專利名稱：微粒子分離處理系統(tǒng)及旋風(fēng)型離心分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除去雜質(zhì)獲得高純度的微粒子、溶液的微粒子分離處理系統(tǒng)及旋風(fēng)型離心分離裝置。
背景技術(shù)：
例如，在藥品、化學(xué)制品、半導(dǎo)體、功能材料等的生產(chǎn)過程中，有時過濾包含在溶液中的特定的微粒子，并獲得微粒子。此外，在機械加工中，一面從供給箱供應(yīng)切削液，一面進行切削加工，將含有微細粉末狀的切削碎屑的切削液供應(yīng)給過濾裝置，用該過濾裝置除去切削碎屑，將切削液返回到供給箱(例如，日本專利特開2001-137743號公報)。
這樣，由于通過過濾獲得包含在溶液中的特定的微粒子，從切削液中過濾除去切削碎屑，在處理路徑中，容器、配管等的雜質(zhì)附著在微粒子上，要想制成規(guī)定純度的微粒子及切削液等溶液，是有限度的。因此，例如，通過將過濾裝置和離子交換裝置等組合，可以提高純度，但由于另外設(shè)置離子交換裝置，所以，存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本增高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于這些事實，其目的是提供一種以簡單的結(jié)構(gòu)，并且以低成本可以獲得高純度的微粒子、溶液的微粒子分離處理系統(tǒng)及旋風(fēng)型離心分類裝置。
為了解決前述課題，并且達到目的，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如下。
第一個技術(shù)方案的微粒子分離處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括貯存溶液的貯存箱，使前述貯存箱的溶液循環(huán)的溶液循環(huán)路徑，配置在前述溶液循環(huán)路徑上、將溶液中的微粒子分離的旋風(fēng)型離心分離裝置，
前述旋風(fēng)型離心分離裝置具有與前述貯存箱的溶液出口側(cè)連通的導(dǎo)入通路，與前述貯存箱的溶液入口側(cè)連通的流出通路，從前述導(dǎo)入通路供應(yīng)含有微粒子的溶液，以預(yù)定流速使之產(chǎn)生漩渦，在離心狀態(tài)下使微粒子向外側(cè)移動，從前述流出通路將分離了微粒子的溶液排出，并使前述漩渦減速，使被分離出來的微粒子沉降的旋風(fēng)部，使在前述旋風(fēng)部沉降的微粒子通過連通孔而沉淀的粒子捕集箱，在前述粒子捕集箱的中心位置上配置有電極棒，在前述電極棒和前述粒子捕集箱的電極上外加電位，從而進行電分離。
在該第一個技術(shù)方案中，在使貯存箱的溶液循環(huán)的溶液循環(huán)路徑中，配備將溶液中的微粒子分離的旋風(fēng)型離心分離裝置，用該旋風(fēng)型離心分離裝置的旋風(fēng)部使漩渦減速，從而使分離出來的微粒子沉降，同時，通過連通孔使在旋風(fēng)部沉降的微粒子沉淀到捕集箱中，通過在配置于粒子捕集箱的中心位置的電極棒、和粒子捕集箱的電極上外加電位，溶液中的雜質(zhì)離子通過在電場的影響下移動的電泳附著在電極棒或電極上，減輕對微粒子的表面的附著，用簡單的結(jié)構(gòu)，并且低的成本，可以獲得高純度的微粒子、或溶液。
此外，其特征在于，向前述電極棒付與和前述微粒子的電荷相同的電荷，向前述粒子捕集箱的電極付與和前述微粒子的電荷相反的電荷，從而進行電分離。通過向前述電極棒付與將前述微粒子的電荷相同的電荷，向前述粒子捕集箱的電極上付與于前述微粒子的電荷相反的電荷，進行電分離，利用溶液中的雜質(zhì)離子在電場的影響下移動的電泳，附著在粒子捕集箱的面積大的電極上，減輕向微粒子的表面的附著，用簡單的結(jié)構(gòu)，并且低的成本，就可以獲得高純度的微粒子或溶液。
此外，其特征在于，在前述溶液循環(huán)路徑上，配備利用溶液進行工作或者作業(yè)的各種裝置，可以利用高純度的溶液進行工作或作業(yè)。
此外，其特征在于，將前述電極棒的上端部延長到前述旋風(fēng)部的下部，使從溶液流速慢的旋風(fēng)部的下部到粒子捕集箱的微粒子從中心位置向外側(cè)移動，附著到旋風(fēng)部的下部及粒子捕集箱上或者防止飛散，可以高效率地將微粒子捕集到粒子捕集箱內(nèi)。
其特征在于，在前述電極棒的上端部設(shè)置圓錐電極部，使該圓錐電極部處于面臨前述連通孔的位置處，可以防止從溶液流速慢的旋風(fēng)部的下部沉淀到粒子捕集箱內(nèi)的微粒子從連通孔浮起。
此外，其特征在于，前述旋風(fēng)部具有位于上方的圓筒部，與該圓筒部連接、向下方被收縮的錐部，并且使前述電極棒的長度大于前述圓筒部的直徑，增大電極棒產(chǎn)生的電荷，使微粒子從旋風(fēng)部的下部向粒子捕集箱移動，并且防止飛散，可以高效率地將微粒子捕集到捕集箱內(nèi)。
此外，其特征在于，前述粒子捕集箱的電極與前述電極棒的間隔，不小于前述連通孔的直徑，通過粒子捕集箱的電極和電極棒的間隔超過連通孔的直徑、粒子捕集箱的電極和電極棒的間隔狹窄，可以保持使微粒子從旋風(fēng)部的下部向粒子捕集箱移動，防止飛散，可以高效率地將微粒子捕集到粒子捕集箱內(nèi)。這時，當(dāng)比連通孔的直徑狹窄時，將微粒子捕集到捕集箱內(nèi)的空間消失，當(dāng)間隔超過連通孔的直徑時，可以確保捕集空間。
第二個技術(shù)方案的旋風(fēng)型離心分離裝置，其特征在于，它具有供應(yīng)含有微粒子的溶液、以預(yù)定的流速使之產(chǎn)生漩渦，在離心狀態(tài)下使微粒子向外側(cè)移動，排出已將微粒子分離的溶液，使前述漩渦減速，從而使被分離的微粒子沉降的旋風(fēng)部，使在前述旋風(fēng)部沉降的微粒子通過連通孔而沉淀的粒子捕集箱，在前述粒子捕集箱的中心位置配置有電極棒，
在前述電極棒上，付與和前述微粒子的電荷相同的電荷。在該第二個技術(shù)方案中，通過在粒子捕集箱的中心位置配置電極棒，在電極棒上付與和前述微粒子的電荷相同的電荷，在溶液流速慢的粒子捕集箱中，可以使微粒子從中心位置向外側(cè)移動，向粒子捕集箱的內(nèi)壁附著，或者防止其飛散，可以高效率地將微粒子捕集到粒子捕集箱內(nèi)。
第三個技術(shù)方案的旋風(fēng)型離心分離裝置，其特征在于，它具有供應(yīng)含有微粒子的溶液、以預(yù)定的流速使之產(chǎn)生漩渦，在離心狀態(tài)下使微粒子向外側(cè)移動，排出已將微粒子分離的溶液，使前述漩渦減速，從而使被分離的微粒子沉降的旋風(fēng)部，使在前述旋風(fēng)部沉降的微粒子通過連通孔而沉淀的粒子捕集箱，在前述粒子捕集箱的電極上，付與和前述微粒子的電荷相反的電荷。在該第三個技術(shù)方案中，通過向粒子捕集箱電極上付與和微粒子的電荷相反的電荷，在溶液流速慢的粒子捕集箱中，使微粒子從中心位置向外側(cè)移動、向粒子捕集箱的內(nèi)壁上的附著，或者防止飛散，可以高效率地將微粒子捕集到粒子捕集箱內(nèi)。
第四個技術(shù)方案的旋風(fēng)型離心分離裝置，其特征在于，它具有供應(yīng)含有微粒子的溶液、以預(yù)定的流速使之產(chǎn)生漩渦，在離心狀態(tài)下使微粒子向外側(cè)移動，排出已將微粒子分離的流體，使前述漩渦減速，從而使被分離的微粒子沉降的旋風(fēng)部，使在前述旋風(fēng)部沉降的微粒子通過連通孔而沉淀的粒子捕集箱，在前述粒子捕集箱的中心位置配置電極棒，在前述電極棒上付與和前述微粒子的電荷相同的電荷，在前述粒子捕集箱的電極上付與和前述微粒子的電荷相反的電荷。在該第四個技術(shù)方案中，通過在前述粒子捕集箱的中心位置配置電極棒，在前述電極棒上付與和前述微粒子的電荷相同的電荷，進而在前述粒子捕集箱的電極上付與和前述微粒子的電荷相反的電荷，在溶液流速慢的粒子捕集箱中，使微粒子從中心位置向外側(cè)移動、向粒子捕集箱的內(nèi)壁附著或者防止飛散，可以高效率地將微粒子捕集到粒子捕集箱內(nèi)。


圖1是微粒子分離處理系統(tǒng)的簡略結(jié)構(gòu)圖。
圖2是另外的實施形式的微粒子分離處理系統(tǒng)的簡略結(jié)構(gòu)圖。
圖3是旋風(fēng)型離心分離裝置的剖視圖。
圖4是旋風(fēng)型離心分離裝置的俯視圖。
圖5是旋風(fēng)型離心分離裝置的剖視圖。
圖6是旋風(fēng)型離心分離裝置的剖視圖。
圖7是表示比較例和實施例的旋風(fēng)型離心分離裝置的圖示。
圖8是用數(shù)值表示微粒子的純度的圖示。
圖9是用圓曲線表示微粒子純度的圖示。
圖10是表示向粒子捕集箱上外加的電位對分離性能的影響的圖示。
具體實施例方式
下面，對于本發(fā)明的微粒子分離處理系統(tǒng)的實施形式進行說明。本發(fā)明并不局限于該實施形式。此外，本發(fā)明的實施形式，表示發(fā)明的優(yōu)選的形式，本發(fā)明的用語并不限定于此。
本實施形式的微粒子分離處理系統(tǒng)，在藥品、化學(xué)制品、半導(dǎo)體、功能性材料等的生產(chǎn)過程中，在分離包含在溶液中的特定的微粒子的情況下，可以選擇性地獲得純度高的微粒子。此外，還廣泛應(yīng)用于除去溶液中的雜質(zhì)離子。
圖1中表示本實施形式的微粒子分離處理系統(tǒng)的一個例子。圖1是微粒子分離處理系統(tǒng)的簡略結(jié)構(gòu)圖。本實施形式的微粒子分離處理系統(tǒng)100包括貯存溶液的貯存箱101，使貯存箱101的溶液循環(huán)的溶液循環(huán)路徑102，配置在溶液循環(huán)路徑102上、分離溶液中的微粒子的旋風(fēng)型離心分離裝置1。在該溶液循環(huán)路徑102上，配備循環(huán)泵103，利用該循環(huán)泵103使溶液循環(huán)。
該旋風(fēng)型離心分離裝置1，具有與貯存箱101的溶液出口側(cè)相連通的導(dǎo)入通路5；與貯存箱101的溶液入口側(cè)相連通的流出通路4；從導(dǎo)入通路5供應(yīng)包含微粒子的溶液，以預(yù)定的流速使之產(chǎn)生漩渦，在離心狀態(tài)下使微粒子向外側(cè)移動，將已分離過微粒子的溶液從流出通路排出，使漩渦減速，使分離出來的微粒子沉降的旋風(fēng)部2，使在旋風(fēng)部2沉降的微粒子通過連通孔沉淀的粒子捕集箱3。
在該粒子捕集箱3的中心位置上配置電極棒10，在該電極棒10和粒子捕集箱3的電極11上外加電位，進行電分離。在該微粒子分離裝置1中，通過利用旋風(fēng)部2使漩渦減速，使分離出來的微粒子沉降，同時，將在旋風(fēng)部2沉降的微粒子通過連通孔沉淀到捕集箱3內(nèi)，在配置在粒子捕集箱3的中心位置上的電極棒10上付與和微粒子的電荷相同的電荷，在粒子捕集箱3的電極11上，付與和微粒子的電荷相反的電荷，通過溶液中的雜質(zhì)離子因電場的影響移動的電泳，附著在粒子捕集箱3的面積很大的電極11上，減輕向微粒子的表面上的附著，利用簡單的結(jié)構(gòu)，并且以低的成本，可以獲得高純度的微粒子或者溶液。
此外，也可以向配置在粒子捕集箱3的中心位置的電極棒10上付與和微粒子的電荷相反的電荷，向粒子捕集箱3的電極11上付與和微粒子的電荷相同的電荷，借助溶液中的雜質(zhì)離子受電場的影響而移動的電泳附著到電極棒10上，可以很容易地進行電極棒10的清掃和更換。
本實施形式的微粒子分離處理系統(tǒng)的另一個例子示于圖2。圖2是微粒子分離處理系統(tǒng)的簡略結(jié)構(gòu)圖。本實施形式的微粒子分離處理系統(tǒng)100，包括貯存溶液的貯存箱101；使貯存箱101的溶液循環(huán)的溶液循環(huán)路徑102，配置在溶液循環(huán)路徑102上、除去溶液中的雜質(zhì)的旋風(fēng)型離心分離裝置1和各種裝置110。該旋風(fēng)型離心分離裝置1和圖1具有同樣的結(jié)構(gòu)，各種裝置110是放電加工機等，利用溶液進行工作或作業(yè)，通過配備旋風(fēng)型離心分離裝置1，可以利用高純度的溶液進行工作或作業(yè)。
其次，根據(jù)圖3及圖4說明旋風(fēng)型離心分離裝置1的結(jié)構(gòu)。圖3是旋風(fēng)型離心分離裝置的剖視圖，圖4是旋風(fēng)型離心分離裝置的俯視圖。在該實施形式的旋風(fēng)型離心分離裝置1，沿鉛直方向具有旋風(fēng)部2和粒子捕集箱3。旋風(fēng)部2由樹脂等絕緣體或者SUS等導(dǎo)體金屬形成。在該旋風(fēng)部2的上部，在軸心上具有流出通路4，在偏離軸心的位置上具有導(dǎo)入通路5。流出通路4，由貫穿旋風(fēng)部2的上部的管體6形成，導(dǎo)入通路5，由與旋風(fēng)部2的上部整體成形的管體7形成。
旋風(fēng)部2，具有上下兩段錐部2a1、2a2，下部錐部2a2經(jīng)由連通孔8與粒子捕集箱3連通。在該旋風(fēng)部2，從導(dǎo)入通路5供應(yīng)含有微粒子90的溶液，以預(yù)定的流速使之產(chǎn)生漩渦，在離心狀態(tài)下使微粒子90向外側(cè)移動，從流出通路4將把微粒子90分離的溶液排出，使漩渦減速，使分離了的微粒子90沉降。
在該旋風(fēng)部2沉降分離的微粒子90，通過連通孔8下落并滯留到粒子捕集箱3內(nèi)。粒子捕集箱3，在下部的排出孔3a上連接有排泄閥9，利用該排泄閥9，排出滯留在粒子捕集箱3中的微粒子90的排泄物。
本實施形式的旋風(fēng)型離心分離裝置1，在粒子捕集箱3的中心位置處，配置電極棒10，該電極棒10從粒子捕集箱3的底蓋3b以面對連通孔8的方式向上方延伸。此外，粒子捕集箱3的底蓋3b，被安裝在粒子捕集箱圓筒3c上，該粒子捕集箱圓筒3c，被安裝在旋風(fēng)部2的下部。該粒子捕集箱圓筒3c由樹脂等絕緣體形成，在粒子捕集箱3c的內(nèi)部，設(shè)置金屬環(huán)的電極11。
外加電壓機構(gòu)12，在電極棒10上付與和微粒子90的電荷相同的電荷，付與粒子捕集箱3的電極11與微粒子90電荷相反的電荷。在本實施形式中，由于包含在溶液中的微粒子90在處理工藝中產(chǎn)生靜電從而帶負電，所以，向電極棒10上施加負的電位，作為負極付與負的電荷，向粒子捕集箱3的電極11上施加正的電位，作為正極付與正的電荷。
此外，旋風(fēng)部2，具有與位于上方的圓筒部2c連接的被向下方縮小的錐部2a2，電極棒10的長度L1比圓筒部2c的直徑D1大。通過這樣設(shè)定電極棒10的長度L1，由電極棒10產(chǎn)生的電荷增大，使微粒子90從旋風(fēng)部2的下部向粒子捕集箱3移動，并且防止其飛散，可以高效率地將微粒子90捕集到捕集箱3內(nèi)。
此外，粒子捕集箱3的電極11和電極棒10之間的間隔D2，不小于連通孔8的直徑D3。該粒子捕集箱3的電極11和電極棒10之間的間隔D2，不小于連通孔8的直徑D3。該粒子捕集箱3的電極11和電極棒10的間隔D2狹窄時，可以保持使微粒子從旋風(fēng)部2的下部向粒子捕集箱3移動，防止飛散，可以高效率地將微粒子90捕集到粒子捕集箱3內(nèi)。這時，當(dāng)比連通孔的直徑D3狹窄時，將微粒子90捕集到捕集箱3內(nèi)的空間消失，當(dāng)間隔D2超過連通孔8的直徑D3時，可以確保捕集微粒子的空間。
本實施形式的旋風(fēng)型離心分離裝置1，在旋風(fēng)部2沉降分離的微粒子90，通過連通孔8下落并滯留在粒子捕集箱3內(nèi)。在溶液流速慢的粒子捕集箱3內(nèi)，在中心附近會發(fā)生微粒子90的浮起現(xiàn)象，但通過在粒子捕集箱3的中心位置配置電極棒10，在電極棒10上付與和微粒子90的電荷相同的電荷，進而，在粒子捕集箱3的金屬環(huán)的電極11上付與和微粒子90的電荷相反的電荷，由此使之從中心位置向外側(cè)移動，附著在粒子捕集箱3的金屬環(huán)電極11的內(nèi)壁上，或者防止其飛散，可以高效率地將微粒子90捕集到粒子捕集箱3內(nèi)。
此外，溶液中的雜質(zhì)離子通過由電場的影響而移動的電泳，附著在粒子捕集箱3的面積大的電極11上，可以減輕雜質(zhì)向微粒子表面上的附著，利用簡單的結(jié)構(gòu)并且低的成本，可以獲得高純度的微粒子或溶液。此外，在這種實施形式中，付與電極棒10和微粒子90的電荷相同的電荷，付與粒子捕集箱3與微粒子的電荷相反的電荷，但，也可以采用至少向任一方付與電荷的結(jié)構(gòu)。
其次，圖5表示另外一種實施形式的旋風(fēng)型離心分離裝置的一個例子。圖5是旋風(fēng)型離心分離裝置的剖視圖。該實施形式的旋風(fēng)型離心分離裝置1，與圖3及圖4的實施形式相同的結(jié)構(gòu)，付與相同的標(biāo)號，省略其說明。
該實施形式的旋風(fēng)型分離裝置1，將電極棒10的上端部10a延長到旋風(fēng)部2的下部。通過將該電極棒10的上端部10a延長到旋風(fēng)部2的下部，使從溶液流速慢的旋風(fēng)部的下部到粒子捕集箱3的微粒子90從中心位置向外側(cè)移動，使之向旋風(fēng)部2的下部及粒子捕集箱3的內(nèi)壁上附著，或者防止其飛散，可以高效率的將微粒子90捕集到粒子捕集箱3內(nèi)。
其次，另外一種實施形式的旋風(fēng)型離心分離裝置1的一個例子，示于圖6。圖6是旋風(fēng)型離心分離裝置的剖視圖。該實施形式的旋風(fēng)型分離裝置1，與圖3及圖4的實施形式相同的結(jié)構(gòu)，付與相同的標(biāo)號，省略其說明。
該實施形式的旋風(fēng)型分離裝置1，在電極棒10的上端設(shè)置圓錐電極部13，使該圓錐電極部13位于面對連通孔8的位置處，借助圓錐電極部13，可以防止沉淀在粒子捕集箱3內(nèi)部的微粒子從連通孔8上浮。
實施例在圖1所示的微粒子分離處理系統(tǒng)中，利用圖7(a)所示的沒有電極的與圖3及圖4相同結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)型離心分離裝置，圖7(b)所示的圖1和圖2的旋風(fēng)型離心分離裝置，圖7(c)所示的圖5的旋風(fēng)型離心分離裝置，圖7(d)所示的圖6的旋風(fēng)型離心分離裝置，作為含有微粒子的溶液，利用含有硅石粒子的離子交換水的分散介質(zhì)作為試料，進行雜質(zhì)在硅石粒子上附著的測定。
其測定結(jié)果示于圖8及圖9。圖8是相對于二氧化硅原料粉末的硅石(Si)100％，圖7(a)所示的沒有電極、在圖7(b)所示的標(biāo)準(zhǔn)電極外加50V電壓、向圖7(c)所示的延長電極外加50V電壓、向圖7(d)所示的圓錐電極外加50V電壓下，進行分離處理的情況下，用數(shù)值表示的各個粗粉末、微細粉末的組成，圖9用圓曲線表示。
在圖7(a)所示的沒有電極時，粗粉末為硅石(Si)100％(圖9(a))，微細粉末為在硅石(Si)99.348％上附著大量的鈣(Ca)、鐵(Fe)，鎳(Ni)，鋅(Zn)，鋯(Zr)等雜質(zhì)(圖9(b))。在微細粉末上雜質(zhì)的附著非常顯著。
在圖7(b)所示的標(biāo)準(zhǔn)電極外加50V電壓時，粗粉末為在硅石(Si)99.8％上附著鐵(Fe)，鎳(Ni)(圖9(c))，微細粉末為硅石(Si)99.901％，只稍稍附著鐵(Fe)(圖9(d))。微細粉末和粗粉末幾乎沒有差別，在微細粉末上幾乎看不到雜質(zhì)的附著。
在圖7(c)所示的延長電極上外加50V電壓，粗粉末為硅石(Si)100％(圖9(e))，微細粉末也為硅石(Si)100％(圖9(f))，粗粉末和微細粉末均沒有附著雜質(zhì)。
圖7(d)所示的圓錐電極上外加50V電壓時，粗粉末為硅石(Si)99.885％，附著鐵(Fe)(圖9(g))，微細粉末為硅石(Si)99.969％，附著鋯(Zr)的雜質(zhì)(圖9(h))。粗粉末和微細粉末沒有顯著的差別。
此外，測定了試料粉末體的硅石粒子的分離效率。其結(jié)果示于圖10。圖10所示的測定條件如下。
試料粉末體硅石粒子分散介質(zhì)離子交換水分散介質(zhì)的溫度T34℃分散介質(zhì)的流量Q420l/h分散介質(zhì)的濃度Cp0.2wt％進入側(cè)和流出側(cè)的壓力差ΔP0.2Kg/m2pH7在圖8及圖9所示的測定結(jié)果中，與圖7(a)所示的沒有電極的與圖3及圖4的結(jié)構(gòu)相同的旋風(fēng)型離心分離裝置相比，圖7(b)所示的圖3及圖4的旋風(fēng)型離心分離裝置、圖7(c)所示的圖5的旋風(fēng)型離心分離裝置、圖7(d)所示的圖6的旋風(fēng)型離心分離裝置，可以分離分散介質(zhì)的小粒徑，并且提高分離效率。特別是，圖7(d)所示的圖6的旋風(fēng)型離心分離裝置，可以分離分散介質(zhì)的小粒徑，并且特別可以提高分離效率，獲得好的結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種微粒子分離處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括貯存溶液的貯存箱，使前述貯存箱的溶液循環(huán)的溶液循環(huán)路徑，配置在前述溶液循環(huán)路徑上、將溶液中的微粒子分離的旋風(fēng)型離心分離裝置，前述旋風(fēng)型離心分離裝置具有與前述貯存箱的溶液出口側(cè)連通的導(dǎo)入通路，與前述貯存箱的溶液入口側(cè)連通的流出通路，從前述導(dǎo)入通路供應(yīng)含有微粒子的溶液，以預(yù)定流速使之產(chǎn)生漩渦，在離心狀態(tài)下使微粒子向外側(cè)移動，從前述流出通路將分離了微粒子的溶液排出，并使前述漩渦減速，使被分離出來的微粒子沉降的旋風(fēng)部，使在前述旋風(fēng)部沉降的微粒子通過連通孔而沉淀的粒子捕集箱，在前述粒子捕集箱的中心位置上配置有電極棒，在前述電極棒和前述粒子捕集箱的電極上外加電位，從而進行電分離。
2.如權(quán)利要求1所述的微粒子分離處理系統(tǒng)，其特征在于，向前述電極棒付與和前述微粒子的電荷相同的電荷，向前述粒子捕集箱的電極付與和前述微粒子的電荷相反的電荷，從而進行電分離。
3.如權(quán)利要求1或2所述的微粒子分離處理系統(tǒng)，其特征在于，在前述溶液循環(huán)路徑上，配備利用溶液進行工作或者作業(yè)的各種裝置。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項所述的微粒子分離處理系統(tǒng)，其特征在于，將前述電極棒的上端部延長到前述旋風(fēng)部的下部。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一項所述的微粒子分離處理系統(tǒng)，其特征在于，在前述電極棒的上端部設(shè)置圓錐電極部，使該圓錐電極部處于面臨前述連通孔的位置處。
6.如權(quán)利要求1至5中任何一項所述的微粒子分離處理系統(tǒng)，其特征在于，前述旋風(fēng)部具有位于上方的圓筒部，與該圓筒部連接、向下方被收縮的錐部，并且使前述電極棒的長度大于前述圓筒部的直徑。
7.如權(quán)利要求1至6中任何一項所述的微粒子分離處理系統(tǒng)，其特征在于，前述粒子捕集箱的電極與前述電極棒的間隔，不小于前述連通孔的直徑。
8.一種旋風(fēng)型離心分離裝置，其特征在于，它具有供應(yīng)含有微粒子的溶液、以預(yù)定的流速使之產(chǎn)生漩渦，在離心狀態(tài)下使微粒子向外側(cè)移動，排出已將微粒子分離的溶液，使前述漩渦減速，從而使被分離的微粒子沉降的旋風(fēng)部，使在前述旋風(fēng)部沉降的微粒子通過連通孔而沉淀的粒子捕集箱，在前述粒子捕集箱的中心位置配置有電極棒，在前述電極棒上，付與和前述微粒子的電荷相同的電荷。
9.一種旋風(fēng)型離心分離裝置，其特征在于，它具有供應(yīng)含有微粒子的溶液、以預(yù)定的流速使之產(chǎn)生漩渦，在離心狀態(tài)下使微粒子向外側(cè)移動，排出已將微粒子分離的溶液，使前述漩渦減速，從而使被分離的微粒子沉降的旋風(fēng)部，使在前述旋風(fēng)部沉降的微粒子通過連通孔而沉淀的粒子捕集箱，在前述粒子捕集箱的電極上，付與和前述微粒子的電荷相反的電荷。
10.一種旋風(fēng)型離心分離裝置，其特征在于，它具有供應(yīng)含有微粒子的溶液、以預(yù)定的流速使之產(chǎn)生漩渦，在離心狀態(tài)下使微粒子向外側(cè)移動，排出已將微粒子分離的流體，使前述漩渦減速，從而使被分離的微粒子沉降的旋風(fēng)部，使在前述旋風(fēng)部沉降的微粒子通過連通孔而沉淀的粒子捕集箱，在前述粒子捕集箱的中心位置配置電極棒，在前述電極棒上付與和前述微粒子的電荷相同的電荷，在前述粒子捕集箱的電極上付與和前述微粒子的電荷相反的電荷。
11.如權(quán)利要求8或10所述的旋風(fēng)型離心分離裝置，其特征在于，將前述電極棒的上端部延長到前述旋風(fēng)部的下部。
12.如權(quán)利要求8或10所述的旋風(fēng)型離心分離裝置，其特征在于，在前述電極棒的上端部設(shè)置圓錐電極部，使該圓錐電極部位于面臨前述連通孔的位置處。
13.如權(quán)利要求8或10至12中任一項所述的旋風(fēng)型離心分離裝置，其特征在于，前述旋風(fēng)部具有位于上方的圓筒部，以及與該圓筒部連接而向下方被收縮的錐部，并且使前述電極棒的長度大于前述圓筒部的直徑。
14.如權(quán)利要求8或10至13中任一項所述的旋風(fēng)型離心分離裝置，其特征在于，前述粒子捕集箱的電極與前述電極棒的間隔，不小于前述連通孔的直徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種微粒子分離處理系統(tǒng)，其包括貯存溶液的貯存箱；使前述貯存箱的溶液循環(huán)的溶液循環(huán)路徑；配置在前述溶液循環(huán)路徑上將溶液中的微粒子分離的旋風(fēng)型離心分離裝置；前述旋風(fēng)型離心分離裝置具有與前述貯存箱的溶液出口側(cè)連通的導(dǎo)入通路；與前述貯存箱的溶液入口側(cè)連通的流出通路；從前述導(dǎo)入通路供應(yīng)含有微粒子的溶液，以預(yù)定的流速使之產(chǎn)生漩渦，在離心狀態(tài)使微粒子向外側(cè)移動，從前述流出通路將分離了微粒子的溶液排出，使前述漩渦減速，使分離出來的微粒子沉降的旋風(fēng)部；使在前述旋風(fēng)部沉降的微粒子通過連通孔沉淀的粒子捕集箱；在前述粒子捕集箱的中心位置上配置電極棒，在電極棒和粒子捕集箱的電極上外加電位，以進行電分離。
文檔編號B03C3/15GK1605396SQ20041004854
公開日2005年4月13日 申請日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月10日
發(fā)明者吉田英人, 福井國博, 高橋一彰, 中村順一 申請人:多摩-技術(shù)轉(zhuǎn)讓機關(guān)株式會社