專利名稱：基于流態(tài)化的干式磁選機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種干式磁選機，屬礦物加工工程領域，尤其適用于氣固兩相流中基于流態(tài)化的干式磁選機。
背景技術：
目前用于磁性物與非磁性物分選的干式磁選機，有單磁選滾筒、雙磁選滾筒和多磁選滾筒，其結(jié)構都采用在磁選滾筒上方沿圓周方向給料，給料裝置使用葉輪給料機或振動給料機。在使用磁性材料數(shù)量相同情況下，這些干式磁選機與濕式磁選機相比，處理量小，尾礦中的磁性物損失大。存在著每個磁選滾筒僅能對入選料磁選一次，處理量不能大， 否則尾礦中損失的磁性物量會增加，而多個磁選滾筒的結(jié)構雖能保證尾礦中的磁性物損失少，但會造成設備成本大幅增加。葉輪給料機雖能控制給料量，但它屬于脈動給料形式，給料均勻性不好也會造成尾礦中的磁性物含量增加；振動給料設備不僅占用空間大、調(diào)整給料量困難且屬于磁選機外的支持設備。由于在磁選滾筒下方具有最高的分選效率，所以在上給料方式下，磁系的包角大，耗用磁性材料多，設備成本高。

發(fā)明內(nèi)容
技術問題本發(fā)明的目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種結(jié)構緊湊、給料均勻、可調(diào)節(jié)給料量、占用空間小、處理量大、分選效率高、低成本的基于流態(tài)化的干式磁選機。技術方案本發(fā)明的基于流態(tài)化的干式磁選機，包括磁選滾筒，所述的磁選滾筒傾斜設置，磁選滾筒的下方設有與其傾斜角度相同的流化分選槽，磁選滾筒的前端側(cè)設有向流化分選槽前部入料的給料裝置；所述的流化分選槽包括基架，基架上設有中間夾有濾布的弧形布風板，基架的前部設有與弧形布風板相連的入料導槽，基架下部設有氣室；所述的給料裝置包括楔形緩沖倉，楔形緩沖倉的楔口處設有由量控銷軸控制的給料量控制板，楔形緩沖倉的底部設有由開關銷軸控制的給料閘板。所述的磁選滾筒傾斜設置的角度為3 10° ；所述的楔形緩沖倉內(nèi)設有插入其中的導氣流化桿；所述的導氣流化桿由導氣管、設在導氣管出口上的濾片和固定在導氣管上的透孔壓帽構成。有益效果本發(fā)明將磁選與給料、控制功能結(jié)合在一起，特別適用于氣固兩相流干法選煤系統(tǒng)中的加重質(zhì)密度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，也可作為相關自動控制系統(tǒng)中的執(zhí)行設備。通過流化技術將入選的加重質(zhì)流化，使其具有似流體特性，分選物料在磁選滾筒的下部流動并反復不斷地磁選，改變了現(xiàn)有技術中一個磁選滾筒只能進行一次分選的不足，使磁選尾礦中的磁性物損失大幅減少，在保證分選效率的要求下，不僅可以加大處理量，還減少了磁選滾筒的數(shù)量，由于分選區(qū)域限于磁選滾筒的下部，所用磁系的包角只有現(xiàn)有技術中的 1/2 1/3，節(jié)省了磁性材料的使用量，使設備的成本大幅降低。給料裝置用流化方法拓展給料寬度具有功耗小、占用空間小的優(yōu)點，用調(diào)整給料厚度的方法調(diào)整給料量消除了葉輪給料方法的脈動給料狀態(tài)，也避免了振動給料方式需要增加外部設備支持的問題。間板給料開關時，動作量少、無劇烈摩擦，長期工作后不會產(chǎn)生葉片磨損和入選料泄漏問題。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖。圖2是本發(fā)明的流化分選槽結(jié)構示意圖。圖3是本發(fā)明的給料裝置結(jié)構示意圖。圖4是本發(fā)明的流化桿結(jié)構示意圖。圖中1一給料裝置，2—入料導槽，3—軸承，4一磁系，5—流化分選槽，6—機架， 7—安裝螺栓，8—固定心軸，9 一磁選滾筒，10—弧形布風板，11 一濾布，12—固定螺栓，13— 基架，14一氣室，15—連接螺栓，16—楔形緩沖倉，17—導氣流化桿，18—量控銷軸，19 一開關銷軸，20—給料量控制板，21—給料閘板，22—透孔壓帽，23—濾片，24—導氣管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個實施例作進一步的描述
本發(fā)明所述的基于流態(tài)化的干式磁選機，主要由給料裝置1、磁選滾筒9、流化分選槽5 構成，磁選滾筒9傾斜設置，磁選滾筒9傾斜設置的角度為3 10°。磁選滾筒9的下方設有與其傾斜角度相同的流化分選槽5，磁選滾筒9的前端側(cè)設有向流化分選槽5前部入料的給料裝置1 ；所述的流化分選槽5包括基架13，基架13上設有中間夾有濾布11的弧形布風板10，基架13的前部設有與弧形布風板10相連的入料導槽2，基架13下部設有氣室 14 ；所述的給料裝置1包括楔形緩沖倉16，楔形緩沖倉16的楔口處設有由量控銷軸18控制的給料量控制板20，楔形緩沖倉16的底部設有由開關銷軸19控制的給料閘板21，楔形緩沖倉16內(nèi)設有插入其中的導氣流化桿17。磁選滾筒9通過軸承3安裝在固定心軸8上， 磁系4與固定心軸8作剛性連接并朝向下方，固定心軸8以軸套方式與機架6連接并用定位螺釘防止轉(zhuǎn)動，磁選滾筒9前側(cè)面的給料裝置1與機架6焊接連接，受控制的入選料被位于磁選滾筒9下方、用安裝螺栓7與機架6可拆卸連接的流化分選槽5進行流化，磁選滾筒 9與流化分選槽5傾斜安裝3 10°，入選料產(chǎn)生沿磁選滾筒9軸向流動，當磁選滾筒9轉(zhuǎn)動，受磁系4引力作用，入選料中的磁性物被吸附到磁選滾筒9表面，并被輸送到磁系4引力作用區(qū)以外，也就是脫離流化分選槽5的范圍，而非磁性物從流化分選槽5的非入料端自動流出，完成入料的分選工作。流化分選槽5中的基架13是安裝其它各件的基礎，過濾層的濾布11與弧形布風板10用固定螺栓12與基架13連接，弧形布風板10的剛度大于濾布 11剛度，使濾布11能被沿基架13上表面彎曲，平抑流化風壓的氣室14被使用連接螺栓15 固定在基架13上。導氣流化桿17由導氣管M、設在導氣管M出口上的濾片23和固定在導氣管M上的透孔壓帽22構成。導氣流化桿17中的濾片23起阻隔入選物料和通過流化氣體的作用，它被放置在導氣管M的前端，壓帽22與導氣管M兩者間使用螺紋連接將濾片23固定。給料裝置1中的緩沖倉16被用于保證向流化分選槽5供料的寬度，當外部設備向緩沖倉16供料的寬度遠小于向流化分選槽5供料的寬度時，焊接在緩沖倉16上的導氣流化桿17對入料進行流化，使入料的堆積高度降低，達到入料在緩沖倉16內(nèi)各處的高度相同，導氣流化桿17在緩沖倉16內(nèi)占用空間小、安裝維護簡單，所以緩沖倉16的高度可以大幅降低。量控銷軸18將給料量控制板20以間隙連接方式定位在緩沖倉16上，給料量控制板20可以沿緩沖倉16的斜面進行移動，起到控制給料厚度的作用，也就是具有控制給料量的能力。開關銷軸19將給料閘板21以間隙連接方式定位在緩沖倉16上，使給料閘板21 可以沿緩沖倉16給料厚度方向移動，在停止給料時，因給料間板21的面積大于入選料堆積的面積，所以可以進行有效給料關斷。
權利要求
1.一種基于流態(tài)化的干式磁選機，包括磁選滾筒(9)，其特征在于所述的磁選滾筒 (9 )傾斜設置，磁選滾筒(9 )的下方設有與其傾斜角度相同的流化分選槽(5 )，磁選滾筒(2 ) 的前端側(cè)設有向流化分選槽(5)前部入料的給料裝置(1);所述的流化分選槽(5)包括基架 (13)，基架(13)上設有中間夾有濾布(11)的弧形布風板(10)，基架(13)的前部設有與弧形布風板(10)相連的入料導槽(2)，基架(13)下部設有氣室(14)；所述的給料裝置(1)包括楔形緩沖倉(16)，楔形緩沖倉(16)的楔口處設有由量控銷軸(18)控制的給料量控制板 (20)，楔形緩沖倉(16)的底部設有由開關銷軸(19)控制的給料閘板(21)。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于流態(tài)化的干式磁選機，其特征在于所述的磁選滾筒(9) 傾斜設置的角度為3 10°。
3.根據(jù)權利要求1所述的基于流態(tài)化的干式磁選機，其特征在于所述的楔形緩沖倉(16)內(nèi)設有插入其中的導氣流化桿(17)。
4.根據(jù)權利要求3所述的基于流態(tài)化的干式磁選機，其特征在于所述的導氣流化桿(17)由導氣管(24)、設在導氣管(24)出口上的濾片(23)和固定在導氣管(24)上的透孔壓帽(22)構成。
全文摘要
一種基于流態(tài)化的干式磁選機，包括傾斜設置的磁選滾筒，在磁選滾筒的下方設有與其傾斜角度相同的流化分選槽，磁選滾筒的前端側(cè)設有向流化分選槽前部入料的給料裝置；流化分選槽包括基架，基架上設有中間夾有濾布的弧形布風板，基架下部設有氣室；給料裝置包括楔形緩沖倉，楔形緩沖倉的楔口處設有由量控銷軸控制的給料量控制板，楔形緩沖倉的底部設有由開關銷軸控制的給料閘板。本發(fā)明使用流化分選槽將入料流化，入料在流動中被磁選滾筒反復分選，使用流化桿擴大給料寬度；用給料量控制板調(diào)整給料厚度達到控制單位時間入料量；其結(jié)構緊湊、給料均勻、可調(diào)節(jié)給料量、占用空間小、處理量大、分選效率高、成本低。
文檔編號B03C1/14GK102366729SQ20111034939
公開日2012年3月7日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權日2011年11月8日
發(fā)明者宋樹磊, 梁春成, 段晨龍, 趙躍民, 駱振福 申請人:中國礦業(yè)大學