在一個(gè)磁筒上就實(shí)現(xiàn)了逐級壓干渣中水分,使出渣含水率非常低,無論是在設(shè)備成本還是脫水效果上都顯著優(yōu)于用多級磁筒來降低出渣含水率的方式。(3)、內(nèi)槽的設(shè)置使得進(jìn)料發(fā)生波動時(shí)因內(nèi)槽具有較大容量而不易發(fā)生溢流。另外,與板框壓濾比較,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了連續(xù)脫水;與帶式壓濾比較,本實(shí)用新型的設(shè)備制造成本低、運(yùn)行維護(hù)簡單,占地面積??;與離心脫水比較,本實(shí)用新型的設(shè)備磨損小、低耗運(yùn)行。無論與現(xiàn)有的磁力壓榨脫水技術(shù)還是與傳統(tǒng)脫水技術(shù)比較,本實(shí)用新型用于對磁性渣料的脫水具有明顯優(yōu)勢。

圖1是本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型的A-A結(jié)構(gòu)圖。圖3是具有三個(gè)壓輥的A-A結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實(shí)用新型的B部剖視放大圖。圖中1.減速電機(jī),2.聯(lián)軸器,3.軸承座,4.內(nèi)槽,5.磁筒,5. 1.磁體,5. 2.磁筒內(nèi)柱面,5. 3.磁筒外柱面,6.懸臂支架,7.輸渣帶,8.輸渣電機(jī),9.卸渣板,10.出渣斗,11.排水管,12.外槽,13.內(nèi)槽通渣口,14.機(jī)架,15.刮渣板,16.壓輥,17.進(jìn)料口,18.磁分離流道,19.磁筒支撐滾輪,20.濾筒,20. 1.濾水孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出實(shí)施例以對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1結(jié)合圖1、圖2所示,一種內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī),用于對磁性渣水進(jìn)行分離脫水的設(shè)備,包括機(jī)架14、設(shè)置在機(jī)架14上的懸臂支架6、電機(jī)減速機(jī)1、聯(lián)軸器2、軸承座 3、外槽12、磁筒5、進(jìn)料口 17、排水管11,磁筒5位于外槽12內(nèi),磁筒5的支撐端軸穿過外槽12 —端由軸承座3支撐并經(jīng)聯(lián)軸器2由電機(jī)減速機(jī)1驅(qū)動旋轉(zhuǎn);在磁筒5內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有一內(nèi)槽4,內(nèi)槽4上沿固定在懸臂支架6上;一壓輥16內(nèi)置于磁筒5內(nèi)側(cè)上部與磁筒5內(nèi)柱面相配合壓渣;即磁性渣料被磁力吸附于磁筒內(nèi)柱面5. 2,由壓輥16和磁筒5內(nèi)柱面配合對其進(jìn)行擠壓脫水;磁筒5內(nèi)柱面5. 2與內(nèi)槽4外柱面之間的空隙構(gòu)成磁分離流道18 ; 一刮渣板15與磁筒內(nèi)柱面5. 2相抵靠并沿磁筒5轉(zhuǎn)動方向設(shè)置于壓輥16后方;一用于輸渣的輸渣帶7設(shè)置于刮渣板15下方。排水管11設(shè)置于內(nèi)槽4下部,且排水管11的進(jìn)口端穿過內(nèi)槽4 一端與磁分離流道18相連通,排水管11的出口端穿過內(nèi)槽4另一端并進(jìn)一步穿過外槽12與機(jī)架14連接;進(jìn)料口 17、外槽12、磁分離流道18、排水管11依次相連通;內(nèi)槽4底部沿縱向設(shè)有內(nèi)槽通渣口 13,內(nèi)槽4經(jīng)內(nèi)槽通渣口 13與磁分離流道18連通。磁筒 5下部還設(shè)有磁筒支撐滾輪19。實(shí)施例2結(jié)合實(shí)施例1,如圖3所示,為了進(jìn)一步提高壓榨脫水效果,我們將壓輥16設(shè)計(jì)成具有過濾功能的濾筒20,在濾筒20壓榨脫水的過程中,其中一部分水經(jīng)濾筒20外壁順流跌落至內(nèi)槽,另一部分水經(jīng)濾筒20濾層進(jìn)入濾筒20內(nèi)并從濾筒20兩端面設(shè)置的濾水孔 20. 1跌落至內(nèi)槽4,最后經(jīng)內(nèi)槽通渣口 13匯入磁分離流道18,實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的分離脫水。實(shí)施例3結(jié)合實(shí)施例1和實(shí)施例2,如圖3所示,在同一磁筒5中設(shè)置三個(gè)濾筒16,使其在一個(gè)磁筒5上就實(shí)現(xiàn)了逐級壓干渣中水分,使出渣含水率非常低。設(shè)備運(yùn)行時(shí),磁性渣水或磁性物料從進(jìn)料口 17進(jìn)入外槽12,然后進(jìn)入磁分離流道18,磁性渣料被磁筒內(nèi)柱面5. 2的磁場吸附在磁筒內(nèi)表面,分離后的水進(jìn)入排水管11 ;吸附在磁筒內(nèi)表面的渣隨磁筒5轉(zhuǎn)動出液面,被濾筒16逐級擠壓出水,干渣隨后被刮渣板15刮離磁筒內(nèi)表面進(jìn)而跌落至輸渣帶 7輸出,在此過程中,輸渣帶7由設(shè)置在懸臂支架6上的輸渣電機(jī)8帶動,干渣經(jīng)卸渣板9、 出渣斗10排出;擠壓出的水大部分隨壓濾筒16外表面或經(jīng)濾筒20濾層進(jìn)入濾筒20內(nèi)并從濾筒20兩端面設(shè)置的濾水孔20. 1跌落至內(nèi)槽4內(nèi),進(jìn)一步從內(nèi)槽通渣口 13匯入磁分離流道18。為了取得更好的壓濾脫水效果,各級濾筒16與磁筒內(nèi)柱面5. 2的壓緊力最好是沿磁筒5轉(zhuǎn)動方向逐級增大。實(shí)施例4結(jié)合實(shí)施例1,實(shí)施例2以及實(shí)施例3,如圖4所示,本實(shí)用新型的磁筒還可以為如下設(shè)計(jì)磁筒外柱面5. 3為導(dǎo)磁鋼板,磁筒內(nèi)柱面5. 2為非導(dǎo)磁不銹鋼板;磁筒內(nèi)柱面5. 2 和磁筒外柱面5. 3之間布置的磁體5. 1的磁場聚向磁筒中心,磁筒外柱面5. 3選用厚度不小于5mm的碳鋼板。根據(jù)本實(shí)用新型的思想和技術(shù)方案,在壓輥(濾筒)內(nèi)置于磁筒內(nèi)側(cè)的前提下,本專業(yè)技術(shù)人員還可以就進(jìn)料位置、流道設(shè)置、壓輥(濾筒)構(gòu)造、磁筒具體做法、輸渣方式等采取各種變通方式,以針對不同的進(jìn)料特性取得更好的脫水效果。因此本實(shí)用新型給出的實(shí)施例,只是本實(shí)用新型提出的壓濾筒內(nèi)置的實(shí)現(xiàn)方式而不應(yīng)理解為本實(shí)用新型的全部受保護(hù)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī),用于對磁性渣水進(jìn)行分離脫水的設(shè)備,包括機(jī)架(14)、設(shè)置在機(jī)架(14)上的懸臂支架(6)、電機(jī)減速機(jī)(1)、聯(lián)軸器(2)、軸承座(3)、外槽(12)、磁筒(5)、進(jìn)料口(17)以及排水管(11),其特征在于所述磁筒(5)位于外槽(12)內(nèi),磁筒(5)的支撐端軸穿過外槽(12)—端由軸承座(3)支撐并經(jīng)聯(lián)軸器(2)由電機(jī)減速機(jī)(1)驅(qū)動旋轉(zhuǎn);在磁筒(5)內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有一內(nèi)槽(4),內(nèi)槽(4)上沿固定在懸臂支架(6)上;至少有一個(gè)壓輥(16)內(nèi)置于磁筒(5)內(nèi)側(cè)上部與磁筒內(nèi)柱面(5. 2)相配合壓渣;所述磁筒(5)的內(nèi)柱面(5. 2)與內(nèi)槽(4)外柱面之間的空隙構(gòu)成磁分離流道(18);一刮渣板(15)與磁筒內(nèi)柱面(5. 2)相抵靠并沿磁筒(5)轉(zhuǎn)動方向設(shè)置于壓輥(16)后方;一用于輸渣的輸渣帶(7 )設(shè)置于刮渣板(15 )下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī),其特征在于所述磁筒外柱面(5.3)為導(dǎo)磁鋼板,磁筒內(nèi)柱面(5. 2)為非導(dǎo)磁不銹鋼板;磁筒內(nèi)柱面(5. 2)和磁筒外柱面(5. 3)之間布置的磁體(5. 1)的磁場聚向磁筒中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī),其特征在于所述壓輥(16)為兩端面設(shè)置有濾水孔(20. 1)的濾筒(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī),其特征在于所述排水管(11)設(shè)置于內(nèi)槽(4)下部,且排水管(11)的進(jìn)口端穿過內(nèi)槽(4)一端與磁分離流道(18)相連通,排水管(11)的出口端穿過內(nèi)槽(4)另一端并進(jìn)一步穿過外槽(12)與機(jī)架(14)連接;且進(jìn)料口(17)、外槽(12)、磁分離流道(18)、排水管(11)依次相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī),其特征在于,所述內(nèi)槽(4)底部沿縱向設(shè)有內(nèi)槽通渣口(13),內(nèi)槽(4)經(jīng)內(nèi)槽通渣口(13)與磁分離流道(18)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī),其特征在于,所述磁筒外柱面(5.3)為厚度不小于5mm的碳鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī),其特征在于,所述磁筒(5)的下部設(shè)有磁筒支撐滾輪(19)。
專利摘要一種內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī),用于對磁性渣水或含水磁性物料進(jìn)行分離濃縮脫水的設(shè)備,包括機(jī)架、電機(jī)減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、外槽、磁場向內(nèi)發(fā)射的磁筒、內(nèi)槽、壓輥、刮渣板、輸渣帶、進(jìn)料口、排水管等,其特點(diǎn)是壓濾筒內(nèi)置于磁筒內(nèi)部,磁場向內(nèi)發(fā)射。本實(shí)用新型有效解決了壓榨水與后續(xù)來渣混合、飽和的難題,并在一個(gè)磁筒上實(shí)現(xiàn)多級壓榨,出渣含水率低;同時(shí)設(shè)備抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),渣水量變化時(shí)不易發(fā)生溢流污染現(xiàn)場。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案及設(shè)備可廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)加工、礦選等領(lǐng)域的含水磁性渣或磁性物料的分離濃縮脫水,出渣料含水率低,投資省,占地少,低能耗運(yùn)行。
文檔編號B03C1/30GK202316114SQ20112049716
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者譚國安 申請人:成都源蓉科技有限公司, 譚國安
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