專利名稱：：復(fù)雜鉛鋅礦的浮選工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及礦物浮選領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)雜鉛鋅礦的浮選工藝，本發(fā)明所稱的復(fù)雜鉛鋅礦是高碳高硫高泥嵌布顆粒極細(xì)自燃過的鉛鋅礦。
背景技術(shù)：
：大部分的鉛鋅礦是多金屬硫化礦，一般有以方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦為主要目的礦物的礦石，如廣東凡口鉛鋅礦、青海錫鐵山鉛鋅礦另一種是以方鉛礦、鐵閃鋅礦和磁黃鐵礦為主要目的礦物的礦石，如云南南部所屬礦區(qū)鉛鋅礦;還有一種復(fù)雜鉛鋅礦是除方鉛礦、白鉛礦、閃鋅礦、菱鋅礦、白鐵礦礦物外，圍巖主要為碳質(zhì)頁巖，有機碳的礦石，屬于高碳高硫高泥嵌布顆粒極細(xì)自燃過的鉛鋅礦，如巴基斯坦杜達(dá)地區(qū)的鉛鋅礦石。然而，現(xiàn)有技術(shù)針對硫化鉛鋅礦開發(fā)設(shè)計了的不少浮選工藝，如"鉛鋅等可浮浮選技術(shù)"就是在原礦磨礦后，中礦再磨，在不調(diào)節(jié)礦漿PH的條件下，將方鉛礦和一部分可浮性相似的閃鋅礦用黃藥浮選得鉛鋅混合精礦，然后浮選分離得鉛精礦和鋅精礦；等可浮后的尾礦以硫酸銅活化，用黃藥混合浮選得鋅硫混合精礦，然后，浮選分離得鋅精礦和硫精礦；其優(yōu)點是兼顧考慮了鉛、鋅的回收，對于以方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦為主要目的礦物的鉛鋅礦效果好。但此種方法對于以方鉛礦、鐵閃鋅礦和磁黃鐵礦為主要目的礦物的鉛鋅礦存在致命的缺點(l)鉛-鋅-硫之間的分選效率低，精礦中鉛鋅互含量高(2)釆用氰化物，污染環(huán)境。為了解決這個問題，2008年6月4曰中國發(fā)明專利申請公開號CN101190427A所公開的"含鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦型復(fù)雜鉛鋅銀硫化礦浮選方法"它主要包括控制浮選電化學(xué)條件的鉛礦物分支浮選，控制浮選電化學(xué)條件的鋅硫浮選分離。該發(fā)明的優(yōu)點在于采用兩次分支浮選實現(xiàn)鉛一鋅硫分離，對于礦石中粗粒易浮的方鉛礦和銀礦物在較高礦漿電位、低PH條件下使用新型復(fù)合捕收劑進(jìn)行鉛礦物快速浮選；較低礦漿電位、高PH條件下進(jìn)行細(xì)粒難浮的鉛礦物常規(guī)浮選。浮鉛后的尾礦以石灰調(diào)節(jié)礦漿pH至12以上，以硫酸銅活化鐵閃鋅礦，釆用與硫化鉛礦物浮選同一類型的捕收劑回收鐵閃鋅礦。上述兩種工藝對于高碳高硫高泥嵌布顆粒極細(xì)自燃過的鉛鋅礦卻存在致命的缺點，因為原礦含碳高，含硫高，礦石自燃后，由于亞硫酸的存在，礦石酸性很重，pH4-5，由于圍巖為碳質(zhì)頁巖，原生礦泥量大，鉛鋅金屬礦物嵌布顆粒細(xì)，礦石必須細(xì)磨，次生礦泥量也大，礦漿粘性很大，鉛的浮選作業(yè)過程顯得較難控制，浮選現(xiàn)象明顯表現(xiàn)為泡沬非常豐富，跑、漫槽現(xiàn)象較嚴(yán)重，并且泡小，泡粘，造成鉛金屬沉槽現(xiàn)象嚴(yán)重，目標(biāo)金屬不上浮、流失，鉛的回收率低，同時對周圍的環(huán)境很不友好，常規(guī)選礦流程已經(jīng)無法選出這種礦。有鑒于此，尋找技術(shù)先進(jìn)、高效、成本低廉的復(fù)雜鉛鋅礦的浮選工藝具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對復(fù)雜鉛鋅礦原礦中含碳高，含硫高，礦石自燃后酸性重，原生礦泥量大，鉛鋅金屬礦物嵌布顆粒細(xì)的浮選分離難題，提供一種經(jīng)濟(jì)、適用、分離效果很好、回收指標(biāo)高的復(fù)雜鉛鋅礦的浮選工藝。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種復(fù)雜鉛鋅礦的浮選工藝，釆用的如下工藝步驟①磨礦原礦用溢流球磨機一和旋流器一進(jìn)行磨礦，分級，產(chǎn)生粒度為-200目占90%以上的溢流礦漿，進(jìn)入原礦攪拌桶一；②鉛浮選區(qū)浮選鉛在原礦攪拌桶一的礦漿中加入Y89黃藥95-105g/t,SN9#70-80g/t，柴油240-360g/t，2#油90-100g/t，進(jìn)入鉛粗一浮選機；經(jīng)過一次鉛粗選，將大量的碳，礦泥，白鐵礦，黃鐵礦，及主要的鉛礦物和鋅礦物隨藥劑上浮所產(chǎn)生的槽上料導(dǎo)流入鉛精一作業(yè)槽；經(jīng)鉛精一，鉛精二，鉛精三和鉛精四，共4次精選作業(yè)得到含鉛45°/以上的鉛精礦；鉛粗一浮選機的槽下物加SN9#45-55g/t,2#油10-15g/t,經(jīng)鉛掃選，進(jìn)一步浮選碳，礦泥，白鐵礦黃鐵礦，及鉛礦物，鋅礦物后，鉛次尾進(jìn)入鋅硫混選區(qū)流程；上述鉛精一的槽下產(chǎn)品不返回粗選作業(yè)，直接開路進(jìn)入一次粗選和一次空白精選的選鋅脫碳硫脫泥作業(yè)流程；在一次粗選中加入硫酸銅185-90g/t,Y89黃藥70-80g/t,—次粗選槽下物即為脫下的碳，礦泥，白鐵礦，黃鐵礦一起為第一尾礦排入尾礦池；一次粗選的所產(chǎn)生的槽下鋅硫精礦，經(jīng)空白精選得鋅硫精礦中礦，進(jìn)入鋅中礦再選區(qū)；在上述鉛粗一浮選機所產(chǎn)生的槽上料導(dǎo)流入鉛精一作業(yè)槽流程中，加石灰3000g/t將PH調(diào)至12;進(jìn)入鉛精二流程中，再加石灰3000g/t，SN9#10g/t,將PH調(diào)至12以上，抑制碳，白鐵礦，黃鐵礦和鋅礦物，以利于浮選鉛礦物；在上述鉛精四作業(yè)槽中加羧甲基纖維素4g/t，石灰1000g/t，進(jìn)一步抑制碳與礦泥；③鋅硫混選區(qū)浮選鋅經(jīng)②步驟經(jīng)鉛掃選所產(chǎn)生的鉛次尾在尾礦箱中加入硫酸銅485-490g/t,進(jìn)入提升攪拌桶二；在提升撹拌桶二中加入Y89黃藥85-95g/t,2#油20-25g/t，進(jìn)入鋅硫混選選鋅作業(yè)，經(jīng)鋅粗選一，所產(chǎn)生的粗選泡沬，經(jīng)過鋅精一，鋅精二兩次空白精選，選出含鋅4W以上的鋅精礦；鋅粗選一的槽下礦漿經(jīng)過中間室，加硫酸銅185-190g/t,Y89黃藥55-65g/t進(jìn)入鋅粗選二，其上浮的泡沬與鋅精一的槽下礦漿經(jīng)過旋流器二，溢流球磨機二分級再磨，產(chǎn)生粒度為-360目占80%以上的溢流礦漿，進(jìn)入鋅中礦再選區(qū)；鋅粗選二槽下礦漿經(jīng)過兩次鋅掃選，鋅掃選一中間室加入硫酸銅140-160g/t;Y89黃藥25-35g/t,鋅掃選二只加入硫酸銅70-80g/t;鋅掃選二的槽下礦漿為第二尾礦排入尾礦池；④鋅中礦再選區(qū)浮選鋅從②步驟所送來的鋅硫精礦中礦中加入石灰1000g/t與③步驟所產(chǎn)生粒度為-360目占80%以上的溢流礦漿，加硫酸銅150g/t后，一起進(jìn)入提升攪拌桶三，經(jīng)攪拌，提升，所得的中礦礦漿經(jīng)一次中礦粗選，兩次中礦精選，在中礦精選一泡沬槽中添加石灰1000g/t,經(jīng)中礦精選二泡沬槽選出含鋅38%左右的鋅精礦；中礦粗選的槽下礦漿進(jìn)行兩次中礦掃選，在進(jìn)入中礦掃選一和中礦掃選二的中間室中，均要加入硫酸銅35-40g/t，中礦掃選二的槽下礦漿為第三尾礦排入尾礦池。本發(fā)明所稱的復(fù)雜鉛鋅礦是一種主要金屬礦物有方鉛礦、白鉛礦、閃鋅礦、菱鋅礦、白鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦、銅藍(lán)、黝銅礦、銀黝銅礦等；脈石礦物有碳質(zhì)頁巖，有機碳、石英、長石，方解石、綠泥石、磷灰石，重晶石。也就是說除硫化鐵礦物，鉛鋅等金屬礦物外，圍巖主要為碳質(zhì)頁巖，有機碳。本發(fā)明的硫酸銅為活化劑；SN9井為捕收劑，石灰為抑制劑和pH調(diào)整劑。本發(fā)明的工藝流程與傳統(tǒng)全優(yōu)先浮選流程相比，具有如下特點(1)在鉛的粗選掃選區(qū)，不加石灰，不加硫酸鋅，也就是不加任何抑制劑，在自然PH值條件下，即在PH為4-5的酸性條件下，加Y89黃藥，SN9#,柴油，2#油選鉛；可浮性好的碳、硫、鋅礦物，其中可浮性好的碳、硫礦物量大，鉛礦物主要靠碳機械夾雜上來。也就是利用整個鉛區(qū)全流程之力將大量可浮性好的碳，硫拉上來，并同時將鉛礦物浮選上來。由于大量的可浮性好的碳、硫礦物被選出，并在第一尾礦中被丟棄，此部分產(chǎn)率達(dá)20%左右，為后面選鋅提供了條件。(2)柴油既作為碳的捕收劑，又有利于硫礦物的上浮，在含碳、硫礦物過高時，柴油可加360g/t，確保大量的碳與硫礦物首先充分上浮，少量的可浮性最好的鋅礦物也一起上浮，然后進(jìn)入鉛精選，鉛精選區(qū)在石灰造成的高PH條件下，大量的碳、硫礦物被石灰抑制，開路進(jìn)入選鋅脫碳、硫區(qū)，加硫酸銅，Y89黃藥，鋅礦物被浮選進(jìn)入泡沬。但過量的柴油將影響錯精礦，鋅精礦質(zhì)量。(3)由于在鉛精一處開路，槽下的可浮性好的碳、硫礦物不返回粗選，直接進(jìn)入選鋅脫碳硫區(qū)，成為第一個尾礦，減少了中礦循環(huán)量，不但有利于鉛精礦主品位的提高，同時使在常規(guī)流程中不能添加的柴油、羧甲基纖維素，都能添加。因為常規(guī)流程中在前面添加柴油，鋅區(qū)選鋅，鋅精礦極難成產(chǎn)品。在前面添加羧甲基^維素，常規(guī)流程鋅回收率也大量降低。而開路流程，將大部分余下的柴油，羧甲基纖維素從第一個尾礦中及時排走，多了一個通道。(4)鉛精選加羧甲基纖維素4g/t，將可浮性特別好的礦泥抑制，如果不加，鉛精礦中進(jìn)入大量碳質(zhì)礦泥，鉛精礦極難成產(chǎn)品。同時由于添加了羧甲基纖維素，大量的碳質(zhì)礦泥得到了很好的抑制，使碳泥成為槽下物，也使選鋅脫碳硫作業(yè)的含鋅泡沬中的碳泥大量減少，有利于鋅中礦再選作業(yè)的鋅精礦質(zhì)量的提高及鋅回收率的提高。(5)鉛鋅全開路等可浮流程，鉛區(qū)選鉛丟硫碳脫鋅流程，舉鉛區(qū)全流程之力，脫除大量的可浮性好的硫碳，為后面的選鋅創(chuàng)造了條件。將選鉛脫除可浮性好的碳硫礦物有機的結(jié)合在一起，使常規(guī)流程不能添加的柴油、羧甲基纖維素能合理添加，作到了低成本。同時由于鉛區(qū)上浮量大，使鉛氧化率高達(dá)18%，原礦含鉛1%左右，仍可使鉛精礦含鉛在45%左右，互含鋅小于4%。(6)由于鉛區(qū)脫除了大量的可浮性好的碳硫，去除了這部分碳硫?qū)x鋅的影響，相對提高了鋅礦物的可浮性，鉛區(qū)碳硫礦物脫除的好壞，決定了鋅的上浮的好壞，此為整個項目的關(guān)鍵。(7)當(dāng)大部分可浮性好的碳被脫除，可浮性好的硫礦物脫除后，進(jìn)入鋅區(qū)的硫品位小于17%時，鋅精礦質(zhì)量，鋅回收率達(dá)到最隹狀態(tài)。在生產(chǎn)現(xiàn)場表現(xiàn)為鉛區(qū)的掃選泡沬虛而小時，鋅的浮選順利。(8)采用Y89黃藥有利于含硫鐵礦及含脈石的閃鋅礦連生體上浮。因此選擇Y89黃藥作為選鋅的捕收劑。(9)因為礦漿中大量的亞硫酸的存在，鋅礦物強烈地受石灰抑制，為了使鋅礦物最好地上浮，鋅區(qū)浮選鋅硫混合浮選粗選掃選區(qū)釆用粗一、粗二、掃一、掃二，只添加硫酸銅與Y89黃藥，并只在粗一粗二掃一處添加2號油。其中掃二的Y89黃藥一般不添加。掃二的槽下礦漿為第二個尾礦，產(chǎn)率為45%左右。(10)鋅硫混合浮選粗一泡沬經(jīng)過精一精二兩次空白精選，在精一處開路,生產(chǎn)出鋅精礦含鋅48%以上互含鉛小于1.5%，當(dāng)原礦鋅品位高達(dá)9%時，.鋅品位高達(dá)54%，此為第一個鋅精礦?，F(xiàn)場生產(chǎn)證實如果在精一精二處添加石灰，由于鋅受石灰抑制，第一個鋅精礦不但上浮量大量減少，鋅精礦含鋅品位均小于42%。(11)第一個鋅精礦在精一處開路，使大量自然淘汰的硫化鐵，礦泥，鋅礦物連生體，不返回鋅硫混合浮選粗一，反復(fù)受硫酸銅活化，總在這一區(qū)域惡性循環(huán)，從而減少了空白精選區(qū)的循環(huán)量，確保第一個鋅精礦的鋅質(zhì)量。(12)試驗室與工業(yè)試驗發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所針對的這種含碳高含硫高，自燃過的礦石中的鋅礦物，在去除了大量的可浮性好的碳硫礦物后，硫酸銅用量大時，硫酸銅對鋅礦物的活化，好于對硫化鐵的活化。(13)鋅中礦再選作業(yè)是將鉛區(qū)選鋅脫碳硫空白精選的泡沬，鋅區(qū)開路第一個鋅精礦的槽下礦漿與鋅硫混合浮選的粗二泡沫經(jīng)過再磨分級后的礦漿(-360目占80%)，一起進(jìn)入鋅中礦再選提升攪拌桶。在鉛區(qū)選鋅脫碳硫空白精選的泡沬槽添加少量石灰，在提升攪拌桶中添加150克/噸的硫酸銅，礦漿經(jīng)過一次粗選兩次掃選，在掃一掃二中間室分別添加38克/噸硫酸銅，并在粗選，精一泡沬槽分別添加石灰，使精選PH值達(dá)到10以上進(jìn)行鋅硫分離。精二的泡沫為第二個鋅精礦，掃二的槽下礦漿為第三個尾礦，第三個尾礦產(chǎn)率為20%左右。(14)鋅中礦再選作業(yè)鋅硫分離，按常規(guī)是在提升攪拌桶中加硫酸銅，黃藥，然后在掃一掃二處分別加硫酸銅與黃藥，再在精選區(qū)添加石灰進(jìn)行鋅硫分離。然而在生產(chǎn)實踐中，對于本發(fā)明所針對的這種自燃過的礦石，在提升攪拌桶中，掃一掃二處都不能添加黃藥，添加少量黃藥，鋅硫不能分離，整個作業(yè)均有大量的泡沫，第三個尾礦含鋅高達(dá)5%以上，甚至8%以上，鋅精礦質(zhì)量也差。在取消整個作業(yè)的黃藥后，鋅硫分離正常，從精二精一粗選掃一掃二，泡沬層次清楚，鋅硫分離好，精二精一粗選掃一掃二的泡沬幾乎看不到硫化鐵，尾礦含鋅在3%左右。既使在高硫酸銅濃度下，此作業(yè)的石灰用量應(yīng)該嚴(yán)格控制，盡可能少，否則，鋅礦物仍然被抑制。這也是本發(fā)明選礦的一個明顯的特點。(15)其中鉛區(qū)開路選鋅脫碳硫空白精選的泡沬，是原礦中自然可浮性最好并解離得較好的的鋅礦物，而鋅區(qū)開路第一個鋅精礦的槽下礦漿與鋅硫混合浮選的粗二泡沬經(jīng)過再磨分級后的礦漿，由于閃鋅礦嵌布顆粒細(xì)，仍然有大量的閃鋅礦與硫鐵礦的連生體及閃鋅礦與脈石的連生體。第二個鋅精礦含鋅38%左右，互含鉛4%左右，包含有大量的連生體，其中含鉛高是由于一方面鋅區(qū)開路第一個鋅精礦的槽下礦漿與鋅硫混合浮選的粗二泡沫經(jīng)過再磨后原來沒有解離的鉛礦物，有些解離了，然后進(jìn)入中礦再選區(qū)，被硫酸銅活化后進(jìn)入第二個鋅精礦，另一方面是由于鉛區(qū)開路選鋅脫碳硫空白精選的泡沬帶過來的鉛礦物，是鉛分離作業(yè)掉槽的鉛礦物，經(jīng)過硫酸銅活化進(jìn)入泡沬中，然后進(jìn)入第二個鋅精礦中。此部分現(xiàn)場已經(jīng)有措施，將得到解決，也就是在鉛區(qū)增加2槽16立方米充氣式浮選機，錯精選改造為5次精選，有利于提高鉛回收率，鉛精礦質(zhì)量，在鉛區(qū)多丟碳硫，也有利于鋅精礦質(zhì)量與鋅回收率的提高，現(xiàn)場已著手改造，浮選指標(biāo)將進(jìn)一步提高。(16)第一個鋅精礦與第二個鋅精礦合并作為總鋅精礦，第一個鋅精礦占60%左右，第二個鋅精礦占40%左右，第一個鋅精礦含鋅在48%以上，第二個鋅精礦含鋅38%左右，混合后的鋅精礦43%左右。鋅精礦質(zhì)量較差的原因主要是由于鋅礦物受石灰的抑制作用比硫化鐵礦物還要強，導(dǎo)致鋅硫分離困難，同時由于鋅礦物嵌布極細(xì)，鋅中礦再選雖然經(jīng)過了再磨，但仍然是大量鋅連生體上浮，再者由于鋅中礦再選，大量的礦泥的存在，影響了鋅精礦質(zhì)量。鋅精礦的質(zhì)量也隨原礦中含鋅品位的上升而上升?？傊瑢τ诒景l(fā)明所針對的這種含碳高，含硫高，含泥高，自燃后酸性重，嵌布顆粒極細(xì)的鉛鋅礦石，使用鉛鋅全開路等可浮流程，舉鉛區(qū)全流程之力有效地脫除了碳及可浮性好的硫化鐵，減少了碳及可浮性好的硫化鐵對選鋅的影響，避免了在主干流程的粗選掃選中進(jìn)入石灰，使主鋅精選為空白精選，大大減少了大量中礦惡性循環(huán)，鋅中礦再選鋅硫分離不添加捕收劑。本發(fā)明工藝的獨創(chuàng)性與新穎性。此方法也為許多鉛鋅選廠尾礦庫中的老尾礦的分選提供了思路。圖1是本發(fā)明鉛浮選區(qū)浮選鉛的工藝示意圖2是本發(fā)明鋅硫混選區(qū)和鋅中礦再選區(qū)浮選鋅的工藝示意圖。具體實施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明，下面結(jié)合以巴基斯坦杜達(dá)地區(qū)的杜達(dá)鉛鋅礦石的選礦工藝和附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。杜達(dá)礦石的基本情況杜達(dá)鉛鋅礦礦石中，主要金屬礦物有方鉛礦、白鉛礦、閃鋅礦、菱鋅礦、白鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦、銅藍(lán)、黝銅礦、銀黝銅礦等；脈石礦物有碳質(zhì)頁巖，有機碳、石英、長石，方解石、綠泥石、磷灰石，重晶石。也就是說除硫化鐵礦物，鉛鋅等金屬礦物外，圍巖主要為碳質(zhì)頁巖，有機碳。(1)礦物組成及含量<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>(2)礦石的結(jié)構(gòu)構(gòu)造礦石的結(jié)構(gòu)主要有自形，半自形晶結(jié)構(gòu)、他形晶粒狀結(jié)構(gòu)、交代殘余結(jié)構(gòu)、溶蝕結(jié)構(gòu)、包裹結(jié)構(gòu)、壓碎結(jié)構(gòu)、鑲邊結(jié)構(gòu)、環(huán)帶結(jié)構(gòu)、膠狀結(jié)構(gòu)。礦石的抅造主要有塊狀構(gòu)造、浸染狀構(gòu)造、星點狀構(gòu)造、環(huán)帶狀構(gòu)造。(3)主要礦物粒度分析<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>-0.074+0.04313.4458.0912.8558.717.1789.63-0.043+0.02016.6174.7015.7974.505.4395.06-0.020+0.0157.5282.228.9283.422.1197.17-0.015+0，0105.3487.564.9088.321.2498.41-0.01012.44100.0011.68100.001.59100.00此表表明礦石中方鉛礦、閃鋅礦的粒度很細(xì)，白鐵礦包括黃鐵礦的粒度相對較粗。其中粒度大于O.074mm,方鉛礦為45.86%,閃鋅礦為44.65%,白鐵礦為82.46%;而粒度小于0.010mm,方鉛礦為11.68%,閃鋅礦為12.44°/。，白鐵礦為1.59%。(4)礦物解離度情況原礦磨至-0.074mm占65%、75%、85%、95/。后，分別進(jìn)行方鉛礦、閃鋅礦、白鐵礦(包括黃鐵礦)解離度測定，如下表磨礦產(chǎn)品中方鉛礦的單體解離度分析結(jié)果磨礦細(xì)度-0.074mm粒級,％方鉛礦單體，％方鉛礦連生體，％方鉛礦與硫化鐵方錯礦與閃鋅礦方鉛礦與脈石礦物6543.0112.8736.797.337549.0511.2733.176.518563.075.9125.665.369572.963.5820.872.59磨礦產(chǎn)品中閃鋅礦的單體解離度分析結(jié)果磨礦細(xì)度-O.074mn粒級，°/閃鋅礦單體，％閃鋅礦連生依％閃鋅礦與硫化鐵閃鋅礦與方鉛礦閃鋅礦與脈石礦物<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>磨礦產(chǎn)品中硫化鐵類礦物的單體解離度分析結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>結(jié)果表明，磨礦產(chǎn)品中方鉛礦、閃鋅礦的單體解離度較差。當(dāng)磨礦為-0.074mm粒級占95%時，方鉛礦的單體解離度只有72.96%,閃鋅礦的單體解離度也僅72.57%。相對來說，白鐵礦的單體解離度較好，當(dāng)磨礦細(xì)度-O.074ram粒級占85%時，白鐵礦的單體解離度已達(dá)84.05%。同時閃鋅礦與脈石礦物致密共生，當(dāng)-O.074mm粒級占95%時，閃鋅礦的連生體仍占22.53%。(5)原礦自燃由于原礦含碳高，含硫高，礦石自燃，產(chǎn)生大量的S02氣體，整個礦體在不斷地燃燒冒出含大量S02氣體的濃煙，有些燃燒厲害的地方，礦石被燒紅，于是原礦鉛氧化率達(dá)18%-30%以上，鋅氧化率4%以上，原礦酸性重，ra值為4-5,錯鋅礦物的可浮性嚴(yán)重變壞，部分硫化鐵礦物可浮性變好。同時由于圍巖為碳質(zhì)頁巖，有機碳，井下開采時，圍巖大量垮塌，造成礦石貧化，鉛鋅品位低，含碳特別高，通過我們在試驗室，生產(chǎn)現(xiàn)場試驗，常規(guī)選礦流程已經(jīng)無法選出這種礦。為此我們進(jìn)行了大量的試驗，在經(jīng)過無數(shù)次失敗后，歷經(jīng)千辛萬苦，終于在生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)過流程改造，使用新的獨特的流程，配合藥劑制度，經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試，取得了鉛精礦含鉛50%，互含鋅小于4%，鉛回收率27%，鋅精礦含鋅43%，互含鉛3.4%,鋅回收率75%以上。(6)流程的設(shè)計如附圖1和附圖2;①磨礦原礦用溢流球磨機一和旋流器一進(jìn)行磨礦，分級,產(chǎn)生粒度為-200目占90%以上的溢流礦漿，選礦廠日處理量為IOOO噸，-200目占90%以上的，旋流器分級濃度為30%左右的礦漿進(jìn)入原礦攪拌桶一；②鉛浮選區(qū)浮選鉛在原礦攪拌桶一的礦漿中加入Y89黃藥95-105g/t,SN9#70-80g/t,柴油240-360g/t，2#油90-100g/t,進(jìn)入鉛粗一浮選機；經(jīng)過一次鉛粗選，將大量的碳，礦泥，白鐵礦，黃鐵礦，及主要的鉛礦物和鋅礦物隨藥劑上浮所產(chǎn)生的槽上料導(dǎo)流入鉛精一作業(yè)槽；經(jīng)鉛精一，鉛精二，鉛精三和鉛精四，共4次精選作業(yè)得到含鉛45%以上的鉛精礦；鉛粗一浮選機的槽下物加SN9并45-55g/t,2#油10-15g/t,經(jīng)鉛掃選，進(jìn)一步浮選碳，礦泥，白鐵礦黃鐵礦，及鉛礦物，鋅礦物后，鉛次尾進(jìn)入鋅硫混選區(qū)流程；上述鉛精一的槽下產(chǎn)品不返回粗選作業(yè)，直接開路進(jìn)入一次粗選和一次空白精選的選鋅脫碳硫脫泥作業(yè)流程；在一次粗選中加入硫酸銅185-90g/t,Y89黃藥70-80g/t，一次粗選槽下物即為脫下的碳，礦泥，白鐵礦，黃鐵礦一起為第一尾礦排入尾礦池；一次粗選的所產(chǎn)生的槽下鋅硫精礦，經(jīng)空白精選得鋅硫精礦中礦，進(jìn)入鋅中礦再選區(qū)；在上述鉛粗一浮選機所產(chǎn)生的槽上料導(dǎo)流入鉛精一作業(yè)槽流程中，加石灰3000g/t將PH調(diào)至12;進(jìn)入鉛精二流程中，再加石灰3G0Gg/t,S隨0g/t，將PH調(diào)至12以上，抑制碳，白鐵礦，黃鐵礦和鋅礦物，以利于浮選鉛礦物；在上述鉛精四作業(yè)槽中加羧甲基纖維素4g/t，石灰1000g/t,進(jìn)一步抑制碳與礦泥；③鋅硫混選區(qū)浮選鋅經(jīng)②步驟經(jīng)鉛掃選所產(chǎn)生的鉛次尾在尾礦箱中加入硫酸銅485-490g/t,進(jìn)入提升攪拌桶二；在提升攪拌桶二中加入Y89黃藥85-95g/t,2#油20-25g/t，進(jìn)入鋅硫混選選鋅作業(yè)；經(jīng)鋅粗選一，所產(chǎn)生的粗選泡沬，經(jīng)過鋅精一，鋅精二兩次空白精選，選出含鋅48%以上的鋅精礦；鋅粗選一的槽下礦漿經(jīng)過中間室，加硫酸銅185-190g/t，Y89黃藥55-65g/t進(jìn)入鋅粗選二，其上浮的泡沬與鋅精一的槽下礦漿經(jīng)過旋流器二，溢流球磨機二分級再磨，產(chǎn)生粒度為-360目占80%以上的溢流礦漿，進(jìn)入鋅中礦再選區(qū)；鋅粗選二槽下礦漿經(jīng)過兩次鋅掃選，鋅掃選一中間室加入硫酸銅140-160g/t;Y89黃藥25-35g/t,鋅掃選二只加入硫酸銅70-80g/t;鋅掃選二的槽下礦漿為第二尾礦排入尾礦池；④鋅中礦再選區(qū)浮選鋅從②步驟所送來的鋅硫精礦中礦中加入石灰1000g/t與③步驟所產(chǎn)生粒度為-360目占80%以上的溢流礦漿，加硫酸銅150g/t后，一起進(jìn)入提升攪拌桶三，經(jīng)攪拌，提升，所得的中礦礦漿經(jīng)一次中礦粗選，兩次中礦精選，在中礦精選一泡沫槽中添加石灰1000g/t,經(jīng)中礦精選二泡沫槽選出含鋅38%左右的鋅精礦；中礦粗選的槽下礦漿進(jìn)行兩次中礦掃選，在進(jìn)入中礦掃選一和中礦掃選二的中間室中，均要加入硫酸銅35-40g/t，中礦掃選二的槽下礦漿為第三尾礦排入尾礦池。(7)杜達(dá)鉛鋅礦選廠工業(yè)試驗指標(biāo)鉛回收率36.32%,鋅回收率86.37%;由于原礦鉛鋅品位，含碳含硫及其自燃的程度也有差異，在相同的藥劑制度下浮選指標(biāo)波動也大。權(quán)利要求1、一種復(fù)雜鉛鋅礦的浮選工藝，其特征在于采用的如下工藝步驟①磨礦原礦用溢流球磨機一和旋流器一進(jìn)行磨礦，分級，產(chǎn)生粒度為-200目占90％以上的溢流礦漿，進(jìn)入原礦攪拌桶一；②鉛浮選區(qū)浮選鉛在原礦攪拌桶一的礦漿中加入Y89黃藥95-105g/t，SN9#70-80g/t，柴油240-360g/t，2#油90-100g/t，進(jìn)入鉛粗一浮選機；經(jīng)過一次鉛粗選，將大量的碳，礦泥，白鐵礦，黃鐵礦，及主要的鉛礦物和鋅礦物隨藥劑上浮所產(chǎn)生的槽上料導(dǎo)流入鉛精一作業(yè)槽；經(jīng)鉛精一，鉛精二，鉛精三和鉛精四，共4次精選作業(yè)得到含鉛45％以上的鉛精礦；鉛粗一浮選機的槽下物加SN9#45-55g/t，2#油10-15g/t，經(jīng)鉛掃選，進(jìn)一步浮選碳，礦泥，白鐵礦黃鐵礦，及鉛礦物，鋅礦物后，鉛次尾進(jìn)入鋅硫混選區(qū)流程；上述鉛精一的槽下產(chǎn)品不返回粗選作業(yè)，直接開路進(jìn)入一次粗選和一次空白精選的選鋅脫碳硫脫泥作業(yè)流程；在一次粗選中加入硫酸銅185-90g/t，Y89黃藥70-80g/t，一次粗選槽下物即為脫下的碳，礦泥，白鐵礦，黃鐵礦一起為第一尾礦排入尾礦池；一次粗選的所產(chǎn)生的槽下鋅硫精礦，經(jīng)空白精選得鋅硫精礦中礦，進(jìn)入鋅中礦再選區(qū)；在上述鉛粗一浮選機所產(chǎn)生的槽上料導(dǎo)流入鉛精一作業(yè)槽流程中，加石灰3000g/t將PH調(diào)至12；進(jìn)入鉛精二流程中，再加石灰3000g/t，SN9#10g/t，將PH調(diào)至12以上，抑制碳，白鐵礦，黃鐵礦和鋅礦物，以利于浮選鉛礦物；在上述鉛精四作業(yè)槽中加羧甲基纖維素4g/t，石灰1000g/t，進(jìn)一步抑制碳與礦泥；③鋅硫混選區(qū)浮選鋅經(jīng)②步驟經(jīng)鉛掃選所產(chǎn)生的鉛次尾在尾礦箱中加入硫酸銅485-490g/t，進(jìn)入提升攪拌桶二；在提升攪拌桶二中加入Y89黃藥85-95g/t，2#油20-25g/t，進(jìn)入鋅硫混選選鋅作業(yè)，經(jīng)鋅粗選一，所產(chǎn)生的粗選泡沫，經(jīng)過鋅精一，鋅精二兩次空白精選，選出含鋅48％以上的鋅精礦；鋅粗選一的槽下礦漿經(jīng)過中間室，加硫酸銅185-190g/t，Y89黃藥55-65g/t進(jìn)入鋅粗選二，其上浮的泡沫與鋅精一的槽下礦漿經(jīng)過旋流器二，溢流球磨機二分級再磨，產(chǎn)生粒度為-360目占80％以上的溢流礦漿，進(jìn)入鋅中礦再選區(qū)；鋅粗選二槽下礦漿經(jīng)過兩次鋅掃選，鋅掃選一中間室加入硫酸銅140-160g/t；Y89黃藥25-35g/t，鋅掃選二只加入硫酸銅70-80g/t；鋅掃選二的槽下礦漿為第二尾礦排入尾礦池；④鋅中礦再選區(qū)浮選鋅從②步驟所送來的鋅硫精礦中礦中加入石灰1000g/t與③步驟所產(chǎn)生粒度為-360目占80％以上的溢流礦漿，加硫酸銅150g/t后，一起進(jìn)入提升攪拌桶三，經(jīng)攪拌，提升，所得的中礦礦漿經(jīng)一次中礦粗選，兩次中礦精選，在中礦精選一泡沫槽中添加石灰1000g/t，經(jīng)中礦精選二泡沫槽選出含鋅38％左右的鋅精礦；中礦粗選的槽下礦漿進(jìn)行兩次中礦掃選，在進(jìn)入中礦掃選一和中礦掃選二的中間室中，均要加入硫酸銅35-40g/t，中礦掃選二的槽下礦漿為第三尾礦排入尾礦池。全文摘要本發(fā)明涉及一種復(fù)雜鉛鋅礦的浮選工藝，采用的如下工藝流程磨礦—鉛浮選區(qū)浮選鉛—鋅硫混選區(qū)浮選鋅—鋅中礦再選區(qū)浮選鋅；本發(fā)明使用鉛鋅全開路等可浮流程，舉鉛區(qū)全流程之力有效地脫除了碳及可浮性好的硫化鐵，減少了碳及可浮性好的硫化鐵對選鋅的影響，避免了在主干流程的粗選掃選中進(jìn)入石灰，使主鋅精選為空白精選，大大減少了大量中礦惡性循環(huán)，鋅中礦再選鋅硫分離不添加捕收劑。文檔編號B03D103/04GK101602030SQ200910043779公開日2009年12月16日申請日期2009年6月21日優(yōu)先權(quán)日2009年6月21日發(fā)明者何任義,晏國福,湯之銘申請人:何任義;晏國福;湯之銘