專利名稱：磁選分離方法及磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從流體中分離固體物料的方法和設(shè)備，具體地說 是一種磁選分離方法及磁選機(jī)。
背景技術(shù)：
磁選機(jī)是工業(yè)上廣泛使用的磁分離設(shè)備。它根據(jù)需要分離物料的 比磁化系數(shù)大小的差異，實現(xiàn)磁性大的礦物與磁性小的礦物的分離。 根據(jù)各種礦物比磁化系數(shù)大小，磁選機(jī)分為弱磁選機(jī)(主要用于分選 比磁化系數(shù)大于70000X 10—9m7Kg強(qiáng)磁性礦物，比如磁鐵礦、含釩鈦 磁鐵礦等)、中磁選機(jī)(主要用于分選比磁化系數(shù)大于100X10—9m7Kg 的中磁性礦物，比如鈦鐵礦、鉻鐵礦等)、強(qiáng)磁選機(jī)(主要用于分選 比磁化系數(shù)大于10Xl(Tm7Kg的弱磁性礦物，比如赤鐵礦、褐鐵礦、 黑鎢礦等)。磁選機(jī)采用的磁系分為永磁磁系和電磁磁系。弱磁選機(jī) 采用永磁磁系的占多數(shù)，中磁選機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)可采用永磁磁系或電磁 磁系。目前廣泛使用的筒式磁選機(jī)是將物料給入到磁選機(jī)給料口，磁 性物料和非磁性物料分別受到磁力和重力的作用，在磁選機(jī)磁系產(chǎn)生 的磁場作用下，磁性物料受到的磁力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非磁性物料，從而牢固 的被吸在筒壁上帶到卸料口，被沖洗水卸下，而非磁性物料受到的重 力大于磁力，從而被重力帶入磁選機(jī)底部的尾礦排料口。因為受到設(shè) 備結(jié)構(gòu)形式的制約，磁系采用整塊矩形磁塊，S、 N極相間排列，磁 包角一般只能達(dá)到90度一135度，磁極數(shù)只有3極一6極，磁性物料在磁選過程中只能翻滾3次一6次。同時，由于礦漿的體積量大，造成很大的沖擊力，使得細(xì)顆粒的磁性物料回收效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高細(xì)顆粒磁性物料回收效果的磁選 分離方法及磁選機(jī)。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的， 一種磁選分離方 法，物料在分選轉(zhuǎn)筒內(nèi)隨分選轉(zhuǎn)筒在磁場中轉(zhuǎn)動，物料受磁力、重力 與離心力的共同作用，磁性物料與非磁性物料分層吸附在分選轉(zhuǎn)筒內(nèi) 壁，在漂洗水、沖洗水與分選轉(zhuǎn)筒的坡度共同作用下，實現(xiàn)磁性物料 與非磁性物料的分離。本發(fā)明所述的分選轉(zhuǎn)筒的坡度為6度—20度。一種實現(xiàn)上述磁選分離方法的磁選機(jī)，它包括機(jī)架、動力、給料 裝置、卸料裝置、磁系，機(jī)架上通過轉(zhuǎn)筒托輥設(shè)有由動力帶動的分選 轉(zhuǎn)筒，分選轉(zhuǎn)筒與水平的夾角為6度一20度；磁系由磁系托架安裝 在機(jī)架上；給料裝置設(shè)在分選轉(zhuǎn)筒前端上部，卸料裝置包括磁性物料 卸料裝置、非磁性物料卸料裝置，設(shè)在分選轉(zhuǎn)筒尾端下部；分選轉(zhuǎn)筒 內(nèi)設(shè)有漂洗水管和沖洗水管，沖洗水管下設(shè)有接礦槽，接礦槽與磁性 物料卸料裝置相連。本發(fā)明其磁系的磁包角在120度_270度，磁極數(shù)為6極一32極。本發(fā)明為保證分選轉(zhuǎn)筒筒壁的磁場強(qiáng)度和梯度，有效的減慢磁場 的衰減速度，增加磁場在該磁系中的磁場深度，其磁系包括磁極，磁 極之間設(shè)有擠壓磁極、屏蔽板，所述的擠壓磁極的勵磁面為與磁極相 鄰的面。本發(fā)明所述的擠壓磁極為梯形，其腰為勵磁面并與磁極相鄰。 本發(fā)明為適應(yīng)物料顆粒大小的不同，分選轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁設(shè)有圓形內(nèi)襯。
本發(fā)明內(nèi)襯為矩形凸塊或三角形凸塊或梯形凸塊或U型凸塊的集合。
本發(fā)明為調(diào)節(jié)分選轉(zhuǎn)筒的坡度，機(jī)架安裝在可調(diào)節(jié)機(jī)架坡度的調(diào)
節(jié)支腿架上，坡度調(diào)節(jié)范圍為0度一20度。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其方法 可行，設(shè)備簡單，磁包角可擴(kuò)大到120度一270度，磁極數(shù)可設(shè)置為 6極 32極，大大加強(qiáng)了物料的翻滾，有利于物料的分離并提高磁性 物料的純度(品位)10% — 20。％;同時，磁性物料受到重力、磁力和 離心力的合力，使得細(xì)顆粒磁性物料在分選轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上粘附力更大， 磁性物料通過多次翻滾達(dá)到富集，并借助離心力的作用提高細(xì)顆粒磁 性物料的回收率，產(chǎn)率提高10%以上。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A—A剖面圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
由圖l、圖2可知， 一種磁選分離方法，物料在分選轉(zhuǎn)筒內(nèi)隨分 選轉(zhuǎn)筒在磁場中轉(zhuǎn)動，物料受磁力、重力與離心力的共同作用，磁性 物料與非磁性物料分層吸附在分選轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，在漂洗水、沖洗水與分
選轉(zhuǎn)筒的坡度共同作用下，實現(xiàn)磁性物料與非磁性物料的分離。本發(fā)明所述的分選轉(zhuǎn)筒的坡度為6度一20度(本實施例為8度)。
一種實現(xiàn)上述磁選分離方法的磁選機(jī)，它包括機(jī)架2、動力1、 給料裝置ll、卸料裝置4、磁系9，機(jī)架2上通過轉(zhuǎn)筒托輥3設(shè)有由 動力1帶動的分選轉(zhuǎn)筒8，分選轉(zhuǎn)筒8與水平的夾角為6度_20度(本 實施例為8度)；磁系9由磁系托架6安裝在機(jī)架2上；給料裝置ll 設(shè)在分選轉(zhuǎn)筒8前端上部，卸料裝置4包括磁性物料卸料裝置、非磁 性物料卸料裝置，設(shè)在分選轉(zhuǎn)筒8尾端下部；分選轉(zhuǎn)筒8內(nèi)設(shè)有漂洗 水管5和沖洗水管10，沖洗水管10下設(shè)有接礦槽7，接礦槽7與磁 性物料卸料裝置相連。
本發(fā)明其磁系9的磁包角在120度一270度(本實施例為240度)， 磁極數(shù)根據(jù)分選轉(zhuǎn)筒8的直徑設(shè)置，為6極一32極(本實施例為13 極)。
本發(fā)明為保證分選轉(zhuǎn)筒8筒壁的磁場強(qiáng)度和梯度，有效的減慢磁 場的衰減速度，增加磁場在該磁系中的磁場深度，其磁系9包括磁極 15，磁極15之間設(shè)有擠壓磁極14、屏蔽板16，所述的擠壓磁極14 的勵磁面為與磁極15相鄰的面。
本發(fā)明所述的擠壓磁極14為梯形，其腰為勵磁面并與磁極15相鄰。
本發(fā)明為適應(yīng)物料顆粒大小的不同，分選轉(zhuǎn)筒8內(nèi)壁設(shè)有圓形內(nèi) 襯13。
本發(fā)明內(nèi)襯13為矩形凸塊或三角形凸塊或梯形凸塊或U型凸塊 的集合(本實施例為三角形凸塊的集合)。
根據(jù)物料顆粒大小的不同，選用不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯13，使被選物料在分選轉(zhuǎn)筒8內(nèi)受到的磁力、離心力和重力的合力也不同，從而實 現(xiàn)不同粒度物料的分選。
本發(fā)明為調(diào)節(jié)分選轉(zhuǎn)筒8的坡度，機(jī)架2安裝在可調(diào)節(jié)機(jī)架2坡 度的調(diào)節(jié)支腿架12上，坡度調(diào)節(jié)范圍為0度一20度(本實施例為8 度)。
本發(fā)明磁選機(jī)根據(jù)物料的性質(zhì)，分選轉(zhuǎn)筒8可采用1級一IO級 (本實施例為2級)，每級分選轉(zhuǎn)筒8的長度為300 mm — 2200 mm (本 實施例為1500 mm)，每級分選轉(zhuǎn)筒8的磁系9可根據(jù)物料的性質(zhì)，選 擇不同的磁場強(qiáng)度，磁場強(qiáng)度的區(qū)間范圍為1000高斯一12000高斯 (本實施例為3000高斯、6000高斯)。
本發(fā)明工作時，在一個圓周運(yùn)動周期里，物料通過給料裝置11 送入分選轉(zhuǎn)筒8內(nèi)，物料受磁力、重力與離心力的共同作用，磁性物 料與非磁性物料分層吸附在分選轉(zhuǎn)筒8內(nèi)壁；當(dāng)物料達(dá)到與給料相對 的側(cè)壁上，通過漂洗水管5對物料進(jìn)行漂洗，將非磁性物料卸下，并 送入非磁性物料卸料裝置；磁性物料繼續(xù)運(yùn)動到頂部卸料區(qū)，通過沖 洗水管10將磁性物料卸入接礦槽7，并由接礦槽7送入磁性物料卸 料裝置，再進(jìn)入第二個分選周期。
權(quán)利要求
1、一種磁選分離方法，其特征是物料在分選轉(zhuǎn)筒內(nèi)隨分選轉(zhuǎn)筒在磁場中轉(zhuǎn)動，物料受磁力、重力與離心力的共同作用，磁性物料與非磁性物料分層吸附在分選轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，在漂洗水、沖洗水與分選轉(zhuǎn)筒的坡度共同作用下，實現(xiàn)磁性物料與非磁性物料的分離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁選分離方法，其特征是所述的分選 轉(zhuǎn)筒的坡度為6度一20度。
3、 一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1或2所述磁選分離方法的磁選機(jī)，它 包括機(jī)架[2]、動力[l]、給料裝置[ll]、卸料裝置[4]、磁系[9], 其特征是機(jī)架[2]上通過轉(zhuǎn)筒托輥[3]設(shè)有由動力[1]帶動的分 選轉(zhuǎn)筒[8]，分選轉(zhuǎn)筒[8]與水平的夾角為6度一20度；磁系[9] 由磁系托架[6]安裝在機(jī)架[2]上；給料裝置[11]設(shè)在分選轉(zhuǎn)筒[8]前端上部，卸料裝置[4]包括磁性物料卸料裝置、非磁性物料 卸料裝置，設(shè)在分選轉(zhuǎn)筒[8]尾端下部；分選轉(zhuǎn)筒[8]內(nèi)設(shè)有漂洗 水管[5]和沖洗水管[10]，沖洗水管[10]下設(shè)有接礦槽[7]，接 礦槽[7]與磁性物料卸料裝置相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁選機(jī)，其特征是其磁系[9]的磁 包角在120度一270度，磁極數(shù)為6極—32極。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁選機(jī)，其特征是其磁系[9]包括 磁極[15],磁極[15]之間設(shè)有擠壓磁極[14]、屏蔽板[16]，所 述的擠壓磁極[14]的勵磁面為與磁極[15]相鄰的面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁選機(jī)，其特征是所述的擠壓磁極[14]為梯形，其腰為勵磁面并與磁極[15]相鄰。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的磁選機(jī)，其特征是分選轉(zhuǎn)筒[8] 內(nèi)壁設(shè)有圓形內(nèi)襯[13]。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁選機(jī)，其特征是內(nèi)襯[13]為矩形 凸塊或三角形凸塊或梯形凸塊或U型凸塊的集合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的磁選機(jī)，其特征是機(jī)架[2]安 裝在可調(diào)節(jié)機(jī)架[2]坡度的調(diào)節(jié)支腿架[12]上，坡度調(diào)節(jié)范圍為 0度—20度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高細(xì)顆粒磁性物料回收效果的磁選分離方法，其特征是物料在分選轉(zhuǎn)筒內(nèi)隨分選轉(zhuǎn)筒在磁場中轉(zhuǎn)動，物料在漂洗水、沖洗水與分選轉(zhuǎn)筒的坡度共同作用下，實現(xiàn)物料的分離，實現(xiàn)上述方法的磁選機(jī)，其特征是機(jī)架[2]上設(shè)有磁系[9]和由動力[1]帶動的分選轉(zhuǎn)筒[8]，分選轉(zhuǎn)筒[8]與水平的夾角為6度-20度；給料裝置[11]設(shè)在分選轉(zhuǎn)筒[8]前端上部，卸料裝置[4]設(shè)在分選轉(zhuǎn)筒[8]尾端下部；分選轉(zhuǎn)筒[8]內(nèi)設(shè)有漂洗水管[5]和沖洗水管[10]，沖洗水管[10]下設(shè)有接礦槽[7]，接礦槽[7]與磁性物料卸料裝置相連，本發(fā)明方法可行，設(shè)備簡單，磁性物料的純度提高10％-20％，產(chǎn)率提高10％以上。
文檔編號B03C1/14GK101648162SQ200910044230
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者劉麗華, 安登氣, 崢 曾, 陳志強(qiáng) 申請人:沅江科源機(jī)械設(shè)備制造有限公司