專利名稱：零部件自動(dòng)篩選設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于工業(yè)零部件篩選的裝置，特別適用于小型零部件的篩選。
背景技術(shù)：
目前，常采用的分離零部件的方法是通過(guò)人工用手將相同種類的零件從所有的拆解下來(lái)的零件當(dāng)中找出并分類放置在不同零件盒中。使用此方法既不能方便和快速的將零部件檢索出來(lái)，同時(shí)工作量大、生產(chǎn)效率低，所需的人數(shù)比較多、生產(chǎn)成本比較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有篩選零部件所需人數(shù)比較多、工作量大、生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，提高工作效率和降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供零部件自動(dòng)篩選設(shè)備。該設(shè)備主要由四級(jí)自動(dòng)篩組件、 連桿、偏心輪、電機(jī)組成；四級(jí)自動(dòng)篩組件通過(guò)兩個(gè)支撐桿和連桿與偏心輪連接，偏心輪與電機(jī)相連。所述四級(jí)自動(dòng)篩組件主要由四個(gè)大小不一且縱向排列的漏斗形篩子連接組成，從上往下分別為最上層自動(dòng)篩、二級(jí)分離自動(dòng)篩、三級(jí)分離自動(dòng)篩和四級(jí)分離自動(dòng)篩。所述篩子口徑從上到下依次變大，由四個(gè)豎立的連接柱連接在一起，四級(jí)自動(dòng)篩組件通過(guò)四個(gè)豎立的彈簧與底座焊接連接在一起。其中最上層自動(dòng)篩子底部?jī)蓚?cè)分別開(kāi)有金屬流出口與非金屬流出口，各出口處有推拉板，最上層自動(dòng)篩的一側(cè)裝有電磁鐵，另一側(cè)底部安有圓柱氣缸底板，圓柱氣缸與圓柱氣缸底板及推拉板螺桿連接。二級(jí)分離自動(dòng)篩、三級(jí)分離自動(dòng)篩與四級(jí)分離自動(dòng)篩由均隔離板分開(kāi)，用來(lái)分離開(kāi)金屬與非金屬區(qū)；同時(shí)各級(jí)自動(dòng)篩底板上根據(jù)篩選的零件尺寸大小裝有大小不等的通孔，下級(jí)自動(dòng)篩上的通孔小于上級(jí)自動(dòng)篩上的通孔。在實(shí)際工作時(shí)，先將電磁鐵通電，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)、圓柱氣缸通氣，使推拉板關(guān)閉開(kāi)口，并且使電機(jī)帶動(dòng)自動(dòng)篩震蕩運(yùn)轉(zhuǎn)，將混合的零部件慢慢的向電磁鐵上傾倒，金屬零件被電磁鐵吸附，非金屬塑料將伴隨著震蕩被自動(dòng)篩震蕩通過(guò)非金屬流出口流入二級(jí)分離自動(dòng)篩震蕩，此時(shí)完成了金屬與非金屬的分離；然后給電磁鐵斷電，給圓柱氣缸斷氣使推拉板打開(kāi)，金屬零件將從金屬流出口與非金屬流出口流入二級(jí)分離自動(dòng)篩，在二級(jí)分離自動(dòng)篩中， 會(huì)留下大于孔徑的零部件，將小于孔徑的零部件流入三級(jí)分離自動(dòng)篩中，直到零部件最后流入四級(jí)分離自動(dòng)篩，整個(gè)零部件震蕩分離過(guò)程結(jié)束，停止各個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，分別將震蕩分離出來(lái)的零部件從各個(gè)自動(dòng)篩中取出分別放入不同盒子里，整個(gè)零部件分離過(guò)程結(jié)束。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了人力物力、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，保障了零部件快速分離出來(lái)。


圖1為整體結(jié)構(gòu)立體圖。圖2為整體結(jié)構(gòu)投影圖。
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圖3為最上層自動(dòng)篩圖。如圖，1.電磁鐵，2.金屬流出口，3.推拉板，4.圓柱氣缸底板，5.圓柱氣缸，6.非金屬流出口，7.最上層自動(dòng)篩，8. 二級(jí)分離自動(dòng)篩，9.三級(jí)分離自動(dòng)篩，10.四級(jí)自動(dòng)篩， 11.支撐桿，12.彈簧，13.連桿，14.偏心輪，15.電機(jī)，16.底座，17.連接柱，18.隔離板。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，零部件自動(dòng)篩選設(shè)備主要由四級(jí)自動(dòng)篩組件、連桿(13)、偏心輪 (14)、電機(jī)(15)組成；四級(jí)自動(dòng)篩通過(guò)兩個(gè)支撐桿(11)和連桿(13)與偏心輪(14)連接，偏心輪(14)與電機(jī)(15)相連。
如圖2所示，四級(jí)自動(dòng)篩組件主要由四個(gè)大小不一且縱向排列的漏斗形篩子連接組成，從上往下分別為最上層自動(dòng)篩(7)、二級(jí)分離自動(dòng)篩(8)、三級(jí)分離自動(dòng)篩(9)和四級(jí)分離自動(dòng)篩(10)。所述四個(gè)篩子的口徑從上到下依次變大，由四個(gè)豎立的連接柱(17)連接在一起，四級(jí)自動(dòng)篩組件通過(guò)四個(gè)豎立的彈簧(12)與底座(16)焊接連接在一起。
如圖1所示，二級(jí)分離自動(dòng)篩(8)、三級(jí)分離自動(dòng)篩(9)與四級(jí)分離自動(dòng)篩(10)由均隔離板(18)分開(kāi)如圖3所示，其中最上層自動(dòng)篩(7)底部?jī)蓚?cè)分別開(kāi)有金屬流出口(2)與非金屬流出口(6)，出口處有推拉板(3)，最上層自動(dòng)篩(7)的一側(cè)裝有電磁鐵(1)，另一側(cè)底部安有圓柱氣缸底板(4 )，圓柱氣缸(5 )與圓柱氣缸底板(4 )及推拉板(3 )螺桿連接。
操作時(shí)，先將電磁鐵(1)通電，同時(shí)起動(dòng)電機(jī)(15)、給圓柱氣缸(5)通氣，使推拉板(3)關(guān)閉開(kāi)口，并且使電機(jī)帶動(dòng)四級(jí)自動(dòng)篩組件震蕩運(yùn)轉(zhuǎn)，將混合的零部件慢慢的向電磁鐵(1)上傾倒，金屬零部件將被電磁鐵(1)吸附，非金屬零件將伴隨著震蕩流入二級(jí)分離自動(dòng)篩(8)，此時(shí)完成了金屬與非金屬零件的分離。然后給電磁鐵(1)斷電，給圓柱氣缸(5) 斷氣使推拉板(3)打開(kāi)，金屬零部件將從金屬流出口(2)流入二級(jí)分離自動(dòng)篩(8)，在二級(jí)分離自動(dòng)篩中(8)，會(huì)留下大于孔徑的零部件，將小于孔徑的零部件流入三級(jí)分離自動(dòng)篩中 (9)，同樣道理直到零部件最后流入四級(jí)分離自動(dòng)篩(10)，整個(gè)零部件震蕩分離過(guò)程結(jié)束， 停止各個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，分別將震蕩分離出來(lái)的零部件從各個(gè)自動(dòng)篩中取出分別放入不同盒子里，整個(gè)零部件分離過(guò)程結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種部零件自動(dòng)篩選設(shè)備，其特征在于該設(shè)備主要由四級(jí)自動(dòng)篩組件、連桿、偏心輪、電機(jī)組成，四級(jí)自動(dòng)篩組件通過(guò)兩個(gè)支撐桿和連桿與偏心輪連接，偏心輪與電機(jī)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種部零件自動(dòng)篩選設(shè)備，其特征在于所述四級(jí)自動(dòng)篩組件主要由四個(gè)大小不一且縱向排列的漏斗形篩子連接組成，從上往下分別為最上層自動(dòng)篩、 二級(jí)分離自動(dòng)篩、三級(jí)分離自動(dòng)篩和四級(jí)分離自動(dòng)篩，所述篩子口徑從上到下依次變大，由四個(gè)豎立的連接柱連接在一起，四級(jí)自動(dòng)篩組件通過(guò)四個(gè)豎立的彈簧與底座焊接連接在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的一種部零件自動(dòng)篩選設(shè)備，其特征在于最上層自動(dòng)篩子底部?jī)蓚?cè)分別開(kāi)有金屬流出口與非金屬流出口，各出口處有推拉板，最上層自動(dòng)篩的一側(cè)裝有電磁鐵，另一側(cè)底部安有圓柱氣缸底板，圓柱氣缸與圓柱氣缸底板及推拉板螺桿連接。
4.如權(quán)利要求2所述的一種部零件自動(dòng)篩選設(shè)備，其特征在于二級(jí)分離自動(dòng)篩、三級(jí)分離自動(dòng)篩與四級(jí)分離自動(dòng)篩由均隔離板分開(kāi)，同時(shí)各級(jí)自動(dòng)篩底板上根據(jù)篩選的零件尺寸大小裝有大小不等的通孔，下級(jí)自動(dòng)篩上的通孔小于上級(jí)自動(dòng)篩上的通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種部零件自動(dòng)篩選設(shè)備，該設(shè)備主要由四級(jí)自動(dòng)篩組件、連桿、偏心輪、電機(jī)組成，四級(jí)自動(dòng)篩組件通過(guò)兩個(gè)支撐桿和連桿與偏心輪連接，偏心輪與電機(jī)相連。四級(jí)自動(dòng)篩組件中的最上層自動(dòng)篩的一側(cè)裝有電磁鐵，用來(lái)分離金屬零部件與非金屬零部件。電機(jī)帶動(dòng)自動(dòng)篩組件震蕩運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)篩選大小不等的零部件。本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了人力物力、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B07B1/28GK102500544SQ20111030913
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者周中迎, 周彤軍, 王民 申請(qǐng)人:富美科技有限公司