專利名稱：低剪切力離心分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沉降型離心分離機，尤其涉及一種低剪切力離心分離機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的沉降型離心分離機，如三足式離心分離機、管式離心分離機、上懸式離心分離機、臥式螺旋卸料離心分離機等，其排料方式均為溢流式。當(dāng)離心分離機運轉(zhuǎn)時，物料連續(xù)加入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，如果進入轉(zhuǎn)鼓的物料量超出轉(zhuǎn)鼓的有效容量，超出部分將會從轉(zhuǎn)鼓的開口處溢流排出，在離心力作用下向外甩出，撞擊到離心分離機外殼而被收集。因此，被甩出的液體經(jīng)受了巨大的剪切力及撞擊力，如果該液體中含有活性生物物質(zhì)，如酶等，則有可能使其活力受到影響，特別是在高速離心分離場合更是如此。
實用新型內(nèi)容本實用新型改進了離心分離機的出料構(gòu)件，使物料直接由可調(diào)式排液管引流排出，從而避免了離心溢流排液所產(chǎn)生的高剪切力及高撞擊力，有效地保護了分離的液體中活性生物物質(zhì)的活力。
本實用新型的低剪切力離心分離機，通過在常規(guī)三足式離心分離機、上懸式離心分離機、臥式螺旋卸料離心分離機等離心分離機上加裝出料構(gòu)件——可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)式排液管而成。排液管可為彎管或折管，材料具有一定的剛性，如金屬、塑料、玻璃鋼、有機玻璃、石墨等。
圖1為本實用新型的三足式低剪切力離心分離機結(jié)構(gòu)示意圖。排液管(5)、排液管手柄(6)、排液管支座(7)為在常規(guī)三足式離心分離機基礎(chǔ)上新加入的結(jié)構(gòu)。排液管(5)從離心分離機外直插到離心分離機轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)，由排液管支座(7)支承，排液管(5)可以在排液管支座(7)內(nèi)轉(zhuǎn)動，由排液管手柄(6)進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)；排液管支座(7)固定于離心分離機的外殼(2)上。
電機通過皮帶輪(1)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(9)轉(zhuǎn)動，從而使與之連接的轉(zhuǎn)鼓(3)也隨之轉(zhuǎn)動，當(dāng)淤液從物料進液管(4)加入到轉(zhuǎn)鼓(3)底部時，因受離心力的作用向轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)壁方向運動并與轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)原有的物料匯合，物料在轉(zhuǎn)鼓(3)的帶動下一起轉(zhuǎn)動，形成緊貼轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)壁的液層。物料不斷加入時，在離心力作用下，固體顆粒因離心力較大而沉降于轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)壁面，從而使轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)液層的內(nèi)表面層液體變清，當(dāng)清液層達到排液管(5)的管口位置時，運動著的清液受到排液管(5)的攔截，在慣性作用下，清液自然順著排液管(5)的管路排出離心分離機外，從而實現(xiàn)清液與沉降固體的分離。轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)液層的厚度可通過轉(zhuǎn)動排液管手柄(6)調(diào)節(jié)排液管(5)的位置來進行調(diào)節(jié)。
上懸式、管式、臥式螺旋卸料式等低剪切力離心分離機的出料構(gòu)件的安裝方式和三足式低剪切力離心分離機一樣。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點①本實用新型的低剪切力離心分離機能有效地降低固液沉降分離過程中分離液受到的剪切力和撞擊力；②本實用新型的低剪切力離心分離機能有效地避免含有溶劑類揮發(fā)性成分的淤液在固液分離過程中的大量揮發(fā)問題；③本實用新型的低剪切力離心分離機的排出液可直接由管道輸送，不必經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓與機殼間的大面積通道，衛(wèi)生條件更有保證；
④本實用新型的低剪切力離心分離機的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體可完全排盡，不存在積液現(xiàn)象，因此在停機清渣時不會受到積液影響；⑤本實用新型的低剪切力離心分離機的排出液可化動能為壓力輸送的能量，有利于能量的充分利用；⑥本實用新型的低剪切力離心分離機操作安全方便、簡單易行，易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本實用新型的三足式低剪切力離心分離機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-皮帶輪 2-外殼 3-轉(zhuǎn)鼓4-進液管 5-排液管 6-排液管手柄7-排液管支座 8-廢液管 9-轉(zhuǎn)軸具體實施方式
下面證實本實用新型的效果實施例1分離物料天門冬酰胺酶發(fā)酵液，酶活800萬IU；分離設(shè)備本實用新型的高速管式離心分離機，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為100毫米，轉(zhuǎn)速為15000轉(zhuǎn)/分，分離因數(shù)為12500；分離結(jié)果分離能力為100升/小時，酶活損失10％；對比實施例1分離物料天門冬酰胺酶發(fā)酵液，酶活800萬IU；分離設(shè)備；改進前的高速管式離心分離機，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為100毫米，轉(zhuǎn)速為15000轉(zhuǎn)/分，分離因數(shù)為12500；分離結(jié)果分離能力為100升/小時，酶活損失15％。
實施例2分離物料谷氨酸發(fā)酵液，菌體含量約為1％；分離設(shè)備本實用新型的三足式低剪切力離心澄清機，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為270毫米，轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，分離因數(shù)為2400；分離結(jié)果分離能力為60升/小時，停機時轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有殘液，沉渣干實，易于分離；對比實施例2分離物料谷氨酸發(fā)酵液，菌體含量約為1％；分離設(shè)備改進前的三足式離心澄清機，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為270毫米，轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，分離因數(shù)為2400；分離結(jié)果分離能力為60升/小時，停機時沉渣被殘液沖刷部分松脫，造成較難分離。
本實用新型的低剪切力離心分離機能有效地降低固液沉降分離過程中分離液受到的剪切力和撞擊力，提高了分離物質(zhì)的質(zhì)量，而且它操作安全方便、簡單易行。
權(quán)利要求1.一種低剪切力離心分離機，主要包括外殼(2)、轉(zhuǎn)鼓(3)、進液管(4)、排液管(5)、排液管手柄(6)、排液管支座(7)、廢液管(8)和轉(zhuǎn)軸(9)，其特征在于，所述排液管(5)從離心分離機外直插到轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)，并由排液管支座(7)支承，排液管(5)可在排液管支座(7)內(nèi)轉(zhuǎn)動，并由排液管手柄(6)進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，排液管支座(7)固定于離心分離機的外殼(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低剪切力離心分離機，其特征在于，所述排液管(5)為彎管或折管。
專利摘要本實用新型是一種低剪切力離心分離機，主要包括外殼、轉(zhuǎn)鼓、進液管、排液管、排液管手柄、排液管支座、廢液管和轉(zhuǎn)軸。排液管可為彎管或折管，材料具有一定的剛性，如金屬、塑料、玻璃鋼、有機玻璃、石墨等。排液管從離心分離機外直插到離心分離機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由排液管支座支承，排液管可以在排液管支座內(nèi)轉(zhuǎn)動，由排液管手柄進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，排液管支座固定于離心分離機的外殼上。本實用新型改進了離心分離機的出料構(gòu)件，使物料直接由可調(diào)式排液管引流排出，從而避免了離心溢流排液所產(chǎn)生的高剪切力及高撞擊力，有效地保護了分離的液體中活性生物物質(zhì)的活力。
文檔編號B04B11/02GK2666560SQ20032011826
公開日2004年12月29日 申請日期2003年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月19日
發(fā)明者吳振強, 李運南, 董加喜 申請人:廣州市微生物研究所