專利名稱：低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法
低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低品位復(fù)雜鉛銻鋅硫分離浮選的方法。
技術(shù)背景
我國具有豐富的鉛銻鋅礦產(chǎn)資源，隨著資源的不斷貧化，含鉛+銻、鋅分別大 于10%、12%的高品位、易采、易選的礦石原料已經(jīng)枯竭，而含鉛+銻、鋅分別等于或小于 0. 35 %、1. 8 %的低品位、難采、含鐵、銅、硫、砷等雜質(zhì)高、礦物組份復(fù)雜、選別難度大的圍 巖、礦柱、老尾礦二次資源等已逐步成為鉛銻鋅選礦行業(yè)的重要原料來源。因此，開發(fā)低品 位、復(fù)雜難選鉛銻鋅礦浮選技術(shù)已成為選礦行業(yè)的重要課題，也是擴大資源利用率和提高 資源綜合利用的重要技術(shù)基礎(chǔ)。
廣西大廠礦田是一個含錫、鉛銻、鋅、硫、鐵、銅、砷、銀、銦等20多種金屬元素的復(fù) 雜礦體，是我國重要的錫、鉛銻、鋅生產(chǎn)基地，其原礦中含錫石、脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、毒 砂、黃鐵礦、磁黃鐵礦等10多種礦物成份，礦物組成復(fù)雜、共生關(guān)系復(fù)雜，屬國內(nèi)外罕見的 難選錫石多金屬硫化礦，給選礦工作帶來了較大的難度，開發(fā)研究新型選礦技術(shù)或工藝已 成為當(dāng)前選礦工作的重要任務(wù)，對提高選礦回收率和擴大礦產(chǎn)資源利用率具有重要意義。
鉛銻鋅硫分離浮選技術(shù)在國內(nèi)外都是比較成熟技術(shù)，對于簡單鉛銻鋅礦物，如閃 鋅礦、方鉛礦、輝銻礦等，都具有較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。但是，對于復(fù)雜組份的鐵閃鋅礦、脆 硫銻鉛礦等礦物，特別是低品位復(fù)雜礦石組份，選礦技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)較差。鉛銻精礦質(zhì)量僅 為25%左右，回收率低于40%，鋅精礦質(zhì)量小于40%，回收率低于60%。目前，國內(nèi)外采用 的鉛銻鋅硫分離技術(shù)有鉛銻優(yōu)先浮選技術(shù)、鉛銻鋅混合浮選-優(yōu)先浮選技術(shù)、鉛銻等可浮 選-鋅硫分離浮選技術(shù)、選冶聯(lián)合技術(shù)、浸出技術(shù)等。在已有的公開文獻資料中，主要有以 下的技術(shù)方案
1、中國專利200810143714. 2，鉛鋅硫化礦浮選新工藝。該發(fā)明的技術(shù)方案是
①采用濕式球磨機球磨，在球磨機的鉛鋅硫化原礦中加入按反應(yīng)物重量計算選礦 藥劑的硫酸鋅380 410g/t，亞硫酸鈉190 210g/t，碳酸鈉480 520g/t進行混合球 磨，當(dāng)磨礦產(chǎn)品的粒度為-200目占68 75%時，磨礦產(chǎn)品不經(jīng)過脫泥，直接添加乙丁黃藥 40 60g/t，丁基醚醇50 70g/t進入銀一硫混浮槽浮選，混浮介質(zhì)的pH值控制為7. 5 8. 5。
②從①步驟所浮選的目的礦物再按當(dāng)前步驟反應(yīng)物重量計算補充加入硫酸鋅 190 210g/t，亞硫酸鈉190 210g/t進入一次精選，取泡沫產(chǎn)品得鉛硫混合精礦。
③在②步驟所得浮選物鉛硫礦物中按當(dāng)前步驟反應(yīng)物重量計算加石灰MOO ^00g/t，調(diào)PH值10 12，加乙硫氮13 16g/t和丁基醚醇13 16g/t進入粗選鉛-硫 分離槽；從粗選鉛-硫分離槽選出的泡沫產(chǎn)品中再補充加入石灰400 600g/t，經(jīng)一次粗 選和兩次精選得鉛精礦；在鉛-硫分離槽的尾礦中按當(dāng)前步驟反應(yīng)物重量計算加入乙硫氮 13 16g/t和丁基醚醇13 16g/t進行一次掃選浮鉛，浮鉛返回前級鉛-硫分離槽；掃選 后的尾礦即為硫精礦。
④在①步驟鉛-硫混浮浮選槽所排出的鉛尾中按當(dāng)前步驟反應(yīng)物重量計算加入 乙丁黃藥9 12g/t，丁基醚醇13 16g/t，再掃選得掃選鉛硫礦返回鉛-硫混浮槽，掃選 后的尾礦按當(dāng)前步驟反應(yīng)物重量計算加入石灰觀00 3200g/t，調(diào)pH值9 11，加丁基黃 藥25 32g/t，硫酸銅180 210g/t，丁基醚醇50 70g/t進入浮鋅粗選槽，從浮鋅粗選 槽所浮選的目的礦物經(jīng)加石灰900 1100g/t，調(diào)pH值10 12，通達(dá)兩級精選得鋅精礦； 在浮鋅粗選捎所排出的尾礦中按當(dāng)前步驟反應(yīng)物重量計算再加入丁基黃藥9 12g/t，硫 酸銅40 55g/t進行一次掃選浮鋅，浮鋅泡沫返回浮鋅粗選槽；掃選后的尾礦排出。
2、中國專利200410023072. 4，一種錫鉛鋅硫化礦分步浮選技術(shù)。該發(fā)明具體的技 術(shù)方案主要包括以下過程
①鉛礦物分步高堿快速浮選與分離
將硫化礦在濕式磨礦機中磨礦至-0. 074mm 65 70%，磨礦機采用鐵磨礦介質(zhì)， 將礦漿電位調(diào)整劑加入磨礦機，加入量為使磨礦過程礦漿PH值保持在9左右，再將捕收劑 按80 200g/t原礦加入磨礦機，在磨礦機中進行鉛-鋅-琉分離，磨礦礦漿進入快速浮 選，快速浮選由快速粗選和快速精選組成，在快速粗選過程中加入乙硫氮20 50g/t，起泡 劑松醇油即2號油20 40g/t，一次精選，得粗粒高品位礦；快速浮選后的尾礦以石灰調(diào)節(jié) PH至12，加入乙硫氮50 80g/t浮選回收剩余的硫化鉛礦物，然后經(jīng)過3 4次精選獲得 細(xì)粒低品位鉛精礦，與快速浮選的粗粒高品位鉛精礦合并形成最終鉛精礦。
②高堿高鈣低礦漿電位條件下鋅硫浮選分離
對浮鉛后的尾礦采用亞硫酸鹽和焦亞硫酸鹽的混合物在pH為12的高堿條件下將 礦漿電位調(diào)節(jié)至200mV以下，以硫酸銅為活化劑，用量為200 400g/t、丁黃藥為捕收劑，用 量為80 150g/t、2號油20 50g/t，實現(xiàn)鐵閃鋅礦和其它礦物的高效分離。
③浮鋅尾礦的處理
對浮鋅尾礦經(jīng)過濃密后，降低礦漿的州值，采用硫酸活化，以丁黃藥和2號油將硫 鐵礦脫出，浮選尾礦采用常規(guī)重選工藝回收錫石，其中丁黃藥50 150g/t，2號油20 50g/t。
所述含鈣礦漿電位調(diào)整劑為氫氧化鈣，捕收劑為乙硫氮與丁黃藥的混合藥劑，其 重量比為1 2。
3、中國專利200410023272. X，一種硫化-氧化混合鉛鋅礦浮選方。該發(fā)明具體的 技術(shù)方案如下采用濕式球磨機進行硫化-氧化混合鉛鋅礦的選擇性磨礦，磨礦產(chǎn)品的粒 度為-0. 074mm占75 90%，磨礦產(chǎn)品不經(jīng)過脫泥，直接進入浮選，浮選濃度為25 35%， 鉛浮選采用一次快選、一次粗選、一次掃選和三次精選的流程，整個浮選過程的礦漿酸堿度 保持pH> 11 ；鋅浮選采用一次快選、一次粗選、一次掃選和二次精選的流程，整個浮選過程 的礦漿酸堿度保持PH > 12 ；在磨礦過程中加入乙硫氮30 80g/t原礦，同時加入pH調(diào)整 劑使礦漿PH保持11 12，在浮選過程中加入苯異羥肟酸20 50g/t原礦，起泡劑松醇油 用量30 40g/t，保持浮選礦漿的堿度環(huán)境pH > 11. 0，鉛礦物浮選后，加入石灰3000 6000g/t、硫酸銅200 400g/t和丁黃藥60 120紗浮選分離鋅礦物。提高了整個鉛鋅礦 的回收率與精礦質(zhì)量；提高了浮選效率，減少了浮選設(shè)備與能耗。對氧化率為30%以上的 鉛鋅礦，Pb、Si回收率提高10%以上。
4、中國專利200810058195. X，處理復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦選-冶聯(lián)合的方法。該方法步驟是
(1)采取復(fù)雜難選含鉛3 10%，含鋅2 10%的低品位硫化鉛鋅礦；
(2)采用鉛鋅混合浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦，鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝 選別，得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦，鉛精礦含鉛40 80%，含鋅0. 1 2% ；混合 硫化鉛鋅精礦含鉛5 30%，含鋅15 50% ；
(3)混合硫化鋁鋅精礦經(jīng)過細(xì)磨，磨礦粒度為-0. 043mm為70 100% 用含硫酸 為80 110g/L的溶液調(diào)漿；加入高壓釜中，控制溫度150 1600C，壓力為1. 1 1. 4Mpa，直接進行通氧氣酸浸；
(4)酸浸后經(jīng)過沉淀或過濾分離出浸出液和浸出渣；
(5)浸出液采用常規(guī)濕法煉鋅工藝中除鐵、溶液凈化、電極、熔鑄工序，產(chǎn)出金屬 鋅，浸出渣采用常規(guī)火法煉鉛工藝進行回收鉛、銀金屬。
5、中國專利200910038845. 9，一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法。該專利其特征 是原礦經(jīng)過破碎、磨礦、篩分，分級成-1. 0+0. 30mm、-0. 30+0. 074mm和-0. 074mm粒級；重選 拋掉原礦40 50%的尾礦；重選粗精礦再磨后，與-0. 074mm粒級合并進行浮選。該方法節(jié) 省磨礦費用，提高硫化鉛鋅礦入選品位，減少浮選入選礦量，降低浮選藥劑用量，為低品位 硫化鉛鋅礦資源開采利用提供新途徑。適用于1 40.2%、&1<3%的低品位硫化鉛鋅礦。
6、中國專利200910043779. 4，復(fù)雜鉛鋅礦的浮選工藝。該復(fù)雜鉛鋅礦圍巖主要為 碳質(zhì)頁巖，有機碳的礦石，是高碳高硫高泥嵌布顆粒極細(xì)自燃過的鉛鋅礦。采用的如下工藝 步驟
①磨礦
原礦用溢流球磨機一和旋流器一進行磨礦，分級，產(chǎn)生粒度為-200目占90%以上 的溢流礦漿，進入原礦攪拌桶一。
②鉛浮選區(qū)浮選鉛
在原礦攪拌桶一的礦漿中加入Y89黃藥95 105g/t，SN9470 80g/t，柴油240 360g/t，23油90 100g/t，進入鉛粗一浮選機；經(jīng)過一次鉛粗選，將大量的碳，礦泥，白鐵 礦，黃鐵礦，及主要的鉛礦物和鋅礦物隨藥劑上浮所產(chǎn)生的槽上料導(dǎo)流入鉛精一作業(yè)槽；經(jīng) 鉛精一，鉛精二，鉛精三和鉛精四，共4次精選作業(yè)得到合鉛45%以上的鉛精礦；鉛粗一浮 選機的槽下物加SN91y 45 558八，對油10 15g/t，經(jīng)鉛掃選，進一步浮選碳，礦泥，白鐵 礦黃鐵礦，及鉛礦物，鋅礦物后，鉛次尾進入鋅硫混選區(qū)流程；
上述鉛精一的槽下產(chǎn)品不返回粗選作業(yè)，直接開路進入一次粗選和一次空白精選 的選鋅脫碳硫脫泥作業(yè)流程；在一次粗選中加入硫酸銅185 190g/t，Y89黃藥70 80g/ t，一次粗選槽下物即為脫下的碳，礦泥，白鐵礦，黃鐵礦一起為第一尾礦排入尾礦池；一次 粗選的所產(chǎn)生的槽下鋅硫精礦，經(jīng)空白精選得鋅硫精礦中礦，進入鋅中礦再選區(qū)；
在上述鉛粗一浮選機所產(chǎn)生的槽上料導(dǎo)流入鉛精一作業(yè)槽流程中，加石灰3000g/ t將PH調(diào)至12 ；進入鉛精二流程中，再加石灰3000g/t，SN9010g/t，將叫調(diào)至12以上，抑制 碳，白鐵礦，黃鐵礦和鋅礦物，以利于浮選鉛礦物；在上述鉛精四作業(yè)槽中加羧甲基纖維素 4g/t，石灰1000g/t，進一步抑制碳與礦泥。
③鋅硫混選區(qū)浮選鋅
經(jīng)②步驟經(jīng)鉛掃選所產(chǎn)生的鉛次尾在尾礦箱中加入硫酸銅485 4909/t，進入提升攪拌桶二 ；在提升攪拌桶二中加入Y89黃藥85 95g/t，26L油20 25g/t，進入鋅硫混 選選鋅作業(yè)，經(jīng)鋅粗選一，所產(chǎn)生的粗選泡沫，經(jīng)過鋅精一，鋅精二兩次空白精選，選出含鋅 48%以上的鋅精礦；鋅粗選一的槽下礦漿經(jīng)過中間室，加硫酸銅185-190g/t，Y89黃藥55 65g/t進入鋅粗選二，其上浮的泡沫與鋅精一的槽下礦漿經(jīng)過旋流器二，溢流球磨機二分級 再磨，產(chǎn)生粒度為-360目占80%以上的溢流礦漿，進入鋅中礦再選區(qū)；鋅粗選二槽下礦漿 經(jīng)過兩次鋅掃選，鋅掃選一中間室加入硫酸銅140 160g/t ；Y89黃藥25 35g/t，鋅掃選 二只加入硫酸銅70 80g/t ；鋅掃選二的槽下礦漿為第二尾礦排入尾礦池。
④鋅中礦再選區(qū)浮選鋅
從②步驟所送來的鋅硫精礦中礦中加入石灰1000g/t與③步驟所產(chǎn)生粒度 為-360目占80%以上的溢流礦漿，加硫酸銅150g/t后，一起進入提升攪拌桶三，經(jīng)攪拌， 提升，所得的中礦礦漿經(jīng)一次中礦粗選，兩次中礦精選，在中礦精選一泡沫槽中添加石灰 1000g/t，經(jīng)中礦精選二泡沫槽選出含鋅38%左右的鋅精礦；中礦粗選的槽下礦漿進行兩 次中礦掃選，在進入中礦掃選一和中礦掃選二的中間室中，均要加入硫酸銅35 40g/t，中 礦掃選二的槽下礦漿為第三尾礦排入尾礦池。
7、中國專利200910094204. 5，選冶聯(lián)合處理高鈣鎂低品位氧化鉛鋅礦的方法。該 方法經(jīng)過下列步驟
A、將原礦濕式碎礦、磨礦至細(xì)度小于0. 074mm的占70 90%的礦漿；
B、常溫常壓下，在上述磨礦礦漿中加入氨和按鹽至郁“漿總氨濃度為3 6mol/L， 其中氨和鉸故的摩爾濃度比為2 1，控制礦漿液固比為3 1 5 1，按80 200g/t 原礦的量，在礦漿中加入活化劑，攪拌浸出1 2小時，固液分離后，得浸出液和浸渣；
C、在上述浸出液中加入體積比為5 15%的萃取劑，5 20%的改性劑，65 90%的稀釋劑，進行2 3次萃取、沉滌后，得萃取液；
D、在上述萃取液中加入2 3mol/L的硫酸進行反萃取，使萃取液中的鋅得以分離 富集成硫酸鋅溶液，余下的萃取劑回收；
E、將上述硫酸鋅溶液電積后，得鋅產(chǎn)品，電積余液回收；
F、在B步驟的浸渣中，按180 350g/t原礦的量加入捕收劑、500 1600g/t原礦 的量加入調(diào)整劑、60 110g/t原礦的量加入起泡劑進行浮選，得鉛鋅混合精礦。
所述B步驟中的氨為氨水，鉸鹽為碳酸氫鉸、碳酸銨、硫酸銨中的一種或幾種，含 氟活化劑為氫氟酸(HF)，具體種類的選擇，視被處理的礦石化學(xué)成分及性質(zhì)確定。
所述C步驟中的萃取劑為醛厲類萃取劑中的2-羥基-5-壬基苯甲醛脂，改性劑為 異戊醇或C5 9的混合醇，稀釋劑為260磺化煤油或航空煤油，具體種類的選擇，視被處理 的礦石化學(xué)成分及件質(zhì)確定。
所述E步驟中的硫酸鋅溶液屯積，采用現(xiàn)有技術(shù)個的常規(guī)電積方法。
所述F步驟中的捕收劑為丁基黃藥、異丁基黃藥、680捕收劑中的一種或幾種，調(diào) 整劑為硫化鈉或水玻璃，起泡劑為2號油，具體種類的選擇，視被處理的礦石化學(xué)成分及性 質(zhì)確定。
8、黃承波，云南某氧化鉛鋅礦選礦試驗研究。中國礦業(yè)2010年，第19卷，第5 期。云南某氧化鉛鋅礦嵌布粒度微細(xì)、伴生關(guān)系復(fù)雜、含泥量大且原礦品位低。鉛鋅品位 分別5. 73%、9. 38%。通過多種方案的比較，采用硫化鈉作鉛礦物活化劑、丁基黃藥作捕6收劑優(yōu)先選鉛；選鉛尾礦用十八胺作捕收劑的試驗方案，獲得了含鉛50. 60%、鉛回收率為 77. 65%的鉛精礦，以及含鋅40. 39%、鋅回收率為75. 85%的鋅精礦。
上述文獻從不同角度研究了鉛銻鋅浮選分離技術(shù)或工藝，特別在閃鋅礦、方鉛礦、 輝銻礦的研究方面取得了較好成績，但是沒有涉及到原礦中含鉛+銻等于或小于0. 35%、 鋅等于或小于1. 8%的脆硫鉛銻礦、鐵閃鋅礦等低品位復(fù)雜礦石的分離技術(shù)方案。隨著礦產(chǎn) 資源不斷貧化，可利用的有效資源也將不斷減少，因此擴大資源利用率或綜合回收二次資 源將是選礦行業(yè)的重要資源來源，進一步開發(fā)研究鉛銻鋅分離浮選新技術(shù)具有重要意義。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對選別低品位圍巖礦石原料或二次資源綜合回收利用的低品 位復(fù)雜難選鉛銻鋅的浮選技術(shù)關(guān)鍵，降低可浮選選別的鉛銻鋅硫化礦的入選品位，擴大可 選別的鉛銻鋅硫化礦的礦產(chǎn)資源，提供一種低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法。
本發(fā)明的是這樣實現(xiàn)的
低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法，包括洗礦、磨礦、鉛銻粗選、鋅浮選、鉛銻洗選 和鉛銻精選工序，其特征在于采用邊洗邊選，融選洗于一體的浮選工藝，清除礦漿中有害 離子、藥劑、礦泥等不利因素的對低品位鉛銻鋅選別的干擾，具體方法是
(1)將低品位礦物原料進行混合浮選，對產(chǎn)出的泡沫鉛銻鋅硫混合精礦進行洗礦， 洗礦過程中不加任何藥劑，僅加4t/t原礦的回用水在濃密機和分級機中進行，并濃縮脫 水，溢流作為尾礦丟棄。
(2)洗礦后的沉砂經(jīng)過Φ2100X3000磨礦機磨礦，一方面是降低礦粒粒度，另一 方面是清除礦粒表面的藥劑污染，產(chǎn)生新鮮的礦物表面，促鉛銻鋅礦物與藥劑的更好結(jié)合。
(3)磨礦后的礦漿加入鉛銻粗選液中進行鉛銻粗選，由于鉛銻品位低，干擾因素 多，控制入選重量濃度為35%，產(chǎn)出鉛銻泡沫精礦中含鉛銻重量濃度2 6%，鉛銻粗選作 業(yè)回收率大于90%。
(4)鉛銻粗選后的尾礦因干擾因素減少，直接加入鋅硫浮選液進行鋅硫分離浮選。
(5)鉛銻粗選后的鉛銻泡沫精礦因鉛銻品位較低、干擾因素多，因此進行鉛銻泡沫 精礦洗選，清除雜質(zhì)對鉛銻浮選的影響。
(6)洗選后的鉛銻精礦加入鉛銻精選液進行鉛銻-硫分離浮選，控制產(chǎn)出含重量 濃度鉛銻45%、回收率大于60%的鉛銻精礦和尾礦。
以上所述的低品位礦物原料，包括鉛+銻重量濃度0. 35%、鋅1. 8%的低品位圍巖 礦石硫化礦物原料和經(jīng)過混合浮選后的礦渣原料。
以上所述的鉛銻粗選液，包括由以下化學(xué)成分和重量數(shù)乙硫氮0. 1 0. Ig/t原 礦，硫酸鋅0. 1 0. 2Kg/t原礦，氰化鈉0. 05 0. 15Kg/t原礦和石灰2 3Kg/t原礦組成 的混合水溶液，最佳是乙硫氮0. Ig/t，硫酸鋅0. KKg/t，氰化鈉0. lKg/t和石灰2. 5Kg/t 組成的混合水溶液。
以上所述的鋅硫浮選液，包括由以下化學(xué)成分和重量數(shù)黃藥0. 1 0. 3Kg/t原 礦，硫酸銅0. 1 0. 3Kg/t原礦和石灰1 Ig/t原礦組成的混合水溶液，最佳是黃藥 0. Ig/t，硫酸銅0. 2Kg/t和石灰Ig/t組成的混合水溶液。
以上所述的鉛銻泡沫精礦洗選，在洗選過程中，不加任何藥劑，僅加清水1 Id7t原礦作為補加水，最佳是1. 5Kg/t原礦，同時控制鉛銻精礦泡沫的重量濃度由35%下降為 20 25%。
以上所述的鉛銻精選液，包括由以下化學(xué)品和重量數(shù)乙硫氮1 Ig/t原礦和石 灰1 Ig/t原礦組成的混合水溶液，最佳是乙硫氮1. 5Kg/t原礦和石灰1. 5Kg/t原礦組 成的混合水溶液。
本發(fā)明的顯著進步是
(1)針對低品位復(fù)雜鉛銻鋅硫化礦物的分離浮選，開發(fā)研究的洗礦工藝和洗選工 藝能較好的解決了低品位鉛銻浮選和可浮性較好的鉛銻對鋅浮選的干擾，降低了雜質(zhì)元素 對選別過程的影響，從而提高了鉛銻浮選和鋅浮選的作業(yè)效率。
(2)洗選工藝技術(shù)的研究應(yīng)用，使原來含鉛+銻、鋅分別等于或小于0. 35 %、1. 8 % 不能回收的低品位鉛銻鋅礦資源得到了很好的回收利用，鉛+銻回收率由40%提高到60% 以上，鋅回收率由60%提高70%以上，在提高經(jīng)濟效益的同時，擴大了資源利用率，為回收 老、殘、廢礦及二次資源提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
(3)洗選工藝技術(shù)以其成本低(僅電費、水費和設(shè)備磨損費)而開發(fā)應(yīng)用于生產(chǎn)實 踐，大幅提高了低品位復(fù)雜鉛銻鋅硫化礦浮選工藝的穩(wěn)定性、可靠性和有效性。


附圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
附圖2是鉛銻鋅常規(guī)浮選工藝流程圖。
下面對附圖作簡要說明
附圖2是鉛銻鋅常規(guī)浮選工藝流程圖，采用了鉛銻優(yōu)先浮選流程。由于鉛銻具有 較強的自然可浮性，因此多年來國內(nèi)外一直都是采用優(yōu)先浮鉛銻、再浮鋅的工藝，并取得了 穩(wěn)定的選礦技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，針對鉛品位大于5%以上的高品位鉛銻硫化礦，鉛銻回收率可達(dá) 到85%以上。但隨著礦產(chǎn)資源的不斷貧化，原礦中含雜越來越高，干擾因素也越來越多，選 礦難度也不斷加大，因此圖2的流程已不再適應(yīng)低品位復(fù)雜礦石的選別，選礦效率也大幅 下降，選礦技術(shù)指標(biāo)相應(yīng)降低，企業(yè)經(jīng)濟效益下降甚至虧損。
圖1是本發(fā)明工藝流程，是在低品位復(fù)雜鉛銻鋅硫化礦條件下開發(fā)研究應(yīng)用的新 工藝，該工藝將含鉛+銻等于或小于0. 35%、鋅等于或小于1.8%的硫化礦物進行混合浮 選，對產(chǎn)出的泡沫鉛銻鋅硫混合精礦進行洗礦，不加任何藥劑，僅加4t/t的清水于濃密機 和分級機中，清除礦漿中多余藥劑、礦泥、部分雜質(zhì)等對浮選的影響；沉砂經(jīng)磨礦機再次清 理礦粒的表面污染，產(chǎn)生新鮮表面；磨礦后的礦漿進入鉛銻粗選，入選重量濃度為35%，加 入0. 2Kg/t乙硫氮，0. 15Kg/t硫酸鋅，0. lKg/t氰化鈉，2. 5Kg/t石灰等選礦藥劑，產(chǎn)出含鉛 銻2 6%，作業(yè)回收率大于90%的鉛銻泡沫精礦和鉛銻尾礦；鉛銻泡沫精礦在不加藥劑 僅加1. 5Kg/t清水條件下經(jīng)洗選處理后，再進行鉛銻-硫分離浮選，加入1. 5Kg/t乙硫氮， 1. 5Kg/t石灰，產(chǎn)出最終含鉛銻45%以上的合格鉛銻精礦，鉛銻回收率大于60% ；鉛銻尾礦 進行鋅-硫分離浮選，加入0. 2Kg/t黃藥，0. 2Kg/t硫酸銅，2Kg/t石灰，產(chǎn)出含鋅48%的合 格鋅精礦，鋅精礦回收率大于70 %。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步祥細(xì)說明，本實施例僅是對本發(fā)明作更 清楚的說明，而不是對本發(fā)明的限制。
實施例
本發(fā)明首先對含鉛+銻0. 35 %、鋅1. 8 %的硫化礦物進行混合浮選，然后對產(chǎn)出 的泡沫鉛銻鋅硫混合精礦進行洗礦，在不加任何藥劑僅加4t/t的清水于濃密機和分級機 中進行清除多余藥劑、礦泥、部分雜質(zhì)等對浮選的影響，雜質(zhì)及溢流部份作為尾礦丟棄；沉 砂經(jīng)磨礦機再次清理礦粒的表面污染，產(chǎn)生新鮮表面，為藥劑作用創(chuàng)造條件；磨礦后的礦漿 進入鉛銻粗選，入選濃度為35%，加入0. 2Kg/t乙硫氮，0. 15Kg/t硫酸鋅，0. lKg/t氰化鈉， 2. 5Kg/t石灰等選礦藥劑，產(chǎn)出含鉛銻2 6%，作業(yè)回收率大于90%的鉛銻泡沫精礦和鉛 銻尾礦；鉛銻泡沫精礦在不加藥劑僅加1. 5Kg/t清水條件下進行洗選處理，進一步消除雜 質(zhì)對鉛銻浮選的影響，處理后濃度降為20 25%，處理后的鉛銻泡沫精礦再進行鉛銻-硫 分離浮選，加入1. 5Kg/t乙硫氮，1. ^(g/t石灰，產(chǎn)出最終含鉛銻45%以上的合格鉛銻精礦， 鉛銻回收率大于60%;鉛銻尾礦進行鋅-硫分離浮選，加入0. 2Kg/t黃藥，0. 2Kg/t硫酸銅， 2Kg/t石灰，產(chǎn)出含鋅48 %的合格鋅精礦，鋅精礦回收率大于70 %。
下面是新工藝與舊工藝的生產(chǎn)檢測對比分析，見表1
表1生產(chǎn)檢測指標(biāo)對比分析表(三天九個班平均指標(biāo))
權(quán)利要求
1.一種低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法，包括洗礦、磨礦、鉛銻粗選、鋅浮選、鉛銻洗 選和鉛銻精選工序，其特征在于采用邊洗邊選，融選洗于一體的浮選工藝，清除礦漿中有 害離子、藥劑、礦泥等不利因素的對低品位鉛銻鋅選別的干擾，具體方法是(1)將低品位礦物原料進行混合浮選，對產(chǎn)出的泡沫鉛銻鋅硫混合精礦進行洗礦，洗礦 過程中不加任何藥劑，僅加4t/t原礦的回用水在濃密機和分級機中進行，并濃縮脫水，溢 流作為尾礦丟棄；(2)洗礦后的沉砂經(jīng)過Φ2100Χ3000磨礦機磨礦，一方面是降低礦粒粒度，另一方面 是清除礦粒表面的藥劑污染，產(chǎn)生新鮮的礦物表面，促鉛銻鋅礦物與藥劑的更好結(jié)合；(3)磨礦后的礦漿加入鉛銻粗選液中進行鉛銻粗選，控制入選重量濃度為35%，產(chǎn)出 鉛銻泡沫精礦中含鉛銻2 6%，鉛銻粗選作業(yè)回收率大于90% ；(4)直接加入鋅硫浮選液進行鋅硫分離浮選；(5)進行鉛銻泡沫精礦洗選，清除雜質(zhì)對鉛銻浮選的影響；(6)洗選后的鉛銻精礦加入鉛銻精選液進行鉛銻-硫分離浮選，控制產(chǎn)出含鉛銻重量 濃度45%、回收率大于60%的鉛銻精礦和尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法，其特征在于所述的低 品位礦物原料，包括鉛+銻等于或小于重量濃度0. 35%、鋅等于或小于1. 8%的低品位圍巖 礦石硫化礦物原料和經(jīng)過混合浮選后的礦渣原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法，其特征在于所述的鉛 銻粗選液，包括由以下化學(xué)成分和重量乙硫氮0. 1 0. 3Kg/t原礦，硫酸鋅0. 1 0. 2Kg/ t原礦，氰化鈉0. 05 0. 15Kg/t原礦和石灰2 !3Kg/t原礦組成的混合水溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法，其特征在于所述的鋅 硫浮選液，包括由以下化學(xué)成分和重量黃藥0. 1 0. 3Kg/t原礦，硫酸銅0. 1 0. 3Kg/t 原礦和石灰1 Ig/t原礦組成的混合水溶液，最佳是黃藥0. 2Kg/t原礦，硫酸銅0. 2Kg/t 原礦和石灰Ig/t原礦組成的混合水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法，其特征在于所述的鉛 銻泡沫精礦洗選，在洗選過程中，不加任何藥劑，僅加清水1 原礦作為補加水，同時 控制鉛銻精礦泡沫的重量濃度由35%下降為20 25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法，其特征在于所述的鉛 銻精選液，包括由以下化學(xué)品和重量數(shù)乙硫氮1 Ig/t原礦和石灰1 Ig/t原礦組成 的混合水溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉛銻鋅硫化礦浮選新方法，特別針對低品位復(fù)雜難選鉛銻鋅硫化礦的選別，采用邊選別邊洗礦的方法，融洗選于一體，清除礦漿中有害離子、藥劑、礦泥等不利因素的對低品位鉛銻鋅選別的干擾，從而有效地提高低品位鉛銻鋅硫化礦的選礦技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，本方法對擴大礦產(chǎn)資源利用率，有效回收老、殘、廢礦資源和二次資源具有重要意義，對礦產(chǎn)資源不斷貧化的選礦領(lǐng)域具有重要影響，適應(yīng)于鉛、銻、鋅、鉬等低品位有色金屬的浮選回收。
文檔編號B03B1/00GK102029220SQ20101051806
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者吳傳坤, 吳伯增, 姚學(xué)建, 楊林院, 梁增永, 王萬忠, 陳建明, 韋明, 黃承波 申請人:廣西華錫集團股份有限公司車河選礦廠