專利名稱：稱重分選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是常規(guī)生產(chǎn)中對同類物件稱重分選的一種工藝設(shè)備，具體地說是一種蓄電池生產(chǎn)過程中使用的對極板進行稱重和分選的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，蓄電池生產(chǎn)企業(yè)為保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中設(shè)有極板稱重分選工藝，但是該過程直到今天還是由工人用電子稱稱重，人工分選。蓄電池生產(chǎn)是高污染行業(yè)，極板稱重中有大量的鉛粉存在，危害極大，人工操作會影響工人的身體健康和造成環(huán)境污染。另外人工稱重分選的產(chǎn)品質(zhì)量受工人因素影響極大。所以用機械化進行稱重分選是降低污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量的必然結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可以代替人工做業(yè)，實現(xiàn)極板稱重分選自動化的稱重分選機。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的每個稱重分選單元的組成包括機架，在機架上安裝上料機構(gòu)，在上料機構(gòu)上安裝工裝盒，上料機構(gòu)上安裝有驅(qū)動工裝盒的橫向油缸與縱向油缸，在工裝盒的上方設(shè)置物料搬運機構(gòu)，物料搬運機構(gòu)安裝在機架上，其一側(cè)連接有移動油缸，在機架上還安裝有稱重機構(gòu)，稱重機構(gòu)后連接有分選機構(gòu)，分選機構(gòu)由滑道和設(shè)置于滑道的不同位置上的翻轉(zhuǎn)門組成，每一個翻轉(zhuǎn)門上連接一個驅(qū)動油缸，每一個翻轉(zhuǎn)門下設(shè)置一個接料箱。由兩個或兩個以上的稱重分選單元并排組成稱重分選線。
人工將未分選的極板裝入分選工裝盒中，并放入機器入口，機器的自動喂料系統(tǒng)在PLC控制器控制下，會連續(xù)自動的將工裝盒中的極板諸一的送入稱重系統(tǒng)，機器的稱重系統(tǒng)會將每片極板稱重量送入PLC控制器進行智能化處理，并指令分選系統(tǒng)對已稱重極板按規(guī)定的重量范圍送入相應的分選區(qū)，再由人工將已稱重分選的極板在相應出口集中下機，完成極板稱重過程。每班生產(chǎn)開始時要用標準板進行分選量標定過程，運行中可將檢測板參入待分選板中進行隨機檢測，這樣可提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
本實用新型的優(yōu)點在于1、利用設(shè)備稱重分選，降低了生產(chǎn)污染對人的危害。2、利用設(shè)備稱重分選，排除了生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的人為因素。3、利用設(shè)備稱重分選，節(jié)省了該生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人力、物力，提高了勞動生產(chǎn)率。4、該設(shè)備利用PLC控制器對極板稱重全過程進行控制，是高新技術(shù)的應用。5、該設(shè)備利用滑板完成分選過程，是機械的再利用。6、該設(shè)備可模塊化多機并行組合，上料口自動上料、下料口自動下料，構(gòu)成全自動極板稱重分選線。


附圖是本發(fā)明的一種實施方案示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖舉例對本實用新型做更詳細地描述稱重分選機的組成包括機架5，在機架上安裝上料機構(gòu)12，在上料機構(gòu)上有工裝盒11，上料機構(gòu)上安裝有驅(qū)動工裝盒的橫向油缸8與縱向油缸10，在工裝盒的上方設(shè)置物料搬運機構(gòu)9，物料搬運機構(gòu)安裝在機架上，其一側(cè)連接有移動油缸6，在機架上還安裝有稱重機構(gòu)7，稱重機構(gòu)后連接有分選機構(gòu)，分選機構(gòu)由滑道4和設(shè)置于滑道的不同位置上的翻轉(zhuǎn)門1組成，每一個翻轉(zhuǎn)門上連接一個驅(qū)動油缸2，每一個翻轉(zhuǎn)門下設(shè)置一個接料箱3。
將裝有待分選極板的工裝盒放入上料系統(tǒng)的指定位置；啟動工作開關(guān)；控制系統(tǒng)識別器發(fā)出可連續(xù)工作指令或自動更換工裝盒指令；物料搬運系統(tǒng)將工裝盒中待分選極板諸一搬移到稱重系統(tǒng)，并按節(jié)拍自動運行；當工裝盒中無極板時，控制系統(tǒng)識別器發(fā)出自動更換工裝盒指令，上料系統(tǒng)自動上料；稱重系統(tǒng)對物件稱重，并將稱重結(jié)果傳送給控制系統(tǒng)控制器(電腦、單片機、微機、PLC)；控制系統(tǒng)通過智能化處理，向分選系統(tǒng)發(fā)出指令，相應分選區(qū)的滑道翻板開啟、滑道卡口開啟，稱臺上已稱重物件沿滑道滑下，落入相應的分選區(qū)中；單機生產(chǎn)時分選區(qū)中集有一定數(shù)量的已分選極板后發(fā)出警報，提示人工下料。特別指出的是每班生產(chǎn)開始時要用標準板進行分選量標定過程，運行中可將檢測板參入待分選板中進行隨機檢測，這樣可提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
本實用新型的第二種實施方案是將上述實施例作為一個稱重分選單元，由兩個或兩個以上的稱重分選單元并排，上料口自動上料、下料口自動下料，構(gòu)成全自動極板稱重分選線。
權(quán)利要求1.一種稱重分選機，每個稱重分選單元的組成包括機架，其特征是在機架上安裝上料機構(gòu)，在上料機構(gòu)上安裝工裝盒，上料機構(gòu)上安裝有驅(qū)動工裝盒的橫向油缸與縱向油缸，在工裝盒的上方設(shè)置物料搬運機構(gòu)，物料搬運機構(gòu)安裝在機架上，其一側(cè)連接有移動油缸，在機架上還安裝有稱重機構(gòu)，稱重機構(gòu)后連接有分選機構(gòu)，分選機構(gòu)由滑道和設(shè)置于滑道的不同位置上的翻轉(zhuǎn)門組成，每一個翻轉(zhuǎn)門上連接一個驅(qū)動油缸，每一個翻轉(zhuǎn)門下設(shè)置一個接料箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稱重分選機，其特征是它由兩個或兩個以上的稱重分選單元并排組成。
專利摘要本實用新型提供的是一種稱重分選機。它包括機架，在機架上安裝上料機構(gòu)，在上料機構(gòu)上安裝工裝盒，上料機構(gòu)上安裝有驅(qū)動工裝盒的橫向油缸與縱向油缸，在工裝盒的上方設(shè)置物料搬運機構(gòu)，物料搬運機構(gòu)安裝在機架上，其一側(cè)連接有移動油缸，在機架上還安裝有稱重機構(gòu)，稱重機構(gòu)后連接有分選機構(gòu)，分選機構(gòu)由滑道和設(shè)置于滑道的不同位置上的翻轉(zhuǎn)門組成，每一個翻轉(zhuǎn)門上連接一個驅(qū)動油缸，每一個翻轉(zhuǎn)門下設(shè)置一個接料箱。本實用新型降低了生產(chǎn)污染對人的危害，排除了生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的人為因素，節(jié)省人力、物力。
文檔編號B07C5/00GK2799101SQ20052002084
公開日2006年7月26日 申請日期2005年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月19日
發(fā)明者李曉里 申請人:李曉里