專利名稱：錫尾礦中有價金屬礦物回收的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及錫尾礦中有價金屬礦物的綜合回收選礦工藝技術方法，屬于金屬礦選 礦技術領域。
背景技術：
錫資源是一種緊缺資源，世界各國均將錫作為一種重要的戰(zhàn)略資源加以重視和保 護，我國已將錫資源列入五種保護性開采的礦種之一。在錫選礦過程中，占入選礦石量90% 以上的礦石都被作為選廠尾礦排放、堆存于尾礦庫。隨著礦山選礦廠生產(chǎn)的發(fā)展，原礦資源 逐年減少，歷史上堆存于尾礦庫中的老尾礦，已成為礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要后備資源之一。錫尾礦資源的特性為平均含錫品位低(0. 15 0. 2% )、鐵品位高(10 30% )， 含硫、砷、銅等元素，錫、鐵結合致密，難磨難選，其它有價金屬含量低，綜合利用難度較大寸。錫尾礦資源開發(fā)利用需要解決的技術問題主要為一是提高分級脫泥的效率，脫 除不能有效回收的細泥部份，從而減少入選量，提高入選物料的質(zhì)量，最終提高可選粒級的 效率；二是要解決細磨問題，使錫、鐵等有價金屬礦物充分解離；三是要實現(xiàn)有價金屬礦物 的綜合回收利用，最終實現(xiàn)技術、經(jīng)濟的統(tǒng)一。目前，錫尾礦資源的回收利用，針對其主要元素含量及礦石性質(zhì)，常采用單一重 選、磁選——重選、重選——浮選或幾種工藝聯(lián)合的流程，主要回收錫金屬，或少量附產(chǎn)鐵產(chǎn)品單一重選錫尾礦經(jīng)脫泥(或預選拋尾)入重選選別，經(jīng)一段至三段磨礦、選別，單 一回收錫金屬，選礦指標一般為錫品位3 5%，回收率15 25%。磁選——重選錫尾礦經(jīng)脫泥(或預選拋尾)入磁選機除磁性礦物，非磁性礦物經(jīng) 一段至三段磨礦、重選回收錫金屬，選礦指標一般為錫品位3 5%，回收率15 30%。 鐵產(chǎn)品由于含鐵品位低，雜質(zhì)含量高，往往達不到鐵精礦品級，且其鐵回收率較低(10 20% )。重選——浮選錫尾礦經(jīng)脫泥(或預選拋尾)、分級，粗粒級入重選，經(jīng)一段至三段 磨礦、選別，回收錫金屬；細粒級采用錫石浮選技術回收錫金屬。選礦指標一般為錫品位 3 5%，回收率30 50%。錫石浮選生產(chǎn)成本較高，含藥劑成份的廢水對環(huán)境具有一定的影響。磁選——重選——浮選錫尾礦經(jīng)脫泥入磁選機除磁性礦物，非磁性礦物經(jīng)分級 后，粗砂入重選，經(jīng)一段至三段磨礦、選別，回收錫金屬；細泥采用錫石浮選技術回收細粒級 錫金屬。選礦指標一般為錫品位3 5%，回收率30 50%，少量回收部份鐵產(chǎn)品。該工 藝流程復雜、生產(chǎn)成本高、含藥劑成份的廢水對環(huán)境具有一定的影響。綜上所述，由于錫尾礦性質(zhì)復雜，可選性較差，常規(guī)的選礦技術難以有效的回收 錫、鐵(鐵錳)，尾礦資源未能得到有效的利用。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和技術的進步，錫尾礦資源的高效利用研究具有較大的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種錫尾礦中有價金屬礦物綜合回收利用的選礦方法，可得 到的錫富中礦產(chǎn)品及鐵精礦(或鐵錳混合精礦)產(chǎn)品，具有選礦指標高、工藝簡單、流程短、 生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、有效利用有限的資源、應用和推廣前景廣闊的優(yōu)點，該發(fā)明可推廣 應用于高鐵低錫原礦石的開發(fā)利用。解決本發(fā)明的技術問題是按以下技術方案實現(xiàn)的以錫尾礦中含的磁性礦物為載 體，在8000 12000奧斯特的磁場強度下，對經(jīng)制備的錫尾礦進行粗選；磁性物料經(jīng)磨礦到 過200目篩占60% 70%，使錫鐵礦物結合體進行解離；再在2500 4000奧斯特的磁場 強度下對磨礦產(chǎn)品進行磁精選，獲得鐵品位大于60%的鐵精礦產(chǎn)品；非磁物料經(jīng)過多段搖 床選別，獲得錫品位大于3%的錫富中礦產(chǎn)品。本發(fā)明所述的磁粗選和磁精選時的給礦質(zhì)量濃度為18 25% ；磨礦時的給礦質(zhì) 量濃度50 55% ；非磁物料采用三段搖床選別。錫尾礦磁粗選前應采用旋流器進行一次分級，其給礦質(zhì)量濃度為10 15%，給礦 壓力0. 7 0. 8公斤/厘米2、沉砂口直徑20 30mm，分離粒度0. 037mm。錫尾礦磁粗選后應采用旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽掃選進一步回收錫，螺旋溜槽直徑為 ①1500mm ①940mm，轉(zhuǎn)速6 10轉(zhuǎn)/分，給礦質(zhì)量濃度15 20%。對兩段磁選獲得的磁性物料應采用浮選或化學除雜的深度精選，最終獲得鐵精礦 產(chǎn)品。浮選除雜的工藝條件是，添加調(diào)整劑300t 500g/t礦、捕收劑80t 150g/t礦、起 泡劑30 50g/t礦，經(jīng)調(diào)漿、一次粗選、一次掃選浮出含硫、砷、銅的雜質(zhì)。化學除雜的工藝 條件是，添加濃度為20 40wt%的稀酸，液固質(zhì)量比4 8，浸出溫度常溫 80°C，攪拌浸 出1 2小時。對于一次分級剩下的泥礦采用旋流器再進行二次分級，其給礦質(zhì)量濃度為5 10%，給礦壓力1. 5 2公斤/厘米2、沉砂口直徑10 14mm，分離粒度0. 019mm ；二次分級 后的0. 037mm 0. 019mm部分沉砂采用微細泥搖床或直流皮帶溜槽選別，而小于0. 019mm 的部分沉砂采用離心選礦機粗選、直流皮帶溜槽或園盤選礦機精選的聯(lián)合流程選別，最后 獲得錫富中礦終產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是載體富集，即以磁性礦物為載體，通過磁選可使70%以上 錫金屬、80% 85%的鐵或鐵錳富集于磁性產(chǎn)品，經(jīng)磨礦、分離、重選使錫、鐵(或鐵錳)礦 物得到單獨回收。細泥經(jīng)脫泥、分級，實現(xiàn)窄級別分選，提高了泥礦選別效率。流程產(chǎn)出的 鐵(或鐵錳混合)物料經(jīng)深度精選除雜，獲得鐵精礦產(chǎn)品。全流程錫、鐵回收指標較傳統(tǒng)流 程優(yōu)越，錫回收率提高10 20%，鐵回收率提高20 40%，產(chǎn)品含硫、砷、銅等雜質(zhì)得到控 制。選礦工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，有效開發(fā)利用錫老尾礦資源，具有良好的應 用和推廣前景，并且成果可推廣應用于高鐵低錫礦資源的開發(fā)利用。本發(fā)明的全流程選別獲得錫富中礦含錫品位大于3%，錫回收率大于50%;鐵精礦 含鐵品位大于60%，鐵回收率大于60%。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1 錫尾礦含SnO. 18%,Fe9. 74%,SO. 3%,AsO. 15%，經(jīng)直徑300mm旋流器分級、磁選 粗選(磁場強度10000奧斯特)，70. 53%的錫金屬、81. 3%的鐵金屬富集于磁性產(chǎn)品中，經(jīng) 磨礦(-200目占61%)、磁選 精選(磁場強度4000奧斯特)產(chǎn)出含鐵品位59. 51%、鐵回 收率32. 47%的鐵產(chǎn)品；非磁性產(chǎn)品經(jīng)三段搖床選別獲得含錫3. 6%、錫回收率38. 23%的 錫富中礦；二段磁選(磁場強度5000奧斯特)，產(chǎn)出含鐵品位58. 58%、鐵回收率28. 89% 的鐵產(chǎn)品；細泥部份經(jīng)脫泥、小直徑旋流器分級，沉砂用直流皮帶溜槽選別，溢流用離心選 礦機一皮帶溜槽選別，獲得含錫3. 38%、錫回收率13. 86%的錫中礦。全流程產(chǎn)出的錫富 中礦產(chǎn)品含錫3. 52%、錫回收率52. 09% ；鐵物料經(jīng)浮選，最終獲得含鐵60. 23%、鐵回收率 60. 13%的鐵精礦，錫富中礦、鐵精礦中硫、砷、銅等雜質(zhì)含量達標。實施例2 錫尾礦含SnO. 21%, Fel8.6%, SO.6%, AsO. 49%，經(jīng)直徑 300mm 旋流器分級、磁 選粗選(磁場強度9000奧斯特)，72. 32%的錫金屬、89. 1 %的鐵金屬富集于磁性產(chǎn)品中， 經(jīng)磨礦(-200目占65%)、磁選精選(磁場強度3500奧斯特)產(chǎn)出含鐵品位59. 78%、鐵 回收率40. 34%的鐵產(chǎn)品；非磁性產(chǎn)品經(jīng)三段搖床選別獲得含錫3. 58%、錫回收率39. 12% 的錫中礦；二段磁選(磁場強度4000奧斯特)，產(chǎn)出含鐵品位59. 68%、鐵回收率26. 17% 的鐵產(chǎn)品；細泥部份經(jīng)脫泥、小直徑旋流器分級，沉砂用微細泥搖床選別，溢流用離心選礦 機一園盤選礦機選別，獲得含錫3. 36%、錫回收率15. 22%的錫中礦。全流程產(chǎn)出的錫富中 礦產(chǎn)品含錫3. 50%、錫回收率54. 34% ；鐵物料經(jīng)化學除雜，最終獲得含鐵63. 5%、鐵回收 率63. 18 %的鐵精礦，錫富中礦、鐵精礦中硫、砷、銅等雜質(zhì)含量達標。實施例3 錫尾礦含SnO. 29%,Fe20. 76%, SO. 5%,AsO. 36%，經(jīng)直徑 300mm 旋流器分級、磁 選粗選(磁場強度10000奧斯特)，71. 19%的錫金屬、82. 2%的鐵金屬富集于磁性產(chǎn)品中， 經(jīng)磨礦(-200目占65%)、磁選精選(磁場強度4000奧斯特)產(chǎn)出含鐵品位60. 21%、鐵 回收率38. 67%的鐵產(chǎn)品；非磁性產(chǎn)品經(jīng)三段搖床選別獲得含錫3. 58%、錫回收率43. 44% 的錫中礦；二段磁選(磁場強度5000奧斯特)，產(chǎn)出含鐵品位59. 89%、鐵回收率30. 33% 的鐵產(chǎn)品；細泥部份經(jīng)脫泥、小直徑旋流器分級，沉砂用微細泥搖床選別，溢流用離心選礦 機一園盤選礦機，獲得含錫3. 42%、錫回收率13. 22%的錫中礦。全流程產(chǎn)出的錫產(chǎn)品含 錫3. 52%、錫回收率56. 66%的錫富中礦；鐵物料經(jīng)浮選最終獲得含鐵61. 02%、鐵回收率 65. 55%的鐵精礦，錫富中礦、鐵精礦中硫、砷、銅等雜質(zhì)含量達標。
權利要求
一種錫尾礦中有價金屬礦物回收的方法，其特征是以錫尾礦中含的磁性礦物為載體，在8000～12000奧斯特的磁場強度下對經(jīng)制備的錫尾礦磁粗選；磁性物料經(jīng)磨礦到過200目占60％～70％使錫鐵結合體解離；再在2500～4000奧斯特的磁場強度下對磨礦磁精選，獲得鐵品位大于60％的鐵精礦終產(chǎn)品；非磁物料經(jīng)過多段搖床選別，獲得錫品位大于3％的錫富中礦產(chǎn)品。
2.按權利要求1所述的錫尾礦中有價金屬礦物回收的方法，其特征是磁粗選和磁精 選時的給礦質(zhì)量濃度為18 25% ；磨礦時的給礦質(zhì)量濃度50 55% ；非磁物料的搖床選 別采用三段選別。
3.按權利要求2所述的錫尾礦中有價金屬礦物回收的方法，其特征是錫尾礦磁粗選 前應采用旋流器進行一次分級，其給礦質(zhì)量濃度為10 15%，給礦壓力0. 7 0. 8公斤/ 厘米2、沉砂口直徑20 30mm，分離粒度0. 037mm。
4.按權利要求2所述的錫尾礦中有價金屬礦物回收的方法，其特征是錫尾礦磁粗選 后應采用旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽掃選進一步回收錫，螺旋溜槽直徑為01500mm ①940mm，轉(zhuǎn)速6 10轉(zhuǎn)/分，給礦質(zhì)量濃度15 20%。
5.按權利要求2所述的錫尾礦中有價金屬礦物回收的方法，其特征是對兩段磁選 獲得的磁性物料和非磁物料都應采用浮選除雜的深度精選，其工藝條件是，添加調(diào)整劑 300t 500g/t礦、捕收劑80t 150g/t礦、起泡劑30 50g/t礦，經(jīng)調(diào)漿、一次粗選、一次 掃選浮出含硫、砷、銅的雜質(zhì)。
6.按權利要求2所述的錫尾礦中有價金屬礦物回收的工藝技術方法，其特征是對兩 段磁選獲得的磁性物料應采用浮選或化學除雜的深度精選，來獲得鐵精礦產(chǎn)品；浮選除雜 的工藝條件是，添加調(diào)整劑300t 500g/t礦、捕收劑80t 150g/t礦、起泡劑30 50g/ t礦，經(jīng)調(diào)漿、一次粗選、一次掃選浮出含硫、砷、銅的雜質(zhì)；化學除雜的工藝條件是，添加濃 度為20 40wt%的稀酸，液固質(zhì)量比4 8，浸出溫度常溫 80°C，攪拌浸出1 2小時。
7.按權利要求4所述的錫尾礦中有價金屬礦物回收的方法，其特征是對于一次分級 剩下的泥礦采用旋流器再進行二次分級，其給礦質(zhì)量濃度為5 10 %，給礦壓力1. 5 2公 斤/厘米2、沉砂口直徑10 14mm，分離粒度0. 019mm ；二次分級后的0. 037mm 0. 019mm 部分沉砂采用微細泥搖床或直流皮帶溜槽選別，而0. 019mm 0. 010mm的部分沉砂采用離 心選礦機粗選、直流皮帶溜槽或園盤選礦機精選的聯(lián)合流程選別，最后獲得錫富中礦產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錫尾礦中有價金屬綜合回收的處理方法，屬于金屬礦選礦技術領域。本發(fā)明的工藝過程為以錫尾礦中含的磁性礦物為載體，在8000～12000奧斯特的磁場強度下對經(jīng)制備的錫尾礦磁粗選；磁性物料經(jīng)磨礦到過200目占60％～70％使錫鐵結合體解離；再在2500～4000奧斯特的磁場強度下對磨礦磁精選，獲得鐵品位大于60％的鐵精礦終產(chǎn)品；非磁物料經(jīng)過多段搖床選別，獲得錫品位大于3％的錫富中礦產(chǎn)品。本方法可大大提高錫金屬回收率，同時回收了尾礦中的鐵、錳金屬，選礦工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，有效利用尾礦資源，具有良好的應用和推廣前景，并且成果可推廣應用于高鐵低錫礦資源的開發(fā)利用。
文檔編號B03B5/04GK101797531SQ201010129618
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權日2010年3月23日
發(fā)明者仇云華, 程睿涵, 羅崇文, 范立, 許志安, 雷毅, 高文翔 申請人:云南錫業(yè)集團(控股)有限責任公司