專利名稱：粗煤粉永磁干式梯次磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種粗煤粉永磁干式梯次磁選機(jī)。該種磁選機(jī)尤其適用 于磨制粗煤粉的干法分選，可廣泛應(yīng)用于能源、電力、冶金、煤化工等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外為解決燃煤帶來(lái)的一系列環(huán)境問(wèn)題，對(duì)燃煤提質(zhì)脫硫降灰進(jìn)行了 深入研究。要想獲得高質(zhì)量的低硫低灰煤，須將煤炭細(xì)粉碎使得煤中的礦物 質(zhì)得到充分的解離，而后再加以分選，但由于磨煤的能耗很高，且給隨后的 儲(chǔ)存、運(yùn)輸作業(yè)帶來(lái)很多問(wèn)題，因此，當(dāng)前的選煤廠均未配置煤粉制備作業(yè)。 值得注意的是為提高燃燒效率，目前絕大多數(shù)火電站燃煤鍋爐均采用了煤 粉爐，與其配套的燃前制粉工藝系統(tǒng)可將燃煤粒度控制在200目以下。此外，
冶金高爐噴吹、煤化工煤粉氣化等也都配備有磨煤制粉作業(yè)。這就為燃前應(yīng) 用物理選煤方法高效去除其中的黃鐵礦硫和成灰物質(zhì)提供了充分的解離條 件?；诖?，煤炭物理燃前脫硫降灰提質(zhì)技術(shù)被認(rèn)為是最理想的控制技術(shù)， 而磁選恰能滿足此要求。
無(wú)論是燃煤煤粉爐還是高爐噴吹、煤化工煤粉氣化均對(duì)煤粉粒級(jí)有特定 要求，為保證煤粉細(xì)度，當(dāng)前的煤粉制備系統(tǒng)均采用了設(shè)有檢查性分級(jí)作業(yè) 的閉路工藝，即球磨機(jī)磨制的煤粉要經(jīng)粗粉分離器進(jìn)行分級(jí)作業(yè)，由粗粉分 離器分出的合格粉直接送至煤粉爐或冶金高爐，而粗粒煤粉(即回粉)再返 回到磨機(jī)中重新磨制。立式磨中的粗煤粉可采用機(jī)械方法將其從磨機(jī)中取出。 現(xiàn)有研究表明粗粒煤粉中富集了原煤中大多數(shù)硬度大，可磨性難的有害礦物 質(zhì)，物性差異十分明顯，再加上粗煤粉粒度較粗，比較易選，若在粗煤粉返 回磨煤機(jī)之前對(duì)其進(jìn)行分選，清除這部分難磨的礦物雜質(zhì)對(duì)粗煤粉高效分選， 清除這部分難磨的礦物雜質(zhì)，不僅能夠極大程度上緩解燃煤污染問(wèn)題，達(dá)到 燃煤提質(zhì)的效果；還能降低磨煤功耗，達(dá)到節(jié)能降耗減排的目的，具有巨大 的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，應(yīng)用前景廣闊。
美國(guó)的R. R. Oder等人對(duì)磨制的粗煤粉采取了先用永磁帶式磁選機(jī)分選除去強(qiáng)磁性物質(zhì)，再用高梯度電磁磁選機(jī)進(jìn)行精選的工藝即兩段分級(jí)分選工藝 (參見(jiàn)圖1)，且已經(jīng)在美國(guó)一家火電站進(jìn)行了工業(yè)性分選實(shí)驗(yàn)，其他技術(shù)都 尚未由商業(yè)運(yùn)營(yíng)的報(bào)道。但該工藝涉及環(huán)節(jié)多，且電磁分選能耗高，導(dǎo)致投 資大，運(yùn)行成本高，所需空間大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對(duì)當(dāng)前缺乏專門適用于燃煤煤粉爐、高爐噴吹、煤化 工煤粉氣化等制粉系統(tǒng)中粗煤粉處理的永磁設(shè)備，而提供一種粗煤粉永磁干 式梯次磁選機(jī)。該粗煤粉永磁干式梯次磁選機(jī)不僅可用于燃煤電廠制粉系統(tǒng)， 還可應(yīng)用于高爐噴吹煤粉制粉系統(tǒng)、煤化工煤粉氣化等。 本發(fā)明的目的可通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明的粗煤粉永磁干式梯次磁選機(jī)包括主體機(jī)架，分別設(shè)置在主體機(jī) 架左右兩側(cè)的在其機(jī)架體上設(shè)置有主動(dòng)輸送帶輪的主動(dòng)輪機(jī)架和在其機(jī)架體 上設(shè)置有從動(dòng)輸送帶輪的從動(dòng)輪機(jī)架；在主體機(jī)架的鋼板臺(tái)板的上面安裝有 梯次磁源，在主體機(jī)架的鋼板臺(tái)板的底面設(shè)置有磁性物接料斗；由主動(dòng)輸送 帶輪和從動(dòng)輸送帶輪驅(qū)動(dòng)的分選物料輸送帶的上輸送帶部分位于梯次磁源的 正上方，下折返帶部分穿過(guò)設(shè)置在鋼板臺(tái)板的底面的磁性物接料斗左、右兩 側(cè)加工出的輸送帶穿越槽孔鋪設(shè)在梯次磁源的正下方；在從動(dòng)輸送帶輪上方 的機(jī)架上安裝有振動(dòng)給料漏斗，在主動(dòng)輸送帶輪下方的機(jī)架上安裝有非磁性 物接料斗；在位于梯次磁源上方的分選物料輸送帶部分上方設(shè)置有聚磁介質(zhì)， 聚磁介質(zhì)通過(guò)連接部件與安裝在梯次磁源后部主體機(jī)架上的用于驅(qū)動(dòng)聚磁介 質(zhì)作前后水平運(yùn)動(dòng)液壓缸，在水平運(yùn)動(dòng)液壓缸的下方安裝有用于驅(qū)動(dòng)水平運(yùn) 動(dòng)液壓缸作上下位移運(yùn)動(dòng)的豎直運(yùn)動(dòng)液壓缸；更具體說(shuō)，所述的水平運(yùn)動(dòng)液 壓缸和豎直運(yùn)動(dòng)液壓缸的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)聚磁介質(zhì)與梯次磁源閉合磁系的分選空 間間距及聚磁介質(zhì)在水平方向運(yùn)動(dòng)速度的任意調(diào)節(jié)和分選連續(xù)作業(yè)。
本發(fā)明中所述梯次磁源分別采用鐵氧體、普通釹鐵硼NdFeB磁性材料和 高性能釹鐵硼NdFeB材料制成相同規(guī)格的方形磁鋼，再利用排斥聚磁技術(shù)將 上述方形磁鋼中間夾以與方形磁鋼同規(guī)格的高導(dǎo)磁軛片擠壓在一起，然后在 相對(duì)稱的兩面使用兩塊U型非導(dǎo)磁不銹鋼板固定梯次磁源，同時(shí)可屏蔽這兩面的磁場(chǎng)，且與選物料輸送帶相接觸的頂面為光滑水平結(jié)構(gòu)；三種不同材料
構(gòu)成的梯次磁源在長(zhǎng)度方向上的比例可根據(jù)物性要求確定。由于任意一個(gè)導(dǎo) 磁軛片兩邊的方形磁體都是同一極性，排斥狀態(tài)聚磁技術(shù)使得導(dǎo)磁軛片兩邊 方形強(qiáng)永磁體發(fā)出的磁通都被迫從軛片的四周"擠出"，從而形成了磁源表
面的強(qiáng)弱依次差異的工作磁感應(yīng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)梯度；從入料到排料一個(gè)單元分 選過(guò)程可實(shí)現(xiàn)粗煤粉的梯次分選。所述的高導(dǎo)磁軛片的材料為電工純鐵、低 碳鋼或鐵鈷釩FeCoV合金。
本發(fā)明中所述聚磁介質(zhì)是由若干個(gè)采用電工純鐵加工成的圓錐柱體組 成，采取錐尖朝下、并以均布的方式安裝在非導(dǎo)磁的硬質(zhì)鋁合金板下方。
所述組成聚磁介質(zhì)的的圓錐柱體與所對(duì)應(yīng)分布的構(gòu)成梯次磁源的鐵氧 體、普通釹鐵硼NdFeB磁性材料和高性能釹鐵硼NdFeB的分布采用依次由稀 到密的排例布置方式，與梯次磁源構(gòu)成梯次閉合磁系。聚磁介質(zhì)在梯次磁源 正上方一定距離的前后水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)控制程序的按鈕可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)， 進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料分選和排料，其往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程應(yīng)能保證不管聚磁介質(zhì)那一端卸 料時(shí)，另一端仍恰好處在永磁梯次磁源正上方， 一個(gè)豎直布置用于調(diào)整聚磁 介質(zhì)與永磁梯次磁源之間的間距即分選空間的大小，實(shí)現(xiàn)梯次分選。
本發(fā)明中所述梯次磁源通過(guò)磁力吸引的方式與主體機(jī)架的鋼板臺(tái)板固定 結(jié)合；且所述梯次磁源的寬度與鋼板臺(tái)板的寬度相等。
本發(fā)明中所述的分選物料輸送帶采用特夫龍材料制作而成，通過(guò)控制程 序和按鈕借助二級(jí)減速器實(shí)現(xiàn)帶速的自動(dòng)調(diào)整分選時(shí)間。
本發(fā)明中所述的主動(dòng)輸送帶輪加工有稍寬于分選物料輸送帶的環(huán)形凹 槽，且在從動(dòng)輪端設(shè)置有皮帶調(diào)偏裝置；通過(guò)控制程序預(yù)設(shè)的按鈕借助二級(jí) 減速器實(shí)現(xiàn)帶速的自動(dòng)調(diào)整。
本發(fā)明的磁選機(jī)的控制全部集成在PID控制柜內(nèi)，通過(guò)分選過(guò)程均可控 制程序按照設(shè)定程序連續(xù)運(yùn)行在分選工狀態(tài)和多個(gè)參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整。
本發(fā)明的磁選機(jī)可根據(jù)工業(yè)化生產(chǎn)的實(shí)際將多臺(tái)并行使用或直接增大梯 次磁源及相應(yīng)聚磁介質(zhì)的規(guī)格尺寸。 本發(fā)明的有益效果如下
(1)梯次磁源分別使用鐵氧體、普通釹鐵硼NdFeB磁性材料和高性能釹
6鐵硼NdFeB材料采用排斥擠壓導(dǎo)磁技術(shù)，形成具有梯次的分選背景場(chǎng)強(qiáng)和磁 場(chǎng)梯度，尤其適合處理含磁性強(qiáng)弱不同的寬粒級(jí)粉體物料；錐形聚磁介質(zhì)可 大大提高磁場(chǎng)梯度，從而增大磁性物所受磁力，通過(guò)閉合磁系的梯次磁源和 調(diào)整聚磁介質(zhì)與梯次磁源之間的分選空間亦可實(shí)現(xiàn)梯次分選，提高分選效果； 同時(shí)使設(shè)備制造運(yùn)行成本均低大大降低；梯次分選使得煤粉中強(qiáng)、弱磁性物 在一臺(tái)設(shè)備中依次分選，簡(jiǎn)化了分選工藝。
(2) 自動(dòng)化程度高，工作參數(shù)調(diào)整方便快捷?？舍槍?duì)不同物性和對(duì)產(chǎn)品 的不同要求來(lái)調(diào)節(jié)各參數(shù)，尤其適合處理含磁性強(qiáng)弱不同的寬粒級(jí)粉體物料。
(3) 干法分選克服了濕式分選以水為介質(zhì)帶來(lái)的種種問(wèn)題，省去了煤泥 水處理的復(fù)雜工藝流程，不僅使分選工藝更為簡(jiǎn)單，而且直接降低了運(yùn)行成 本、使用維護(hù)簡(jiǎn)便；永磁磁系結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、占地少、制造成本低、運(yùn) 行能耗低、易于維護(hù)使用壽命長(zhǎng)，輔助設(shè)備少。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)示意圖。
圖2是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明中閉合永磁磁系結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中序號(hào)1、主動(dòng)輪機(jī)架，2、非磁性物接料斗，3、主動(dòng)輸送帶輪，4、 二級(jí)減速器，5、分選運(yùn)輸皮帶，6、主體機(jī)架，7、外層U形鋼，8、非導(dǎo)磁 材料板(硬質(zhì)鋁合金板)，9、聚磁介質(zhì)，10、梯次磁源，11、水平運(yùn)動(dòng)液壓 缸，12、豎直運(yùn)動(dòng)液壓缸，13、高導(dǎo)磁軛片，14、方形磁鋼，15、磁性物接 料斗，16、內(nèi)層U形鋼，17、振動(dòng)給料漏斗，18、給料漏斗電機(jī)，19、從動(dòng) 輸送帶輪，20、從動(dòng)輪調(diào)高調(diào)偏機(jī)構(gòu)，21、從動(dòng)輪機(jī)架，22、鐵氧體材料部 分，23、普通釹鐵硼材料部分，24、高性能釹鐵硼材料部分。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述-
7如圖2、 3、 4所示，本發(fā)明的粗煤粉永磁千式梯次磁選機(jī)包括主體機(jī)架6， 分別設(shè)置在主體機(jī)架左右兩側(cè)的在其機(jī)架體上設(shè)置有主動(dòng)輸送帶輪21的主動(dòng) 輪機(jī)架1和在其機(jī)架體上設(shè)置有從動(dòng)輸送帶輪3的從動(dòng)輪機(jī)架21;在主體機(jī) 架的鋼板臺(tái)板的上面安裝有梯次磁源10，在主體機(jī)架的鋼板臺(tái)板的底面設(shè)置 有磁性物接料斗15;由主動(dòng)輸送帶輪3和從動(dòng)輸送帶輪19驅(qū)動(dòng)的分選物料輸 送帶的上輸送帶部分位于梯次磁源10的正上方，下折返帶部分穿過(guò)設(shè)置在鋼 板臺(tái)板的底面的磁性物接料斗15左、右兩側(cè)加工出的輸送帶穿越槽孔鋪設(shè)在 梯次磁源10的正下方;在從動(dòng)輸送帶輪上方的機(jī)架上安裝有振動(dòng)給料漏斗17，
在主動(dòng)輸送帶輪下方的機(jī)架上安裝有非磁性物接料斗2;在位于梯次磁源10
上方的分選物料輸送帶部分上方設(shè)置有聚磁介質(zhì)9，聚磁介質(zhì)9通過(guò)連接部件 與安裝在梯次磁源10后部主體機(jī)架上的用于驅(qū)動(dòng)聚磁介質(zhì)作前后水平運(yùn)動(dòng)液 壓缸11，在水平運(yùn)動(dòng)液壓缸11的下方安裝有用于驅(qū)動(dòng)水平運(yùn)動(dòng)液壓缸作上下
位移運(yùn)動(dòng)的豎直運(yùn)動(dòng)液壓缸12;所述梯次磁源IO通過(guò)磁力吸引的方式與主體
機(jī)架的鋼板臺(tái)板固定結(jié)合;且所述梯次磁源10的寬度與鋼板臺(tái)板的寬度相等。 本發(fā)明所述的梯次磁源10分別采用鐵氧體、普通釹鐵硼NdFeB磁性材料 和高性能釹鐵硼NdFeB材料制成相同規(guī)格的方形磁鋼，再利用排斥聚磁技術(shù) 將上述方形磁鋼中間夾以與方形磁鋼同規(guī)格的高導(dǎo)磁軛片擠壓在一起，然后 在相對(duì)稱的兩面使用兩塊U型非導(dǎo)磁不銹鋼板固定梯次磁源，同時(shí)可屏蔽這 兩面的磁場(chǎng)，且與選物料輸送帶相接觸的頂面為光滑水平結(jié)構(gòu)；高導(dǎo)磁軛片 的材料為電工純鐵、低碳鋼或鐵鈷釩FeCoV合金。更具體講(如圖4所示)， 本發(fā)明中所述的梯次磁源10的裝配是按照極性要求，采用同極排斥聚磁技術(shù) 將多塊同規(guī)格的徑向充磁的方形永磁磁鋼14通過(guò)擠壓高導(dǎo)磁軛片13的形式 來(lái)實(shí)現(xiàn)，且在其兩側(cè)分別采用具有一定厚度和強(qiáng)度的內(nèi)U形鋼16、外U形鋼 7來(lái)屏蔽部分漏磁，以增加分選空間的磁場(chǎng)強(qiáng)度，還可減小磁性物卸料的干擾; U形鋼與梯次磁源10通過(guò)對(duì)稱的雙螺栓連接后焊死，在梯次磁源10正上方與 非導(dǎo)磁材料板(硬質(zhì)鋁合金板)8上密布的錐形聚磁介質(zhì)9構(gòu)成閉合磁路。
所述聚磁介質(zhì)9是由若干個(gè)采用電工純鐵加工成的圓錐柱體組成，采取 錐尖朝下、并以均布的方式安裝在非導(dǎo)磁的硬質(zhì)鋁合金板8下方；所述組成 聚磁介質(zhì)的的圓錐柱體與所對(duì)應(yīng)分布的構(gòu)成梯次磁源10的鐵氧體、普通釹鐵硼NdFeB磁性材料和高性能釹鐵硼NdFeB的分布采用依次由稀到密的排例布 置方式，與梯次磁源10構(gòu)成梯次閉合磁系。 本發(fā)明的工作原理如下
(1) 首先開(kāi)啟控制柜上的電源，檢查行程開(kāi)關(guān)是否正常。
(2) 打開(kāi)控制分選運(yùn)輸皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，檢查分選運(yùn)輸分選運(yùn)輸皮帶是否 運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(3) 打幵液壓控制系統(tǒng)中控制豎直方向運(yùn)動(dòng)的液壓缸的按鈕，根據(jù)需要 調(diào)整聚磁介質(zhì)與擠壓磁極之間距離即分選空間的大小。打開(kāi)液壓控制系統(tǒng)中 控制水平方向運(yùn)動(dòng)的液壓缸的按鈕，使聚磁介質(zhì)在水平方向中間具有一定時(shí) 間間隔(利于分選)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
(4)開(kāi)啟振動(dòng)給料漏斗控制按鈕，將粗煤粉給入振動(dòng)給料漏斗中即可進(jìn)行粗 煤粉的連續(xù)處理作業(yè)；分別通過(guò)非磁性物料斗和磁性物料斗來(lái)獲得精煤與尾 煤。非磁性物卸料通過(guò)分選運(yùn)輸皮帶運(yùn)動(dòng)到分選皮帶末端依靠自身重力自動(dòng) 落入非磁性物料斗；而磁性物則是通過(guò)水平運(yùn)動(dòng)液壓缸帶動(dòng)聚磁介質(zhì)在水平 方向上作前后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使聚磁介質(zhì)離開(kāi)或進(jìn)入梯次磁源磁場(chǎng)區(qū)域，當(dāng)聚 磁介質(zhì)離開(kāi)磁場(chǎng)區(qū)域時(shí)，磁性物便落入到磁性物料斗中，其中漏斗開(kāi)口寬度 遠(yuǎn)大于安放梯次磁源的鋼板臺(tái)板的寬度。
9
權(quán)利要求
1、一種粗煤粉永磁干式梯次磁選機(jī)，其特征在于所述磁選機(jī)包括主體機(jī)架(6)，分別設(shè)置在主體機(jī)架左右兩側(cè)的在其機(jī)架體上設(shè)置有主動(dòng)輸送帶輪(21)的主動(dòng)輪機(jī)架(1)和在其機(jī)架體上設(shè)置有從動(dòng)輸送帶輪(3)的從動(dòng)輪機(jī)架(21)；在主體機(jī)架的鋼板臺(tái)板的上面安裝有梯次磁源(10)，在主體機(jī)架的鋼板臺(tái)板的底面設(shè)置有磁性物接料斗(15)；由主動(dòng)輸送帶輪(3)和從動(dòng)輸送帶輪(19)驅(qū)動(dòng)的分選物料輸送帶的上輸送帶部分位于梯次磁源(10)的正上方，下折返帶部分穿過(guò)設(shè)置在鋼板臺(tái)板的底面的磁性物接料斗(15)左、右兩側(cè)加工出的輸送帶穿越槽孔鋪設(shè)在梯次磁源(10)的正下方；在從動(dòng)輸送帶輪上方的機(jī)架上安裝有振動(dòng)給料漏斗(17)，在主動(dòng)輸送帶輪下方的機(jī)架上安裝有非磁性物接料斗(2)；在位于梯次磁源(10)上方的分選物料輸送帶部分上方設(shè)置有聚磁介質(zhì)(9)，聚磁介質(zhì)(9)通過(guò)連接部件與安裝在梯次磁源(10)后部主體機(jī)架上的用于驅(qū)動(dòng)聚磁介質(zhì)作前后水平運(yùn)動(dòng)液壓缸(11)，在水平運(yùn)動(dòng)液壓缸(11)的下方安裝有用于驅(qū)動(dòng)水平運(yùn)動(dòng)液壓缸作上下位移運(yùn)動(dòng)的豎直運(yùn)動(dòng)液壓缸(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁選機(jī)，其特征在于所述梯次磁源(10)分 別采用鐵氧體、普通釹鐵硼NdFeB磁性材料和高性能釹鐵硼NdFeB材料制成 相同規(guī)格的方形磁鋼，再利用排斥聚磁技術(shù)將上述方形磁鋼中間夾以與方形 磁鋼同規(guī)格的高導(dǎo)磁軛片擠壓在一起，然后在相對(duì)稱的兩面使用兩塊U型非 導(dǎo)磁不銹鋼板固定梯次磁源，同時(shí)可屏蔽這兩面的磁場(chǎng)，且與選物料輸送帶 相接觸的頂面為光滑水平結(jié)構(gòu)；高導(dǎo)磁軛片的材料為電工純鐵、低碳鋼或鐵 鈷釩FeCoV合金。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁選機(jī)，其特征在于所述聚磁介質(zhì)(9)是 由若干個(gè)采用電工純鐵加工成的圓錐柱體組成，采取錐尖朝下、并以均布的 方式安裝在非導(dǎo)磁的硬質(zhì)鋁合金板(8)下方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的磁選機(jī)，其特征在于所述組成聚磁介質(zhì) 的的圓錐柱體與所對(duì)應(yīng)分布的構(gòu)成梯次磁源(10)的鐵氧體、普通釹鐵硼NdFeB 磁性材料和高性能釹鐵硼NdFeB的分布采用依次由稀到密的排例布置方式，與梯次磁源(10)構(gòu)成梯次閉合磁系。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁選機(jī)，其特征在于所述梯次磁源(10)通 過(guò)磁力吸引的方式與主體機(jī)架的鋼板臺(tái)板固定結(jié)合；且所述梯次磁源(10) 的寬度與鋼板臺(tái)板的寬度相等。
全文摘要
一種粗煤粉永磁干式梯次磁選機(jī)，所述磁選機(jī)包括主體機(jī)架，分別設(shè)置在主體機(jī)架左右兩側(cè)的在其機(jī)架體上設(shè)置有主動(dòng)輸送帶輪的主動(dòng)輪機(jī)架和在其機(jī)架體上設(shè)置有從動(dòng)輸送帶輪的從動(dòng)輪機(jī)架；在主體機(jī)架的鋼板臺(tái)板的上面安裝有梯次磁源，在主體機(jī)架的鋼板臺(tái)板的底面設(shè)置有磁性物接料斗；由主動(dòng)輸送帶輪和從動(dòng)輸送帶輪驅(qū)動(dòng)的分選物料輸送帶的上輸送帶部分位于梯次磁源的正上方，下折返帶部分位于梯次磁源的正下方；在從動(dòng)輸送帶輪上方的機(jī)架上安裝有振動(dòng)給料漏斗，在主動(dòng)輸送帶輪下方的機(jī)架上安裝有非磁性物接料斗；在位于梯次磁源上方的分選物料輸送帶部分上方設(shè)置有可作前后、上下位移運(yùn)動(dòng)的聚磁介質(zhì)。
文檔編號(hào)B03C1/031GK101549324SQ20091006499
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者鵬 劉, 史長(zhǎng)亮, 兵 惠, 焦紅光, 鐵占續(xù), 嬌 馬, 黃定國(guó) 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)