專利名稱：硫酸法鈦白酸解廢料通過浮選獲得鈦精礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫酸法鈦白酸解廢料浮選獲得鈦精礦的方法，具體涉及一種硫酸法鈦白 酸解廢料通過添加鈦精礦或鈦中礦介質(zhì)浮選獲得鈦精礦的選礦方法。
技術(shù)背景目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鈦白粉的方法主要為硫酸法磨細(xì)的鈦精礦(或高鈦渣、鈦精礦與高鈦渣 的混合料)經(jīng)硫酸酸解、水解、煅燒后制得鈦白粉，其中大部分的硫酸酸解廢料通過填埋的 方法處理，既污染環(huán)境又造成資源的浪費(fèi)。硫酸酸解廢料主要含有未酸解的原料、CaS04、 MgS04、 H2S04及部分雜質(zhì)，由于硫酸含量 高，pH值低(pH《0.5)、固體雜物多(含沙子、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的雜物等)、粒度細(xì)(一 325目占80%以上)等特點(diǎn)，用普通的選礦方法(如搖床重選)很難獲得合格的含Ti02》47 %，含硫《0.2%的鈦精礦。因此開發(fā)新的選礦方法回收酸解廢料中的有用成分，可以實(shí)現(xiàn)資源的重復(fù)利用，減少環(huán) 境污染。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種硫酸法鈦白酸解廢料通過浮選獲得鈦精礦的方法，該方法可以 獲得合格的鈦精礦，并且回收率很高。 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)鈦白酸解廢料加水、過濾得到礦漿并加堿調(diào)整其PH值為3. 5 5;礦漿反浮選脫硫后進(jìn)行 浮選鈦礦，獲得合格的鈦精礦；礦漿中需加入含鈦介質(zhì)。進(jìn)一步的，所述含鈦介質(zhì)為含Ti02》15X的鈦中礦或鈦精礦，粒度一200目》40%，使 用量為酸解廢料處理量的3 % 95 %之間。含鈦介質(zhì)S》0.2X，在反浮選脫硫之前加入礦漿；含鈦介質(zhì)S《0.2X，在反浮選脫硫之 后、浮選鈦礦之前加入礦漿。鈦白酸解廢料過濾時(shí)濾網(wǎng)的篩孔直徑為2 5mm，用以除掉酸解廢料中大部分沙子、石膏 渣等固體雜質(zhì)；調(diào)整pH值時(shí)加入的堿為NaOH、 NaHC03、 Na2C03、 Ca(0H)2、 CaC03、 Ca(HC03)2 中的一種或幾種的混合物。由于酸解廢料含硫酸量很大，需要進(jìn)行兩次以上的加水稀釋、過 濾、加堿調(diào)pH值的處理，才能使處理后的酸解廢料pH值達(dá)到3.5 5，同時(shí)將固體雜質(zhì)清除干 凈。反浮選脫硫的浮選泡沫為硫化礦及部分CaS04、 MgS04，作為尾礦處理。 浮選鈦礦過程酸解廢料pH值為5. 0 5. 8， 一般情況下反浮選脫硫過程會(huì)使酸解廢料pH值正常升高，達(dá)到5.0 5.8;若特殊情況下脫硫后的酸解廢料pH值不在要求范圍內(nèi)，可加少量NaOH調(diào)整pH值。本發(fā)明的浮選方法獲得的鈦精礦含Ti02》47X、 S《0.2%，酸解廢料的Ti02回收率》60%。本發(fā)明的有益效果是通過含鈦介質(zhì)浮選方法可從鈦白酸解廢料中獲得合格品質(zhì)的鈦精 礦，Ti02回收率》65%。同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)自然資源的重復(fù)利用，減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄 物對(duì)環(huán)境的污染。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不是以任何方 式來限制本發(fā)明。 實(shí)施例l某鈦白粉廠以鈦精礦為原料制備鈦白粉，酸解過程中產(chǎn)生的廢料主要含有未酸解的原 料、CaS04、 MgS04、 H2S04及部分雜質(zhì)。用高壓水將lt廢料沖散，并通過兩層耐酸的篩網(wǎng)(篩孔尺寸直徑3mm)除掉廢料中大部 分沙子、石膏渣等固體雜質(zhì)。將隔渣后的礦漿引入沉淀池，加3t的清水，同時(shí)加入0.2kg的 NaOH，使其pH值達(dá)到1.5。用耐酸的篩網(wǎng)(篩孔尺寸直徑3mm)再次過濾礦漿，加lt的清水， 同時(shí)加入O. lkg的NaOH，使礦漿pH值達(dá)到3.6，同時(shí)盡可能將固體雜質(zhì)清除干凈。將100kg含鈦介質(zhì)(鈦中礦含Ti02 45%， S 0.2% 0.8%，介質(zhì)粒度一200目》40% )加 入礦漿中作為反浮選脫硫的原料，進(jìn)入斜窄流濃縮機(jī)以穩(wěn)定該反浮選脫硫原料排礦濃度達(dá)到 30% 45%。在反浮選脫硫原料中加入O. lkg NaOH使pH值調(diào)整為3.8，送入機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。加入 0.25kg黃藥(乙基黃原酸鈉或乙基黃原酸鉀)作為捕收劑，0.02kg 2#油(松醇油)作為起 泡劑，0.05kg NaOH作為pH值調(diào)整劑。反浮選脫硫流程采用一次粗選二次掃選，脫硫后酸解 廢料pH值為5.4，脫硫的泡沫產(chǎn)品主要為硫化礦、石膏等成分作為尾礦處理。用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)浮選脫硫后的酸解廢料，加入2.0kg的MOS藥劑作為捕收劑，浮選鈦 礦流程采用一次粗選二次掃選三次精選作業(yè)，在粗選過程加入少量柴油作為輔助捕收劑。收 得400kg浮選產(chǎn)品鈦精礦，含1102》47%、硫《0.2%，鈦白酸解廢料Ti02回收率》65%。 實(shí)施例2某鈦白粉廠以高鈦渣為原料制備鈦白粉，酸解過程中產(chǎn)生的廢料主要含有未酸解的原 料、CaS04、 MgS04、 H2S04及部分雜質(zhì)。用高壓水將lt廢料沖散，并通過兩層耐酸的篩網(wǎng)(篩孔尺寸直徑5mm)除掉廢料中大部 分沙子、石膏渣等固體雜質(zhì)。將隔渣后的礦漿引入沉淀池，加lt的清水，同時(shí)加入0.4kg的 CaC03，使其pH值達(dá)到1.5。通過耐酸的篩網(wǎng)(篩孔尺寸直徑5mm)再次過濾礦漿，力Q2kg的清 水，同時(shí)加入O. 15kg的CaC03，使礦漿pH值達(dá)到3，同時(shí)盡可能將固體雜質(zhì)清除干凈。礦漿進(jìn)入斜窄流濃縮機(jī)，以穩(wěn)定浮選脫硫原料排礦濃度達(dá)到30% 45% 。反浮選脫硫原料中加入O. 15kg NaOH調(diào)整其pH值為3.8，送入機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，加入 0.2kg黃藥作為捕收劑，0.02kg2"油作為起泡劑，0.05kgNaOH作為pH值調(diào)整劑，反浮選脫硫 流程采用一次粗選二次掃選，脫硫后酸解廢料pH值為5. 4，脫硫的泡沫產(chǎn)品主要為硫化礦、 石膏等成分作為尾礦處理。用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)浮選脫硫后的酸解廢料，加入150kg含鈦介質(zhì)(鈦精礦含Ti02 45% ，S 0.16%，介質(zhì)粒度一200目》40%) ， 2.0kg的M0S藥劑作為捕收劑。浮選鈦礦流程采用一 次粗選二次掃選三次精選作業(yè)，在粗選過程加入少量柴油作為輔助捕收劑。收得450kg浮選 產(chǎn)品鈦精礦，含1102》49%，硫《0.2%，鈦白酸解廢料Ti02回收率》70%。
權(quán)利要求
1.一種硫酸法鈦白酸解廢料通過浮選獲得鈦精礦的方法，其特征在于鈦白酸解廢料加水、過濾制成礦漿并加堿調(diào)整其pH值為3.5～5，礦漿反浮選脫硫后進(jìn)行浮選鈦礦；礦漿中需加入含鈦介質(zhì)。
2.如權(quán)利要求l所述的硫酸法鈦白酸解廢料通過浮選獲得鈦精礦的方 法，其特征在于含鈦介質(zhì)為含》15%的鈦中礦或鈦精礦。
3.如權(quán)利要求l所述的硫酸法鈦白酸解廢料通過浮選獲得鈦精礦的方 法，其特征在于含鈦介質(zhì)粒度一200目》40%，含鈦介質(zhì)使用量在酸解廢料處理量的3% 95%之間。
4.如權(quán)利要求l所述的硫酸法鈦白酸解廢料通過浮選獲得鈦精礦的方 法，其特征在于含鈦介質(zhì)含S》0.2X，在反浮選脫硫之前加入礦漿；含鈦介質(zhì)含S《0.2X ，在反浮選脫硫之后、浮選鈦礦之前加入礦漿。
5.如權(quán)利要求l所述的硫酸法鈦白酸解廢料通過浮選獲得鈦精礦的方 法，其特征在于酸解廢料中加入的堿為NaOH、 NaHC03、Na2C03、Ca(OH)2、CaC03、c;a(Hec^2中的一種或幾種的混合物。
6.如權(quán)利要求l所述的硫酸法鈦白酸解廢料通過浮選獲得鈦精礦的方 法，其特征在于浮選鈦礦過程中酸解廢料pH值為5.0 5.8，若脫硫后的酸解廢料pH值未達(dá) 到5. 0 5. 8，可加少量NaOH調(diào)整到要求范圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硫酸法鈦白酸解廢料通過含鈦介質(zhì)浮選獲得鈦精礦的選礦方法，具體為鈦白酸解廢料在沉淀、濃縮過程中采取加水、加堿或同時(shí)加水和堿的方法降低廢料的含酸量，采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)等常規(guī)浮選機(jī)，反浮選脫硫pH值控制在3.5～5，浮選鈦礦過程中pH值控制在5.0～5.8，加入的含鈦介質(zhì)可添加在浮選脫硫之前，也可添加在浮選脫硫之后、浮選鈦礦之前。本發(fā)明方法可獲得合格的鈦精礦(TiO₂≥47％，硫≤0.2％)，酸解廢料中TiO₂的回收率≥60％。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)資源的重復(fù)使用，減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B03D1/00GK101161353SQ200710202429
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者周建國(guó) 申請(qǐng)人:周建國(guó)