專(zhuān)利名稱(chēng)：霞石礦強(qiáng)磁選除鐵的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦石加工處理方法，特別涉及一種對(duì)霞石礦進(jìn)行強(qiáng)磁選除鐵的工藝方法。
背景技術(shù)：
霞石礦是一種新興的非金屬礦物，目前世界上只有加拿大和挪威兩國(guó)大規(guī)模生產(chǎn)，年產(chǎn)銷(xiāo)量達(dá)80萬(wàn)噸，僅供歐美發(fā)達(dá)國(guó)家作為玻璃、陶瓷和化工生產(chǎn)的原料。我國(guó)在四川南江、云南個(gè)舊等地也發(fā)現(xiàn)有霞石礦資源，霞石礦產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)是半成品合理分級(jí)和強(qiáng)磁選除鐵，要把原礦中含鐵量≥2％降到含鐵量≤0.2％以?xún)?nèi)，粒度在200目～30目(即大于等于200目而小于等于30目)，才能適應(yīng)玻璃、陶瓷等大工業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)外生產(chǎn)霞石礦多是采用干法多級(jí)強(qiáng)磁選除鐵，一般精礦回收率僅在50％左右，礦產(chǎn)資源利用率低，資源浪費(fèi)大，相應(yīng)地也增加了環(huán)保壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決在達(dá)到上述大工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，提高霞石礦的精礦回收率的問(wèn)題，提供一種采用把磨礦后的霞石粉篩分分級(jí)適用干法、濕法強(qiáng)磁選除鐵，精礦回收率可達(dá)70％以上，減少資源浪費(fèi)的霞石礦強(qiáng)磁選除鐵工藝方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的霞石礦強(qiáng)磁選除鐵的工藝方法，包括破碎、磨礦、篩分、強(qiáng)磁選除鐵工序，其特征在于篩分工序是把磨礦完成后的霞石礦粉篩分成粒度為100目～30目(即粒度在大于等于100目而小于等于30目之間的霞石礦粉)和200目～80目(即粒度在大于等于200目而小于80目之間的霞石礦粉)的兩組，強(qiáng)磁選除鐵工序中是對(duì)粒度在100目～30目的霞石礦粉采用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行干法強(qiáng)磁選除鐵；對(duì)粒度在200目～80目的霞石礦粉采用濕式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選除鐵。
上述的濕法強(qiáng)磁選除鐵之后還有脫水烘干工序。
本實(shí)用新型的有益效果是，對(duì)磨礦后的霞石礦粉進(jìn)行篩分分級(jí)有利于針對(duì)不同粒度的霞石礦粉采用不同的強(qiáng)磁選除鐵方法，提高強(qiáng)磁選除鐵方法對(duì)不同粒度的適用性，進(jìn)而提高精礦的回收率；對(duì)于粒度在200目～80目之間的霞石礦粉采用濕式強(qiáng)磁選除鐵方法，可以避免干法強(qiáng)磁選機(jī)不能選除如此粒度范圍內(nèi)的霞石礦粉的缺點(diǎn)，減少干法強(qiáng)磁選除鐵方法的損耗，提高精礦回收率。


圖1是本發(fā)明的工序流程圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)的霞石礦強(qiáng)磁選除鐵的工藝方法包括破碎、磨礦、篩分工序，然后根據(jù)篩分出的不同粒度的霞石礦粉進(jìn)行干法強(qiáng)磁選除鐵和濕式強(qiáng)磁選除鐵，干法強(qiáng)磁選除鐵工序之后直接包裝產(chǎn)品，濕式強(qiáng)磁選除鐵工序后還有脫水烘干工序，然后包裝產(chǎn)品。原礦的尺寸在300×300mm，采用鄂式破碎機(jī)將其破碎為小于25mm的礦石，然后進(jìn)入1.5m×3m的棒磨機(jī)經(jīng)磨礦工序制粉，這些礦粉由圓盤(pán)振動(dòng)篩根據(jù)粒度的不同篩分成100目～30目和200目～80目?jī)山M不同的級(jí)別，粒度在100目～30目的礦粉進(jìn)入干法強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行干法強(qiáng)磁選除鐵；粒度在200目～80目的礦粉進(jìn)入濕式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選除鐵，然后用φ1.4m×14m的圓筒烘干機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)濕式強(qiáng)磁選除鐵的礦粉進(jìn)行脫水烘干，使其含水量小于1％。
上述設(shè)備選型和制作形成自動(dòng)流水作業(yè)的生產(chǎn)工藝流程，其中，干法強(qiáng)磁選除鐵工序生產(chǎn)的精礦粉按重量比相對(duì)原礦的產(chǎn)率為30％左右，即如原礦為1噸，經(jīng)過(guò)干法強(qiáng)磁選除鐵工序生產(chǎn)出的成品精礦粉為300公斤左右；經(jīng)過(guò)濕式強(qiáng)磁選除鐵工序生產(chǎn)的精礦粉按重量比相對(duì)原礦的產(chǎn)率為40％左右，即如原礦為1噸，經(jīng)過(guò)濕式強(qiáng)磁選除鐵工序生產(chǎn)的成品精礦粉為400公斤左右，由此，原礦1噸經(jīng)過(guò)本發(fā)明公開(kāi)的篩分分級(jí)、干濕兩法強(qiáng)磁選除鐵工序加工處理后，精度產(chǎn)率或回收率達(dá)到70％以上，而且其含鐵量小于或等于0.2％，含水量小于1％，符合玻璃、陶瓷等行業(yè)的大工業(yè)生產(chǎn)的需要。
本發(fā)明創(chuàng)新性地對(duì)霞石礦粉進(jìn)行篩分分組分級(jí)，對(duì)于原來(lái)由于干法強(qiáng)磁選機(jī)不能磁選去除鐵的粒度在200目～80目的礦粉進(jìn)行回收利用，加入濕式強(qiáng)磁選除鐵工序，有效提高回收率或產(chǎn)率達(dá)40個(gè)百分點(diǎn)以上，大大提高了礦產(chǎn)的利用率，減少了資源浪費(fèi)，相應(yīng)地也提高了環(huán)保效益。
權(quán)利要求
1.霞石礦強(qiáng)磁選除鐵的工藝方法，包括破碎、磨礦、篩分、強(qiáng)磁選除鐵工序，其特征在于篩分工序是把磨礦完成后的霞石礦粉篩分成粒度為100目～30目和200目～80目的兩組，強(qiáng)磁選除鐵工序中是對(duì)粒度在100目～30目的霞石礦粉進(jìn)行干法強(qiáng)磁選除鐵；對(duì)粒度在200目～80目的霞石礦粉進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選除鐵。
2.如權(quán)利要求1所述的霞石礦強(qiáng)磁選除鐵的工藝方法，其特征在于濕式強(qiáng)磁選除鐵之后還有脫水烘干工序。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種霞石礦強(qiáng)磁選除鐵的工藝方法，屬于礦石加工處理方法，特別涉及一種對(duì)霞石礦進(jìn)行干法和濕法進(jìn)行強(qiáng)磁選除鐵的工藝方法，本發(fā)明是為了在滿足大工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的需要前提下提高精礦回收率的目的而提出的，包括破碎、磨礦、篩分、強(qiáng)磁選除鐵、包裝產(chǎn)品工序，其中在篩分中把霞石礦粉分為100目～30目和200目～80目?jī)蓚€(gè)級(jí)別，然后對(duì)100目～30目的霞石礦粉進(jìn)行干法強(qiáng)磁選除鐵，對(duì)200目～80目的霞石礦粉進(jìn)行濕法強(qiáng)磁選除鐵，可提高精礦回收率至70％以上，適用于霞石礦磁選去除有害鐵雜質(zhì)的生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)B03B7/00GK1785529SQ20051002234
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者岳俊聰, 秦元祥, 謝代新 申請(qǐng)人:四川省南江礦產(chǎn)品開(kāi)發(fā)有限公司