專利名稱：一種用于從物料中清除雜物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從物料中清除雜物的方法，更具體地說，涉及一種在輸送物 料的過程中利用除雜裝置從物料中清除雜物的方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)應(yīng)用的各種場合中，往往需要物料的輸送，例如，在煤粉加工廠中，常常利 用皮帶輸送機(jī)將粉碎后的煤粉從一個位置輸送到另一位置；在糧食加工廠中，常常利用各 種輸送機(jī)輸送作為物料的糧食顆粒，如玉米粒等，以進(jìn)入后續(xù)工序(如粉碎處理)；再如在 利用木薯制備乙醇的系統(tǒng)中，常常利用皮帶輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)顆粒狀或塊狀的木薯物料的輸送作 業(yè)，以便進(jìn)行隨后的如粉碎或除砂處理工序。然而，在這些應(yīng)用場合中，所輸送的物料中不可避免地總是會摻雜有雜物，例如較 細(xì)小的砂土、較大的石塊或者碎條狀的塑料布或編織袋等塑料制品的殘留物。而且，物料在 進(jìn)入加工處理工序之前也不能徹底地得到清潔處理，特別是當(dāng)物料特別多的情況下。在物料中摻雜的雜物主要包括兩部分，一部分雜物的密度比物料本身的密度要大 得多，例如，作為雜物的砂土相對于作為物料的木薯，作為雜物的石塊相對于作為物料的煤 塊等，對于這一部分雜物，可以利用二者密度的不同，通過離心或沉降等方法分離開；另一 部分雜物屬于比較輕質(zhì)的材料，例如，相對于木薯物料的編織袋或塑料袋殘留物，這部分雜 物(尤其是條絮狀的輕質(zhì)柔軟雜物)難以從物料中清除出去。如果摻雜有這種柔軟的輕質(zhì)雜物(如編織袋或塑料袋殘留物)的物料進(jìn)入隨后的 處理工序的話，一方面，經(jīng)過一段時間后，該雜物容易在隨后的輸送過程中產(chǎn)生積累，從而 造成阻塞，工作人員不得不檢查發(fā)生阻塞的位置以進(jìn)行清理作業(yè)，該作業(yè)費(fèi)時、費(fèi)力且影響 整個生產(chǎn)線的正常運(yùn)行；另一方面，如果雜物進(jìn)入(在利用木薯制備乙醇的工藝中)隨后 的如粉碎、發(fā)酵或酶解工序，則會嚴(yán)重影響正常化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，從而導(dǎo)致獲得產(chǎn)品品質(zhì)下 降。因此，需要盡可能地將這種雜物從物料中清除出去。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中采取的方法通常是在一定程度上減少這種雜物的產(chǎn)生，例如， 盡可能地減少編織袋的破損并防止編織袋殘留物混入木薯物料中，但還沒有能夠在物料輸 送過程中主動地清除這種柔軟的輕質(zhì)雜物的方法。因此，需要開發(fā)一種能夠從輸送的物料 中清除雜物的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于現(xiàn)有技術(shù)中不能從物料清除柔軟的輕質(zhì)雜物的缺陷，而提供一 種能夠?qū)⑽锪现械娜彳涊p質(zhì)雜物清除的方法。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于從物料中清除雜物的方法，該方法包括 沿輸送線路輸送物料，并使物料經(jīng)過除雜裝置，該除雜裝置位于物料在所述輸送線路中必 經(jīng)的位置。利用本發(fā)明所提供的方法，由于在物料在所述輸送線路中的輸送過程中，必然會受到除雜裝置的除雜作用，因而可以將柔軟輕質(zhì)雜物(如編織袋殘留物或塑料袋殘留物 等)保留在除雜裝置上，從而起到清除雜物的作用。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的方法所涉及的裝置的一種實(shí)施方式的示意圖；圖2至圖5為根據(jù)本發(fā)明的除雜爪的多種實(shí)施方式的示意圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的除雜爪的另一種實(shí)施方式的立體示意圖；圖7為圖6所示除雜爪的側(cè)視圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明的除雜爪的再一種實(shí)施方式的立體示意圖；圖9為本發(fā)明的輸送管道的一部分的立體示意圖；圖10為圖9中輸送管道的截面圖。
具體實(shí)施例方式下面參考附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的描述。本發(fā)明提供了一種用于從物料中清除雜物的方法，該方法包括沿輸送線路輸送物 料，并使物料經(jīng)過除雜裝置，該除雜裝置位于物料在所述輸送線路中必經(jīng)的位置。這里所謂的輸送線路是指，物料在輸送過程中所經(jīng)過的線路或路徑。例如，物料可 以由帶式輸送機(jī)(如皮帶輸送機(jī))輸送，則物料在帶式輸送機(jī)的輸送帶上經(jīng)過的路徑為物 料經(jīng)過該帶式輸送機(jī)的輸送線路。由于在物料在所述輸送線路的必經(jīng)位置設(shè)置有除雜裝 置，因而，當(dāng)物料經(jīng)過除雜裝置時，由該除雜裝置將摻雜在物料中的雜物保留下來，從而實(shí) 現(xiàn)物料與雜物的分離，實(shí)現(xiàn)清除雜物的目的。換句話說，根據(jù)本發(fā)明所提供的用于從物料中 清除雜物的方法，物料在輸送的同時就能夠完成對物料的清除雜物的處理，從而克服了現(xiàn) 有技術(shù)中存在的上述缺陷。所述輸送線路可以通過多種方式來形成，例如，如圖1所示，輸送線路可包括帶式 輸送機(jī)10的輸送線路。也就是說，物料在帶式輸送機(jī)10的輸送帶上的輸送路徑形成帶式 輸送機(jī)10的輸送線路。雖然圖1中所示的帶式輸送機(jī)10為水平方向設(shè)置，但帶式輸送機(jī) 10的設(shè)置方式不限于此，帶式輸送機(jī)10還可傾斜設(shè)置。為了便于將物料中的(輕質(zhì))雜物清除出去，優(yōu)選地，如圖1所示，所述除雜裝置 包括除雜爪20，該除雜爪20位于所述帶式輸送機(jī)10的輸送帶輸出物料處的下方。因而，帶式輸送機(jī)10的輸送帶輸送的物料離開輸送帶時，物料在重力作用下，會 向下或斜向下移動。由于在輸送帶輸出物料處的下方設(shè)置有用作除雜作用的除雜爪20，因 而，物料必然會經(jīng)過除雜爪20，并受到該除雜爪20的除雜作用，從而將物料中摻雜的雜物 保留在除雜爪20上，而允許物料繼續(xù)移動，實(shí)現(xiàn)清除雜物的目的。根據(jù)另一種實(shí)施方式，所述輸送線路包括帶式輸送機(jī)10和輸送管道40的輸送線 路，該輸送管道40與所述帶式輸送機(jī)10相配合，以接收來自所述帶式輸送機(jī)10的物料。根 據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，輸送管道40位于比帶式輸送機(jī)10更低的位置，或者說，輸送管 道40從輸送帶輸出物料處向下方或斜下方延伸，這樣，物料可以在重力的作用下較為容易 地在輸送管道40中輸送。如圖1中所示的輸送管道40，輸送管道40可以為抽吸式提升機(jī)，即輸送管道40從輸送帶輸出物料處向上方或斜上方延伸。由于抽吸式提升機(jī)中通過大功率抽風(fēng)機(jī)使輸送管 道40中形成較大的負(fù)壓，因而當(dāng)物料經(jīng)過輸送管道40的端口時，會被吸入輸送管道40中， 而在輸送管道40中進(jìn)行輸送。在該情況下，摻雜在物料中的密度較大的雜物，如石塊等，由 于重力較大而一般不會吸入輸送管道40中。因此，該實(shí)施方式具有清除較重雜物的功能。為了清除輸送管道40的物料中的雜物，優(yōu)選地，所述除雜裝置包括除雜爪20，該 除雜爪20位于所述輸送管道40中，或者，所述除雜爪20位于帶式輸送機(jī)10的輸送帶輸出 物料處的下方，或者除雜爪20設(shè)置在輸送管道40中和帶式輸送機(jī)的輸送帶輸出物料處的 下方，以獲得更好的除雜效果。因而，當(dāng)物料在輸送管道40中輸送時，也自然會受到輸送管 道40中除雜爪的作用，從而將雜物清除掉。除雜爪20可以為一個。當(dāng)然，為了獲得較好的除雜效果，除雜爪20可以有多個。 例如，在所述除雜爪20位于帶式輸送機(jī)10的輸送帶輸出物料處的下方的情況中，可以設(shè)置 一個除雜爪20，也可以設(shè)置多個除雜爪20 ；在除雜爪20設(shè)置在輸送管道40中和帶式輸送 機(jī)的輸送帶輸出物料處的下方的情況中，該除雜爪20為多個，其中至少一個除雜爪20設(shè)置 在輸送管道40中，且至少一個除雜爪20設(shè)置在帶式輸送機(jī)的輸送帶輸出物料處的下方。這里所述的物料可以是多種材料，如塊狀、片狀或顆粒狀的木薯、紅薯、馬鈴薯等。下面參考圖2至圖8對本發(fā)明的方法中所涉及的除雜爪20進(jìn)行詳細(xì)地描述。如 圖2至圖5所示，除雜爪20包括桿狀的基底件1和與該基底件1連接多個齒狀件2，該多個 齒狀件2沿基底件1的徑向方向排列。當(dāng)摻雜有柔軟的輕質(zhì)雜物(如編織袋或塑料袋殘留物)的物料經(jīng)過該除雜爪20 時，物料與除雜爪20的齒狀件2充分接觸，從而利用齒狀件2將雜物保留下來，同時允許物 料經(jīng)過該除雜爪20。通過該過程，能夠?qū)⑽锪现械碾s物從物料中清除出去，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā) 明的目的?；准?主要是起到支撐作用，以便于齒狀件2安裝設(shè)置在基底件1上。但基底 件1也能夠發(fā)揮梳理的作用，并在雜物經(jīng)過時保留部分的雜物。為了便于在該基底件1的徑向方向上設(shè)置齒狀件2，該基底件1為桿狀，其截面形 狀可以為矩形、正方形或圓形等。但基底件1也可以為任意合適的形狀，如平板狀。多個齒狀件2沿基底件1的徑向方向排列，從而由齒狀件2形成與摻雜有雜物的 物料相互作用的梳理區(qū)域。當(dāng)摻雜有雜物的物料經(jīng)過齒狀件2的梳理區(qū)域時，齒狀件2會 起到類似梳子的梳理作用，從而將物料中的雜物保留下來，并掛在齒狀件2上，以防止該雜 物繼續(xù)隨著物料向隨后的工序移動。齒狀件2具有多種形式，如圓桿狀或網(wǎng)格狀，只要能夠?qū)崿F(xiàn)齒狀件2的梳理作用以 清除雜物即可。根據(jù)本發(fā)明的用于清除雜物的方法，基底件1和齒狀件2可以由各種合適的材料 制成，可以選擇金屬，如鋼、鑄鐵、不銹鋼等；還可以選擇非金屬材料，如塑料、陶瓷等。關(guān)于 基底件1和齒狀件2的材料可以根據(jù)物料的種類進(jìn)行選擇。如圖2至圖5所示，多個齒狀件2位于同一平面。根據(jù)該實(shí)施方式，在除雜爪20 中，齒狀件2都位于同一個平面中。因而，該除雜爪與物料相互作用的區(qū)域?yàn)樗鳊X狀件2 所在的平面區(qū)域。利用該實(shí)施方式的所述方法，當(dāng)摻雜有雜物的物料經(jīng)過齒狀件2的梳理區(qū)域時，物料會經(jīng)過齒狀件2之間的間隙，同時該齒狀件2對流經(jīng)的物料起到梳理作用，將物料中摻 雜的雜物保留住，從而實(shí)現(xiàn)了物料與該物料中雜物的分離，將該雜物從物料中清除出去。對于該種實(shí)施方式，由于該除雜爪中與物料相互作用的梳理區(qū)域?yàn)槠矫娴模蚨?對流經(jīng)該區(qū)域的物料的阻力較小，便于物料以較高速度經(jīng)過所述齒狀件2的梳理區(qū)域，同 時能夠?qū)ξ锪现械碾s物進(jìn)行清除處理。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖2至圖4所示，所述多個齒狀件2彼此平行 地從基底件1沿該基底件1的徑向方向延伸。由于齒狀件2彼此平行，因而相鄰齒狀件2 之間的空間相對較大，便于物料以相對較高的速度流過。根據(jù)不同的實(shí)施方式，齒狀件2能夠以不同的形式設(shè)置在基底件1上。如圖2所 示，在該實(shí)施方式中，基底件1上設(shè)置有多個平行的齒狀件2且該多個齒狀件2位于基底件 1的同一側(cè)，形成類似梳子的形狀。在如圖3所示的實(shí)施方式中，在基底件1的兩個相對側(cè)對稱地分別分布有多個平 行的齒狀件2。因而，與圖2所示的實(shí)施方式相比，圖3所示的實(shí)施方式中的齒狀件2的作 用區(qū)域更大，從而具有更強(qiáng)的清除雜物的能力。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方式，如圖4所示，通過對圖3所示的實(shí)施方式中的齒 狀件2的安裝位置的調(diào)整，從而對齒狀件2的疏密程度進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同作用區(qū)域的要 求。對于較為稀疏的區(qū)域，可以適用于雜物較大且較少的物料，而對于較為致密的區(qū)域，可 以適用于雜物較少且較大的物料。根據(jù)本發(fā)明的再一優(yōu)選實(shí)施方式，如圖5所示，所述多個齒狀件2中的至少一部分 相互交叉。該實(shí)施方式中，由于多個齒狀件2中不都是相互平行，而是一些齒狀件2相互交 叉，從而能夠在傾斜于基底件1的徑向方向的方向上起到梳理作用，以盡可能地將物料中 的雜物保留下來。對于圖5所示的實(shí)施方式而言，該實(shí)施方式中齒狀件2的作用區(qū)域大于 圖2所示的實(shí)施方式，因而具有更大的清除雜物的能力。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖6和圖8所示，齒狀件2沿基底件1的軸 向方向分為多組，該多組齒狀件2沿所述基底件1的圓周方向等角度地間隔開。與圖2至圖5所示的實(shí)施方式不同，在圖6和圖8所示的實(shí)施方式中，多個齒狀件 不是位于同一平面，而是形成為圍繞基底件1的類似“狼牙棒”的立體結(jié)構(gòu)，因而能夠起到 梳理作用的梳理區(qū)域?yàn)榱Ⅲw的。換句話說，齒狀件圍繞基底件1在該基底件1的四周空間 中延伸排列。當(dāng)摻雜有雜物的物料經(jīng)過該立體的多個齒狀件2時，多個齒狀件2能夠?qū)ξ锪线M(jìn) 行多次的清除作用，這與圖2至圖5中所示的除雜爪中位于同一平面的齒狀件2顯然不同。 因而，圖6和圖8中所示的除雜爪具有更強(qiáng)的清除雜物的能力。在圖6和圖8所示的實(shí)施方式中，多個齒狀件2的分組按照基底件1的縱向方向 (即軸向方向)劃分，可以分為多組(雖然圖7表示為3組，但并不限于此，可以為2組、3 組、5組、6組等)。而且該多組齒狀件2沿所述基底件1的圓周方向以等角度地間隔開，從 而使多個齒狀件2均勻地分布在基底件1的周圍空間，形成立體的梳理區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖6所示，所述多組齒狀件2中任意一組中的 多個齒狀件2位于同一平面內(nèi)。在圖6所示的情形中，多個齒狀件2沿基底件1的軸向方 向分別分為三組，即第一組21、第二組22和第三組23。該三組齒狀件沿所述基底件1的圓周方向以等角度地間隔開，也就是說，每相鄰的兩組齒狀件之間的夾角α為120°，如圖7 所示。而且，第一組21的三個齒狀件彼此相互平行，位于同一個平面內(nèi)。第二組22和第三 組23也是如此。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方式，如圖8所示，多組齒狀件2中任意一組中的多個 齒狀件2沿基底件1的軸向方向呈螺旋形排列。也就是說，該實(shí)施方式與圖6和圖7所示 的實(shí)施方式的不同之處在于，對于一組齒狀件而言，該組齒狀件中的多個齒狀件不在同一 個平面內(nèi)，而是圍繞基底件1的軸向方向呈螺旋形排列。具體來說，在圖8所示的情形中，基底件1優(yōu)選為圓柱體，齒狀件的第一組21、第 二組22和第三組23中的三個齒狀件分別按照三條不同的螺旋線排列在基底件1上。優(yōu)選 地，為了便于設(shè)置這三組齒狀件2，這三條螺旋線的螺旋半徑均為基底件1的半徑，軸線為 基底件1的圓柱中軸線，導(dǎo)程也相同，旋向也相同，不同的是各自的起點(diǎn)。而且，各組齒狀件 21、22、23之間的夾角α相等，即120°。但本發(fā)明并不限于此，多組齒狀件2的螺旋線也可以具有不同或相同的螺旋半 徑、圓柱中軸線或?qū)С獭?br> 雖然圖6和圖8中的齒狀件表示有三組21、22和23，但本發(fā)明并不限于此，根據(jù)不 同的實(shí)施方式，也可以沿基底件1的軸向方向設(shè)置2組、4組、5組或6組齒狀件，則相鄰兩 組齒狀件之間的夾角α為180°、90°、72°或60°。優(yōu)選地，所述齒狀件2的端部具有鉤形結(jié)構(gòu)。當(dāng)輕質(zhì)柔軟的雜物受到齒狀件2的 作用時，利用該鉤形結(jié)構(gòu)能夠更為可靠且充分地將雜物保持在齒狀件2上。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，為了便于在輸送管道40中的安裝，所述除雜裝 置還包括至少一個篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)位于所述輸送管道40內(nèi)且所述篩網(wǎng)所在的平面與該輸 送管道40的縱向方向垂直。因而，當(dāng)物料在輸送管道40中輸送時，可以通過所述篩網(wǎng)將物 料中摻雜的雜物清除掉。篩網(wǎng)也可以設(shè)置一個，優(yōu)選地設(shè)置有多個，從而充分發(fā)揮該篩網(wǎng)的清除雜物的作 用。篩網(wǎng)能夠以各種方式設(shè)置在輸送管道40內(nèi)，例如篩網(wǎng)可以固定設(shè)置(如焊接、卡扣配 合等方式)在輸送管道40的側(cè)壁的內(nèi)表面。但是，為了能夠及時地清理保留在篩網(wǎng)上的雜物，以保持輸送管道40的通暢性， 優(yōu)選地，如圖9和圖10所示，在輸送管道40的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個開槽44，至少一個篩 網(wǎng)分別插入所述至少一個開槽44中。篩網(wǎng)插入開槽44中而進(jìn)入輸送管道40內(nèi)，從而對流經(jīng)輸送管道40的雜物進(jìn)行梳 理，以將雜物清除。優(yōu)選地，篩網(wǎng)所在的平面與輸送管道40的縱向方向相垂直，從而能夠?qū)?經(jīng)過的物料充分進(jìn)行梳理。篩網(wǎng)在開槽44中的支撐可以有多種方式，例如可以在輸送管道40內(nèi)設(shè)置凸起 45 (如圖10所示)，或者直接利用輸送管道40在開槽44處的壁支撐。在使用時，將篩網(wǎng)置入輸送管道40內(nèi)(即將篩網(wǎng)插入開槽44中)。當(dāng)需要對篩網(wǎng) 上的雜物清理時，可以將篩網(wǎng)從開槽44抽出，將篩網(wǎng)上的雜物清理干凈，然后再將篩網(wǎng)插 入開槽44中，以備下次使用。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明所提供的用于從物料中清除雜物的方法所涉及的裝置，下 面對根據(jù)本發(fā)明的用于清除雜物的方法的過程進(jìn)行描述。
首先，使物料在輸送線路中輸送。例如可以將物料輸送至帶式輸送機(jī)的輸送線路 中，并由輸送帶在輸出位置上輸送出去，當(dāng)物料經(jīng)過除雜爪20時，物料受到除雜爪20的梳 理作用，從而將物料中摻雜的雜物保留下來，并允許正常物料的經(jīng)過，將物料與雜物分離開來。當(dāng)物料隨即經(jīng)過輸送管道40時，通過設(shè)置在輸送管道40內(nèi)的其他除雜爪或至少 一個篩網(wǎng)，能夠?qū)⑽锪现械碾s物進(jìn)一步地清除出去。將雜物清除干凈的物料可以方便地輸 送到隨后的處理裝置，以進(jìn)行隨后的工序，例如，如圖1所示，可以輸送到粉碎機(jī)50中，以進(jìn) 行粉碎。在利用輸送管道40的過程中，可以根據(jù)不同的物料以及雜物的形式來選擇篩網(wǎng) 的篩孔的大小和形狀。例如，如果物料和雜物較小，則優(yōu)選采用篩孔較小的篩網(wǎng)。優(yōu)選地，為了充分利用除雜爪20和篩網(wǎng)的除雜作用，所述除雜爪20位于所述輸送 管道40內(nèi)先與物料接觸的位置，所述篩網(wǎng)位于所述輸送管道40內(nèi)后與物料接觸的位置。因 而，當(dāng)物料經(jīng)過輸送管道40的過程中，首先與除雜爪20相接觸，通過除雜爪20將物料中摻 雜的較大的雜物除去，然后再與篩網(wǎng)相接觸，從而通過篩網(wǎng)將物料中摻雜的較小的雜物除 去，以獲得更為純凈的物料。本發(fā)明所提供的用于清除雜物的方法不僅適用于清除顆粒狀物料(玉米粒、木薯 顆粒等)中的雜物，也適用于清除摻雜在流體中的雜物，例如可以用于清除混入河水中的 雜草、塑料袋等雜物，還可以用于清除混入空氣中的紡織物(如紡線、紡紗等)。以上描述了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的用于清除雜物的方法，但本發(fā)明并不限于 此，在不脫離本發(fā)明范圍的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以做出任何改變、添加或修改。
權(quán)利要求
1.一種用于從物料中清除雜物的方法，該方法包括沿輸送線路輸送物料，并使物料經(jīng) 過除雜裝置，該除雜裝置位于物料在所述輸送線路中必經(jīng)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述輸送線路包括帶式輸送機(jī)(10)，所述除雜裝 置包括除雜爪(20)，該除雜爪00)位于所述帶式輸送機(jī)(10)的輸送帶輸出物料處的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述輸送線路包括帶式輸送機(jī)(10)和輸送管道 (40)，該輸送管道00)與所述帶式輸送機(jī)(10)相配合，以接收來自所述帶式輸送機(jī)(10) 的物料，所述除雜裝置包括除雜爪(20)，所述除雜爪O0)位于所述輸送管道00)中和/或 所述除雜爪O0)位于所述帶式輸送機(jī)(10)的輸送帶輸出物料處的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其中，所述除雜爪O0)包括桿狀的基底件(1)和 與該基底件(1)連接的多個齒狀件O)，該齒狀件( 沿所述基底件(1)的徑向方向排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述多個齒狀件( 位于同一平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，多個齒狀件(2)相互平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述多個齒狀件O)中的至少一部分相互交叉。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述齒狀件( 沿所述基底件(1)的軸向方向分 為多組，該多組齒狀件(2)沿所述基底件(1)的圓周方向等角度地間隔開。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述多組齒狀件( 中任意一組中的多個齒狀件 (2)位于同一平面內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述齒狀件( 為2、3、4、5或6組，所述多組齒 狀件O)中相鄰的任意兩組齒狀件O)之間的夾角為180°、120°、90°、72°或60°。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述多組齒狀件O)中任意一組中的多個齒狀 件( 沿所述基底件(1)的軸向方向呈螺旋形排列。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述齒狀件O)的端部具有鉤形結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述除雜裝置還包括至少一個篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng) 位于所述輸送管道GO)內(nèi)且所述篩網(wǎng)所在的平面與該輸送管道GO)的縱向方向垂直。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述除雜爪O0)位于所述輸送管道00)內(nèi)先 與物料接觸的位置，所述篩網(wǎng)位于所述輸送管道G0)內(nèi)后與物料接觸的位置。
全文摘要
公開了一種用于從物料中清除雜物的方法，該方法包括沿輸送線路輸送物料，并使物料經(jīng)過除雜裝置，該除雜裝置位于物料在所述輸送線路中必經(jīng)的位置。利用本發(fā)明所提供的方法，可以使含有柔軟輕質(zhì)雜物的物料在輸送線路的輸送過程中，與除雜裝置相互作用，從而利用該除雜裝置將物料中的雜物保留下來，以起到清除雜物的作用，尤其適用于柔軟輕質(zhì)的雜物。
文檔編號B07B13/00GK102049387SQ20091023688
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者于天楊, 任連彬, 劉曉峰, 岳國君, 羅虎 申請人:中糧集團(tuán)有限公司, 廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司