專利名稱：管束式微孔氣泡混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
管束式微孔氣泡混合器，適用于金屬礦和非金屬礦物的選礦行業(yè)，用于浮選工藝 礦漿的充氣礦化過(guò)程。尤其適用快速浮選槽和浮選柱礦漿的充氣礦化機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
選礦過(guò)程中，磨制好的礦漿經(jīng)過(guò)PH值調(diào)整與浮選藥劑的混合，浮選藥劑中含有調(diào) 整劑、捕收劑和起泡劑，捕收劑是由含有親水基團(tuán)與疏水基團(tuán)的有機(jī)物組成，捕收劑的疏水 基團(tuán)能夠與起泡劑結(jié)合在一起，正浮選過(guò)程中，捕收劑的親水基團(tuán)帶有的電荷與有用礦物 的粒子通過(guò)靜電吸引而結(jié)合在一起，當(dāng)有氣體充入時(shí)，起泡劑就能形成氣泡，氣泡就可以帶 著有用礦物的粒子上浮，從而實(shí)現(xiàn)礦物的浮選分離。氣泡混合器是快速浮選槽和浮選柱礦漿的充氣礦化的必配機(jī)構(gòu)。氣泡的充氣效率 與分散度直接影響到浮選的直接效果。浮選柱與充氣管礦化快速浮選槽已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于 礦物的浮選過(guò)程，作為最為重要的充氣礦化機(jī)構(gòu)，有很多形式的氣泡混合器得到應(yīng)用，主要 有多相紊流式充氣礦化器、雙套管式小孔充氣礦化器、雙套管式微孔充氣礦化器等，但多數(shù) 耗氣量大，氣泡直徑不均勻，分散不好，對(duì)選礦效果形成很大影響。管束式微孔氣泡混合器， 采用微孔充氣，氣泡小而均勻，分散良好，有利與微管中快速流過(guò)的礦漿閃速結(jié)合，形成充 氣礦化礦漿，有利于減少空氣消耗，提高選礦效果。實(shí)用新型的內(nèi)容發(fā)明的目的本實(shí)用新型是為提高快速礦化管礦化浮選槽和浮選柱的浮選效率而發(fā)明的。本實(shí) 用新型的應(yīng)用拓寬了快速礦化管礦化浮選槽和浮選柱的應(yīng)以領(lǐng)域。技術(shù)方案管束式微孔氣泡混合器，是由上管板法蘭(1)、下管板法蘭(5)、氣室筒體管(3)、 微孔管(4)、外接氣管(6)組成；上管板法蘭(1)、下管板法蘭(5)上有微孔管安裝孔(10)， 微孔管安裝孔(10)的直徑與微孔管(4)的外徑一致；2個(gè)以上的微孔管(4)的兩端分別 安裝在上管板法蘭(1)與下管板法蘭(5)的安裝孔(10)內(nèi)，形成管束，微孔管(4)由金 屬、陶瓷或塑料制成，微孔管⑷的內(nèi)徑在5mm-100mm之間，微孔管(4)的管壁通氣孔徑在 5μπι-500μπι之間，微孔管(4)與上管板法蘭(1)、下管板法蘭(5)的安裝可以用漲管方式、 粘接方式、焊接方式或緊密封方式；上管板法蘭(1)、下管板法蘭(5)、2個(gè)以上的微孔管(4) 與氣室筒體管(3)之間形成氣室(3)；外接氣管(6)安裝在氣室筒體管(3)上；在上管板法 蘭(1)上覆蓋有上壓板(7)，上壓板(7)用螺栓(9)緊固在上管板法蘭(1)上；在下管板法 蘭(5)上覆蓋有下壓板(8)，下壓板(8)用螺栓(9)緊固在下管板法蘭(5)上；上壓板(7) 與下壓板(8)是為防止微孔管(4)脫離上管板法蘭(1)與下管板法蘭(5)而設(shè)置的。應(yīng)用時(shí)，礦漿快速通過(guò)微孔管的內(nèi)部，壓縮空氣通過(guò)外接氣管(6)進(jìn)入氣室(3)， 壓縮空氣通過(guò)微孔管的微孔向礦漿中噴入微氣流，使得礦漿得到閃速充氣礦化。有益效果1、管束式微孔氣泡混合器，采用微孔充氣，氣泡小而均勻，分散良好，有利與微管中快速流過(guò)的礦漿閃速結(jié)合，形成充氣礦化礦漿，有利于減少空氣消耗，提高選礦效果。2、管束式微孔氣泡混合器對(duì)礦漿礦化效果的改善，使得快速礦化管礦化浮選槽和 浮選柱的應(yīng)以更加廣泛，節(jié)約選礦能源消耗。

附圖1為本實(shí)用新型管束式微孔氣泡混合器的剖面示意圖；附圖2為本實(shí)用新型管束式微孔氣泡混合A-A剖面示意圖；附圖3為本實(shí)用新型管束式微孔氣泡混合器的安裝端面示意圖。附圖4為本實(shí)用新型管束式微孔氣泡混合器上管板法蘭(1)、下管板法蘭(5)的示 意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4，管束式微孔氣泡混合器，是由上管板法蘭(1)、下 管板法蘭(5)、氣室筒體管(3)、微孔管(4)、外接氣管(6)組成；上管板法蘭(1)、下管板法 蘭(5)上有微孔管安裝孔(10)，微孔管安裝孔(10)的直徑與微孔管(4)的外徑一致；2個(gè) 以上的微孔管(4)的兩端分別安裝在上管板法蘭(1)與下管板法蘭(5)的安裝孔(10)內(nèi)， 形成管束，微孔管⑷由金屬、陶瓷或塑料制成，微孔管⑷的內(nèi)徑在5mm-100mm之間，微 孔管⑷的管壁通氣孔徑在5μπι-500μπι之間，微孔管(4)與上管板法蘭(1)、下管板法蘭 (5)的安裝可以用漲管方式、粘接方式、焊接方式或緊密封方式；上管板法蘭(1)、下管板法 蘭(5)、2個(gè)以上的微孔管(4)與氣室筒體管(3)之間形成氣室(3)；外接氣管(6)安裝在氣 室筒體管(3)上；在上管板法蘭(1)上覆蓋有上壓板(7)，上壓板(7)用螺栓(9)緊固在上 管板法蘭(1)上；在下管板法蘭(5)上覆蓋有下壓板(8)，下壓板(8)用螺栓(9)緊固在下 管板法蘭(5)上。應(yīng)用時(shí)，礦漿快速通過(guò)微孔管的內(nèi)部，壓縮空氣通過(guò)外接氣管(6)進(jìn)入氣 室(3)，壓縮空氣通過(guò)微孔管的微孔向礦漿中噴入微氣流，使得礦漿得到閃速充氣礦化。管束式微孔氣泡混合器，最好的實(shí)施方式是由上管板法蘭(1)、下管板法蘭(5)、 氣室筒體管(3)、微孔管(4)、外接氣管(6)組成；微孔管的數(shù)量以及內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)礦漿流量 與充氣流量而選擇，微孔管(4)的材質(zhì)為金屬，微孔管(4)應(yīng)均勻分布并安裝在上管板法蘭 ⑴與下管板法蘭(5)的安裝孔(10)內(nèi)，形成管束，微孔管⑷的通氣孔徑在5μπι-500μπι 之間；上管板法蘭(1)、下管板法蘭(5)、2個(gè)以上的微孔管(4)與氣室筒體管(3)之間密閉 形成氣室(3)，氣室筒體管(3)焊接于上管板法蘭(1)、下管板法蘭(5)上；微孔管(4)與上 管板法蘭(1)、下管板法蘭(5)的安裝采用緊密封方式連接；外接氣管(6)焊接在氣室筒體 管(3)上；在上管板法蘭(1)上覆蓋有上壓板(7)，上壓板(7)用螺栓(9)緊固在上管板法 蘭(1)上；在下管板法蘭(5)上覆蓋有下壓板(8)，下壓板(8)用螺栓(9)緊固在下管板法 蘭(5)上，用于保護(hù)微孔管與防止微孔管脫落。
權(quán)利要求管束式微孔氣泡混合器，其特征在于管束式微孔氣泡混合器是由上管板法蘭(1)、下管板法蘭(5)、氣室筒體管(3)、微孔管(4)、外接氣管(6)組成；上管板法蘭(1)、下管板法蘭(5)上有微孔管安裝孔(10)，微孔管安裝孔(10)的直徑與微孔管(4)的外徑一致；2個(gè)以上的微孔管(4)的兩端分別安裝在上管板法蘭(1)與下管板法蘭(5)的安裝孔(10)內(nèi)，形成管束；上管板法蘭(1)、下管板法蘭(5)、2個(gè)以上的微孔管(4)與氣室筒體管(3)之間形成氣室(3)；外接氣管(6)安裝在氣室筒體管(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管束式微孔氣泡混合器，其特征在于微孔管(4)由金屬、陶 瓷或塑料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管束式微孔氣泡混合器，其特征在于微孔管(4)的內(nèi)徑在 5mm-IOOmm 之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管束式微孔氣泡混合器，其特征在于微孔管(4)的管壁通 氣孔徑在5 μ m-500 μ m之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管束式微孔氣泡混合器，其特征在于微孔管(4)與上管板 法蘭(1)、下管板法蘭(5)的安裝可以用漲管方式、粘接方式、焊接方式或緊密封方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管束式微孔氣泡混合器，其特征在于在上管板法蘭(1)上 覆蓋有上壓板(7)，上壓板(7)用螺栓(9)緊固在上管板法蘭(1)上；在下管板法蘭(5)上 覆蓋有下壓板(8)，下壓板(8)用螺栓(9)緊固在下管板法蘭(5)上。
專利摘要管束式微孔氣泡混合器，其特征在于管束式微孔氣泡混合器是由上管板法蘭(1)、下管板法蘭(5)、氣室筒體管(3)、微孔管(4)、外接氣管(6)組成；2個(gè)以上的微孔管(4)安裝在上管板法蘭(1)與下管板法蘭(5)之間形成管束；上管板法蘭(1)、下管板法蘭(5)、2個(gè)以上的微孔管(4)與氣室筒體管(3)之間形成氣室(3)；外接氣管(6)安裝在氣室筒體管(3)上；微孔管(4)的管壁通氣孔徑在5μm-500μm之間。管束式微孔氣泡混合器用于選礦礦漿的充氣礦化，具有充氣率高、分散均勻的效果，有利于強(qiáng)化礦物的浮選過(guò)程。
文檔編號(hào)B03D1/14GK201644234SQ20102016752
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者任逸 申請(qǐng)人:任逸