專利名稱：脫泥－浮選天青石精礦工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種天青石選礦工藝，具體地說是涉及一種脫泥—浮選天青石精礦工藝。
背景技術：
碳酸鍶是一種基本無機化工原料，由于其具有很強的X射線屏蔽功能和獨特的物理化學性質，在電子、軍工、冶金、醫(yī)藥、食品和光學等各個領域應用十分廣泛。鍶是堿土金屬元素中豐度最小的元素，自然界中已發(fā)現的四十多種鍶礦物中，可供使用的工業(yè)礦物主要為天青石、菱鍶礦，用于生產碳酸鍶的原料主要是天青石和菱鍶礦，且以天青石為選礦回收鍶的主要原料。
青海省大風山天青石礦屬于超大型沉積礦床，礦山位于柴達木盆地西北部的戈壁灘，海拔較高，(2800～2830米)，氣候干燥，無地表水，條件惡劣。礦石的主要特點是礦體淺露地表，適合于露天開采，天青石品位較低，SrSO4含量僅30％左右，需要經過預先富集以提高品位才能作為碳還原工藝的生產原料；礦石中天青石的嵌布粒度極細，需要細磨才能使其解離；此外，天青石原礦中天青石與白云石、方角石和絹云母嵌布關系緊密而復雜、嵌布粒度粗細不一，且礦石中含泥多，分選難度較大。傳統(tǒng)的選礦采用浮選、重選或重選—浮選聯合工藝流程，取得的精礦含量低，回收率低，不易取得理想的選礦指標，不適合青海大風山天青石礦的選礦。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有技術存在的不足，提供一種適合青海大風山天青石礦選礦的經一段破碎、兩段磨礦、分級溢流、二級斜板濃密機箱脫泥、旋流器溢流進斜濃密機濃縮、調漿攪拌、浮選流程采用一級粗選、五級精選、一級掃選，一級掃精選的脫泥—浮選天青石精礦工藝。
本發(fā)明技術方案通過下述技術方案予以實現本發(fā)明脫泥—浮選天青石精礦工藝包括破碎工序，棒磨工序，浮選工序，濃縮工序，一段脫泥工序和二段脫泥工序；浮選工序包括粗選工序，掃選工序，掃精選工序，一級精選工序，二級精選工序，三級精選工序，四級精選工序，五級精選工序；其中a)所述的棒磨工序是將粒度為一5mm，SrSO4品位44.34％的原礦磨成粒度為-0.015～-0.020mm的脫泥粒度；b)所述的分級溢流工序是用砂泵將砂礦送至脫泥斗(8)進行第一段脫泥；c)所述的脫泥工序是將砂礦在脫泥斗(8)進行第一段脫泥，其脫泥沉砂自流進入脫泥斗(9)進行第二段脫泥，經兩段脫泥脫除-0.019mm的礦泥得產率為77.44％，SrSO4含量為47.60％、回收率為93.23％的沉砂；d)所述的螺旋分級工序是由球磨機與螺旋分級機組成閉路磨礦系統(tǒng)將礦石磨至-200目占95％～99％的磨礦產品；e)所述的濃縮工序是將螺旋分級后的磨礦產品用砂泵揚送至濃縮斗將礦漿濃度提高到25％～35％，再將礦石送至攪拌槽(11)加入濃度為10％的分散藥劑水玻璃，礦漿進入攪拌槽(12)加入濃度為5％的烷基復合型捕收藥劑RQX3；f)所述的浮選粗選工序是將經加藥攪拌的礦漿進入浮選機進行浮選粗選；g)所述的掃選工序是將浮選粗選后的尾礦排入2槽浮選槽內加入濃度為10％的分散藥劑水玻璃、濃度為5％的烷基復合型捕收藥劑RQX3進行掃選；h)所述的掃精選工序是將掃選后礦漿排入1槽浮選槽內進行掃精選；i)所述的一級精選是將浮選粗選的泡沫礦及四級精選的中礦排入2槽浮選槽內加入濃度為10％的分散藥劑水玻璃后進行精選；
j)所述的二級精選是將一級精選的泡沫礦排入1槽浮選槽內加入濃度為10％的分散藥劑水玻璃進行二級精選；k)所述的三級精選是將精選2的泡沫礦及五級精選的中礦排入1槽浮選槽內加入濃度為10％的抑制藥劑碳酸鈉、濃度為1％的抑制藥劑六偏磷酸鈉進入三級精選；l)所述的四級精選工序是將三級精選的泡沫礦排入1槽浮選槽內加入濃度為1％的抑制藥劑六偏磷酸鈉進行四級精選；m)所述的五級精選工序是將四級精選的泡沫礦排入1槽浮選槽內加入濃度為1％的抑制藥劑六偏磷酸鈉進入五級精選。
本發(fā)明脫泥—浮選天青石精礦工藝與現有技術相比較有如下有益效果由于本發(fā)明針對青海省大風山天青石礦采用了磨礦，分級溢流，二級脫泥，濃縮，調漿攪拌，浮選一級粗選，一級掃選，一級掃精選，五級精選的脫泥—浮選天青石精礦工藝，選礦指標好，在浮選溫度為35℃～40℃條件下，可取得精礦產率為37.82％～42.09％，SrSO4含量為75.75％～80.10％，回收率為75.17％～79.59％的指標；五級浮選設備處理量大，設備配置簡單，水耗低，藥劑用量低精礦成本低，本發(fā)明工藝穩(wěn)定，操作容易，可廣泛應用于天青石精礦選礦生產中，并為下一步生產碳酸鍶提供品位較高的天青石精礦。


本發(fā)明有如下附圖圖1為本發(fā)明脫泥—浮選天青石精礦工藝流程圖；圖2為本發(fā)明脫泥浮選—天青石精礦工藝設備聯系圖。
其中1、為原礦；2、為擺式給礦機；3、為棒磨機；4、螺旋分級機；5、球磨機；6、螺旋分級機；7、砂泵；8、脫泥斗；9、脫泥斗；10、為脫泥斗；11、為水玻璃攪拌用攪拌槽；12、捕收劑攪拌用攪拌槽；13、3槽粗選用浮選機；14、2槽掃選用浮選機；15、1槽掃精選用浮選機；16、2槽一級精選用浮選機；17、1槽二級精選用浮選機；18、1槽三級精選用浮選機；19、1槽四級精選用浮選機；20、1槽五級精選用浮選機。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
本發(fā)明脫泥—浮選天青石精礦工藝流程包括破碎工序，棒磨工序，浮選工序，濃縮工序，一段脫泥工序和二段脫泥工序；浮選工序包括粗選工序，掃選工序，掃精選工序，一級精選工序，二級精選工序，三級精選工序，四級精選工序，五級精選工序；其中a)所述的棒磨工序是將粒度為一5mm，SrSO4品位44.34％的原礦磨成粒度為-0.015～-0.020mm的脫泥粒度；b)所述的分級溢流工序是用砂泵將砂礦送至脫泥斗(8)進行第一段脫泥；c)所述的脫泥工序是將砂礦在脫泥斗(8)進行第一段脫泥，其脫泥沉砂自流進入脫泥斗(9)進行第二段脫泥，經兩段脫泥脫除-0.019mm的礦泥得產率為77.44％，SrSO4含量為47.60％、回收率為93.23％的沉砂；d)所述的螺旋分級工序是由球磨機與螺旋分級機組成閉路磨礦系統(tǒng)將礦石磨至-200目占95％～99％的磨礦產品；e)所述的濃縮工序是將螺旋分級后的磨礦產品用砂泵揚送至濃縮斗將礦漿濃度提高到25％～35％，再將礦石送至攪拌槽(11)加入濃度為10％的分散藥劑水玻璃，礦漿進入攪拌槽(12)加入濃度為5％的烷基復合型捕收藥劑RQX3；f)所述的浮選粗選工序是將經加藥攪拌的礦漿進入浮選機進行浮選粗選；g)所述的掃選工序是將浮選粗選后的尾礦排入2槽浮選槽內加入濃度為10％的分散藥劑水玻璃、濃度為5％的烷基復合型捕收藥劑RQX3進行掃選；h)所述的掃精選工序是將掃選后礦漿排入1槽浮選槽內進行掃精選；i)所述的一級精選是將浮選粗選的泡沫礦及四級精選的中礦排入2槽浮選槽內加入濃度為10％的分散藥劑水玻璃后進行精選；j)所述的二級精選是將一級精選的泡沫礦排入1槽浮選槽內加入濃度為10％的分散藥劑水玻璃進行二級精選；k)所述的三級精選是將精選2的泡沫礦及五級精選的中礦排入1槽浮選槽內加入濃度為10％的抑制藥劑碳酸鈉、濃度為1％的抑制藥劑六偏磷酸鈉進入三級精選；l)所述的四級精選工序是將三級精選的泡沫礦排入1槽浮選槽內加入濃度為1％的抑制藥劑六偏磷酸鈉進行四級精選；m)所述的五級精選工序是將四級精選的泡沫礦排入1槽浮選槽內加入濃度為1％的抑制藥劑六偏磷酸鈉進入五級精選。
所述的各浮選作業(yè)的泡沫依次自流至下個作業(yè)，一級精選和二級精選的中礦返回至掃選作業(yè)，三級精選的中礦和掃精選泡沫返回濃縮斗經濃縮后返回粗選作業(yè)，四級精選的中礦返回至一級精選作業(yè)，五級精選的中礦返回三級精選作業(yè)，精礦為最終產品；掃選和掃精選的排礦作為浮選尾礦排出；掃精選的精礦與三級精選的中礦一起返回濃縮斗繼續(xù)作業(yè)；一級精選、二級精選的中礦進入掃選，泡沫礦繼續(xù)下一級浮選。
所述的浮選溫度為25℃～30℃；所述的攪拌槽(11)分散藥劑水玻璃加入量為5000Kg/t；攪拌槽(12)烷基復合型捕收藥劑RQX3加入量為1320Kg/t；浮選粗選分散藥劑水玻璃加入量為1330Kg/t；掃選分散藥劑水玻璃加入量為630Kg/t，烷基復合型捕收藥劑RQX3加入量為310Kg/t；一級精選分散藥劑水玻璃加入量為1050Kg/t；二級精選抑制藥劑碳酸鈉加入量為260Kg/t，六偏磷酸鈉加入量為105Kg/t；三級精選抑制藥劑六偏磷酸鈉加入量為53Kg/t；四級精選抑制藥劑六偏磷酸鈉加入量為32Kg/t。
所述的原礦經兩段脫泥后的產率為21.655，SrSO4含量為37.10％，回收率為19.96％；浮選粗選后的產率為22.56％，SrSO4含量為19.32％，回收率為10.83％；掃選后中礦的產率為42.77％，SrSO4含量為40.73％，回收率為43.29％；掃精選后中礦的產率為29.26％，SrSO4含量為48.61％，回收率為35.35％；一級精選的泡沫礦產率為93.71％，SrSO4含量為63.41％，回收率為147.67％，返回至掃選的中礦產率為.24.79％，SrSO4含量為32.19％，回收率為19.83％；二級精選的泡沫礦產率為76.37％，SrSO4含量為66.93％，回收率為127.02％，返回至掃選的中礦產率為17.34％，SrSO4含量為47.91％，回收率為20.65％；三級精選的泡沫礦產率為75.66％，SrSO4含量為70.76％，回收率為135.05％，返回至濃縮斗的中礦產率為22.42％，SrSO4含量為55.23％，回收率為30.77％；四級精選的泡沫礦產率為61.81％，SrSO4含量為73.36％，回收率為112.69％，返回至一級精選的中礦產率為13.85％，SrSO4含量為59.16％，回收率為20.36％；五級精選的泡沫精礦產率為37.82％～42.09％，SrSO4含量為75.75％～80.10％，回收率為75.17％～79.59％，返回至三級精選的中礦產率為21.71％，SrSO4含量為68.21％，回收率為36.80％。
權利要求
1.一種脫泥-浮選天青石精礦工藝，包括破碎工序，棒磨工序，浮選工序，濃縮工序，一段脫泥工序和二段脫泥工序；浮選工序包括粗選工序，掃選工序，掃精選工序，一級精選工序，二級精選工序，三級精選工序，四級精選工序，五級精選工序；其特征在于a)所述的棒磨工序是將粒度為一5mm，SrSO4品位44.34％的原礦磨成粒度為-0.015～-0.020mm的脫泥粒度；b)所述的分級溢流工序是用砂泵將砂礦送至脫泥斗(8)進行第一段脫泥；c)所述的脫泥工序是將砂礦在脫泥斗(8)進行第一段脫泥，其脫泥沉砂自流進入脫泥斗(9)進行第二段脫泥，經兩段脫泥脫除-0.019mm的礦泥得產率為77.44％，SrSO4含量為47.60％、回收率為93.23％的沉砂；d)所述的螺旋分級工序是由球磨機與螺旋分級機組成閉路磨礦系統(tǒng)將礦石磨至-200目占95％～99％的磨礦產品；e)所述的濃縮工序是將螺旋分級后的磨礦產品用砂泵揚送至濃縮斗將礦漿濃度提高到25％～35％，再將礦石送至攪拌槽(11)加入濃度為10％的分散藥劑水玻璃，礦漿進入攪拌槽(12)加入濃度為5％的烷基復合型捕收藥劑RQX3；f)所述的浮選粗選工序是將經加藥攪拌的礦漿進入浮選機進行浮選粗選；g)所述的掃選工序是將浮選粗選后的尾礦排入2槽浮選槽內加入濃度為10％的分散藥劑水玻璃、濃度為5％的烷基復合型捕收藥劑RQX3進行掃選；h)所述的掃精選工序是將掃選后礦漿排入1槽浮選槽內進行掃精選；i)所述的一級精選是將浮選粗選的泡沫礦及四級精選的中礦排入2槽浮選槽內加入濃度為10％的分散藥劑水玻璃后進行精選；j)所述的二級精選是將一級精選的泡沫礦排入1槽浮選槽內加入濃度為10％的分散藥劑水玻璃進行二級精選；k)所述的三級精選是將精選2的泡沫礦及五級精選的中礦排入1槽浮選槽內加入濃度為10％的抑制藥劑碳酸鈉、濃度為1％的抑制藥劑六偏磷酸鈉進入三級精選；l)所述的四級精選工序是將三級精選的泡沫礦排入1槽浮選槽內加入濃度為1％的抑制藥劑六偏磷酸鈉進行四級精選；m)所述的五級精選工序是將四級精選的泡沫礦排入1槽浮選槽內加入濃度為1％的抑制藥劑六偏磷酸鈉進入五級精選。
2.根據權利要求1所述的脫泥-浮選天青石精礦工藝，其特征在于所述的各浮選作業(yè)的泡沫依次自流至下個作業(yè)，一級精選和二級精選的中礦返回至掃選作業(yè)，三級精選的中礦和掃精選泡沫返回濃縮斗經濃縮后返回粗選作業(yè)，四級精選的中礦返回至一級精選作業(yè)，五級精選的中礦返回三級精選作業(yè)，精礦為最終產品；掃選和掃精選的排礦作為浮選尾礦排出；掃精選的精礦與三級精選的中礦一起返回濃縮斗繼續(xù)作業(yè)；一級精選、二級精選的中礦進入掃選，泡沫礦繼續(xù)下一級浮選。
3.如權利要求1或2所述的脫泥-浮選天青石精礦工藝，其特征在于所述的浮選溫度為25℃～30℃；所述的攪拌槽(11)分散藥劑水玻璃加入量為5000Kg/t；攪拌槽(12)烷基復合型捕收藥劑RQX3加入量為1320Kg/t；浮選粗選分散藥劑水玻璃加入量為1330Kg/t；掃選分散藥劑水玻璃加入量為630Kg/t，烷基復合型捕收藥劑RQX3加入量為310Kg/t；一級精選分散藥劑水玻璃加入量為1050Kg/t；二級精選抑制藥劑碳酸鈉加入量為260Kg/t，六偏磷酸鈉加入量為105Kg/t；三級精選抑制藥劑六偏磷酸鈉加入量為53Kg/t；四級精選抑制藥劑六偏磷酸鈉加入量為32Kg/t。
4.根據權利要求3所述的脫泥-浮選天青石精礦工藝，其特征在于所述的原礦經兩段脫泥后的產率為21.655，SrSO4含量為37.10％，回收率為19.96％；浮選粗選后的產率為22.56％，SrSO4含量為19.32％，回收率為10.83％；掃選后中礦的產率為42.77％，SrSO4含量為40.73％，回收率為43.29％；掃精選后中礦的產率為29.26％，SrSO4含量為48.61％，回收率為35.35％；一級精選的泡沫礦產率為93.71％，SrSO4含量為63.41％，回收率為147.67％，返回至掃選的中礦產率為.24.79％，SrSO4含量為32.19％，回收率為19.83％；二級精選的泡沫礦產率為76.37％，SrSO4含量為66.93％，回收率為127.02％，返回至掃選的中礦產率為17.34％，SrSO4含量為47.91％，回收率為20.65％；三級精選的泡沫礦產率為75.66％，SrSO4含量為70.76％，回收率為135.05％，返回至濃縮斗的中礦產率為22.42％，SrSO4含量為55.23％，回收率為30.77％；四級精選的泡沫礦產率為61.81％，SrSO4含量為73.36％，回收率為112.69％，返回至一級精選的中礦產率為13.85％，SrSO4含量為59.16％，回收率為20.36％；五級精選的泡沫精礦產率為37.82％～42.09％，SrSO4含量為75.75％～80.10％，回收率為75.17％～79.59％，返回至三級精選的中礦產率為21.71％，SrSO4含量為68.21％，回收率為36.80％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種天青石選礦工藝，特別是涉及一種脫泥—復選天青石精礦工藝。本發(fā)明通過下述技術方案予以實現脫泥—浮選天青石精礦工藝流程為原礦經棒磨，二段脫泥，螺旋分級，浮選粗選，二級掃選，五級精選得天青石精礦。本發(fā)明有如下優(yōu)點本發(fā)明工藝用于低品位泥沙含量大的天青石礦選礦指標好，可取得精礦產率為37.82％～42.09％，SrSO
文檔編號B03D101/06GK1765519SQ20051002161
公開日2006年5月3日 申請日期2005年9月2日 優(yōu)先權日2005年9月2日
發(fā)明者王俊卿, 田世光, 宋衛(wèi)民, 余國禮, 岳忠, 尹宏君, 范宗英 申請人:青海金瑞礦業(yè)發(fā)展股份有限公司