專利名稱：一種低品位碳酸錳礦石的絮凝—磁選方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械選礦技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。
背景技術(shù)：
世界資源日益枯竭，資源綜合利用是目前科技創(chuàng)新開源節(jié)流熱點(diǎn)之一。錳是我國重要的基礎(chǔ)資源和戰(zhàn)略物資，近年來需求日益增加。國外的碳酸錳礦資源錳含量較高，一般在30wt%以上，采用簡單選礦工藝即可得到錳含量為40wt%以上的錳精礦。而我國的碳酸錳礦石的錳含量低、雜質(zhì)含量高、嵌布粒度細(xì)，經(jīng)過近10年來的快速消耗，碳酸錳礦石的錳含量逐漸下降，從2000年的25wt%左右下降到目前的Hwt%左右，且下降速度有加快趨勢(shì)， 因此對(duì)此類錳礦石在利用之前必須進(jìn)行工業(yè)加工。碳酸錳礦石的常規(guī)分選方法主要包括重選、磁選和浮選，但是由于我國的低品位碳酸錳礦石嵌布粒度微細(xì)且含有大量碳酸鹽類脈石礦物，常規(guī)的分選方法很難將其有效分離。如遵義銅鑼井采用氧化石蠟皂對(duì)該地區(qū)錳含量為18. 的碳酸錳礦石進(jìn)行浮選，能獲得錳含量為27. 22wt%的浮選精礦，但錳回收率僅僅為51. 42wt%0疏水絮凝工藝是依靠高速地機(jī)械攪拌作用產(chǎn)生的機(jī)械力，使表面疏水的礦物形成穩(wěn)定的固-固相粘附，從而增加顆粒的粒徑。該工藝主要應(yīng)用在微細(xì)粒礦物的浮選上，但是由于大多數(shù)低品位碳酸錳礦石中伴生有大量表面化學(xué)性質(zhì)相近的方解石和白云石，使低品位碳酸錳礦石的疏水絮凝很難具有選擇性。而電解錳生產(chǎn)原料中方解石和白云石的存在會(huì)加大電解錳生產(chǎn)過程中硫酸的消耗量，增加電解錳工藝的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效利用資源、綜合回收率高、經(jīng)濟(jì)可行的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為絮凝一磁選方法，其步驟是 第一步、將低品位碳酸錳礦石經(jīng)破碎后磨礦至粒度小于0. 074mm占60wt%以上，加水調(diào)
漿到質(zhì)量濃度為15 30wt%，即得礦漿；
第二步、將第一步所得礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁粗選，分別獲得強(qiáng)磁粗選精礦和強(qiáng)磁粗選后的尾
礦；
第三步、將第二步的強(qiáng)磁粗選后的尾礦濃縮至質(zhì)量濃度為15 30wt%，然后在附有外加磁場(chǎng)的容器內(nèi)進(jìn)行攪拌絮凝，攪拌過程中先加入調(diào)整劑將礦漿調(diào)整至PH值為纊10，再依次加入分散劑和絮凝劑；分散劑加入量為100(Γ3000克/噸干礦，絮凝劑的加入量為 1000 2000克/噸干礦；
第四步、將第三步制得的經(jīng)過絮凝處理后的強(qiáng)磁粗選尾礦礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁掃選，得到強(qiáng)磁掃選精礦。所述低品位碳酸錳礦石的錳含量為『15wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。
3
所述強(qiáng)磁粗選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為9. 55 X IO5 11. 14X IO5安培/米。所述攪拌的速度為1000 1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為15 30分鐘。所述調(diào)整劑為碳酸鈉、或?yàn)樘妓釟溻c、或?yàn)闅溲趸c。所述分散劑為水玻璃、六偏磷酸鈉、單寧酸和羧甲基纖維素鈉中的一種以上。所述絮凝劑為油酸、油酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、石油磺酸鈉、氧化石蠟皂和塔爾油中的一種以上。所述外加磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為3. 18 X IO5 7. 96 X IO5安培/米。所述強(qiáng)磁掃選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為11. 14X IO5 12. 73 X IO5安培/米。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明針對(duì)經(jīng)過磁化的強(qiáng)磁選粗選尾礦先結(jié)合濃縮攪拌措施進(jìn)行復(fù)合絮凝，再行進(jìn)磁選掃選，達(dá)到低品位碳酸錳礦石的綜合回收的目的。在強(qiáng)磁粗選尾礦的絮凝過程中引入磁力作用的同時(shí)，減弱絮凝過程中缺乏選擇性的機(jī)械力作用(即降低疏水絮凝過程中的攪拌速度)，從而使絮凝過程中方解石、白云石等與碳酸錳礦石表面化學(xué)性質(zhì)相近的非磁性礦物的干擾減少，提高了絮凝過程的選擇性，最后通過強(qiáng)磁掃選回收碳酸錳礦物，使整體的磁選錳精礦的產(chǎn)率達(dá)到31. 02wt%以上，錳含量達(dá)到18. 75wt%以上，綜合回收率達(dá)到70. 07wt%以上，礦石的錳含量提高了 7. 23^11. 07wt%。若以電解錳生產(chǎn)工藝為例，電解原料錳含量每提高Iwt %，錳礦消耗量減少5wt%，硫酸和氨水消耗量減少 2wt%，錳渣排放量減少5wt%?？梢娫摲N碳酸錳礦石絮凝一磁選方法達(dá)到對(duì)低品位碳酸錳礦回收利用的目的，有效地提高了低品位碳酸錳礦的綜合回收效率，符合對(duì)于資源有效利用的基本要求。因此，本發(fā)明具有資源利用效率高、回收率高、經(jīng)濟(jì)可行的特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一種工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例旨在進(jìn)一步說明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 8. 57、. Mwt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。絮凝一磁選的步驟是
第一步、將低品位碳酸錳礦石經(jīng)破碎后磨礦至粒度小于0. 074mm占60wt%以上，加水調(diào)漿到質(zhì)量濃度為15 20wt%，即得礦漿；
第二步、將第一步所得礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁粗選，分別獲得強(qiáng)磁粗選精礦和強(qiáng)磁粗選后的尾
礦；
第三步、將第二步的強(qiáng)磁粗選后的尾礦濃縮至質(zhì)量濃度為25 30wt%，然后在附有外加磁場(chǎng)的容器內(nèi)進(jìn)行攪拌絮凝，攪拌過程中先加入調(diào)整劑將礦漿調(diào)整至PH值為纊9，再依次加入分散劑和絮凝劑；分散劑加入量為250(Γ3000克/噸干礦，絮凝劑的加入量為 1000 1300克/噸干礦；
第四步、將第三步制得的經(jīng)過絮凝處理后的強(qiáng)磁粗選尾礦礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁掃選，得到強(qiáng)磁掃選精礦。
4
在本實(shí)施例中強(qiáng)磁粗選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為10. 74X IO5 11. 14X IO5安培/米；外加磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為6. 37 X IO5 7. 96 X IO5安培/米；強(qiáng)磁掃選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為12. 23 X IO5 12. 73X IO5安培/米；攪拌的速度為100(Γ1200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為15 20分鐘。調(diào)整劑為碳酸鈉；分散劑為水玻璃、六偏磷酸鈉、單寧酸和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為十二烷基磺酸鈉、石油磺酸鈉、氧化石蠟皂和塔爾油的混合物。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為33. 80^37. 02wt%,錳含量為 18. 75 19. 10wt%，綜合回收率為74. 49 77. 66wt%，礦石的錳含量提高了 9. 81 10. 53wt%。實(shí)施例2
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 8. 84 9. llwt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實(shí)施例除下述不同外，其余同實(shí)施例1 調(diào)整劑為碳酸氫鈉；分散劑為水玻璃、 單寧酸和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為油酸、油酸鈉、十二烷基磺酸鈉、石油磺酸鈉、 氧化石蠟皂和塔爾油的混合物。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為34. 54^36. 05wt%,錳含量為 18. 76 19. 24wt%，綜合回收率為72. 92 76. 55wt%，礦石的猛含量提高了 9. 93 10. 13wt%。實(shí)施例3
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為
8.0(T8. 60wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實(shí)施例除下述不同外，其余同實(shí)施例1 調(diào)整劑為氫氧化鈉；分散劑為六偏磷酸鈉、單寧酸和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為油酸、十二烷基硫酸鈉、石油磺酸鈉和氧化石蠟皂的混合物。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為31.02 35.71襯％，錳含量為
18.77 19. 07wt%，綜合回收率為73. 96 77. 94wt%，礦石的猛含量提高了 10. 17 11. 07wt%。實(shí)施例4
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為
9.04 9. 85wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實(shí)施例除下述不同外，其余同實(shí)施例1 調(diào)整劑為碳酸氫鈉；分散劑為水玻璃、 六偏磷酸鈉和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為油酸、油酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、石油磺酸鈉、氧化石蠟皂和塔爾油的混合物。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為34. 5Γ36. 48wt%,錳含量為
19.31 20. 42wt%，綜合回收率為74. 57 77. 93wt%，礦石的猛含量提高了 10. 27 10. 57wt%。實(shí)施例5
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 9. 7Γ10. 73wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。絮凝一磁選的步驟是
第一步、將低品位碳酸錳礦石經(jīng)破碎后磨礦至粒度小于0. 074mm占60wt%以上，加水調(diào)漿到質(zhì)量濃度為18 23wt%，即得礦漿；
第二步、將第一步所得礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁粗選，分別獲得強(qiáng)磁粗選精礦和強(qiáng)磁粗選后的尾
礦；
第三步、將第二步的強(qiáng)磁粗選后的尾礦濃縮至質(zhì)量濃度為2ll6wt%，然后在附有外
5加磁場(chǎng)的容器內(nèi)進(jìn)行攪拌絮凝，攪拌過程中先加入調(diào)整劑將礦漿調(diào)整至PH值為纊9，再依次加入分散劑和絮凝劑；分散劑加入量為200(Γ2500克/噸干礦，絮凝劑的加入量為 1200 1500克/噸干礦；
第四步、將第三步制得的經(jīng)過絮凝處理后的強(qiáng)磁粗選尾礦礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁掃選，得到強(qiáng)磁掃選精礦。在本實(shí)施例中強(qiáng)磁粗選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為10. 35X IO5 10. 74Χ IO5安培/米；外加磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為5. 57X10^6. 37Χ IO5安培/米；強(qiáng)磁掃選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為11. 94Χ105 12. 23X IO5安培/米；攪拌的速度為1100 1300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為18 23分鐘。調(diào)整劑為碳酸氫鈉；分散劑為水玻璃、六偏磷酸鈉和單寧酸的混合物；絮凝劑為十二烷基磺酸鈉、 氧化石蠟皂和塔爾油的混合物。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為37. 83^40. 77wt%,錳含量為
19.58 21. llwt%，綜合回收率為74. 40 77. 42wt%，礦石的猛含量提高了 9. 87 10. 38wt%。實(shí)施例6
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 10. 23 10. 81wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實(shí)施例除下述不同外，其余同實(shí)施例5 調(diào)整劑為氫氧化鈉；分散劑為水玻璃和六偏磷酸鈉的混合物；絮凝劑為十二烷基硫酸鈉、石油磺酸鈉和氧化石蠟皂的混合物。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為37. 58 39. 49wt%,錳含量為
20.02 21. 27wt%，綜合回收率為73. 96 77. ^wt%，礦石的猛含量提高了 9. 79 10. 46wt%。實(shí)施例7
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 10. 33 10. 81wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實(shí)施例除下述不同外，其余同實(shí)施例5 調(diào)整劑為碳酸鈉；分散劑為水玻璃和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為油酸、石油磺酸鈉和氧化石蠟皂的混合物。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為37.87、1.06wt%，錳含量為 19. 75 20. 97wt%，綜合回收率為73. 49 78. 49wt%，礦石的猛含量提高了 9. 42 10. 16wt%。實(shí)施例8
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為
10.19 11. 75wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實(shí)施例除下述不同外，其余同實(shí)施例5 調(diào)整劑為氫氧化鈉；分散劑為水玻璃和單寧酸的混合物；絮凝劑為十二烷基硫酸鈉和塔爾油的混合物。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為37. 12 39.78wt%，錳含量為 19. 79 21. 61wt%，綜合回收率為70. 07 77. 25wt%，礦石的猛含量提高了 9. 60 9. 86wt%。實(shí)施例9
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為
11.6(Tl2. 66wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。絮凝一磁選的步驟是
第一步、將低品位碳酸錳礦石經(jīng)破碎后磨礦至粒度小于0. 074mm占60wt%以上，加水調(diào)漿到質(zhì)量濃度為2ll6wt%，即得礦漿；
第二步、將第一步所得礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁粗選，分別獲得強(qiáng)磁粗選精礦和強(qiáng)磁粗選后的尾
6礦；
第三步、將第二步的強(qiáng)磁粗選后的尾礦濃縮至質(zhì)量濃度為18 23wt%，然后在附有外加磁場(chǎng)的容器內(nèi)進(jìn)行攪拌絮凝，攪拌過程中先加入調(diào)整劑將礦漿調(diào)整至PH值為纊10，再依次加入分散劑和絮凝劑；分散劑加入量為150(Γ2000克/噸干礦，絮凝劑的加入量為 1400 1700克/噸干礦；
第四步、將第三步制得的經(jīng)過絮凝處理后的強(qiáng)磁粗選尾礦礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁掃選，得到強(qiáng)磁掃選精礦。在本實(shí)施例中強(qiáng)磁粗選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為9. 95 X IO5 10. 35 X IO5安培/米；外加磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為4. 38X10^5. 57Χ IO5安培/米；強(qiáng)磁掃選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為11. 54Χ105 11. 94Χ IO5安培/米；攪拌的速度為1200 1400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為21 26分鐘。調(diào)整劑為氫氧化鈉；分散劑為水玻璃和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為石油磺酸鈉、氧化石蠟皂和塔爾油的混合物。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為42. 79^45. 55wt%,錳含量為 20. 73 21. 93wt%，綜合回收率為74. 11 79. 32wt%，礦石的猛含量提高了 9. 13 9. 27wt%。實(shí)施例10
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 11. 94 12. 75wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實(shí)施例除下述不同外，其余同實(shí)施例9 調(diào)整劑為碳酸鈉；分散劑為六偏磷酸鈉和單寧酸的混合物；絮凝劑為油酸鈉。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為42. 39^44. 33wt%,錳含量為 20. 52 22. 18wt%，綜合回收率為73. 75 76. 21wt%，礦石的猛含量提高了 8. 59 9. 43wt%。實(shí)施例11
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為
11.89 12. 77wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實(shí)施例除下述不同外，其余同實(shí)施例9 調(diào)整劑為碳酸氫鈉；分散劑為六偏磷酸鈉和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為油酸。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為42. 46^45. 25wt%,錳含量為 20. 59 22. ^wt%，綜合回收率為74. 08 78. 40wt%，礦石的猛含量提高了 8. 71 9. 51wt%。實(shí)施例12
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為
12.14 13. 70wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實(shí)施例除下述不同外，其余同實(shí)施例9 調(diào)整劑為碳酸鈉；分散劑為單寧酸和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為十二烷基硫酸鈉。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為42. 27^45. 22wt%,錳含量為 20. 62 21. 88wt%，綜合回收率為70. 05 76. 80wt%，礦石的猛含量提高了 8. 18 8. 48wt%。實(shí)施例13
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為
13.86 15. 00wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。絮凝一磁選的步驟是
第一步、將低品位碳酸錳礦石經(jīng)破碎后磨礦至粒度小于0. 074mm占60wt%以上，加水調(diào)
7漿到質(zhì)量濃度為25 30wt%，即得礦漿；
第二步、將第一步所得礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁粗選，分別獲得強(qiáng)磁粗選精礦和強(qiáng)磁粗選后的尾
礦；
第三步、將第二步的強(qiáng)磁粗選后的尾礦濃縮至質(zhì)量濃度為15 20wt%，然后在附有外加磁場(chǎng)的容器內(nèi)進(jìn)行攪拌絮凝，攪拌過程中先加入調(diào)整劑將礦漿調(diào)整至PH值為纊10，再依次加入分散劑和絮凝劑；分散劑加入量為100(Γ1500克/噸干礦，絮凝劑的加入量為 1600 2000克/噸干礦；
第四步、將第三步制得的經(jīng)過絮凝處理后的強(qiáng)磁粗選尾礦礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁掃選，得到強(qiáng)磁掃選精礦。在本實(shí)施例中強(qiáng)磁粗選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為9. 55X IO5 9. 95X IO5安培/米；外加磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為3. 18X10^4. 38X IO5安培/米；強(qiáng)磁掃選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為11. 14Χ105 11. 54Χ IO5安培/米；攪拌的速度為1300^1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為25 30分鐘。調(diào)整劑為氫氧化鈉；分散劑為單寧酸；絮凝劑為十二烷基磺酸鈉。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為49. 79 50. 96wt%,錳含量為 21. 09 22. 60wt%，綜合回收率為75. 03 77. 56wt%，礦石的猛含量提高了 7. 23 7. 60wt%。實(shí)施例14
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 13. 88 14. 36wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實(shí)施例除下述不同外，其余同實(shí)施例13 調(diào)整劑為碳酸鈉；分散劑為羧甲基纖維素鈉；絮凝劑為石油磺酸鈉。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為48.6廣50.61襯％，錳含量為 21. 29^22. 44wt%，綜合回收率為75. 96 77. 65wt%，礦石的猛含量提高了 7. 42 8. 08wt%。實(shí)施例15
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 13. 6廣14. 10wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實(shí)施例除下述不同外，其余同實(shí)施例13 調(diào)整劑為碳酸鈉；分散劑為六偏磷酸鈉；絮凝劑為氧化石蠟皂。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為48. 90^50. 83wt%,錳含量為 20. 99 22. 02wt%，綜合回收率為76. 34^78. 42wt%，礦石的猛含量提高了 7. 39 7. 91wt%。實(shí)施例16
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 13. 69 14. 27wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實(shí)施例除下述不同外，其余同實(shí)施例13 調(diào)整劑為碳酸氫鈉；分散劑為水玻璃； 絮凝劑為塔爾油。本實(shí)施例所得到的強(qiáng)磁掃選精礦錳精礦產(chǎn)率為49. 07 50. 76wt%,錳含量為 20. 99 22. 17wt%，綜合回收率為76. 23 77. 81wt%，礦石的猛含量提高了 7. 30 7. 90wt%。
本具體實(shí)施方式
針對(duì)經(jīng)過磁化的強(qiáng)磁選粗選尾礦先結(jié)合濃縮攪拌措施進(jìn)行復(fù)合絮凝， 再行進(jìn)磁選掃選，達(dá)到低品位碳酸錳礦石的綜合回收的目的。在強(qiáng)磁粗選尾礦的絮凝過程
8中引入磁力作用的同時(shí)，減弱絮凝過程中缺乏選擇性的機(jī)械力作用(即降低疏水絮凝過程中的攪拌速度)，從而使絮凝過程中方解石、白云石等與碳酸錳礦石表面化學(xué)性質(zhì)相近的非磁性礦物的干擾減少，提高了絮凝過程的選擇性，最后通過強(qiáng)磁掃選回收碳酸錳礦物，使整體的磁選錳精礦的產(chǎn)率達(dá)到31. 02wt%以上，錳含量達(dá)到18. 75wt%以上，綜合回收率達(dá)到 70. 07wt%以上，礦石的錳含量提高了 7. 23 11. 07wt%。若以電解錳生產(chǎn)工藝為例，電解原料錳含量每提高Iwt %，錳礦消耗量減少5wt%，硫酸和氨水消耗量減少2wt%，錳渣排放量減少5wt %?？梢娫摲N碳酸錳礦石絮凝一磁選方法達(dá)到對(duì)低品位碳酸錳礦回收利用的目的，有效地提高了低品位碳酸錳礦的綜合回收效率，符合對(duì)于資源有效利用的基本要求。
因此，本具體實(shí)施方式
具有資源利用效率高、回收率高、經(jīng)濟(jì)可行的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述絮凝一磁選方法的步驟是第一步、將低品位碳酸錳礦石經(jīng)破碎后磨礦至粒度小于0. 074mm占60wt%以上，加水調(diào)漿到質(zhì)量濃度為15 30wt%，即得礦漿；第二步、將第一步所得礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁粗選，分別獲得強(qiáng)磁粗選精礦和強(qiáng)磁粗選后的尾礦；第三步、將第二步的強(qiáng)磁粗選后的尾礦濃縮至質(zhì)量濃度為15 30wt%，然后在附有外加磁場(chǎng)的容器內(nèi)進(jìn)行攪拌絮凝，攪拌過程中先加入調(diào)整劑將礦漿調(diào)整至PH值為纊10，再依次加入分散劑和絮凝劑；分散劑加入量為100(Γ3000克/噸干礦，絮凝劑的加入量為 1000^2000克/噸干礦；第四步、將第三步制得的經(jīng)過絮凝處理后的強(qiáng)磁粗選尾礦礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁掃選，得到強(qiáng)磁掃選精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述低品位碳酸錳礦石的錳含量為纊15wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述強(qiáng)磁粗選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為9. 55 X IO5 11. 14X IO5安培/米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述攪拌的速度為1000 1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為15 30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述調(diào)整劑為碳酸鈉、或?yàn)樘妓釟溻c、或?yàn)闅溲趸c。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述分散劑為水玻璃、六偏磷酸鈉、單寧酸和羧甲基纖維素鈉中的一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述絮凝劑為油酸、油酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、石油磺酸鈉、氧化石蠟皂和塔爾油中的一種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述外加磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為3. 18 X IO5 7. 96 X IO5安培/米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述強(qiáng)磁掃選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為11. 14X IO5 12. 73 X IO5安培/米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低品位碳酸錳礦石的絮凝—磁選方法。其步驟是將低品位碳酸錳礦石經(jīng)破碎后磨礦至粒度小于0.074mm占60wt%以上，加水調(diào)漿到質(zhì)量濃度為15~30wt%，進(jìn)行強(qiáng)磁粗選，分別獲得強(qiáng)磁粗選精礦和強(qiáng)磁粗選后的尾礦。然后將強(qiáng)磁粗選后的尾礦濃縮至質(zhì)量濃度為15~30wt%，在附有外加磁場(chǎng)的容器內(nèi)進(jìn)行攪拌絮凝，攪拌過程中加入調(diào)整劑將礦漿調(diào)整至pH值為8~10，再依次加入分散劑和絮凝劑；分散劑加入量為1000~3000克/噸干礦，絮凝劑的加入量為1000~2000克/噸干礦。最后對(duì)絮凝處理后的強(qiáng)磁粗選尾礦礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁掃選，得到強(qiáng)磁掃選精礦。因此，本發(fā)明具有資源利用效率高、綜合回收率高、經(jīng)濟(jì)可行的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03B1/00GK102430471SQ20111034967
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者劉鵬, 向文娟, 崔瑞, 張仁丙, 曾凡霞, 李茂林, 楊鑫, 王帆, 秦勤, 鄧麗君, 鄭霞裕, 郭娜娜, 顏亞梅 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)