專利名稱：多功能高效除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及環(huán)保除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及燃煤鍋爐排出的煙氣除塵，是一種
多功能高效除塵器。
背景技術(shù)：
目前，燃煤鍋爐用的除塵器是單一機(jī)理的，除塵效果都不是十分理想，一般除塵效率低于90 % ，采用噴霧沉降除塵的，除塵率為60 % -80 % ，采用慣性分離除塵率60 % -70 % ，采用洗滌除塵的除塵率為85%，采用旋風(fēng)除塵的除塵率為90%。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種多功能高效除塵器，減少向大氣排放的煙塵量，達(dá)到環(huán)保運(yùn)行的目的。 本實用新型采用的技術(shù)方案是多功能高效除塵器，主要由煙氣進(jìn)口管、外層管、中層管、溢流管、卸灰口、內(nèi)層管和煙氣出口管組成。外層管為圓筒形，外層管的頂部焊接有環(huán)形鋼板制成的外層管封頭。在外層管的外壁上部垂直焊接有煙氣進(jìn)口管，并且煙氣進(jìn)口管的外側(cè)軸線與外層管的外壁相切。這樣煙氣通過煙氣進(jìn)口管進(jìn)入外層管內(nèi)部后，煙氣能沿外層管的內(nèi)壁形成旋轉(zhuǎn)氣流，并且煙氣的流速降低。 在外層管封頭的中心孔上焊接有一個外徑與外層管封頭中心孔直徑相同的煙氣出口管，煙氣出口管上端在外層管外部，煙氣出口管下端在外層管內(nèi)。在煙氣出口管下端焊接有環(huán)形鋼板制成的中層管封頭。煙氣出口管的下端焊接在中層管封頭的中心孔內(nèi)。在中層管封頭的下平面焊接有一個中層管。在中層管內(nèi)通過連接桿焊接固定有一個內(nèi)層管。內(nèi)層管的頂部焊接有圓盤形內(nèi)層管封頭。內(nèi)層管、中層管、煙氣出口管和外層管的中心線為同一條直線。外層管的底部焊接有錐形底，在錐形底的下端焊接有卸灰口。卸灰口用盲板封死，也可以在卸灰口上連接閥門，隨時可以開、關(guān)。打開閘門能排出內(nèi)部的水和積存的灰塵；關(guān)閉閥門能向內(nèi)部注入水。 在外層管的下部外壁上焊接有溢流管，溢流管與外層管內(nèi)部連通。水能通過溢流管流出，外層管內(nèi)的水面保持與溢流管持平。所述的中層管的外壁上有一個中層管進(jìn)口 ，中層管進(jìn)口是經(jīng)旋轉(zhuǎn)后的煙氣進(jìn)入中層管內(nèi)部的入口。中層管進(jìn)口的下部與溢流管的垂直距離在50 300毫米之間。所述的中層管的下端與錐形底內(nèi)壁的距離在20 50毫米之間。所述的內(nèi)層管的下端面與溢流管的垂直距離為20 50毫米之間。即內(nèi)層管的下端離水面有20 50毫米的距離。 為了使中層管封頭上平面不留存灰塵，在中層管封頭上焊接有圓錐形擋板，圓錐形擋板的上端焊接在煙氣出口管的外壁上，圓錐形擋板的下端焊接在中層管封頭的外邊沿。 多功能高效除塵器的原理多功能高效除塵器，利用慣性分離除塵、洗滌除塵(又稱沖擊水浴式除塵)和旋風(fēng)分離除塵，多種除塵機(jī)理組合而成。上部是兩層，下部是三層。煙氣自上部進(jìn)入，主要是實現(xiàn)的慣性分離，底部設(shè)有水室。依靠煙氣慣性沖擊水面形成水浴 式除塵，然后進(jìn)入底部的內(nèi)層和中層的環(huán)形空間，最后經(jīng)煙氣出口管上升沿?zé)煹琅懦觥?br> 本實用新型的有益效果本實用新型多功能高效除塵器。除塵效率達(dá)95%以上。

圖1是本實用新型多功能高效除塵器結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖2是圖1的橫剖面示意圖。表示煙氣進(jìn)口管16的焊接位置。 圖中1.煙氣進(jìn)口，2.外層管，3.煙氣出口管，4.中層管封頭，5.中層管，6.中層
管進(jìn)口，7.溢流管，8.錐形底，9.卸灰口，IO.內(nèi)層管，ll.連接桿，12.內(nèi)層管封頭，13.圓錐
形擋板，14.外層管封頭，15.煙氣出口，16.煙氣進(jìn)口管。
具體實施方式實施例1 :以一個多功能高效除塵器為例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。 參閱圖1。多功能高效除塵器，主要由煙氣進(jìn)口管16、外層管2、中層管5、溢流管 7、卸灰口 9、內(nèi)層管10和煙氣出口管3組成。外層管2為圓筒形，內(nèi)徑為800毫米，長度為 2000毫米。外層管2的頂部焊接有環(huán)形鋼板制成的外層管封頭14。參閱圖2。在外層管2 的外壁上部垂直焊接有一個煙氣進(jìn)口管16，并且煙氣進(jìn)口管16的外側(cè)軸線與外層管2的外 壁相切。煙氣進(jìn)口管16的端部是煙氣進(jìn)口 l，煙氣進(jìn)口管16的端部焊接有法蘭。 參閱圖1。在外層管封頭14的中心孔上焊接有一個外徑與外層管封頭14中心孔 直徑相同的煙氣出口管3，煙氣出口管3的端部是煙氣出15。煙氣出口管3上端在外層管2 外部，長度約200毫米。煙氣出口管3下端在外層管2內(nèi)。在煙氣出口管3下端焊接有一 個環(huán)形鋼板制成的中層管封頭4。煙氣出口管3的下端焊接在中層管封頭4的中心孔內(nèi)。 在中層管封頭4的下平面焊接有一個中層管5。在中層管5內(nèi)通過6個連接桿11焊接固定 有一個內(nèi)層管IO。內(nèi)層管10的頂部焊接有圓盤形內(nèi)層管封頭12。內(nèi)層管10、中層管5、煙 氣出口管3和外層管2的中心線為同一條直線。 外層管2的底部焊接有錐形底8，錐形底8軸線與中心線的夾角位45度。在錐形 底8的下端焊接有一個卸灰口 9。卸灰口 9是在直管的下端焊接有一個法蘭盤，直管的長度 是150毫米。 在外層管2的下部外壁上焊接有一個直徑為50毫米的溢流管7，溢流管7與外層 管2內(nèi)部連通。水能通過溢流管7流出，外層管2內(nèi)的水面保持與溢流管7持平。所述的 中層管5的外壁上有一個中層管進(jìn)口 6，中層管進(jìn)口 6的面積與煙氣出口管3的內(nèi)孔面結(jié)相 同。中層管進(jìn)口 6的下部與溢流管7的垂直距離為300毫米。所述的中層管5的下端與錐 形底8內(nèi)壁的距離為50毫米，水能進(jìn)入中層管5內(nèi)。所述的內(nèi)層管10的下端面與溢流管 7的垂直距離為50毫米。即內(nèi)層管10的下端離水面有50毫米的距離。 在中層管封頭4上焊接有一個圓錐形擋板13，圓錐形擋板13的上端焊接在煙氣出 口管3的外壁上，圓錐形擋板13的下端焊接在中層管封頭4的外邊沿。圓錐形擋板13的 軸線與中心線的夾角為45度。
權(quán)利要求一種多功能高效除塵器，多功能高效除塵器，主要由煙氣進(jìn)口管(16)、外層管(2)、中層管(5)、溢流管(7)、卸灰口(9)、內(nèi)層管(10)和煙氣出口管(3)組成，外層管(2)為圓筒形，外層管(2)的頂部焊接有環(huán)形鋼板制成的外層管封頭(14)，在外層管(2)的外壁上部垂直焊接有煙氣進(jìn)口管(16)，并且煙氣進(jìn)口管(16)的外側(cè)軸線與外層管(2)的外壁相切；其特征在于在外層管封頭(14)的中心孔上焊接有一個外徑與外層管封頭(14)中心孔直徑相同的煙氣出口管(3)，煙氣出口管(3)上端在外層管(2)外部，煙氣出口管(3)下端在外層管(2)內(nèi)，在煙氣出口管(3)下端焊接有環(huán)形鋼板制成的中層管封頭(4)，煙氣出口管(3)的下端焊接在中層管封頭(4)的中心孔內(nèi)，在中層管封頭(4)的下平面焊接有一個中層管(5)，在中層管(5)內(nèi)通過連接桿(11)焊接固定有一個內(nèi)層管(10)，內(nèi)層管(10)的頂部焊接有圓盤形內(nèi)層管封頭(12)，內(nèi)層管(10)、中層管(5)、煙氣出口管(3)和外層管(2)的中心線為同一條直線，外層管(2)的底部焊接有錐形底(8)，在錐形底(8)的下端焊接有卸灰口(9)；在外層管(2)的下部外壁上焊接有溢流管(7)，溢流管(7)與外層管(2)內(nèi)部連通，所述的中層管(5)的外壁上有一個中層管進(jìn)口(6)，中層管進(jìn)口(6)的下部與溢流管(7)的垂直距離在50～300毫米之間，所述的中層管(5)的下端與錐形底(8)內(nèi)壁的距離在20～50毫米之間，所述的內(nèi)層管(10)的下端面與溢流管(7)的垂直距離為20～50毫米之間，即內(nèi)層管(10)的下端離水面有20～50毫米的距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能高效除塵器，其特征是在中層管封頭(4)上焊接有 圓錐形擋板(13)，圓錐形擋板(13)的上端焊接在煙氣出口管(3)的外壁上，圓錐形擋板 (13)的下端焊接在中層管封頭(4)的外邊沿。
專利摘要多功能高效除塵器，應(yīng)用于燃煤鍋爐排出的煙氣除塵。主要由煙氣進(jìn)口管、外層管、中層管、溢流管、卸灰口、內(nèi)層管和煙氣出口管組成。在外層管的外壁上部焊接有煙氣進(jìn)口管。在外層管封頭上焊接有煙氣出口管。在煙氣出口管下端通過中層管封頭中層管，在中層管內(nèi)通過連接桿焊接有一個內(nèi)層管。外層管的底部焊接有錐形底和卸灰口；在外層管的下部外壁上焊接有溢流管，中層管的外壁上有中層管進(jìn)口。效果是達(dá)到高效除塵，實現(xiàn)環(huán)保運(yùn)行的目的，除塵效果達(dá)95％。
文檔編號B04C9/00GK201534114SQ20092022288
公開日2010年7月28日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者于新衛(wèi), 劉宏偉, 劉英淼, 孟兵川, 李銀河, 趙尚柱 申請人:中國石油天然氣股份有限公司