專利名稱：一種高磷赤鐵礦的選礦工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是提供一種高磷赤鐵礦的選礦工藝 及裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)鐵礦資源特別是南方的鐵礦資源具有"貧、細(xì)、雜"的特點(diǎn)，而且含磷 含硫量較高，開(kāi)釆價(jià)值較低。隨著近些年來(lái)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鐵礦中易選的磁礦 資源日溢減少，對(duì)鐵礦的進(jìn)口量不斷增加，導(dǎo)致我國(guó)企業(yè)對(duì)國(guó)外資源的依賴，增 加了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的風(fēng)險(xiǎn)。鑒于此，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)不易選別的礦種如高磷赤鐵 礦的開(kāi)發(fā)利用受到關(guān)注和重視，出現(xiàn)了較多的研究成果。如紀(jì)軍所撰寫(xiě)的《高磷 鐵礦石脫磷技術(shù)研究》(《礦冶》2003， 12巻第2期)采用的是分散一選擇性聚 團(tuán)脫泥一反浮選脫磷的工藝流程，但是鐵精礦的鐵品位富集有限。魯軍撰寫(xiě)的《烏 山石高磷鐵礦石降磷試驗(yàn)研究》(中國(guó)學(xué)位論文數(shù)據(jù)庫(kù))，對(duì)烏石山高磷鮞狀赤鐵 礦采用重選、強(qiáng)磁選、正浮選和分散一選擇性絮凝一沉降脫泥等方法都不能獲得 較好的降磷效果，推薦脫泥一選擇性聚團(tuán)一反浮選工藝，并對(duì)細(xì)度、藥劑條件和 用量進(jìn)行了研究，獲得鐵精礦的鐵品位54.11%，雜質(zhì)磷含量為0.236%，雖然鐵 金屬回收率相對(duì)比較高，達(dá)到卯.57%，但鐵的品位太低。如果要得到合理的鐵 品位，回收率將直線下降。中國(guó)專利公開(kāi)的"一種鮞狀高磷赤鐵礦的選礦方法" (200610124741.6)采用焙燒一弱磁選一反沸選的工藝流程，獲得鐵品位63 %以上、磷含量小于0.15%、鐵回收率大于75%的鐵精礦。但其工藝復(fù)雜，焙 燒污染環(huán)境?？偠灾?，現(xiàn)有的高磷赤鐵礦的選礦工藝，不管是沸選法、磁選法， 均存在除磷效果不理想、工藝復(fù)雜、成本高等缺陷，大部分存在污染環(huán)境問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、鐵回收率高、精礦品位高、磷與硅等雜 質(zhì)含量小的赤鐵礦選礦方法，且投資小、無(wú)污染。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種高磷赤鐵礦的選礦工藝，
包括將原礦進(jìn)行精磨到200 500目的細(xì)粉，送入旋風(fēng)分離器進(jìn)行多級(jí)風(fēng)選，風(fēng)
3壓為0.5 3Pa，風(fēng)粉相對(duì)濃度為0.5 3%，所述風(fēng)粉相對(duì)濃度是指每100立方米 的氣體風(fēng)送礦粉體積比。
所述多級(jí)風(fēng)選是串聯(lián)設(shè)置多個(gè)旋風(fēng)分離器，每個(gè)旋風(fēng)分離器設(shè)置獨(dú)立風(fēng)壓控 制的鼓風(fēng)裝置，逐級(jí)對(duì)礦粉進(jìn)行風(fēng)選。
所述風(fēng)壓的大小根據(jù)礦粉的粒度大小來(lái)選擇，礦粉粒度越大，風(fēng)壓越大。
所述風(fēng)選所用風(fēng)源為空氣。
本發(fā)明還提供一種與上述工藝配套使用的高磷赤鐵礦的選礦裝置，具有串聯(lián) 安裝的多個(gè)旋風(fēng)分離器，每個(gè)分離器具有圓漏斗形的分離艙、進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口和排風(fēng) 管，進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口與圓漏斗形的分離艙上壁切線安裝，下一個(gè)懸風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)進(jìn) 料口與上一個(gè)旋風(fēng)分離器的排風(fēng)口通過(guò)熟料鼓風(fēng)管聯(lián)通，輸料鼓風(fēng)管上安裝有鼓 風(fēng)機(jī)和風(fēng)壓計(jì)，最后一個(gè)旋風(fēng)分離器的排風(fēng)管連接除塵管。
所述旋風(fēng)分離器的排風(fēng)管伸入到分離艙中，排風(fēng)管伸入的長(zhǎng)度與進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口 的半徑相同，排風(fēng)管的下端管口與進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口的中心處于同于水平面。
所述排風(fēng)管的下端連接有管壁有孔的空心管，空心管的長(zhǎng)度為分離艙錐形部 分高度的三分之一。本發(fā)明是根據(jù)高磷赤鐵礦中三氧化二鐵、磷酸鈣、二氧化硅等物質(zhì)的不同比 重按照重力加速度的原理，對(duì)礦粉進(jìn)行多級(jí)氣體分選，將比重大于其它物質(zhì)的鐵 精粉很順利的予以富集，將其它雜質(zhì)分離除去。其中的礦粉粒度、風(fēng)壓和風(fēng)粉濃 度是根據(jù)三氧化二鐵、磷酸鈣、二氧化硅等物質(zhì)的比重不同所選擇的重要工藝參 數(shù)。本發(fā)明經(jīng)過(guò)多級(jí)分選，實(shí)現(xiàn)了磷、硅等雜質(zhì)去除，獲得鐵精礦品位63%以上， 磷含量小于0.15%，鐵回收率大于78%的鐵精粉。而且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，處理成 本低，由于沒(méi)有氣體、水和其它化學(xué)物質(zhì)的使用和排放，因此不存在污染環(huán)境問(wèn) 題。


附圖為本發(fā)明的選礦裝置示意圖。
圖中，l-分離艙，2-排風(fēng)管，3-進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口， 4-空心管，5、鼓風(fēng)機(jī)，6-風(fēng) 壓計(jì)，7-送風(fēng)進(jìn)料管，8-旋風(fēng)分離器，9-除塵管，10-出料口， 11-抽風(fēng)機(jī)，12-輸料鼓風(fēng)管，13-鼓風(fēng)機(jī)，14-風(fēng)壓計(jì)，15-推進(jìn)器
具體實(shí)施例方式
如附圖所示， 一種高磷赤鐵礦的選礦裝置，具有串聯(lián)安裝的兩個(gè)以上旋風(fēng)分離器8，旋風(fēng)分離器8的分離艙1為圓漏斗狀，下部設(shè)有出料口 10，進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口 3切線設(shè)置在分離艙1上側(cè)壁，排風(fēng)管2設(shè)置在分離艙1的頂部。進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口 3 與分離艙1上壁切線安裝，第一個(gè)旋風(fēng)分離器8的進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口 3與送風(fēng)進(jìn)料管7 接通，送風(fēng)送料管7上安裝有鼓風(fēng)機(jī)5和風(fēng)壓計(jì)6，其排風(fēng)口 2與第二個(gè)旋風(fēng)分 離器8的進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口 3通過(guò)輸料鼓風(fēng)管12接通，輸料鼓風(fēng)管12上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī) 13和風(fēng)壓計(jì)14。旋風(fēng)分離器8的排風(fēng)管2伸入分離艙1內(nèi)的長(zhǎng)度相當(dāng)于進(jìn)風(fēng)進(jìn) 料口 3半徑的長(zhǎng)度，排風(fēng)管2的下端管口的位置與進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口 3的中心點(diǎn)處于同 一平面。排風(fēng)管2的下端還設(shè)有直徑略小于排風(fēng)管2直徑的管壁均勻設(shè)置有孔的 空心管4，空心管4的長(zhǎng)度為園漏斗狀分離艙1錐形部分高度的三分之一。兩個(gè) 旋風(fēng)分離器8的出料口 10下安裝有推進(jìn)器15。第二個(gè)旋風(fēng)分離器8的排風(fēng)管2 連接除塵管9，除塵管9上安裝有抽風(fēng)機(jī)11。
利用上述裝置進(jìn)行高磷赤鐵礦的選礦工藝，具體方法是
(1) 破碎將原礦送入破碎機(jī)破碎成小于10cm的細(xì)礦；
(2) 粉磨將破碎后的細(xì)礦送入磨粉機(jī)粉磨成250 400目的礦粉；
(3) 風(fēng)選將礦粉送入第一級(jí)旋風(fēng)分離器中進(jìn)行風(fēng)選，同時(shí)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，
風(fēng)壓為2.5Pa，風(fēng)粉相對(duì)濃度為2% (每輸送100體積空氣同時(shí)輸入礦粉的體積)， 一部分比重較大的含鐵礦粉通過(guò)分離艙下的出料口漏出，其余部分礦粉通過(guò)排風(fēng) 管進(jìn)入到第二級(jí)旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，第二集分離的風(fēng)壓為2Pa，剩余部分的 含鐵礦從出料口漏出，并與第一級(jí)旋風(fēng)分離的含鐵礦合并，其余礦粉通過(guò)排風(fēng)口 排出。
權(quán)利要求
1、一種高磷赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于，包括將原礦進(jìn)行精磨到200～500目的細(xì)粉，送入旋風(fēng)分離器進(jìn)行多級(jí)風(fēng)選，風(fēng)壓為0.5～3Pa，風(fēng)粉相對(duì)濃度為0.5～3％，所述風(fēng)粉相對(duì)濃度是指每100立方米的氣體風(fēng)送礦粉體積比。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磷赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于，所述多級(jí) 風(fēng)選是串聯(lián)設(shè)置多個(gè)旋風(fēng)分離器，每個(gè)旋風(fēng)分離器設(shè)置獨(dú)立風(fēng)壓控制的鼓風(fēng)裝 置，逐級(jí)對(duì)礦粉進(jìn)行風(fēng)選。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磷赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于，所述風(fēng)壓 的大小根據(jù)礦粉的粒度大小來(lái)選擇，礦粉粒度越大，風(fēng)壓越大。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磷赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于，所述風(fēng)選 所用風(fēng)源為空氣。
5、 一種高磷赤鐵礦的選礦裝置，其特征在于，具有串聯(lián)安裝的兩個(gè)以上旋 風(fēng)分離器(8)，每個(gè)旋風(fēng)分離器(8)具有圓漏斗形的分離艙(1)、進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口(3)和排風(fēng)管(2)，進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口 (3)與圓漏斗形的分離艙(1)上壁切線安裝， 下一個(gè)懸風(fēng)分離器(8)的進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口 (3)與上一個(gè)旋風(fēng)分離器(8)的排風(fēng)口(2)通過(guò)輸料鼓風(fēng)管(12)聯(lián)通，輸料鼓風(fēng)管(12)上安裝有鼓風(fēng)機(jī)(13)和 風(fēng)壓計(jì)(14)，最后一個(gè)旋風(fēng)分離器(8)的排風(fēng)管(2)連接除塵管(9)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高磷赤鐵礦的選礦裝置，其特征在于，所述旋風(fēng) 分離器(8)的排風(fēng)管(2)伸入到分離艙(1)中，排風(fēng)管(2)伸入的長(zhǎng)度與進(jìn) 風(fēng)進(jìn)料口 (3)的半徑相同，排風(fēng)管(2)的下端管口與進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口 (3)的中心 處于同于水平面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高磷赤鐵礦的選礦裝置，其特征在于，所述排風(fēng) 管(3)的下端連接有管壁有孔的空心管(4)，空心管(4)的長(zhǎng)度為分離艙(1) 錐形部分高度的三分之一。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高磷赤鐵礦的選礦工藝，包括將原礦進(jìn)行精磨到200～500目的細(xì)粉，送入旋風(fēng)分離器進(jìn)行多級(jí)風(fēng)選，風(fēng)壓為0.5～3Pa，風(fēng)粉相對(duì)濃度為0.5～3％。還提供一種高磷赤鐵礦的選礦裝置，具有串聯(lián)安裝的多個(gè)旋風(fēng)分離器(8)，每個(gè)旋風(fēng)分離器(8)具有圓漏斗形的分離艙(1)、進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口(3)和排風(fēng)管(2)，下一個(gè)懸風(fēng)分離器(8)的進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口(3)與上一個(gè)旋風(fēng)分離器(8)的排風(fēng)口(2)通過(guò)輸料鼓風(fēng)管(12)聯(lián)通。本發(fā)明是經(jīng)過(guò)多級(jí)分選，實(shí)現(xiàn)了磷、硅等雜質(zhì)除去，獲得鐵精礦品位63％以上，磷含量小于0.15％，鐵回收率大于78％的鐵精粉。而且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，處理成本低，不存在污染環(huán)境問(wèn)題。
文檔編號(hào)B04C5/26GK101524665SQ20091004308
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者張世平 申請(qǐng)人:張世平