專利名稱：：處理復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦選-冶聯(lián)合的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種處理復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦選一冶聯(lián)合的方法。
背景技術(shù)：
：中國(guó)鉛鋅資源較為豐富，隨著不斷開(kāi)采，易開(kāi)采、易處理礦石日趨減少。復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦相對(duì)較多。對(duì)于該類礦石選礦采用傳統(tǒng)的先鉛后鋅的優(yōu)先浮選流程，由于鉛鋅礦石可浮性相近，選鉛的時(shí)候需要添加鋅的抑制劑，通常使用硫酸鋅、亞硫酸鈉(或碳酸鈉)作為鋅的抑制劑，而且捕收劑選用捕收能力較弱的乙黃藥或丁胺黑藥；選鋅時(shí)又使用硫酸銅對(duì)鋅進(jìn)行活化再進(jìn)行選別。整個(gè)流程添加藥劑種類較多，用量較大；所得的產(chǎn)品鉛鋅互含較高，金屬損失嚴(yán)重，另外選礦流程較長(zhǎng)，生產(chǎn)中尾礦水因?yàn)楹秀~離子，無(wú)法直接返回利用，回用前必需經(jīng)過(guò)處理。生產(chǎn)成本相對(duì)較高。常規(guī)濕法冶煉技術(shù)主要針對(duì)處理氧化礦，對(duì)于硫化鉛鋅混合精礦該技術(shù)無(wú)法處理。對(duì)于該種混合精礦現(xiàn)有技術(shù)采用燒結(jié)一鼓風(fēng)爐的方法進(jìn)行處理，將混合精礦干燥、制粒后，燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生大量的二氧化硫氣體，二氧化硫氣體用于制酸，燒結(jié)塊經(jīng)過(guò)破碎進(jìn)行鼓風(fēng)爐熔煉。該方法流程長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。冶煉過(guò)程有二氧化硫煙氣產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境污染大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了現(xiàn)有及傳統(tǒng)工藝的不足和缺點(diǎn)，提供了一種回收率高、成本低、工藝簡(jiǎn)單、有利于環(huán)保的處理復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦選一冶聯(lián)合的方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的步驟是-(1)采取復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦；(2)采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦，鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別，得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦，鉛精礦含鉛4080%，含鋅0.l2%;混合硫化鉛鋅精礦含鉛530%，含鋅1550%;(3)混合硫化鉛鋅精礦經(jīng)過(guò)細(xì)磨，磨礦粒度為一O.043mm為70%100%;用含硫酸為80110g/L的溶液調(diào)漿；加入高壓釜中，控制溫度150160°C，壓力為1.11.4Mpa，直接進(jìn)行通氧氣酸浸；在浸出過(guò)程中鋅的浸出率為95%97%;U)酸浸后經(jīng)過(guò)沉淀或過(guò)濾分離出浸出液和浸出渣；(5)浸出液采用常規(guī)濕法煉鋅工藝中除鐵、溶液凈化、電極、熔鑄工序，產(chǎn)出金屬鋅，浸出渣采用常規(guī)火法煉鉛工藝進(jìn)行回收鉛、銀金屬。其中所述的復(fù)雜難選低品位鉛鋅礦原礦品位可以為含鉛310%，含鋅28%，所述的浮選工藝可以為鉛鋅混合浮選，所述的重選工藝可以為搖床重選，所述的酸浸過(guò)程可以為加壓浸出。本發(fā)明的有益效果為采用混合浮選一重選聯(lián)合工藝處理復(fù)雜難選硫化鉛鋅礦石，流程中添加藥劑種類及用量較少，產(chǎn)品鉛鋅回收率較高、生產(chǎn)成本較低，尾水可以直接回用有利于環(huán)保。加壓酸浸冶煉過(guò)程的特點(diǎn)在于流程較短、生產(chǎn)成本較低，無(wú)煙氣排放有利于環(huán)保。'具體實(shí)施例實(shí)施例l:采取復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦；原礦含鉛3%，含鋅2%;鉛氧化率為19.1%，鋅氧化率為21.74%。采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦，鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別；得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦；鉛精礦含鉛40%，含鋅0.1%;混合硫化鉛鋅精礦含鉛5%，含鋅15%?；旌狭蚧U鋅精礦經(jīng)過(guò)細(xì)磨，磨礦粒度為一0.043mm為70%;用含硫酸為80g/L的溶液調(diào)漿；加入高壓釜中，控制溫度15(TC，壓力為l.1Mpa，直接進(jìn)行通氧氣酸浸；浸出過(guò)程中鋅的浸出率為95%;酸浸后經(jīng)過(guò)沉淀或過(guò)濾分離出浸出液和浸出渣；浸出液采用常規(guī)濕法煉鋅工藝中除鐵、溶液凈化、電極、熔鑄工序，產(chǎn)出金屬鋅，浸出渣采用常規(guī)火法煉鉛工藝進(jìn)行回收鉛、銀金屬。實(shí)施例2:采取復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦；原礦含鉛10%，含鋅IO%;鉛氧化率為10.1%,鋅氧化率為13.74%。采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦，鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別；得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦；鉛精礦含鉛80%，含鋅2%;混合硫化鉛鋅精礦含鉛30%，含鋅50%。混合硫化鉛鋅精礦經(jīng)過(guò)細(xì)磨，磨礦粒度為一0.043mm為100%;用含硫酸為110g/L的溶液調(diào)漿；加入高壓釜中，控制溫度160°C，壓力為1.4Mpa，直接進(jìn)行通氧氣酸浸，浸出過(guò)程中鋅的浸出率為97%;酸浸后經(jīng)過(guò)沉淀或過(guò)濾分離出浸出液和浸出渣；浸出液采用常規(guī)濕法煉鋅工藝中除鐵、溶液凈化、電極、熔鑄工序，產(chǎn)出金屬鋅，浸出渣采用常規(guī)火法煉鉛工藝進(jìn)行回收鉛、銀金屬。實(shí)施例3:采取復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦；原礦含鉛5%，含鋅4%;鉛氧化率為5.42%，鋅氧化率為10.57%。采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦，鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別；得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦；鉛精礦含鉛50%，含鋅0.5%;混合硫化鉛鋅精礦含鉛20%，含鋅24%。混合硫化鉛鋅精礦經(jīng)過(guò)細(xì)磨，磨礦粒度為一0.043mm為80%;用含硫酸為100g/L的溶液調(diào)漿；加入高壓釜中，控制溫度155°C，壓力為1.3Mpa，直接進(jìn)行通氧氣酸浸，浸出過(guò)程中鋅的浸出率為96%;酸浸后經(jīng)過(guò)沉淀或過(guò)濾分離出浸出液和浸出渣；浸出液采用常規(guī)濕法煉鋅工藝中除鐵、溶液凈化、電極、熔鑄工序，產(chǎn)出金屬鋅，浸出渣采用常規(guī)火法煉鉛工藝進(jìn)行回收鉛、銀金屬。實(shí)施例4:采取復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦；原礦含鉛7%，含鋅4%;鉛氧化率為6.33%，鋅氧化率為8.47%。采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦，鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別；得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦；鉛精礦含鉛60%，含鋅0.65%;混合硫化鉛鋅精礦含鉛30%，含鋅30%。混合硫化鉛鋅精礦經(jīng)過(guò)細(xì)磨，磨礦粒度為一0.043mm為85%;用含硫酸為105g/L的溶液調(diào)漿；加入高壓釜中，控制溫度160°C，壓力為1.3Mpa，直接進(jìn)行通氧氣酸浸，浸出過(guò)程中鋅的浸出率為97%;酸浸后經(jīng)過(guò)沉淀或過(guò)濾分離出浸出液和浸出渣；浸出液采用常規(guī)濕法煉鋅工藝中除鐵、溶液凈化、電極、熔鑄工序，產(chǎn)出金屬鋅，浸出渣采用常規(guī)火法煉鉛工藝進(jìn)行回收鉛、銀金屬。實(shí)施例5:采取復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦；原礦含鉛8%，含鋅6%;鉛氧化率為8.75%，鋅氧化率為12.33%。采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦，鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別；得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦；鉛精礦含鉛70%，含鋅0.75%;混合硫化鉛鋅精礦含鉛25%，含鋅45%?；旌狭蚧U鋅精礦經(jīng)過(guò)細(xì)磨，磨礦粒度為一O.043mm為90%;用含硫酸為110g/L的溶液調(diào)漿；加入高壓釜中，控制溫度160°C，壓力為1.2Mpa，直接進(jìn)行通氧氣酸浸，浸出過(guò)程中鋅的浸出率為96%;酸浸后經(jīng)過(guò)沉淀或過(guò)濾分離出浸出液和浸出渣；浸出液采用常規(guī)濕法煉鋅工藝中除鐵、溶液凈化、電極、熔鑄工序，產(chǎn)出金屬鋅，浸出渣采用常規(guī)火法煉鉛工藝進(jìn)行回收鉛、銀金屬。上述實(shí)例中各種礦樣指標(biāo)對(duì)比表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注主要針對(duì)實(shí)例15各礦樣進(jìn)行了傳統(tǒng)流程(優(yōu)先浮選)與混合浮選一重選流程的選礦指標(biāo)的對(duì)比。權(quán)利要求1、處理復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦選-冶聯(lián)合的方法，其步驟是(1)采取復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦；(2)采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦，鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別，得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦，鉛精礦含鉛40～80％，含鋅0.1～2％；混合硫化鉛鋅精礦含鉛5～30％，含鋅15～50％；(3)混合硫化鉛鋅精礦經(jīng)過(guò)細(xì)磨，磨礦粒度為-0.043mm為70％～100％；用含硫酸為80～110g/L的溶液調(diào)漿；加入高壓釜中，控制溫度150～160℃，壓力為1.1～1.4Mpa，直接進(jìn)行通氧氣酸浸；(4)酸浸后經(jīng)過(guò)沉淀或過(guò)濾分離出浸出液和浸出渣；(5)浸出液采用常規(guī)濕法煉鋅工藝中除鐵、溶液凈化、電極、熔鑄工序，產(chǎn)出金屬鋅，浸出渣采用常規(guī)火法煉鉛工藝進(jìn)行回收鉛、銀金屬。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦選一冶聯(lián)合的方法，其特征是所述的復(fù)雜難選低品位鉛鋅礦原礦含鉛310%，含鋅2腦。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦選一冶聯(lián)合的方法，其特征是所述的浮選工藝為鉛鋅混合浮選。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦選一冶聯(lián)合的方法，其特征是所述的重選工藝為搖床重選。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦選一冶聯(lián)合的方法，其特征是所述的酸浸過(guò)程為加壓浸出。全文摘要處理復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦選—冶聯(lián)合的方法，本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體步驟是采取復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦，采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦，鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別，得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦；混合硫化鉛鋅精礦經(jīng)過(guò)細(xì)磨加酸調(diào)漿；在高壓釜中加溫加壓通氧進(jìn)行酸浸；酸浸后固液分離；浸出液采用常規(guī)濕法煉鋅工藝產(chǎn)出金屬鋅，浸出渣采用常規(guī)火法煉鉛工藝進(jìn)行回收鉛、銀金屬。本發(fā)明選礦過(guò)程中流程中添加藥劑種類及用量較少，產(chǎn)品鉛鋅回收率較高、生產(chǎn)成本較低，尾水可以直接回用有利于環(huán)保。冶煉過(guò)程的特點(diǎn)在于流程較短、生產(chǎn)成本較低，無(wú)煙氣排放有利于環(huán)保。文檔編號(hào)B03D1/00GK101245407SQ20081005819公開(kāi)日2008年8月20日申請(qǐng)日期2008年3月19日優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日發(fā)明者俞德慶,嵇曉滄,張漢平,張紅耀,王吉坤,英董,蔣紹平,閆江峰申請(qǐng)人:云南冶金集團(tuán)總公司