專利名稱：空氣重介干法分選設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選礦設(shè)備，尤其涉及一種利用振動(dòng)流化床技術(shù)的空氣重介干法分選設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在空氣重介干法分選設(shè)備中，通常采用刮板機(jī)來運(yùn)送分選后的物料， 具體如圖1所示，所述設(shè)備通常包括進(jìn)料口 3和4、布風(fēng)裝置8、刮板機(jī)5和出料口 1和6。待選的原料從進(jìn)料口 4送入，通過床層底部的布風(fēng)裝置8向物料送風(fēng)，根據(jù)阿基米德原理，物料在空氣重介流化床7中按密度大小分層，同時(shí)，在刮板機(jī)5的作用下，選中的物料層可以從流化床7的一端向另一端移動(dòng)，進(jìn)而分別從出料口 1、6輸出。其中刮扳機(jī)是雙刮板結(jié)構(gòu)， 所述刮板為直板，雙刮板并行運(yùn)轉(zhuǎn)，且上層刮板位于在分選室內(nèi)的流化床層上層，下層刮板位于流化床層下部。但傳統(tǒng)的刮板裝置輸送物料的速度較慢，布風(fēng)板堵塞嚴(yán)重，分選流化床易形成死床，影響生產(chǎn)效率，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型的空氣重介干法分選設(shè)備以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種運(yùn)送物料速度更快、分選效率高的空氣重介干法分選設(shè)備，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。本發(fā)明的空氣重介干法分選設(shè)備包括箱體、布風(fēng)裝置、振動(dòng)裝置和螺旋分級(jí)輸送裝置，其中箱體，用于提供形成分選流化床的空間并用于安裝布風(fēng)裝置、振動(dòng)裝置和螺旋分級(jí)輸送裝置；位于所形成的分選流化床底部的布風(fēng)裝置，待分選的物料經(jīng)過所述布風(fēng)裝置上的分選流化床時(shí)形成浮物和沉物；設(shè)置在箱體上的振動(dòng)裝置，用于通過振動(dòng)將所述沉物運(yùn)送至螺旋分級(jí)輸送裝置，以便將沉物排出。優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括設(shè)置在分選流化床上層的撥輪，用于將所述浮物運(yùn)送至浮物排料口。優(yōu)選地，所述振動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的振動(dòng)器。優(yōu)選地，所述布風(fēng)裝置為風(fēng)帽布風(fēng)裝置，所述風(fēng)帽布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板和多個(gè)設(shè)置于布風(fēng)板上的風(fēng)帽，所述風(fēng)帽包括進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道，其中所述出風(fēng)道的出口位于風(fēng)帽頭部的側(cè)方或側(cè)下方。優(yōu)選地，所述分選流化床高度為200毫米-1500毫米。優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括脈沖風(fēng)產(chǎn)生裝置或熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，所述脈沖風(fēng)產(chǎn)生裝置或熱風(fēng)產(chǎn)生裝置用于為布風(fēng)裝置提供風(fēng)力。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，利用振動(dòng)流化床技術(shù)的空氣重介干法分選設(shè)備振動(dòng)運(yùn)送流化床中的物料，進(jìn)一步有利于物料的分選，提高了物料輸送能力。而且，利用振動(dòng)流化床技術(shù)，還能夠抑制氣泡的生成與長大，并且均勻穩(wěn)定分選流化床似流體的密度，減少環(huán)境污染，降低選煤成本。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的空氣重介干法分選設(shè)備的示意圖；圖加是本發(fā)明的空氣重介干法分選設(shè)備的示意圖；圖2b是圖加所示空氣重介干法分選設(shè)備的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明空氣重介干法分選設(shè)備中振動(dòng)器的示意圖；圖4是本發(fā)明空氣重介干法分選設(shè)備中撥輪的示意圖；圖5是本發(fā)明空氣重介干法分選設(shè)備中風(fēng)帽的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖h、b、c所示的本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的空氣重介干法分選設(shè)備包括箱體 100、振動(dòng)裝置300、撥輪350、布風(fēng)裝置400、螺旋分級(jí)輸送裝置500。箱體100是一個(gè)槽狀容器，通過使在該容器內(nèi)腔中的粒狀物料流化而成為一個(gè)分選流化床。槽狀容器用于承載待分選的物料。優(yōu)選地，箱體中形成的分選流化床的高度是 200毫米-1500毫米。更優(yōu)選地，為提高流化床分選過程的穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)具有大容積的分選流化床。分選流化床的物料可以進(jìn)料裝置200送入，如在本實(shí)施方式中所示。進(jìn)料裝置200 位于分選流化床的一端，用于送入物料。所述進(jìn)料裝置200位于所述床層長度方向的一端， 并且通常位于床體一端的中上部。進(jìn)料裝置200可以通過旋回給料裝置或刮板實(shí)現(xiàn)均勻入料，也可以通過其他適合的裝置實(shí)現(xiàn)。如圖3所示，振動(dòng)裝置300安裝在箱體上、布風(fēng)裝置400的下方，用于通過振動(dòng)運(yùn)送物料中的沉料。所述振動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)310和通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接的振動(dòng)器320， 振動(dòng)器320是一個(gè)偏心機(jī)構(gòu)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，振動(dòng)器320按一定的頻率、方向振動(dòng)。在振動(dòng)器的作用下，流化后的物料在振動(dòng)的同時(shí)向運(yùn)送方向運(yùn)動(dòng)，而且，振動(dòng)進(jìn)一步促進(jìn)了物料的分選。針對(duì)同樣的分選設(shè)備，在采用本發(fā)明的振動(dòng)裝置的情況下，進(jìn)料裝置的入料量可以增加一倍。優(yōu)選地，本發(fā)明還包括撥輪350。撥輪350安裝在所形成的分選流化床的上層，用于運(yùn)送分選出的浮物?？梢栽O(shè)置多個(gè)撥輪350，沿運(yùn)送方向安裝。撥輪350安裝在撥輪軸 352上，在每根撥輪軸352上也可以安裝多個(gè)撥桿350。如圖4所示，所述撥波輪包括連接在撥輪軸352上的多個(gè)撥桿351。通過撥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，撥桿351將分選流化床上層分選出來的浮物(如煤)撥送至浮物出料口。在本發(fā)明中，布風(fēng)裝置400優(yōu)選為風(fēng)帽布風(fēng)裝置，如圖5所示，所述風(fēng)帽布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板410和多個(gè)分布于布風(fēng)板上的風(fēng)帽420，風(fēng)帽420包括進(jìn)風(fēng)道421和出風(fēng)道 422。風(fēng)帽的形狀包括頂部的帽頭和與帽頭連接的桿部，優(yōu)選地，風(fēng)帽的尾部可以具有卡接部403，所述卡接部403可以為倒刺形狀或其他適合的形狀，通過所述卡接部403，風(fēng)帽420 被卡接在布風(fēng)板410上。所述進(jìn)風(fēng)道401可以是所述桿部中豎直方向的通道，所述出風(fēng)道 402可以是多個(gè)與進(jìn)風(fēng)道連接的通道，出風(fēng)道402的出口位于風(fēng)帽頭部的側(cè)部或側(cè)下部，因此通風(fēng)的小孔的方向向側(cè)下或側(cè)方。用于使物料流化的氣流從風(fēng)帽400的進(jìn)風(fēng)道401進(jìn)入后，從出風(fēng)道402流出風(fēng)帽400。流出的氣流經(jīng)過布風(fēng)板的反射、回流，氣流由下向上向床體中的介質(zhì)和物料流動(dòng)。由于風(fēng)帽出風(fēng)道的出口向側(cè)下方或側(cè)方，因此不易被細(xì)粒級(jí)物料和介質(zhì)堵塞，因此既能夠?qū)崿F(xiàn)布風(fēng)、流化，又避免了對(duì)小孔的堵塞。優(yōu)選地，形成的分選流化床還可以與引風(fēng)除塵系統(tǒng)相連。由于在分選過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，因此引風(fēng)除塵系統(tǒng)可以消除或減少分選過程中產(chǎn)生的粉塵。引風(fēng)除塵系統(tǒng)可以為旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器或其它除塵器。螺旋分級(jí)輸送裝置500位于所述分選流化床的一端，用于將分選后的沉物送出。 螺旋分級(jí)輸送裝置500可以包括螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式運(yùn)輸機(jī)或其他任何適合于將沉物運(yùn)出的設(shè)備。更優(yōu)選地，所述布風(fēng)裝置400可以包括脈沖風(fēng)產(chǎn)生裝置。所述脈沖風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)速、脈沖風(fēng)的脈沖間隔時(shí)間和脈沖次數(shù)可調(diào)，可以促進(jìn)快速分層，降低堵孔概率，提高分選效率。脈沖風(fēng)產(chǎn)生裝置可以包括各種適合的脈沖發(fā)生器，脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的脈沖電壓驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的鼓風(fēng)裝置，從而產(chǎn)生脈沖風(fēng)。而產(chǎn)生通常恒定氣流的鼓風(fēng)裝置則可以用作基礎(chǔ)風(fēng)產(chǎn)生裝置。優(yōu)選地，在基礎(chǔ)風(fēng)或脈沖風(fēng)系統(tǒng)中可以加入熱風(fēng)，使得部分水分被蒸發(fā)帶走，以實(shí)現(xiàn)分選流化床水分的動(dòng)態(tài)平衡。因此在布風(fēng)裝置400中優(yōu)選地包括熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置可以是加熱器，用于將通過的空氣加熱，所述加熱器的加熱時(shí)間、功率可以通過電控器控制，使得輸出的熱風(fēng)受到控制。所述脈沖風(fēng)產(chǎn)生裝置或熱風(fēng)產(chǎn)生裝置用于為布風(fēng)裝置提供風(fēng)力。盡管本發(fā)明是通過上述的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述的，但是其實(shí)現(xiàn)形式并不局限于上述的實(shí)施方式。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到在不脫離本發(fā)明主旨的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做出不同的變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種空氣重介干法分選設(shè)備，其特征在于，包括箱體、布風(fēng)裝置、振動(dòng)裝置和螺旋分級(jí)輸送裝置，其中箱體，用于提供形成分選流化床的空間并用于安裝布風(fēng)裝置、振動(dòng)裝置和螺旋分級(jí)輸送裝置；位于所形成的分選流化床底部的布風(fēng)裝置，待分選的物料經(jīng)過所述布風(fēng)裝置上的分選流化床時(shí)形成浮物和沉物；設(shè)置在箱體上的振動(dòng)裝置，用于通過振動(dòng)將所述沉物運(yùn)送至螺旋分級(jí)輸送裝置，以便將沉物排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣重介干法分選設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括設(shè)置在分選流化床上層的撥輪，用于將所述浮物運(yùn)送至浮物排料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣重介干法分選設(shè)備，其特征在于，所述振動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的振動(dòng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣重介干法分選設(shè)備，其特征在于，所述布風(fēng)裝置為風(fēng)帽布風(fēng)裝置，所述風(fēng)帽布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板和多個(gè)設(shè)置于布風(fēng)板上的風(fēng)帽，所述風(fēng)帽包括進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道，其中所述出風(fēng)道的出口位于風(fēng)帽頭部的側(cè)方或側(cè)下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣重介干法分選設(shè)備，其特征在于，所述分選流化床高度為200毫米-1500毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣重介干法分選設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括脈沖風(fēng)產(chǎn)生裝置或熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，所述脈沖風(fēng)產(chǎn)生裝置或熱風(fēng)產(chǎn)生裝置用于為布風(fēng)裝置提供風(fēng)力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空氣重介干法分選設(shè)備，該設(shè)備包括箱體、布風(fēng)裝置、振動(dòng)裝置和螺旋分級(jí)輸送裝置，其中箱體，用于提供形成分選流化床的空間并用于安裝布風(fēng)裝置、振動(dòng)裝置和螺旋分級(jí)輸送裝置；位于所形成的分選流化床底部的布風(fēng)裝置，待分選的物料經(jīng)過所述布風(fēng)裝置上的分選流化床時(shí)形成浮物和沉物；設(shè)置在箱體上的振動(dòng)裝置，用于通過振動(dòng)將所述沉物運(yùn)送至螺旋分級(jí)輸送裝置，以便將沉物排出。利用振動(dòng)流化床技術(shù)的空氣重介干法分選設(shè)備振動(dòng)運(yùn)送流化床中的物料，進(jìn)一步有利于分層，提高了分選效率和處理能力。
文檔編號(hào)B03B11/00GK102161016SQ20101052295
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者吳玲, 孫剛, 孫崢 申請(qǐng)人:孫剛