專利名稱：一種廢塑料裂解氣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其是涉及一種廢塑料裂解氣分離裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的快速發(fā)展，塑料產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)以及人們的日常生活中變得越來越重 要，塑料制品已經(jīng)滲透到人們生活的各個領(lǐng)域?，F(xiàn)有廢塑料煉油中，主要是利用在反應(yīng)釜 中設(shè)置排渣裝置來實現(xiàn)油與渣的分離，這種排渣裝置主要是通過單螺桿機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行排 渣，這種結(jié)構(gòu)的排渣裝置因為物料粘性大，不脫離螺桿，使單螺桿機(jī)構(gòu)與物料粘在一起，成 為一個實心體，排渣失效，使排渣裝置失去了排渣功能，此外，輕質(zhì)油和重質(zhì)油不能完全分 離，重質(zhì)油利用率不高，很多排灰裝置都是間歇式操作，嚴(yán)重影響工藝連續(xù)化大生產(chǎn)，都是 現(xiàn)有技術(shù)遇到的難題。為解決上述技術(shù)問題，授權(quán)公告號為CN2611029Y(申請日2002. 10. 8)的專利文 獻(xiàn)公開了一種新型催化裂解分離塔，由塔體、阻聚帽蓋、上中下隔板、下出油氣管和閥門等 組成，依靠阻聚帽蓋和上中下隔板將輕質(zhì)油與重質(zhì)油和粉塵分離開，上述分離塔結(jié)構(gòu)簡單， 排渣效果相對較好。然而，上述裝置沒有采用冷卻裝置，導(dǎo)致上述裝置分離效率低，處理量 小，不適于大型連續(xù)化作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種廢塑料裂解氣分離裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、分離效率高、處理量 大適于大型連續(xù)化作業(yè)。一種廢塑料裂解氣分離裝置，包括底部連通的列管塔筒體和旋流塔筒體，所述的 列管塔筒體頂部設(shè)有裂解氣進(jìn)口，內(nèi)腔中設(shè)有兩塊水平的隔板；兩塊隔板之間設(shè)有若干豎 直的用于熱交換的列管；兩塊隔板之間的列管塔筒體側(cè)壁上設(shè)有冷卻氣進(jìn)口和冷卻氣出 口 ；所述的旋流塔筒體設(shè)有若干級旋流板，旋流塔筒體頂部設(shè)有裂解氣出口。列管塔筒體和旋流塔筒體的規(guī)格大小均可根據(jù)實際需要確定，底部一般通過連通 管連通，連通管的長度和內(nèi)徑一般根據(jù)實際需要確定。列管塔筒體內(nèi)兩塊隔板之間設(shè)置列 管的數(shù)量可根據(jù)實際需要確定，一般設(shè)置10 20個，列管內(nèi)徑的大小可根據(jù)實際處理的物 料的性質(zhì)以及處理量大小確定。為了提高冷卻效果，一般將冷卻氣進(jìn)口設(shè)置在靠近下側(cè)隔 板的列管塔筒體側(cè)壁上，將冷卻氣出口設(shè)置在靠近上側(cè)隔板的列管塔筒體側(cè)壁上，這樣可 以保證廢塑料裂解氣與冷卻氣逆向流動，增加冷卻效率。為加快冷卻氣的流速，可在冷卻氣 出風(fēng)口處設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)一般與驅(qū)動電機(jī)相連，抽風(fēng)機(jī)運行產(chǎn)生的負(fù)壓有利于冷卻氣 的快速進(jìn)入。列管塔筒體和旋流塔筒體底部均設(shè)有油泥貯集區(qū)，以收集分離過程中形成的重質(zhì) 油和碳黑殘渣，為便于收集的重質(zhì)油和碳黑殘渣的清理，可設(shè)置一個兩端分別與列管塔筒 體和旋流塔筒體底部油泥貯集區(qū)連接的連接管，連接管中部與一油泥泵的進(jìn)口連通；當(dāng)本 發(fā)明的廢塑料裂解氣分離裝置運行一段時間后，開啟油泥泵，即可將列管塔筒體和旋流塔筒體內(nèi)收集的重質(zhì)油和碳黑殘渣清除；連接管的內(nèi)徑大小可根據(jù)實際處理的物料的性質(zhì)確定。旋流塔筒體內(nèi)設(shè)置旋流板的數(shù)量一般需要根據(jù)實際處理的物料量確定，一般設(shè)置 三級旋流板，且三級旋流板均水平設(shè)置，旋流板的規(guī)格根據(jù)旋流塔筒體的大小確定，可選用 市售產(chǎn)品。本發(fā)明的廢塑料裂解氣分離裝置實際運行時，從裂解釜排出的高溫廢塑料裂解氣 從列管塔筒體頂部的裂解氣進(jìn)口進(jìn)入，自上而下通過列管，經(jīng)連通管進(jìn)入旋流塔筒體底部， 經(jīng)過多級旋流板，氣體從旋流板筒體裂解氣出口排出；外界冷空氣從冷卻氣進(jìn)口進(jìn)入，在冷 卻氣出口配置一臺抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)運行產(chǎn)生負(fù)壓，驅(qū)使冷空氣快速自下而上流動，高溫裂解 氣與冷空氣逆向熱交換從而將輕質(zhì)油與重質(zhì)油以及碳黑殘渣分離，重質(zhì)油、碳黑殘渣形成 的油泥流入列管塔筒體底部的油泥貯集區(qū)，經(jīng)過初次分離的輕質(zhì)油經(jīng)過連通管到達(dá)多級旋 流板，經(jīng)過多級旋流板再次除去剩余的碳黑殘渣，碳黑殘渣落入旋流塔筒體底部的油泥貯 集區(qū)；上述分離裝置運行一段時間后，開啟油泥泵，將油泥貯集區(qū)收集的重質(zhì)油和碳黑殘渣 清理。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在(1)本發(fā)明的廢塑料裂解氣分離裝置采用在冷卻氣出風(fēng)口設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，保證外界 冷空氣之下而上快速通過列管，實現(xiàn)與高溫裂解氣進(jìn)行逆向熱交換，使得重質(zhì)油以及碳黑 殘渣快速冷卻，該過程避免使用冷卻水冷卻，大大簡化了冷卻設(shè)備，設(shè)備安全性和使用效率 也進(jìn)一步提高；輕質(zhì)油夾帶少量的炭黑灰塵進(jìn)一步進(jìn)入旋流塔筒體，經(jīng)過多級旋流板的分 流炭黑灰塵沿筒體壁滑落，整個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，安全性能高，適于大型連續(xù)化作業(yè)；(2)本發(fā)明利用外界空氣作為熱交換載體，列管塔筒體的大小，筒體管數(shù)量，進(jìn)風(fēng) 量，冷卻氣進(jìn)口和出口尺寸，都可以根據(jù)分離系統(tǒng)的處理能力來設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，并且能連 續(xù)生產(chǎn)，適用于各種塑料和橡膠制品的分離系統(tǒng)。


圖1為本發(fā)明的廢塑料裂解氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的分離裝置沿A-A面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，一種廢塑料裂解氣分離裝置，包括列管塔筒體1和旋流塔筒體 2以及將列管塔筒體1和旋流塔筒體2底部連通的連通管3 ；列管塔筒體1內(nèi)設(shè)有兩個水平 設(shè)置的隔板4，兩個隔板4之間設(shè)有列管5 ；列管塔筒體1的底部設(shè)有第一油泥貯集區(qū)6 ；旋 流塔筒體2內(nèi)部設(shè)有水平設(shè)置的三級旋流板7，底部設(shè)有第二油泥貯集區(qū)8 ；第一油泥貯集 區(qū)6和第二油泥貯集區(qū)8通過連接管9連通，連接管9的中部與油泥泵10連接。列管塔筒體1頂部設(shè)有裂解氣進(jìn)口 11，裂解氣進(jìn)口 11 一般通過管道與裂解釜的氣 體出口密封連接。兩塊隔板4之間的列管塔筒體1側(cè)壁設(shè)有冷卻氣進(jìn)口 12和冷卻氣出口 13，冷卻氣進(jìn)口 12靠近下側(cè)的隔板4，冷卻氣出口 13靠近上側(cè)的隔板4，冷卻氣出口 13處 設(shè)有抽風(fēng)機(jī)14，抽風(fēng)機(jī)14與驅(qū)動電機(jī)相連。列管塔筒體1底部與旋流塔筒體2底部通過連 通管3連通，用于初次分離的輕質(zhì)油的通過。列管5的數(shù)量為16個，均勻分布于上下兩個隔板4之間，用于高溫裂解氣的通過。旋流塔筒體2頂端設(shè)有裂解氣出口 15，裂解氣出口 15—般通過密封管道與輕質(zhì)油 分離裝置相連。旋流塔筒體2內(nèi)部設(shè)有三級旋流板7，用于進(jìn)一步除去初次分離得到到輕質(zhì) 油中的炭黑殘渣。本實施例的廢塑料裂解氣分離裝置實際運行過程為從裂解釜排出的高溫廢塑料 裂解氣從列管塔筒體1頂部的裂解氣進(jìn)口 11進(jìn)入，自上而下通過列管5，經(jīng)連通管3進(jìn)入旋 流塔筒體2底部，經(jīng)過多級旋流板7，氣體從旋流板筒體2裂解氣出口 15排出；外界冷空氣 從冷卻氣進(jìn)口 12進(jìn)入，在冷卻氣出口 13處配置一臺抽風(fēng)機(jī)14，抽風(fēng)機(jī)14運行后產(chǎn)生負(fù)壓， 驅(qū)使冷空氣快速自下而上流動，高溫裂解氣與冷空氣逆向熱交換從而形成輕質(zhì)油與重質(zhì)油 以及碳黑殘渣分離，重質(zhì)油、碳黑殘渣形成的油泥流入列管塔筒體1底部的第一油泥貯集 區(qū)6，經(jīng)過初次分離的輕質(zhì)油經(jīng)過連通管3到達(dá)多級旋流板7，經(jīng)過多級旋流板7再次除去 剩余的碳黑殘渣，碳黑殘渣落入旋流塔筒體2底部的第二油泥貯集區(qū)8 ；上述分離裝置運行 一段時間后，開啟油泥泵10，將第一油泥貯集區(qū)6和第二油泥貯集區(qū)8內(nèi)收集的重質(zhì)油和碳 黑殘渣的清理。
權(quán)利要求
1.一種廢塑料裂解氣分離裝置，包括底部連通的列管塔筒體(1)和旋流塔筒體(2)，其 特征在于，所述的列管塔筒體(1)頂部設(shè)有裂解氣進(jìn)口(11)，內(nèi)腔中設(shè)有兩塊水平的隔板 ⑷；兩塊隔板⑷之間設(shè)有若干豎直的用于熱交換的列管(5)；兩塊隔板⑷之間的列管 塔筒體⑴側(cè)壁上設(shè)有冷卻氣進(jìn)口(12)和冷卻氣出口(13)；所述的旋流塔筒體⑵設(shè)有 若干級旋流板(7)，旋流塔筒體(2)頂部設(shè)有裂解氣出口(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料裂解氣分離裝置，其特征在于，包括兩端分別與列管 塔筒體(1)和旋流塔筒體(2)底部連接的連接管(9)，連接管(9)中部與一油泥泵(10)的 進(jìn)□連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料裂解氣分離裝置，其特征在于，所述的旋流塔筒體(2) 設(shè)有三級旋流板(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料裂解氣分離裝置，其特征在于，所述的冷卻氣出口 (13)處設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料裂解氣分離裝置，其特征在于，所述的列管(5)的數(shù)量 為10 20個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢塑料裂解氣分離裝置，包括底部連通的列管塔筒體和旋流塔筒體，所述的列管塔筒體頂部設(shè)有裂解氣進(jìn)口，內(nèi)腔中設(shè)有兩塊水平的隔板；兩塊隔板之間設(shè)有若干豎直的用于熱交換的列管；兩塊隔板之間的列管塔筒體側(cè)壁上設(shè)有冷卻氣進(jìn)口和冷卻氣出口；所述的旋流塔筒體設(shè)有若干級旋流板，旋流塔筒體頂部設(shè)有裂解氣出口。本發(fā)明的廢塑料裂解氣分離裝置利用外界空氣作為熱交換載體，結(jié)構(gòu)簡單，且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，適用于各種塑料和橡膠制品的分離，實用性較強(qiáng)。
文檔編號B04C9/00GK102000442SQ201010532459
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者吳鵬鋒 申請人:浙江宜景環(huán)?？萍加邢薰?br>