專利名稱：模塊式永磁磁選輥式機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了-一種用于非金屬行業(yè)同體廢棄物除鐵提純以及弱磁性礦物、細顆粒
物料:i :法分選的模塊式永磁磁選輥式杉L 。
背景技術(shù)：
近兒年，我國的非金屬礦行業(yè)發(fā)展非常迅速，由此帶來的固體廢棄物堆積、污染以 及資源浪費問題顯得尤為突出，特別是鐵雜質(zhì)是其最主要同時也是最有害的雜質(zhì)成份。當 前，應用于處理固體廢棄物現(xiàn)"的干式分選裝置主要為輥式磁選機，從以往的單輥處理發(fā) 展到現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)定型的兩很平行布置， 一臺輥式磁選機只能完成一次選別作業(yè),如進行
兩次選別，則需要兩臺磁選機,'h聯(lián)，工藝繁瑣且浪費空間。且-一般的輥式磁選機只是起到預
拋選和精礦的富集，并且只能處理5咖以上的物料"對f細粒度級的物料的分選存在困難。
JK -- 506550型電磁輥式磁選機(簡稱除鐵器)，它的工作原理是被皮帶輸送機 輸送的散狀物料，通過安裝在尾部支架....匕的磁選機(即旋轉(zhuǎn)的直流磁鐵)時，物料中的鐵磁 雜物被吸，由棄鐵膠帶將鐵磁雜物拽至電動滾筒卸下，達到自動除鐵的目的。在實際運行 中，由于皮帶輸送機l:的散狀物料堆放不均勻，散狀物設計厚度應在50-l.OOmm。當鐵磁雜物 體積較人且恰好處于散狀物較高部分時，物料厚度將> ioo咖，超過設計范圍，人塊鐵不能 被吸進磁場，而磁選機上的整流控制器只能將電流調(diào)整到4. 5A(調(diào)整范圍(卜1()A)，當電流 調(diào)整到4. 5A以上時，可控硅(3CI7，0-1000)被擊穿，快速熔斷器被熔斷，由于電流不能調(diào)整 到所需要的激磁功率,大塊鐵跟隨物料進入爐膛,使鏈條爐排經(jīng)常發(fā)生故障。
卡普柯等人研制成功的感應輥磁選機是屬二代干式磁選機，其分選方式有了改 進，可分為偏移式和提升式兩種類型。但它們對物料的分選精度差,且只能用來處理粒度較 粗且磁性較強的的物料，不能滿足實驗型設備且推廣應用的耍求。 德國發(fā)明的經(jīng)改進且用于感應輥強磁選機k的鐵軛磁體可以滿足弱磁性物料的 分選要求，其選礦原理是三段感應輥對被分選物料進行強磁選別，分選精度高，但回收率 不高，且大多數(shù)磁選機專用于處理產(chǎn)量很大的菱鏡礦和赤鐵礦,特別是屮歐的巨粒褐鐵礦， 仍對細粒物料存在分選弊端。 對其弱磁性礦物例如錳礦、赤鐵礦的磁分選中，多采用電磁感應輥式強磁選機，電
磁磁選機存在耗電高、易堵塞、成本高等問題；因此尋求- 一種適合非金屬礦固休廢棄物除鐵
去雜且成本低、分選精度卨、處理量大、不易堵塞的千式永磁磁選設備已迫在眉睫。 Arvidson B, R.設計的稀土永磁磁選機的主耍特點是磁輥由大量很薄的軟鐵盤和
釤鈷(或釹鐵硼交錯選加在一起作為附加磁極，材料尺寸很小且磁化強度很高，致使開梯
度磁選機的磁場梯度特別人，適宜工業(yè)礦物的精選，裝配上按照標準尺寸組裝，節(jié)省空間。
但是這種磁選機只適用用于一些粒度較均勻的弱磁性物料,在給礦粒度較細時，會出現(xiàn)粉
塵現(xiàn)象，所以不宜開展大批量細粒度級實驗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對....匕述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而研制一種能夠進行 多次選別、具有全封閉防塵裝置及配套系統(tǒng)目.滿足細顆粒物料分選要求的可控、全自動化、 有推廣價值的實驗型千式模塊式永磁磁選輥式機。
本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn) 木發(fā)明的模塊式永磁磁選輥式機包括機架、由下至l:采用階梯式錯位排列的方式 依次安裝在機架上的若干層水平設置的由傳動裝置驅(qū)動的皮帶輸送機、以及設置在皮帶輸 送機進料端上方的給料機構(gòu)、安裝在皮帶輸送機出料端F方的接料斗；其屮位于進料端的 每層皮帶輸送機的驅(qū)動輥(主動輥)均為磁輥結(jié)構(gòu)。整個裝置采用PID控制柜控制,PID(比 例 - 積分 微分)控制柜是工程應用最為廣泛的調(diào)節(jié)器，其控制系統(tǒng)包括控制器、傳感器、 變送器、執(zhí)行機構(gòu)、輸入輸出接口 ；PID控制器參數(shù)的自動調(diào)整是通過智能化調(diào)整或自校 止、自適應算法來實現(xiàn)的；內(nèi)設多組同等規(guī)格的變頻調(diào)速器、傳感器、開關(guān)控制系統(tǒng)。主要技 術(shù)參數(shù)控頻范圍O, 00 300Hz ;速度控制精度±5%最高速度；控制電壓220v ;可控功率 0. 75 75KW。所設PI:[)控制柜可方便、快捷的調(diào)節(jié)整機全部操作系統(tǒng)，使分選過程均可按 照設定程序連續(xù)運行，實現(xiàn)參數(shù)的fi動調(diào)整。 本發(fā)明的裝置封裝在設置有透明檢修窗的密封罩內(nèi)；本發(fā)明所述透明檢修窗框為 法蘭式連接同定，并同封閉裝置之間設W密封條，可以防止空氣的進入和粉塵的外出擴散， 且同時方便實驗現(xiàn)象的觀察以及設備運行情況的檢修。 本發(fā)明中所述的驅(qū)動輥包括由動力源驅(qū)動的傳動芯軸、環(huán)繞傳動芯軸圓周設置的 由若千塊采用卨性能NdFeB材料制作而成的相同規(guī)格尺寸的梯形截面永磁磁鋼構(gòu)建成的 永磁磁系、封裝在永磁磁系外圓面上的采用導磁材料制作而成的滾筒；且每塊梯形永磁磁 鋼沿徑向長度不超過滾筒邊緣。 本發(fā)明中所述的驅(qū)動輥可釆用下述方式來實現(xiàn)即本發(fā)明中所述的傳動芯軸、永 磁磁系和滾筒之間以靜配合的結(jié)合力'式固接在一起。這一結(jié)構(gòu)可使得永磁磁系在傳動芯軸 的帶動下與滾筒一起轉(zhuǎn)動，磁場方向交替變化，磁翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象明顯，并使得磁性物料中夾雜的 非磁性物料被有效除去，提升了分選物料的品位。同時，....匕K相鄰驅(qū)動輥與驅(qū)動輥的永磁磁 系產(chǎn)牛的"位錯"滿足磁場區(qū)域磁力線互不干擾，能有效抑制永磁磁系背景場強的減少。
本發(fā)明中所述的驅(qū)動輥還可采用下述方式來實現(xiàn)即本發(fā)明中所述的永磁磁系以 與傳動芯軸和滾筒之間呈動配合的方式結(jié)合在-'起，所述滾筒通過設置在其兩端的環(huán)形端 蓋與傳動芯軸相固接。該結(jié)構(gòu)可在驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動時保持永磁磁系的相對靜止不動，從而實現(xiàn) 對磁性物料最人程度的充分吸附，提高回收率。 為防止皮帶載料運行時發(fā)生下凹、皮帶跑偏問題，本發(fā)明在每S皮帶輸送機的....匕 下層輸送帶間并列設置W多根橫向水平托輥。 本發(fā)明中所述的給料機構(gòu)包括承接物料K料斗、給料斗、定量給料器、物料密封罩 構(gòu)成；所述給料斗下端通過過盈配合緊固安裝在定量給料器的上方，定量給料器下端以過 盈配合的方式安裝在物料密封罩上,物料密封罩F端與承接物料下料斗緊密相連，所有連 接形式均為螺釘連接，便T拆卸、更換相應器件；通過定量給料器的調(diào)節(jié)，可方便、高效的控 制被分選物料的流量處于階段性恒定值，并經(jīng)由物料密封罩時，在不受外界岡素千擾的情 況下，依靠fi身重力穩(wěn)定顆粒流速處于區(qū)間內(nèi)變化，從而實現(xiàn)在承接物料下料斗落下的物料顆粒均勻、:fl-序的平攤于傳動皮帶表面，進入分選區(qū)域，滿足充分選分的必要性。同時，本 發(fā)明的給料系統(tǒng)nj在機架上實現(xiàn)自由滑動,通過物料密封罩與機架上設置的縱向滑槽實現(xiàn) 前后移動機理，并可帶動與之相連的定量給料器和給料斗，從而保證了- -機甜后多處給料 的方式的實現(xiàn)。 本發(fā)明所述傳動裝置由電機、減速機組成，所述減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器與通
過軸承座安裝在機架k的驅(qū)動輥的傳動芯軸相結(jié)合；且每層皮帶輸送機的驅(qū)動輥由一套獨
立的傳動裝置驅(qū)動。
本發(fā)明的有益效果如下 (1)本發(fā)明采用多塊高性能NdFeB永磁磁鋼沿傳動芯軸圓周方向排列，通過擠壓 聚磁技術(shù)構(gòu)建永磁磁系，實現(xiàn)多級輥連續(xù):「法分選，且每級磁輥之間形成適當?shù)?位錯"分 布并具有不同的背景場強，其場強范閨》0. 5T，對分選物料的磁性物既可通過吸出方式也
可通過吸住方式使其與非磁性物分離，這樣不僅增加了設備的靈活性，同時還提卨了回收 率，減少'/物料的浪費。 (2)給料系統(tǒng)裝置能在水平方向l:移動并設置多個給料口，可根據(jù)不同分選物料 的磁性質(zhì)差異選擇相應的磁輥，和多級輥的設計相得益彰，實現(xiàn)了分選領(lǐng)域的多層次性。同 時，在t f^給料器控制物料流量的情況F，使物料均勻、平穩(wěn)的進入分選區(qū)域得到充分分 選,保證了實驗型輥式磁選機分選精度的大大提高。
(3)各磁輥由獨立減速機拖動、獨立變頻調(diào)速，調(diào)整范圍寬，特別是更換輸送帶無
須拆卸仟何主傳動部件，故障率低，維修方便，可最大限度滿足試驗研究要求。
(4)實驗型輥式磁選機一改以往輥式磁選機分選細顆粒物料的粉塵污染現(xiàn)象，采
用全密封結(jié)構(gòu)設計，進排料均不會出現(xiàn)粉塵飛揚，拓寬分選下限至小T5mm顆粒強、弱磁性
物料的磁選分離，可獲得較高的磁性精礦品位。 (5)透明檢修窗及機內(nèi)的照明燈可方便觀測機器的工作狀況及物料的分選情況， 達到了實驗型設備的要求,具有可推廣的價值。


圖i為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。 圖2-1為本發(fā)明中的單級(層)皮帶輸送機傳動裝置布置圖。
圖2-2為圖2-1A-A剖視圖(簡易視圖)。
圖3-1.為竿.元永磁磁系的結(jié)構(gòu)原理圖。 圖3-2為傳動芯軸、永磁磁系和滾筒之間以靜配合的結(jié)合方式固接的結(jié)構(gòu)圖。
圖3-3為永磁磁系以與傳動芯軸和滾筒之間呈動配合的方式相結(jié)合的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為給料裝置在移動至第II輥時的示意圖。
圖5為物料分選流程不意圖。 圖中序號:丄、機架;2、密封罩；3、承接物料下料斗I ;4、給料斗；5、定量給料器；6、 物料密封罩；7、緊固螺釘；8、透明檢修窗；9、驅(qū)動輥(主動輥)；1()、從動輥；1K上下層輸送 帶；12、接料斗；13、抽W式料倉；14、減速機；15、軸承座；16、傳動芯軸；17、滾筒；18、托輥； l-9、從動輥軸承座；2()、永磁磁鋼；21、軸承；22、對開法^ ;23、鍵；24、承接物料下料斗II ;
25、磁輥位錯；26、非磁性物；27、磁性物。
具體實施例方式
本發(fā)明以下將結(jié)合實施例(附圖)作進--歩描述 如圖1所示，本發(fā)明的模塊式永磁磁選輥式機包括機架1 、由F至上采用階梯式錯 位排列的方式依次安裝在機架上的若干e水平設置的由傳動裝置驅(qū)動的皮帶輸送機、以及
設置在皮帶輸送機進料端l:方的給料機構(gòu)、安裝在皮帶輸送機出料端F方的接料斗12、位 于接料斗12的出料口正下方的抽屜式料倉13 ;其中位于進料端的每層皮帶輸送機的驅(qū)動 輥9(主動輥)均為磁輥結(jié)構(gòu)。整個裝置采J1jPI:D控制柜控制，PI:D(比例-積分-微分) 控制柜是丁程應用最為廣泛的調(diào)節(jié)器，其控制系統(tǒng)包括控制器、傳感器、變送器、執(zhí)行機構(gòu)、
輸入輸出接口。 Pi:[)控制器參數(shù)的自動調(diào)整是通過智能化調(diào)整或自校正、自適應算法來實
現(xiàn)的。內(nèi)設同類型號的多組變頻調(diào)速器、傳感器、開關(guān)控制系統(tǒng)。主要技術(shù)參數(shù)控頻范閨 ().()() 3()()Hz ;速度控制精度±5%最高速度；控制電壓22()v ;可控功率().75 75KW。所 設PID控制柜可方便、快捷的調(diào)節(jié)整機全部操作系統(tǒng),使分選過程均可按照設定程序連續(xù) 運行，實現(xiàn)參數(shù)的自動調(diào)整。 本發(fā)明的裝置封裝在設置有透明檢修窗8的密封罩2內(nèi)；本發(fā)明所述透明檢修窗 框為法蘭式連接固定，并同封閉裝置之間設有密封條，可以防止空氣的進入和粉塵的外出 擴散，且同時方便實驗現(xiàn)象的觀察以及設備運行情況的檢修。 本發(fā)明中所述的給料機構(gòu)包括承接物料下料斗3、給料斗么定量給料器5、物料密 封罩6構(gòu)成；所述給料斗4下端通過過盈配合緊固安裝在定量給料器5的上方，定量給料器 5下端以過盈配合的方式安裝在物料岳封罩6 ....匕物料密封罩6下端與承接物料F料斗3緊 密相連，所有連接形式均為螺釘連接，便T拆卸、更換相應器件；通過定量給料器5的調(diào)節(jié)， 可方便、高效的控制被分選物料的流量處于階段性恒定值，并經(jīng)由物料密封罩6時，在不受 外界因素干擾的情況下，依靠fi身重力穩(wěn)定顆粒流速處于區(qū)間內(nèi)變化，從而實現(xiàn)在承接物 料下料斗3落下的物料顆粒均勻、有序的平攤于傳動皮帶11表面，進入分選區(qū)域，滿足充分 選分的必要性。同時，本發(fā)明的給料系統(tǒng)可在機架1上實現(xiàn)自由滑動，通過物料密封罩6與 機架上設置的縱向滑槽實現(xiàn)前后移動機理,并nj帶動與之相連的定量給料器5和給料斗4, 從而保證了--機前后多處給料的方式的實現(xiàn)。如圖3所示，當給料系統(tǒng)移至驅(qū)動輥(磁輥) I i位置時，此時的承接物料下料斗3要拆卸更換為承接物料下料斗24，此時的物料顆粒直 接從第II磁輥所連接的傳動皮帶表面11進行預分選,具有根據(jù)物料性質(zhì)的靈活變動性，在 某種程度l:大大減少了物料的浪費以及能源的損耗。 如圖2-l，2-2所示，本發(fā)明所述傳動裝置由電機、減速機14組成，所述減速機的輸 出軸通過聯(lián)軸器與通過軸承座15安裝在機架1上的驅(qū)動輥的傳動芯軸16相結(jié)合；且每g 皮帶輸送機的驅(qū)動輥9由-一套獨立的傳動裝置驅(qū)動，即各驅(qū)動輥(磁輥)9由獨立減速機拖 動、獨立變頻調(diào)速，更換輸送帶無須拆卸任何主傳動部件，故障率低,維修方便；為防止皮帶 載料運行時發(fā)牛下凹、皮帶跑偏問題，本發(fā)明在每層皮帶輸送機的上下層輸送帶ii間并列 設置有多根橫向水平托輥18。 如圖3-1所示，本發(fā)明中所述的驅(qū)動輥包括由動力源驅(qū)動的傳動芯軸16、環(huán)繞傳 動芯軸圓周設置的由若千塊采用高性能NdFeB材料制作而成的相同規(guī)格尺寸的梯形截面 永磁磁鋼20構(gòu)建成的永磁磁系、封裝在永磁磁系外圓面上的釆用導磁材料制作而成的滾
6塊梯形永磁磁鋼20沿徑向長度不超過滾筒邊緣；所述永磁磁鋼20通過環(huán)形 擠壓、相鄰永磁磁鋼相反充磁組裝構(gòu)建的，擠壓聚磁技術(shù)使得每組磁系表面背景場強都>
0. 55T。 如圖3-2所示，本發(fā)明中所述的驅(qū)動輥可采用下述方式來實現(xiàn)即本發(fā)明中所述 的傳動芯軸16、永磁磁鋼20構(gòu)建成的永磁磁系和滾筒17之間以靜配合的結(jié)合方式固接在 一起。這一結(jié)構(gòu)可使得永磁磁系在傳動芯軸的帶動F與滾筒一起轉(zhuǎn)動，磁場方向交替變化， 磁翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象明顯，并使得磁性物料中夾雜的非磁性物料被有效除去，提升了分選物料的品 位。同時，上下相鄰驅(qū)動輥與驅(qū)動輥的永磁磁系產(chǎn)生的"位錯"滿足磁場區(qū)域磁力線互不千 擾，能W效抑制永磁磁系背景場強的減少。 如圖3-3所不，本發(fā)明中所述的驅(qū)動輥還nj采用K述方式來實現(xiàn)即本發(fā)明中所 述的永磁磁鋼20構(gòu)建成的永磁磁系以與傳動芯軸和滾筒之間呈動配合的方式結(jié)合在--起，所述滾筒通過設置在其兩端的環(huán)形端蓋(通過對開法蘭22和鍵23)與傳動芯軸相固 接，隨傳動芯軸16-'起轉(zhuǎn)動；更具體講,永磁磁系通過軸承與傳動芯軸相結(jié)合，與滾筒間呈 間隙配合。該結(jié)構(gòu)可在驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動時保持永磁磁系的相對靜止不動，物料中的磁性顆粒通 過內(nèi)置靜止的磁系產(chǎn)生的高背景場強吸附于順時針轉(zhuǎn)動的傳動皮帶11表面，從而實現(xiàn)對 磁性物料最大程度的充分吸附，提高回收率。 圖3-2、3-3所示兩中布置方式都是使主動輥吸附磁性顆粒于傳動皮帶11表面，并
由皮帶帶到K一選別磁場區(qū)域，磁性顆粒繼續(xù)被吸附，ra非磁性顆粒隨著皮帶的轉(zhuǎn)動帶至
從動輥i0，由于重力和離心力作用進入非磁性物料斗。吸附過程中，由于垂直高度限制，磁
翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象明顯,有利于磁性顆粒的充分分選。 本發(fā)明具體操作步驟如下所述 (1)打開PID控制柜電源，檢査開機狀態(tài)是否正常。 (2)如圖4、5所示，將被分選物料由給料斗4給入，經(jīng)可控型定量給料器5均勻、平 穩(wěn)的控制物料流速及物料流量,在物料密封罩6屮以fi至運動經(jīng)承接物料F料斗3落至第 一級傳動皮帶11表面，開始磁性物物料和非磁性物料的預分選。 (3)通過電機啟動，并由減速器1/1調(diào)節(jié)控制一級主動輥以某一恒定速度順時針方
向轉(zhuǎn)動，在主動輥上設置的永磁磁系產(chǎn)牛的磁場區(qū)域，對給入傳動皮帶表面的、水平運動方
向的物料產(chǎn)生磁場力，使分選區(qū)域的磁性物料27和非磁性物料26進行分離。 (4)磁性物料27被二級磁輥吸附在二級皮帶上表面進行二次分選，非磁性物料26
靠自身重力和離心力離開皮帶脫落至排料斗12并最終在抽屜式料倉13巾聚集為精礦；依
據(jù)分選物料情況，調(diào)控二級磁輥以合適、穩(wěn)恒速度順時針轉(zhuǎn)動，在二級磁輥表面依--級磁輥
分選原理進行連續(xù)分選。 (5)依次調(diào)節(jié)磁輥轉(zhuǎn)速,控制分選速度，使物料充分選分，直到五級強磁輥分選物 料結(jié)束時，得到最終的精礦；對各個排料斗中所得的磁性物料和非磁性物料進行稱量，計算 其回收率和品位，衡量磁選機分選性能，--次選別流程結(jié)束，關(guān)閉控制柜電源。
(6)根據(jù)物料磁性f異，所^磁^數(shù)y:為4時，如圖3所示，將給料口移至第二級磁 輥上端，并將承接物料下料斗3 S-訴卸史換為承接物料下料斗22，其分選流程如上(1) 、 (2) (3)、 (4)、 (5)步驟。
權(quán)利要求
一種模塊式永磁磁選輥式機，其特征在于該裝置包括機架(1)、由下至上采用階梯式錯位排列的方式依次安裝在機架(1)上的若干層水平設置的由傳動裝置驅(qū)動的皮帶輸送機、以及設置在皮帶輸送機進料端上方的給料機構(gòu)、安裝在皮帶輸送機出料端下方的接料斗(12)；其中位于進料端的每層皮帶輸送機的驅(qū)動輥(9)均為磁輥結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式永磁磁選輥式機，其特征在于所述裝背封裝在設置 有透明檢修窗的密封罩內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式永磁磁選輥式機,其特征在f :所述的驅(qū)動輥(9)包括由動力源驅(qū)動的傳動芯軸(i6)、環(huán)繞傳動芯軸圓周設置的由若干塊采用高性能NdFeB材 料制作而成的相同規(guī)格尺寸的梯形截面永磁磁鋼(20)構(gòu)建成的永磁磁系、封裝在永磁磁 系外圓面上的采用導磁材料制作而成的滾筒(17);且每塊永磁磁鋼(20)沿徑向長度不超 過滾筒邊緣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊式永磁磁選輥式機，其特征在于所述的傳動芯軸(16)、 永磁磁系和滾筒(17)之間以靜配合的結(jié)合方式固接在一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊式永磁磁選輥式機，其特征在于所述的永磁磁系以與 傳動芯軸(16)和滾筒(17)之間呈動配合的方式結(jié)合在一起，所述滾筒通過設置在其兩端 的環(huán)形端蓋與傳動芯軸相固接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式永磁磁選輥式機，其特征在于在每層皮帶輸送機的上下e輸送帶間并列設置有多根橫向水平托輥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式永磁磁選輥式機，其特征在于所述的給料機構(gòu)包括承接物料下料斗(3)、給料斗(4)、定量給料器(5)、物料密封罩(6)構(gòu)成；所述給料斗(4)下 端通過過盈配合緊固安裝在定量給料器(5)的上方，'疋'tt給料器(5)下端以過盈配合的方 式安裝在物料密封罩(6)上，物料密封罩(6)下端與承接物料下料斗(3)緊密相連；所述物 料密封罩(6)與機架上設置的縱向滑槽相配合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的模塊式永磁磁選輥式機，其特征在于用于驅(qū)動皮帶輸送機運轉(zhuǎn)的傳動裝置是由電機、減速機組成；所述減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器與通過軸承座安 裝在機架上的驅(qū)動輥的傳動芯軸相結(jié)合；且每S皮帶輸送機的驅(qū)動輥由-'套獨立的傳動裝 置驅(qū)動。
全文摘要
一種模塊式永磁磁選輥式機，其特征在于該模塊式永磁磁選輥式機包括機架、由下至上采用階梯式錯位排列的方式依次安裝在機架上的若干層水平設置的由傳動裝置驅(qū)動的皮帶輸送機、以及設置在皮帶輸送機進料端上方的給料機構(gòu)、安裝在皮帶輸送機出料端下方的接料斗；其中位于進料端的每層皮帶輸送機的驅(qū)動輥均為磁輥結(jié)構(gòu)。整個裝置采用PID控制柜控制，所設PID控制柜可方便、快捷的調(diào)節(jié)整機全部操作系統(tǒng)，使分選過程均可按照設定程序連續(xù)運行，實現(xiàn)參數(shù)的自動調(diào)整。
文檔編號B03C1/02GK101693223SQ20091006622
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者史長亮, 張義順, 焦紅光, 路陽, 馬嬌 申請人:河南理工大學;