專(zhuān)利名稱(chēng)：一種廢塑料裂解氣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，尤其是涉及一種廢塑料裂解氣分離裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的快速發(fā)展，塑料產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)以及人們的日常生活中變得越來(lái)越重 要，塑料制品已經(jīng)滲透到人們生活的各個(gè)領(lǐng)域?，F(xiàn)有廢塑料煉油中，主要是利用在反應(yīng)釜 中設(shè)置排渣裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)油與渣的分離，這種排渣裝置主要是通過(guò)單螺桿機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行排 渣，這種結(jié)構(gòu)的排渣裝置因?yàn)槲锪险承源?，不脫離螺桿，使單螺桿機(jī)構(gòu)與物料粘在一起，成 為一個(gè)實(shí)心體，排渣失效，使排渣裝置失去了排渣功能，此外，輕質(zhì)油和重質(zhì)油不能完全分 離，重質(zhì)油利用率不高，很多排灰裝置都是間歇式操作，嚴(yán)重影響工藝連續(xù)化大生產(chǎn)，都是 現(xiàn)有技術(shù)遇到的難題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，授權(quán)公告號(hào)為C擬611029Y(申請(qǐng)日2002. 10. 8)的專(zhuān)利文 獻(xiàn)公開(kāi)了一種新型催化裂解分離塔，由塔體、阻聚帽蓋、上中下隔板、下出油氣管和閥門(mén)等 組成，依靠阻聚帽蓋和上中下隔板將輕質(zhì)油與重質(zhì)油和粉塵分離開(kāi)，上述分離塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 排渣效果相對(duì)較好。然而，上述裝置沒(méi)有采用冷卻裝置，導(dǎo)致上述裝置分離效率低，處理量 小，不適于大型連續(xù)化作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種廢塑料裂解氣分離裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離效率高、處 理量大適于大型連續(xù)化作業(yè)。一種廢塑料裂解氣分離裝置，包括底部連通的列管塔筒體和旋流塔筒體，所述的 列管塔筒體頂部設(shè)有裂解氣進(jìn)口，內(nèi)腔中設(shè)有兩塊水平的隔板；兩塊隔板之間設(shè)有若干豎 直的用于熱交換的列管；兩塊隔板之間的列管塔筒體側(cè)壁上設(shè)有冷卻氣進(jìn)口和冷卻氣出 口 ；所述的旋流塔筒體設(shè)有若干級(jí)旋流板，旋流塔筒體頂部設(shè)有裂解氣出口。列管塔筒體和旋流塔筒體的規(guī)格大小均可根據(jù)實(shí)際需要確定，底部一般通過(guò)連通 管連通，連通管的長(zhǎng)度和內(nèi)徑一般根據(jù)實(shí)際需要確定。列管塔筒體內(nèi)兩塊隔板之間設(shè)置列 管的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要確定，一般設(shè)置10 20個(gè)，列管內(nèi)徑的大小可根據(jù)實(shí)際處理的物 料的性質(zhì)以及處理量大小確定。為了提高冷卻效果，一般將冷卻氣進(jìn)口設(shè)置在靠近下側(cè)隔 板的列管塔筒體側(cè)壁上，將冷卻氣出口設(shè)置在靠近上側(cè)隔板的列管塔筒體側(cè)壁上，這樣可 以保證廢塑料裂解氣與冷卻氣逆向流動(dòng)，增加冷卻效率。為加快冷卻氣的流速，可在冷卻氣 出風(fēng)口處設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)一般與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的負(fù)壓有利于冷卻氣 的快速進(jìn)入。列管塔筒體和旋流塔筒體底部均設(shè)有油泥貯集區(qū)，以收集分離過(guò)程中形成的重質(zhì) 油和碳黑殘?jiān)?，為便于收集的重質(zhì)油和碳黑殘?jiān)那謇?，可設(shè)置一個(gè)兩端分別與列管塔筒 體和旋流塔筒體底部油泥貯集區(qū)連接的連接管，連接管中部與一油泥泵的進(jìn)口連通；當(dāng)本 實(shí)用新型的廢塑料裂解氣分離裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，開(kāi)啟油泥泵，即可將列管塔筒體和旋流塔筒體內(nèi)收集的重質(zhì)油和碳黑殘?jiān)宄?；連接管的內(nèi)徑大小可根據(jù)實(shí)際處理的物料的性 質(zhì)確定。旋流塔筒體內(nèi)設(shè)置旋流板的數(shù)量一般需要根據(jù)實(shí)際處理的物料量確定，一般設(shè)置 三級(jí)旋流板，且三級(jí)旋流板均水平設(shè)置，旋流板的規(guī)格根據(jù)旋流塔筒體的大小確定，可選用 市售產(chǎn)品。本實(shí)用新型的廢塑料裂解氣分離裝置實(shí)際運(yùn)行時(shí)，從裂解釜排出的高溫廢塑料裂 解氣從列管塔筒體頂部的裂解氣進(jìn)口進(jìn)入，自上而下通過(guò)列管，經(jīng)連通管進(jìn)入旋流塔筒體 底部，經(jīng)過(guò)多級(jí)旋流板，氣體從旋流板筒體裂解氣出口排出；外界冷空氣從冷卻氣進(jìn)口進(jìn) 入，在冷卻氣出口配置一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生負(fù)壓，驅(qū)使冷空氣快速自下而上流動(dòng)， 高溫裂解氣與冷空氣逆向熱交換從而將輕質(zhì)油與重質(zhì)油以及碳黑殘?jiān)蛛x，重質(zhì)油、碳黑 殘?jiān)纬傻挠湍嗔魅肓泄芩搀w底部的油泥貯集區(qū)，經(jīng)過(guò)初次分離的輕質(zhì)油經(jīng)過(guò)連通管到 達(dá)多級(jí)旋流板，經(jīng)過(guò)多級(jí)旋流板再次除去剩余的碳黑殘?jiān)?，碳黑殘?jiān)淙胄魉搀w底部 的油泥貯集區(qū)；上述分離裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，開(kāi)啟油泥泵，將油泥貯集區(qū)收集的重質(zhì)油和 碳黑殘?jiān)謇?。本?shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在(1)本實(shí)用新型的廢塑料裂解氣分離裝置采用在冷卻氣出風(fēng)口設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，保證 外界冷空氣之下而上快速通過(guò)列管，實(shí)現(xiàn)與高溫裂解氣進(jìn)行逆向熱交換，使得重質(zhì)油以及 碳黑殘?jiān)焖倮鋮s，該過(guò)程避免使用冷卻水冷卻，大大簡(jiǎn)化了冷卻設(shè)備，設(shè)備安全性和使用 效率也進(jìn)一步提高；輕質(zhì)油夾帶少量的炭黑灰塵進(jìn)一步進(jìn)入旋流塔筒體，經(jīng)過(guò)多級(jí)旋流板 的分流炭黑灰塵沿筒體壁滑落，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性能高，適于大型連續(xù)化作業(yè)；(2)本實(shí)用新型利用外界空氣作為熱交換載體，列管塔筒體的大小，筒體管數(shù)量， 進(jìn)風(fēng)量，冷卻氣進(jìn)口和出口尺寸，都可以根據(jù)分離系統(tǒng)的處理能力來(lái)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且 能連續(xù)生產(chǎn)，適用于各種塑料和橡膠制品的分離系統(tǒng)。

圖1為本實(shí)用新型的廢塑料裂解氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的分離裝置沿A-A面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，一種廢塑料裂解氣分離裝置，包括列管塔筒體1和旋流塔筒體 2以及將列管塔筒體1和旋流塔筒體2底部連通的連通管3 ；列管塔筒體1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)水平 設(shè)置的隔板4，兩個(gè)隔板4之間設(shè)有列管5 ；列管塔筒體1的底部設(shè)有第一油泥貯集區(qū)6 ；旋 流塔筒體2內(nèi)部設(shè)有水平設(shè)置的三級(jí)旋流板7，底部設(shè)有第二油泥貯集區(qū)8 ；第一油泥貯集 區(qū)6和第二油泥貯集區(qū)8通過(guò)連接管9連通，連接管9的中部與油泥泵10連接。列管塔筒體1頂部設(shè)有裂解氣進(jìn)口 11，裂解氣進(jìn)口 11 一般通過(guò)管道與裂解釜的氣 體出口密封連接。兩塊隔板4之間的列管塔筒體1側(cè)壁設(shè)有冷卻氣進(jìn)口 12和冷卻氣出口 13，冷卻氣進(jìn)口 12靠近下側(cè)的隔板4，冷卻氣出口 13靠近上側(cè)的隔板4，冷卻氣出口 13處 設(shè)有抽風(fēng)機(jī)14，抽風(fēng)機(jī)14與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。列管塔筒體1底部與旋流塔筒體2底部通過(guò)連 通管3連通，用于初次分離的輕質(zhì)油的通過(guò)。列管5的數(shù)量為16個(gè)，均勻分布于上下兩個(gè)
4隔板4之間，用于高溫裂解氣的通過(guò)。旋流塔筒體2頂端設(shè)有裂解氣出口 15，裂解氣出口 15—般通過(guò)密封管道與輕質(zhì)油 分離裝置相連。旋流塔筒體2內(nèi)部設(shè)有三級(jí)旋流板7，用于進(jìn)一步除去初次分離得到到輕質(zhì) 油中的炭黑殘?jiān)１緦?shí)施例的廢塑料裂解氣分離裝置實(shí)際運(yùn)行過(guò)程為從裂解釜排出的高溫廢塑料 裂解氣從列管塔筒體1頂部的裂解氣進(jìn)口 11進(jìn)入，自上而下通過(guò)列管5，經(jīng)連通管3進(jìn)入旋 流塔筒體2底部，經(jīng)過(guò)多級(jí)旋流板7，氣體從旋流板筒體2裂解氣出口 15排出；外界冷空氣 從冷卻氣進(jìn)口 12進(jìn)入，在冷卻氣出口 13處配置一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)14，抽風(fēng)機(jī)14運(yùn)行后產(chǎn)生負(fù)壓， 驅(qū)使冷空氣快速自下而上流動(dòng)，高溫裂解氣與冷空氣逆向熱交換從而形成輕質(zhì)油與重質(zhì)油 以及碳黑殘?jiān)蛛x，重質(zhì)油、碳黑殘?jiān)纬傻挠湍嗔魅肓泄芩搀w1底部的第一油泥貯集 區(qū)6，經(jīng)過(guò)初次分離的輕質(zhì)油經(jīng)過(guò)連通管3到達(dá)多級(jí)旋流板7，經(jīng)過(guò)多級(jí)旋流板7再次除去 剩余的碳黑殘?jiān)己跉堅(jiān)淙胄魉搀w2底部的第二油泥貯集區(qū)8 ；上述分離裝置運(yùn)行 一段時(shí)間后，開(kāi)啟油泥泵10，將第一油泥貯集區(qū)6和第二油泥貯集區(qū)8內(nèi)收集的重質(zhì)油和碳 黑殘?jiān)那謇怼?br> 權(quán)利要求1.一種廢塑料裂解氣分離裝置，包括底部連通的列管塔筒體(1)和旋流塔筒體O)，其 特征在于，所述的列管塔筒體(1)頂部設(shè)有裂解氣進(jìn)口(11)，內(nèi)腔中設(shè)有兩塊水平的隔板 ⑷；兩塊隔板⑷之間設(shè)有若干豎直的用于熱交換的列管(5)；兩塊隔板⑷之間的列管 塔筒體⑴側(cè)壁上設(shè)有冷卻氣進(jìn)口(12)和冷卻氣出口(13)；所述的旋流塔筒體(2)設(shè)有 若干級(jí)旋流板(7)，旋流塔筒體( 頂部設(shè)有裂解氣出口(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料裂解氣分離裝置，其特征在于，包括兩端分別與列管 塔筒體(1)和旋流塔筒體( 底部連接的連接管(9)，連接管(9)中部與一油泥泵(10)的 進(jìn)□連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料裂解氣分離裝置，其特征在于，所述的旋流塔筒體(2) 設(shè)有三級(jí)旋流板(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料裂解氣分離裝置，其特征在于，所述的冷卻氣出口 (13)處設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料裂解氣分離裝置，其特征在于，所述的列管(5)的數(shù)量 為10 20個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢塑料裂解氣分離裝置，包括底部連通的列管塔筒體和旋流塔筒體，所述的列管塔筒體頂部設(shè)有裂解氣進(jìn)口，內(nèi)腔中設(shè)有兩塊水平的隔板；兩塊隔板之間設(shè)有若干豎直的用于熱交換的列管；兩塊隔板之間的列管塔筒體側(cè)壁上設(shè)有冷卻氣進(jìn)口和冷卻氣出口；所述的旋流塔筒體設(shè)有若干級(jí)旋流板，旋流塔筒體頂部設(shè)有裂解氣出口。本實(shí)用新型的廢塑料裂解氣分離裝置利用外界空氣作為熱交換載體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，適用于各種塑料和橡膠制品的分離，實(shí)用性較強(qiáng)。
文檔編號(hào)B01D5/00GK201848114SQ20102059230
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者吳鵬鋒 申請(qǐng)人:浙江宜景環(huán)?？萍加邢薰?br>