專利名稱：外-內(nèi)式粉煤灰多級(jí)浮選分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用粉煤灰制造活性炭，更具體地講，本發(fā)明涉及一種外-內(nèi)式粉煤灰多級(jí)浮選分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
粉煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，現(xiàn)階段我國(guó)年排渣量已達(dá)3000萬(wàn)噸。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰中含有大量未燃燒的碳顆粒，經(jīng)浮選后，可用作制造活性炭的原料。中國(guó)專利200810031474. 7公開(kāi)了一種粉煤灰專用浮選柱，在浮選柱筒體頂部裝有礦漿分配器，筒體內(nèi)設(shè)多層鼓泡板，筒體下部設(shè)多點(diǎn)旋流裝置和多點(diǎn)尾灰溢流孔，礦漿分配器周圍裝置礦漿分配管，筒體周邊裝置循環(huán)管道，循環(huán)管道上端與礦漿分配管連接連通， 下端與旋流裝置連接連通，礦漿分配管接口和進(jìn)出料口分別連接循環(huán)泵兩端，在浮選柱上部還裝有高碳灰均衡溢流板及高碳灰溢流收集口，尾灰溢流孔通過(guò)管道連接安裝有尾灰自動(dòng)調(diào)節(jié)箱。中國(guó)專利200920064391. 8公開(kāi)了一種循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰專用浮選柱，在頂部裝有礦漿分配器，內(nèi)設(shè)多層鼓泡板，下部設(shè)多點(diǎn)旋流裝置，底部連接安裝錐形尾灰收集槽，礦漿分配器周圍裝置礦漿分配管，周邊裝置循環(huán)管道，礦漿分配管連接循環(huán)泵，在浮選柱上部還裝有高碳灰均衡溢流板及收集口，錐形尾灰收集槽其底端連接的尾灰管道連接至尾灰自動(dòng)調(diào)節(jié)箱。中國(guó)專利20092(^61379. 6公開(kāi)了一種垃圾微波裂解生產(chǎn)活性炭使用的攪拌浮選設(shè)備；該攪拌浮選設(shè)備包括機(jī)體部分F、動(dòng)力部分G和攪拌浮選部分H。機(jī)體部分F包括 攪拌浮選缸、機(jī)架、浮選物出口和混合物出口，動(dòng)力部分G包括攪拌浮選電機(jī)和攪拌浮選軸，攪拌浮選電機(jī)固定設(shè)置在所述的機(jī)架上，攪拌浮選電機(jī)與攪拌浮選軸連接。攪拌浮選部分H包括攪拌葉片和浮選葉片，攪拌葉片固定設(shè)置在所述的攪拌浮選軸底部，浮選葉片固定設(shè)置在所述的攪拌浮選軸上部。中國(guó)專利200920063583. 7公開(kāi)了一種用粉煤灰制取活性炭的新設(shè)備，包括依次連接的粉煤灰原灰進(jìn)灰斗、電子計(jì)量秤、箱式?jīng)_灰器、礦漿預(yù)處理器、第一級(jí)浮選柱、第二級(jí)浮選柱、第一濃縮機(jī)、第一過(guò)濾機(jī)、第一烘干機(jī)、活性炭專用磨、油水分離器、第二烘干機(jī)；礦漿預(yù)處理器和第二級(jí)浮選柱還連接有分散劑及復(fù)合浮選劑的自動(dòng)加藥機(jī)，活性炭專用磨還連接有高壓蒸汽管道。中國(guó)專利200820046239. 2公開(kāi)了一種粉煤灰浮選炭生產(chǎn)裝置，粉煤灰浮選炭生產(chǎn)裝置包括可對(duì)粉煤灰粒度進(jìn)行篩選的篩分模塊、攪拌模塊，可把精煤和尾灰分離的浮選模塊、脫水模塊以及把以上模塊依次有機(jī)聯(lián)系成整體的輸送機(jī)構(gòu)。上述技術(shù)方案的缺點(diǎn)是通常采用旋流氣體或?qū)恿鳉怏w推送氣泡向上運(yùn)動(dòng)，粉煤灰顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡為螺旋向上或直線向上，浮選效果差；未設(shè)置反射面，落下的氣泡及顆粒直接進(jìn)入尾灰出口，浪費(fèi)了能耗。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種能使粉煤灰顆粒以紊流狀態(tài)被向上推送、且在一次循環(huán)過(guò)程中被多次反射的浮選分離系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種外-內(nèi)式粉煤灰多級(jí)浮選分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)浮選分離裝置，每一浮選分離裝置均包括豎直設(shè)置的筒體，位于該筒體頂部的溢流收集段和位于該筒體底部的尾灰收集段；溢流收集段設(shè)有出料口 ；尾灰收集段設(shè)有尾灰出口 ；每一浮選分離裝置進(jìn)一步包括位于筒體內(nèi)的散氣裝置，該散氣裝置的表面上設(shè)有多個(gè)氣孔，該多個(gè)氣孔設(shè)置為各自以不同的角度指向斜上方，以使筒體內(nèi)的物料形成紊流；該散氣裝置的表面較大，用于對(duì)氣泡及顆粒進(jìn)行反射；位于筒體內(nèi)、間隔設(shè)置的多層浮選板，浮選板上有多個(gè)孔；該浮選板的作用有兩個(gè)一是使具有不同浮力的不同物料分層；二是通過(guò)浮選板上的孔的孔徑限制氣泡的大小。浮選板上的孔的孔徑為0. 5厘米-5厘米，浮選板可為金屬、各種塑料或其它材料制成， 其具體可為單層或多層，例如2-5層，其中底層浮選板位于散氣裝置的上方；位于溢流收集段上方的分配裝置，該分配裝置為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器，分配管道的末端位于散氣裝置及底層浮選板之間；供氣裝置，該供氣裝置通過(guò)第一氣體管道與散氣裝置上的多個(gè)氣孔連通；另外，上述至少兩級(jí)浮選分離裝置也可以共用一個(gè)供氣裝置，該一個(gè)供氣裝置通過(guò)多條第一氣體管道分別與每一浮選分離裝置的散氣裝置上的氣孔連通；其中，第一浮選分離裝置中，還包括儲(chǔ)料裝置，浮選劑及待浮選的顆粒加入該儲(chǔ)料裝置內(nèi)，該儲(chǔ)料裝置的下部或底端設(shè)有送料管道，該送料管道通向分配裝置；尾灰管道通向該儲(chǔ)料裝置；第二浮選分離裝置中，尾灰管道連接到分配裝置；第一浮選分離裝置的出料口通過(guò)出料管道與第二浮選分離裝置的分配裝置相連
ο本發(fā)明的工作原理是粉煤灰的主要成分為碳顆粒及灰分。加入浮選劑和/或捕收劑和/或其它助劑后，粉煤灰中的顆粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的碳顆粒選擇性地粘附于氣泡，并被攜帶上升，實(shí)現(xiàn)浮選。而可浮性差的灰分則向下沉。第一浮選分離裝置浮選出的碳顆粒進(jìn)入第二浮選分離裝置中進(jìn)行第二次浮選，以提高含碳量。該系統(tǒng)的工作流程可分為兩個(gè)階段在第一浮選分離裝置內(nèi)的第一階段和在第二浮選分離裝置內(nèi)的第二階段。其中第一階段為(以下部件均屬于第一浮選分離裝置)向儲(chǔ)料裝置中的粉煤灰原料漿加入浮選劑，形成混合物料。該混合物料經(jīng)位于儲(chǔ)料裝置下部或底端的送料管道進(jìn)入分配裝置。分配裝置內(nèi)的粉煤灰原料和浮選劑的混合物經(jīng)位于分配裝置下部或底端的多條分配管道進(jìn)入筒體內(nèi)。供氣裝置通過(guò)散氣裝置上的氣孔向筒體內(nèi)供氣，碳顆粒在浮選劑的作用下粘附于氣泡，并以紊流狀態(tài)四散漂浮并向上運(yùn)動(dòng)，順利通過(guò)各層浮選板上的孔，落到最上層的浮選板上，實(shí)現(xiàn)碳顆粒的浮選?？筛⌒圆畹幕曳謩t未通過(guò)浮選板浮選，落到尾灰收集段。浮選出的碳顆粒被收集到溢流收集層內(nèi)，并從出料口經(jīng)出料管道進(jìn)入第二浮選分離裝置的分配裝置內(nèi)，開(kāi)始了浮選的第二階段。第二階段的是以第一階段浮選出的碳顆粒作為原料進(jìn)一步浮選，以制造含碳量更高的顆粒。其流程與第一階段類似，具體為(以下部件均屬于第二浮選分離裝置)分配裝置內(nèi)的顆粒經(jīng)位于分配裝置下部或底端的多條分配管道進(jìn)入筒體內(nèi)。供氣裝置通過(guò)散氣裝置上的氣孔向筒體內(nèi)供氣，碳顆粒在浮選劑的作用下粘附于氣泡，并以紊流狀態(tài)四散漂浮并向上運(yùn)動(dòng)，順利通過(guò)各層浮選板上的孔，落到最上層的浮選板上，實(shí)現(xiàn)碳顆粒的浮選。浮選出的碳顆粒被收集到溢流收集段內(nèi)?？筛⌒圆畹幕曳謩t未通過(guò)浮選板浮選，落到尾灰收集段。第一浮選分離裝置中，未通過(guò)浮選板的尾灰經(jīng)尾灰管道經(jīng)儲(chǔ)料裝置進(jìn)入分配裝置，然后重新進(jìn)入第一浮選分離裝置進(jìn)行浮選；第二浮選分離裝置中，未通過(guò)浮選板的尾灰經(jīng)尾灰管道進(jìn)入分配裝置，然后重新進(jìn)入第二浮選分離裝置進(jìn)行浮選，以提高浮選效率。由于每一浮選分離裝置內(nèi)均設(shè)置了散氣裝置，散氣裝置的多個(gè)氣孔設(shè)置為各自以不同的角度指向斜上方，使筒體內(nèi)的物料形成紊流，達(dá)到更好的浮選效果。另外，該散氣裝置的表面也具有反射的作用，既可以加強(qiáng)紊流的效應(yīng)，又可以使氣泡及顆粒經(jīng)反彈重新向上運(yùn)動(dòng)，能有效地提高浮選效率。根據(jù)本發(fā)明的一具體實(shí)施方式
，至少一個(gè)浮選分離裝置內(nèi)，散氣裝置為尖端向上的錐斗狀，多個(gè)氣孔設(shè)于其錐面上。設(shè)置該錐斗狀的散氣裝置的目的在于1、結(jié)合有碳顆粒的氣泡被該錐斗狀的散氣裝置向更多的角度反射，其反射效果優(yōu)于平面反射；2、散氣裝置噴氣，驅(qū)動(dòng)氣泡以紊流狀態(tài)在筒體內(nèi)四散漂浮，達(dá)到更好的浮選效果；3、未穿過(guò)浮選板的氣泡被錐斗狀散氣裝置反射，從而加劇了紊流運(yùn)動(dòng)的效果，提高了浮選效率。由于在本發(fā)明中，向上吹送的氣體呈紊流狀態(tài)，碳顆粒與氣泡的接觸時(shí)間長(zhǎng)，接觸更加充分，粉煤灰顆粒破碎為碳顆粒和灰分顆粒的幾率大大增加，從而使得浮選效果更好，浮選效率更高。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式
，為了達(dá)到更好的反射效果，該錐斗狀散氣裝置的錐斗角度為 60° -150° (錐斗角度為過(guò)軸的截面與錐斗表面的兩條交線之間的角度)。其具體可根據(jù)不同的物料，選擇不同的錐斗角度，如CFB粉煤灰采用90°的錐斗角度。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式
，至少一個(gè)浮選分離裝置內(nèi)，筒體包括位于上部的較細(xì)的第一浮選段和位于下部的較粗的第二浮選段，溢流收集段位于第一浮選段的外部，且溢流收集段的底端低于第一浮選段的頂端，用于收集從浮選段溢流出的顆粒物。例如，溢流收集段可為底板上有孔的圓柱形容器，第一浮選段的頂端從其底板上的孔穿出，這樣，浮選段內(nèi)浮選出的顆粒物不斷地向上堆積，就越過(guò)浮選段的筒壁流進(jìn)溢流收集段內(nèi)；又如，第一浮選段的頂部外壁上設(shè)有溢流孔或溢流管，溢流收集段為位于該溢流孔或溢流管下方的容器。具體而言，第一浮選段和所述第二浮選段之間設(shè)有用作過(guò)渡區(qū)域的擴(kuò)散錐體段，該擴(kuò)散錐體段位于底層浮選板的上方，具體可位于兩層浮選板之間，例如位于底層浮選板和與其相鄰的上一層浮選板之間。通過(guò)設(shè)置擴(kuò)散錐體段，使浮選分離裝置增加了反射面， 進(jìn)而使自下方?jīng)_上來(lái)的氣泡速度減緩并調(diào)整其運(yùn)動(dòng)方向，這樣做的優(yōu)點(diǎn)在于1、通過(guò)反射加劇氣泡的紊流運(yùn)動(dòng)效果；2、避免氣泡沿著筒壁沖向浮選分離裝置的頂部而使頂部的溢流面不夠平整。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式
，至少一個(gè)浮選分離裝置內(nèi)，供氣裝置連接有一條或多條第二氣體管道，第二氣體管道通向分配裝置內(nèi)或連接到分配管道。例如該第二氣體管道可為一條，通向分配裝置內(nèi)；也可為多條，分別連接到每條分配管道。另外，整個(gè)系統(tǒng)可以只設(shè)置一個(gè)供氣裝置，該一個(gè)供氣裝置通過(guò)不同的管道將氣體輸送到各級(jí)浮選分離裝置的反射散氣裝置和分配裝置。這樣，可通過(guò)氣體驅(qū)動(dòng)位于分配裝置內(nèi)的粉煤灰顆粒加速通過(guò)分配管道進(jìn)入筒體，進(jìn)而提高浮選的效率。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中以文丘里管產(chǎn)生的負(fù)壓驅(qū)動(dòng)分配裝置中的物料向下流動(dòng)的技術(shù)方案，通過(guò)氣體管道輸送高壓氣體既可以降低能耗，又可以根據(jù)物料的多少及粘稠度調(diào)節(jié)氣體壓力，進(jìn)而提高產(chǎn)品精度。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式
，至少一個(gè)浮選分離裝置內(nèi)，還包括位于筒壁或散氣裝置上的物理分離裝置。通過(guò)設(shè)置物理分離裝置，有效地打破碳顆粒與灰分之間的結(jié)合，大大提高了碳的浮選效率。該物理分離裝置具體可為超聲分離裝置或超聲破散裝置，通過(guò)發(fā)射超聲波提高碳顆粒和灰分的剝離，例如，形成粒度達(dá)一萬(wàn)目的超細(xì)的碳顆粒。具體而言，該超聲分離裝置或超聲破散裝置包括超聲波發(fā)射器及配套的輔助裝置。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式
，筒體為圓筒和/或方筒。方筒的拐角處能形成反射，而圓筒內(nèi)的顆粒及氣泡的分布更加均勻。另外，筒體內(nèi)尾灰收集段的上方可以設(shè)置過(guò)濾板，以減緩物料的下行速度。另外，各條送料管道、尾灰管道、出料管道上可設(shè)有渣漿泵，以便于物料的輸送。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、由于每一浮選分離裝置內(nèi)均設(shè)置了散氣裝置，散氣裝置的多個(gè)氣孔設(shè)置為各自以不同的角度指向斜上方，使筒體內(nèi)的物料形成紊流，達(dá)到更好的浮選效果；2、散氣裝置的表面也具有反射的作用，既可以加強(qiáng)紊流的效應(yīng)，又可以使氣泡及顆粒經(jīng)反彈重新向上運(yùn)動(dòng)，能有效地提高浮選效率。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例沿著其中軸線的縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例，包括兩級(jí)浮選分離裝置。其中，第一浮選分離裝置包括儲(chǔ)料裝置1、分配裝置2、豎直設(shè)置的筒體3、錐斗狀反射散氣裝置4、多層浮選板5、供氣裝置6、物理分離裝置如超聲波分離裝置8、出料管道7、 過(guò)濾板9、尾灰箱10、溢流收集段301、尾灰收集段305。豎直設(shè)置的筒體3可分為三部分，從上到下依次為第一浮選段302、擴(kuò)散錐體段 303、第二浮選段304。其中，第一浮選段302較細(xì)，其內(nèi)設(shè)有一層浮選板5。第二浮選段304 較粗，其內(nèi)設(shè)有散氣裝置4和一層浮選板5。擴(kuò)散錐體段303位于第一浮選段302和第二浮選段304之間，為尖端向上的錐斗狀的過(guò)渡區(qū)域。溢流收集段301位于第一浮選段302的外部，且第一浮選段302的頂端位于溢流收集段301的頂端和底端之間；另外，溢流收集段301的底端設(shè)有出料口 309，出料口 309連接出料管道701，出料管道701上設(shè)有渣漿泵702。尾灰收集段305為尖端向下的錐斗狀，且其底部尖端處設(shè)有尾灰出口 306，尾灰出口 306連接有尾灰管道307。在第二浮選段304和尾灰收集段305之間設(shè)有過(guò)濾板9。散氣裝置4為尖端向上的錐斗狀，其錐斗角度為120°，其錐面上設(shè)有多個(gè)氣孔 401 ；其位于第二浮選段304內(nèi)，且位于錐斗狀尾灰收集段305上方。散氣裝置4上設(shè)有多個(gè)超聲分離裝置8。間隔設(shè)置的多層(例如兩層)浮選板5分別位于第一浮選段302和第二浮選段 304內(nèi)，其中底層的浮選板5位于錐斗狀散氣裝置4的上方。分配裝置2位于溢流收集段301上方，為下部設(shè)置有多條(例如8條)分配管道 201的容器。分配管道201的末端位于第二浮選段304之內(nèi)、錐斗狀散氣裝置4和底層浮選板5之間。儲(chǔ)料裝置1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置101，用于將粉煤灰原料漿和浮選劑充分?jǐn)嚢?。尾灰管?07從尾灰出口 306連接到尾灰箱10，尾灰箱10通過(guò)循環(huán)管道310連接到通向儲(chǔ)料裝置 1。儲(chǔ)料裝置1的下部設(shè)有送料管道102，送料管道102上設(shè)有渣漿泵103，該送料管道102 通向分配裝置2。另外，循環(huán)管道310上還設(shè)有支路管道作為排灰管道311，循環(huán)管道310和排灰管道311上均設(shè)有閥門(mén)。根據(jù)粉煤灰原料的情況及具體的工藝要求，尾灰可通過(guò)循環(huán)管道310 重新進(jìn)入第一浮選分離裝置中進(jìn)行浮選，以回收其中的碳顆粒；當(dāng)尾灰中的碳含量過(guò)低，則通過(guò)排灰管道311排出。尾灰管道307的末端位于尾灰箱10之內(nèi)，其高度位于頂層浮選板之上，且該尾灰管道307的末端設(shè)有液面調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)尾灰管道307的末端的高度，從而調(diào)節(jié)第一浮選分離裝置內(nèi)的液面高度。供氣裝置6連接第一氣體管道601及第二氣體管道602 ；其中，第一氣體管道601 與錐斗狀散氣裝置4上的多個(gè)氣孔401連通，第二氣體管道602通向分配裝置2。第二浮選分離裝置包括分配裝置2’、豎直設(shè)置的筒體3’、錐斗狀反射散氣裝置 4’、多層浮選板5’、供氣裝置6’、物理分離裝置如超聲波分離裝置8’、過(guò)濾板9’、溢流收集段301，、尾灰收集段305，。豎直設(shè)置的筒體3’可分為三部分，從上到下依次為第一浮選段302’、擴(kuò)散錐體段303’、第二浮選段304’。其中，第一浮選段302’較細(xì)，其內(nèi)設(shè)有一層浮選板5’。第二浮選段304’較粗，其內(nèi)設(shè)有散氣裝置4’和一層浮選板5’。擴(kuò)散錐體段303’位于第一浮選段 302’和第二浮選段304’之間，為尖端向上的錐斗狀的過(guò)渡區(qū)域。溢流收集段301，位于第一浮選段302，的外部，且第一浮選段302，的頂端位于溢流收集段301，的頂端和底端之間；另外，溢流收集段301，的底端設(shè)有出料口 309，。尾灰收集段305’為尖端向下的錐斗狀，且其底部尖端處設(shè)有尾灰出口 306’，尾灰出口 306，連接有尾灰管道307，，尾灰管道307，上設(shè)有渣漿泵308，。在第二浮選段304， 和尾灰收集段305’之間設(shè)有過(guò)濾板9’。散氣裝置4’為尖端向上的錐斗狀，其錐斗角度為120°，其錐面上設(shè)有多個(gè)氣孔 401，；其位于第二浮選段304，內(nèi)，且位于錐斗狀尾灰收集段305，上方。散氣裝置4，上設(shè)有多個(gè)超聲分離裝置8’。間隔設(shè)置的多層(例如兩層)浮選板5’分別位于第一浮選段302’和第二浮選段 304’內(nèi)，其中底層的浮選板5’位于錐斗狀散氣裝置4’的上方。
分配裝置2’位于溢流收集段301’上方，為下部設(shè)置有多條(例如8條)分配管道201，的容器。分配管道201，的末端位于第二浮選段304，之內(nèi)、錐斗狀散氣裝置4，和底層浮選板5’之間。尾灰管道307’連接到分配裝置2’。尾灰管道307’上還設(shè)有支路管道作為排灰管道311’，尾灰管道307’和排灰管道311’上均設(shè)有閥門(mén)。根據(jù)具體的工藝要求，尾灰可通過(guò)尾灰管道307’重新進(jìn)入第二浮選分離裝置中進(jìn)行浮選，以回收其中的碳顆粒；當(dāng)尾灰中的碳含量過(guò)低，則通過(guò)排灰管道311’排出。第一浮選分離裝置的出料管道701的另一端連接第二浮選分離裝置的分配裝置 1，。供氣裝置6’連接第一氣體管道601’及第二氣體管道602’ ；其中，第一氣體管道 601，與錐斗狀散氣裝置4，上的多個(gè)氣孔401，連通，第二氣體管道602，通向分配裝置2，。雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種外-內(nèi)式粉煤灰多級(jí)浮選分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)浮選分離裝置，所述每一浮選分離裝置均包括豎直設(shè)置的筒體，位于該筒體頂部的溢流收集段和位于該筒體底部的尾灰收集段；所述溢流收集段設(shè)有出料口 ；所述尾灰收集段設(shè)有尾灰出口，所述尾灰出口連接有尾灰管道；每一浮選分離裝置進(jìn)一步包括位于所述筒體內(nèi)的散氣裝置，該散氣裝置的表面上設(shè)有多個(gè)氣孔；位于所述筒體內(nèi)、間隔設(shè)置的多層浮選板，其中底層浮選板位于所述散氣裝置的上方；位于所述溢流收集段上方的分配裝置，所述分配裝置為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器，所述分配管道的末端位于所述散氣裝置及所述底層浮選板之間；供氣裝置，該供氣裝置通過(guò)第一氣體管道與所述散氣裝置上的多個(gè)氣孔連通；其中，所述第一浮選分離裝置還包括儲(chǔ)料裝置，該儲(chǔ)料裝置的下部或底端設(shè)有送料管道，該送料管道通向第一浮選分離裝置的分配裝置；所述第一浮選分離裝置的尾灰管道通向第一浮選分離裝置的儲(chǔ)料裝置；所述第二浮選分離裝置的尾灰管道連接到第二浮選分離裝置的分配裝置；所述第一浮選分離裝置的出料口通過(guò)出料管道與所述第二浮選分離裝置的分配裝置相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，至少一個(gè)所述浮選分離裝置內(nèi)，所述散氣裝置為尖端向上的錐斗狀，所述多個(gè)氣孔設(shè)于其錐面上。
3.如權(quán)利要求2所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，所述散氣裝置的錐斗角度為60°-150°。
4.如權(quán)利要求1所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，至少一個(gè)所述浮選分離裝置內(nèi)，所述筒體包括位于上部的較細(xì)的第一浮選段和位于下部的較粗的第二浮選段，所述溢流收集段位于所述第一浮選段的外部，且所述溢流收集段的底端低于所述第一浮選段的頂端。
5.如權(quán)利要求5所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，所述第一浮選段和所述第二浮選段之間設(shè)有用作過(guò)渡區(qū)域的擴(kuò)散錐體段，該擴(kuò)散錐體段位于底層浮選板的上方。
6.如權(quán)利要求1所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，至少一個(gè)所述浮選分離裝置內(nèi)，所述供氣裝置連接有一條或多條第二氣體管道，所述第二氣體管道通向所述分配裝置內(nèi)或連接到所述分配管道。
7.如權(quán)利要求1所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，至少一個(gè)所述浮選分離裝置內(nèi)，還包括位于筒壁或所述散氣裝置上的物理分離裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，所述物理分離裝置為超聲分離裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，所述筒體為圓筒和/或方筒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種外-內(nèi)式粉煤灰多級(jí)浮選分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)浮選分離裝置，每一浮選分離裝置均包括筒體、溢流收集段和尾灰收集段；每一浮選分離裝置又包括散氣裝置；多層浮選板；分配裝置；供氣裝置；第一浮選分離裝置中，還包括儲(chǔ)料裝置，其設(shè)有送料管道，該送料管道通向分配裝置；尾灰管道通向該儲(chǔ)料裝置；第二浮選分離裝置中，尾灰管道連接到分配裝置；第一浮選分離裝置的出料口通過(guò)出料管道與第二浮選分離裝置的分配裝置相連通。散氣裝置的多個(gè)氣孔設(shè)置為各自以不同的角度指向斜上方，使筒體內(nèi)的物料形成紊流，達(dá)到更好的浮選效果；散氣裝置的表面具有反射的作用，既可以加強(qiáng)紊流的效應(yīng)，又可以使氣泡及顆粒經(jīng)反彈重新向上運(yùn)動(dòng)，能有效地提高浮選效率。
文檔編號(hào)B03D1/14GK102284374SQ201110155528
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者許閩清 申請(qǐng)人:福建省龍巖龍能粉煤灰綜合利用有限公司