專利名稱：帶有反射錐斗散氣裝置的粉煤灰浮選分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰制造活性炭所采用的粉煤灰浮選分離設(shè)備，更具體地講，本發(fā)明涉及一種帶有反射錐斗散氣裝置的粉煤灰浮選分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
粉煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，現(xiàn)階段我國(guó)年排渣量已達(dá)3000萬(wàn)噸。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰中含有大量未燃燒的碳顆粒，經(jīng)浮選后，可用作制造活性炭的原料。中國(guó)專利200810031474. 7公開(kāi)了一種粉煤灰專用浮選柱，在浮選柱筒體頂部裝有礦漿分配器，筒體內(nèi)設(shè)多層鼓泡板，筒體下部設(shè)多點(diǎn)旋流裝置和多點(diǎn)尾灰溢流孔，礦漿分配器周圍裝置礦漿分配管，筒體周邊裝置循環(huán)管道，循環(huán)管道上端與礦漿分配管連接連通， 下端與旋流裝置連接連通，礦漿分配管接口和進(jìn)出料口分別連接循環(huán)泵兩端，在浮選柱上部還裝有高碳灰均衡溢流板及高碳灰溢流收集口，尾灰溢流孔通過(guò)管道連接安裝有尾灰自動(dòng)調(diào)節(jié)箱。該方案的缺點(diǎn)在于采用多點(diǎn)旋流裝置使礦漿產(chǎn)生旋流，影響了礦漿的浮選效果。中國(guó)專利200920064391. 8公開(kāi)了一種循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰專用浮選柱，在頂部裝有礦漿分配器，內(nèi)設(shè)多層鼓泡板，下部設(shè)多點(diǎn)旋流裝置，底部連接安裝錐形尾灰收集槽，礦漿分配器周圍裝置礦漿分配管，周邊裝置循環(huán)管道，礦漿分配管連接循環(huán)泵，在浮選柱上部還裝有高碳灰均衡溢流板及收集口，錐形尾灰收集槽其底端連接的尾灰管道連接至尾灰自動(dòng)調(diào)節(jié)箱。與上個(gè)方案一樣，該方案由于采用旋流裝置，礦漿的浮選效果不理想。中國(guó)專利20092(^61379. 6公開(kāi)了一種垃圾微波裂解生產(chǎn)活性炭使用的攪拌浮選設(shè)備；該攪拌浮選設(shè)備包括機(jī)體部分F、動(dòng)力部分G和攪拌浮選部分H。機(jī)體部分F包括 攪拌浮選缸、機(jī)架、浮選物出口和混合物出口，動(dòng)力部分G包括攪拌浮選電機(jī)和攪拌浮選軸，攪拌浮選電機(jī)固定設(shè)置在所述的機(jī)架上，攪拌浮選電機(jī)與攪拌浮選軸連接。攪拌浮選部分H包括攪拌葉片和浮選葉片，攪拌葉片固定設(shè)置在所述的攪拌浮選軸底部，浮選葉片固定設(shè)置在所述的攪拌浮選軸上部。中國(guó)專利200920063583. 7公開(kāi)了一種用粉煤灰制取活性炭的新設(shè)備，包括依次連接的粉煤灰原灰進(jìn)灰斗、電子計(jì)量秤、箱式?jīng)_灰器、礦漿預(yù)處理器、第一級(jí)浮選柱、第二級(jí)浮選柱、第一濃縮機(jī)、第一過(guò)濾機(jī)、第一烘干機(jī)、活性炭專用磨、油水分離器、第二烘干機(jī)；礦漿預(yù)處理器和第二級(jí)浮選柱還連接有分散劑及復(fù)合浮選劑的自動(dòng)加藥機(jī)，活性炭專用磨還連接有高壓蒸汽管道。中國(guó)專利200820046239. 2公開(kāi)了一種粉煤灰浮選炭生產(chǎn)裝置，粉煤灰浮選炭生產(chǎn)裝置包括可對(duì)粉煤灰粒度進(jìn)行篩選的篩分模塊、攪拌模塊，可把精煤和尾灰分離的浮選模塊、脫水模塊以及把以上模塊依次有機(jī)聯(lián)系成整體的輸送機(jī)構(gòu)。上述技術(shù)方案大多采用旋流裝置使氣泡以旋流狀態(tài)向上運(yùn)動(dòng)，其浮選效果不理
術(shù)g
；ο

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種能使粉煤灰顆粒及氣泡以紊流狀態(tài)運(yùn)動(dòng)的浮選分離設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種帶有反射錐斗散氣裝置的粉煤灰浮選分離設(shè)備，其包括豎直設(shè)置的筒體，位于該筒體頂部的溢流收集段和位于該筒體底部的尾灰收集段；溢流收集段設(shè)有出料口，尾灰收集段設(shè)有尾灰出口 ；該浮選分離設(shè)備進(jìn)一步包括位于筒體內(nèi)的散氣裝置，該散氣裝置的表面較大，用于對(duì)氣泡及顆粒進(jìn)行反射；為了增強(qiáng)反射效果，該散氣裝置為尖端向上的錐斗狀；散氣裝置的錐面上設(shè)有多個(gè)氣孔，該多個(gè)氣孔設(shè)置為各自以不同的角度指向斜上方，以使筒體內(nèi)的物料形成紊流；位于筒體內(nèi)、間隔設(shè)置的多層浮選板，浮選板上有多個(gè)孔；該浮選板的作用有兩個(gè)一是使具有不同浮力的不同物料分層；二是通過(guò)浮選板上的孔的孔徑限制氣泡的大小。浮選板上的孔的孔徑為0. 5厘米-5厘米，浮選板可為金屬、各種塑料或其它材料制成， 其具體可為2-30層，例如兩層、三層或四層，其中底層浮選板位于散氣裝置的上方；位于溢流收集段上部的分配裝置，分配裝置為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器，分配管道的末端位于散氣裝置及底層浮選板之間；供氣裝置，該供氣裝置通過(guò)第一氣體管道與散氣裝置上的多個(gè)氣孔連通。本發(fā)明的工作原理是粉煤灰的主要成分為碳顆粒及灰分。加入浮選劑和/或捕收劑和/或其它助劑后，粉煤灰中的顆粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的碳顆粒選擇性地粘附于氣泡，并被攜帶上升，實(shí)現(xiàn)浮選。而可浮性差的灰分則向下沉。本發(fā)明的工作流程是分配裝置內(nèi)的粉煤灰原料和浮選劑的混合物經(jīng)位于分配裝置下部或底端的多條分配管道進(jìn)入筒體內(nèi)。供氣裝置通過(guò)散氣裝置上的氣孔向筒體內(nèi)供氣，碳顆粒在浮選劑的作用下粘附于氣泡，并以紊流狀態(tài)四散漂浮并向上運(yùn)動(dòng)，順利通過(guò)各層浮選板上的孔，落到最上層的浮選板上，實(shí)現(xiàn)碳顆粒的浮選。浮選出的碳顆粒被收集到溢流收集段內(nèi)?？筛⌒圆畹幕曳謩t未通過(guò)浮選板浮選，落到尾灰收集段。另外，散氣裝置也有反射的作用，通過(guò)反射加強(qiáng)紊流效果。設(shè)置錐斗狀的散氣裝置的目的在于1、結(jié)合有碳顆粒的氣泡被錐斗狀的散氣裝置向更多的角度反射，其反射效果優(yōu)于平面反射；2、散氣裝置噴氣，驅(qū)動(dòng)氣泡以紊流狀態(tài)在筒體內(nèi)四散漂浮，達(dá)到更好的浮選效果；3、未穿過(guò)浮選板的氣泡被錐斗狀散氣裝置反射，從而加劇了紊流運(yùn)動(dòng)的效果，提高了浮選率。特別地，由于在本發(fā)明中，向上吹送的氣體呈紊流狀態(tài)，碳顆粒與氣泡的接觸時(shí)間長(zhǎng)，接觸更加充分，粉煤灰顆粒破碎為碳顆粒和灰分顆粒的幾率大大增加，從而使得浮選效果更好，浮選效率更高。根據(jù)本發(fā)明的一具體實(shí)施方式
，為了達(dá)到更好的反射效果，該錐斗狀散氣裝置的錐斗角度為60° -150° (錐斗角度為過(guò)軸的截面與錐斗表面的兩條交線之間的角度)。其具體可根據(jù)不同的物料，選擇不同的錐斗角度，如CFB粉煤灰采用90°的錐斗角度。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式
，供氣裝置連接有一條或多條第二氣體管道，該第二氣體管道通向分配裝置內(nèi)或連接到分配管道。例如該第二氣體管道可為一條，通向分配裝置內(nèi)；也可為多條，分別連接到每條分配管道。這樣，可通過(guò)氣體驅(qū)動(dòng)位于分配裝置內(nèi)的粉煤灰顆粒加速通過(guò)分配管道進(jìn)入筒體，進(jìn)而提高浮選的效率。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中以文丘里管產(chǎn)生的負(fù)壓驅(qū)動(dòng)分配裝置中的物料向下流動(dòng)的技術(shù)方案，通過(guò)氣體管道輸送高壓氣體既可以降低能耗，又可以根據(jù)物料的多少及粘稠度調(diào)節(jié)氣體壓力，進(jìn)而提高產(chǎn)品精度。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式
，浮選分離設(shè)備還包括位于浮選分離設(shè)備的筒壁或散氣裝置上的物理分離裝置。通過(guò)設(shè)置物理分離裝置，有效地打破碳顆粒與灰分之間的結(jié)合，大大提高了碳的浮選率。該物理分離裝置具體可為超聲分離裝置或超聲破散裝置，通過(guò)發(fā)射超聲波提高碳顆粒和灰分的剝離，例如，形成粒度達(dá)一萬(wàn)目的超細(xì)的碳顆粒。具體而言，該超聲分離裝置或超聲破散裝置包括超聲波發(fā)射器及配套的輔助裝置。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式
，筒體包括位于上部的較細(xì)的第一浮選段和位于下部的較粗的第二浮選段，溢流收集段位于第一浮選段的外部，且溢流收集段的底端低于第一浮選段的頂端，用于收集從浮選段溢流出的顆粒物。例如，溢流收集段可為底板上有孔的圓柱形容器，第一浮選段的頂端從其底板上的孔穿出，這樣，浮選段內(nèi)浮選出的顆粒物不斷地向上堆積，就越過(guò)浮選段的筒壁流進(jìn)溢流收集段內(nèi)；又如，第一浮選段的頂部外壁上設(shè)有溢流孔或溢流管，溢流收集段為位于該溢流孔或溢流管下方的容器。具體而言，第一浮選段和所述第二浮選段之間設(shè)有用作過(guò)渡區(qū)域的擴(kuò)散錐體段，該擴(kuò)散錐體段位于底層浮選板的上方，具體可位于兩層浮選板之間，例如位于底層浮選板和與其相鄰的上一層浮選板之間。通過(guò)設(shè)置擴(kuò)散錐體段，使浮選分離設(shè)備增加了反射面，進(jìn)而使自下方?jīng)_上來(lái)的氣泡速度減緩并調(diào)整其運(yùn)動(dòng)方向，這樣做的優(yōu)點(diǎn)在于1、通過(guò)反射加劇氣泡的紊流運(yùn)動(dòng)效果；2、避免氣泡沿著筒壁沖向浮選分離設(shè)備的頂部而使頂部的溢流面不夠平整。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式
，尾灰出口連接有尾灰管道，該尾灰管道直接或間接通向分配裝置，以使尾灰重新進(jìn)入浮選分離設(shè)備進(jìn)行浮選，從而提高粉煤灰的浮選率。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式
，浮選分離設(shè)備還包括儲(chǔ)料裝置，該儲(chǔ)料裝置的下部或底端設(shè)有送料管道，該送料管道通向分配裝置。待浮選的粉煤灰在儲(chǔ)料裝置里添加浮選劑等化學(xué)藥劑，然后經(jīng)位于儲(chǔ)料裝置的下部或底端的送料管道進(jìn)入分配裝置。儲(chǔ)料裝置內(nèi)可設(shè)有攪拌裝置，用于將粉煤灰原料漿和浮選劑充分?jǐn)嚢?。在該?shí)施方式中，尾灰管道可連接到儲(chǔ)料裝置。因?yàn)閺奈不夜艿莱鰜?lái)的物料繼續(xù)進(jìn)行浮選時(shí)，通常需要添加浮選劑等化學(xué)藥劑，而在分配裝置中不便于添加或添加時(shí)控制不好比例，返回儲(chǔ)料裝置能夠很好地解決這個(gè)問(wèn)題。另外，尾灰出口和儲(chǔ)料裝置之間可設(shè)有尾灰箱(利用尾灰調(diào)節(jié)浮選分離設(shè)備內(nèi)的液面高度)，尾灰管道先從尾灰出口連接到尾灰箱，再?gòu)奈不蚁渫ㄏ騼?chǔ)料裝置。送料管道上設(shè)有渣漿泵，用于將儲(chǔ)料裝置內(nèi)的物料泵送到分配裝置內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式
，尾灰管道的末端的高度位于頂層浮選板之上， 且該尾灰管道的末端設(shè)有液面調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)尾灰管道的末端的高度，從而調(diào)節(jié)浮選分離設(shè)備內(nèi)的液面高度。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式
，筒體為圓筒或方筒。方筒的拐角處能形成反射， 而圓筒內(nèi)的顆粒及氣泡的分布更加均勻。另外，筒體內(nèi)尾灰收集段的上方可以設(shè)置過(guò)濾板， 以減緩物料的下行速度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、結(jié)合有碳顆粒的氣泡被錐斗狀的散氣裝置向更多的角度反射，其反射效果優(yōu)于平面反射；2、散氣裝置噴氣，驅(qū)動(dòng)氣泡以紊流狀態(tài)在筒體內(nèi)四散漂浮，達(dá)到更好的浮選效果；3、未穿過(guò)浮選板的氣泡被錐斗狀散氣裝置反射，從而加劇了紊流運(yùn)動(dòng)的效果，提高了浮選率。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1沿著其中軸線的縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的實(shí)施例2沿著其中軸線的縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的實(shí)施例3沿著其中軸線的縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的實(shí)施例4沿著其中軸線的縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施例1包括儲(chǔ)料裝置1、分配裝置2、豎直設(shè)置的筒體3、 錐斗狀散氣裝置4、多層浮選板5、供氣裝置6、物理分離裝置如超聲分離裝置8、尾灰箱7、過(guò)濾板9、溢流收集段301、尾灰收集段305。豎直設(shè)置的筒體3可分為三部分，從上到下依次為第一浮選段302、擴(kuò)散錐體段 303、第二浮選段304。其中，第一浮選段302較細(xì)，其內(nèi)設(shè)有一層浮選板5。第二浮選段304 較粗，其內(nèi)設(shè)有錐斗狀散氣裝置4和一層浮選板5。擴(kuò)散錐體段303位于第一浮選段302和第二浮選段304之間，為尖端向上的錐斗狀的過(guò)渡區(qū)域。溢流收集段301位于第一浮選段302的外部，且第一浮選段302的頂端位于溢流收集段301的頂端和底端之間；另外，溢流收集段301的底端設(shè)有出料口 309。尾灰收集段305為尖端向下的錐斗狀，且其底部尖端處設(shè)有尾灰出口 306，尾灰出口 306連接有尾灰管道307。在第二浮選段304和尾灰收集段305之間設(shè)有過(guò)濾板9。散氣裝置4為尖端向上的錐斗狀，其錐斗角度為120°，其錐面上設(shè)有多個(gè)氣孔 401 ；其位于第二浮選段304內(nèi)，且位于錐斗狀尾灰收集段305上方。散氣裝置4上設(shè)有多個(gè)超聲分離裝置8。間隔設(shè)置的多層(例如兩層)浮選板5分別位于第一浮選段302和第二浮選段 304內(nèi)，其中底層浮選板5位于錐斗狀散氣裝置4的上方。分配裝置2位于溢流收集段301上方，為下部設(shè)置有多條(例如8條)分配管道 201的容器。分配管道201的末端位于第二浮選段304之內(nèi)、錐斗狀散氣裝置4和底層浮選板5之間。儲(chǔ)料裝置1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置101，用于將粉煤灰原料漿和浮選劑充分?jǐn)嚢?。尾灰管?07從尾灰出口 306連接到尾灰箱7，尾灰箱7通過(guò)循環(huán)管道310連接到儲(chǔ)料裝置1 ；儲(chǔ)料裝置1的下部設(shè)有送料管道102，送料管道102上設(shè)有渣漿泵103，該送料管道102通向分配裝置2。另外，循環(huán)管道310上還設(shè)有支路管道作為排灰管道311，循環(huán)管道310和排灰管道311上均設(shè)有閥門。根據(jù)粉煤灰的成分及工藝要求，尾灰可通過(guò)循環(huán)管道310重新進(jìn)入浮選分離設(shè)備中進(jìn)行浮選，以回收其中的碳顆粒；當(dāng)尾灰中的碳含量過(guò)低，則通過(guò)排灰管道311排出。供氣裝置6連接第一氣體管道601及第二氣體管道602 ；其中，第一氣體管道601 與錐斗狀散氣裝置4上的多個(gè)氣孔401連通，第二氣體管道602通向分配裝置2。實(shí)施例2圖2所示為本發(fā)明的實(shí)施例2，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于1、分配管道201的數(shù)目為6條；2、尾灰管道307直接通向分配裝置2，沒(méi)有尾灰箱7及其與儲(chǔ)料裝置1之間的連接管道；3、尾灰管道307上設(shè)有渣漿泵308 ；4、尾灰管道307上還設(shè)有支路管道作為排灰管道 311，尾灰管道307和排灰管道311上均設(shè)有閥門。同樣，根據(jù)粉煤灰的成分及工藝要求，尾灰可通過(guò)尾灰管道307重新進(jìn)入浮選分離設(shè)備中進(jìn)行浮選，以回收其中的碳顆粒；當(dāng)尾灰中的碳含量過(guò)低，則通過(guò)排灰管道311排出。實(shí)施例3圖3所示為本發(fā)明的實(shí)施例3，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于1、浮選板為3層；2、分配管道201的數(shù)目為4條；3、尾灰箱7位于尾灰管道307的末端，且套在尾灰管道307之外，尾灰管道末端的高度位于頂層浮選板之上，且尾灰管道的末端設(shè)有液面調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)尾灰管道的末端的高度；4、沒(méi)有尾灰箱7與儲(chǔ)料裝置1之間的循環(huán)管道310。實(shí)施例4圖4所示為本發(fā)明的實(shí)施例4，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于1、浮選板為3層；2、分配管道201的數(shù)目為4條；3、尾灰出口 306處不連接任何管道，浮選分離設(shè)備內(nèi)的尾灰直接從尾灰出口 306排出。雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種帶有反射錐斗散氣裝置的粉煤灰浮選分離設(shè)備，其包括豎直設(shè)置的筒體，位于該筒體頂部的溢流收集段和位于該筒體底部的尾灰收集段；所述溢流收集段設(shè)有出料口， 所述尾灰收集段設(shè)有尾灰出口 ；該浮選分離設(shè)備進(jìn)一步包括位于所述筒體內(nèi)的散氣裝置，該散氣裝置為尖端向上的錐斗狀，且其錐面上設(shè)有多個(gè)氣孔；位于所述筒體內(nèi)、間隔設(shè)置的多層浮選板，其中底層浮選板位于所述散氣裝置的上方；位于所述溢流收集段上部的分配裝置，所述分配裝置為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器，所述分配管道的末端位于所述散氣裝置及所述底層浮選板之間；供氣裝置，該供氣裝置通過(guò)第一氣體管道與所述散氣裝置上的多個(gè)氣孔連通。
2.如權(quán)利要求1所述的浮選分離設(shè)備，其中，所述散氣裝置的錐斗角度為60°-150°。
3.如權(quán)利要求1所述的浮選分離設(shè)備，其中，所述供氣裝置連接有一條或多條第二氣體管道，所述第二氣體管道通向所述分配裝置內(nèi)或連接到所述分配管道。
4.如權(quán)利要求1所述的浮選分離設(shè)備，其中，所述浮選分離設(shè)備還包括位于所述浮選分離設(shè)備的筒壁或所述散氣裝置上的物理分離裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的浮選分離設(shè)備，其中，所述物理分離裝置為超聲分離裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的浮選分離設(shè)備，其中，所述筒體包括位于上部的較細(xì)的第一浮選段和位于下部的較粗的第二浮選段，所述溢流收集段位于所述第一浮選段的外部，且所述溢流收集段的底端低于所述第一浮選段的頂端。
7.如權(quán)利要求6所述的浮選分離設(shè)備，其中，所述第一浮選段和所述第二浮選段之間設(shè)有用作過(guò)渡區(qū)域的擴(kuò)散錐體段，該擴(kuò)散錐體段位于底層浮選板的上方。
8.如權(quán)利要求1所述的浮選分離設(shè)備，其中，所述尾灰出口連接有尾灰管道，所述尾灰管道直接或間接通向所述分配裝置。
9.如權(quán)利要求1或8所述的浮選分離設(shè)備，其中，還包括儲(chǔ)料裝置，所述儲(chǔ)料裝置的下部或底端設(shè)有送料管道，該送料管道通向所述分配裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的浮選分離設(shè)備，其中，所述尾灰管道連接到所述儲(chǔ)料裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有反射錐斗散氣裝置的粉煤灰浮選分離設(shè)備，其包括豎直設(shè)置的筒體、位于頂部的溢流收集段和位于底部的尾灰收集段；位于筒體內(nèi)的散氣裝置；位于筒體內(nèi)、間隔設(shè)置的多層浮選板；位于溢流收集段上部的分配裝置；供氣裝置，其通過(guò)第一氣體管道與散氣裝置上的多個(gè)氣孔連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、結(jié)合有碳顆粒的氣泡被錐斗狀的散氣裝置向更多的角度反射，其反射效果優(yōu)于平面反射；2、散氣裝置噴氣，驅(qū)動(dòng)氣泡以紊流狀態(tài)在筒體內(nèi)四散漂浮，達(dá)到更好的浮選效果；3、未穿過(guò)浮選板的氣泡被錐斗狀散氣裝置反射，從而加劇了紊流運(yùn)動(dòng)的效果，提高了浮選率。
文檔編號(hào)B03D1/14GK102240608SQ20111015655
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
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